河南宏建建设发展有限公司 年产50万吨沥青混凝土及120万吨水泥稳定碎石拌合站项目环境影响报告

建设项目基本情况项目名称年产50万吨沥青混凝土及120万吨水泥稳定碎石拌合站项目建设单位河南宏建建设发展有限公司法人代表通讯地址新乡市新乡县古固寨工业集聚区联系电话传真/邮政编码453000建设地点新乡市新乡县古固寨工业集聚区备案部门新乡县发展和改革委员会项目代码2018-410721-30-03-051166建设性质■新建□改扩建□技改行业类别及代码C3039其他建筑材料制造占地面积(平方米)80000绿化面积(平方米)/总投资（万元）10000其中：环保投资（万元）60环保投资占总投资比例0.6%评价经费（万元）/预期投产日期2019年3月一、项目由来河南宏建建设发展有限公司根据发展规划及市场调研情况，拟投资10000万元，在新乡市新乡县古固寨工业集聚区进行年产50万吨沥青混凝土及120万吨水泥稳定碎石拌合站项目建设，该项目符合新乡市新乡县古固寨工业集聚区总体发展规划。本项目现有两座厂房系租赁逐鹿集团厂房，其它厂房需要新建，根据调查结果，该项目需新建厂房未开工建设，设备未到位，不具备生产能力。该项目已经新乡县发展和改革委员会备案，项目代码为：2018-410721-30-03-051166。经查阅《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第44号，生态环境部部令第1号修正），本项目属于第十九款非金属矿物制品业中第57条防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站，应编制环境影响报告表。受建设单位委托，我公司承担了该项目的环境影响评价工作，在对厂址进行认真踏勘，详细调查周围环境状况以及收集相关资料的基础上，结合国家和河南省有关法律法规和技术规范的要求，本着“科学、客观、公正、公开”的原则，按照“达标排放、总量控制”的要求，编制完成了该项目的环境影响评价报告。二、项目选址及周围环境本项目位于新乡市新乡县古固寨工业集聚区，该项目东侧为绿源大道，南侧为中新消防，西侧为纳澜电器，北侧为富强路，东北55m为祥和社区。三、工程内容1、项目基本情况项目基本情况见下表。表1项目基本情况一览表序号项目内容1项目名称年产50万吨沥青混凝土及120万吨水泥稳定碎石拌合站项目2总投资10000万元3建设单位河南宏建建设发展有限公司4产品方案年产50万吨沥青混凝土及120万吨水泥稳定碎石拌合站5项目选址新乡市新乡县古固寨工业集聚区6占地面积80000m27劳动制度与定员员工100人，年工作300天，每天工作24小时2、项目主要组成经过现场勘查，本项目仓库、办公室及宿舍利用原有建筑，其他主体工程需要新建全厂项目组成情况见下表：表2项目组成情况一览表序号项目建设内容规模建设情况1主体工程水稳骨料仓1座，建筑面积7000m2新建沥青骨料仓1座，建筑面积2500m2新建再生料库1座，建筑面积19000m2新建再生料仓1座，建筑面积1500m2新建沥青混凝土拌合站26m×18m新建水稳拌合站10m×2.5m新建仓库7300m2、3300m2各一座利用现有2辅助工程办公室（4层）1栋，建筑面积11000m2利用现有宿舍（3层）1栋，建筑面积1700m2利用现有2公用工程供电当地供电电网提供利用现有给水厂区自备水井3环保工程废水治理措施生活污水经化粪池处理后通过管网排入新乡市鸿达污水处理厂。利用现有废气治理措施水泥罐水泥罐粉尘经脉冲除尘器处理后，废气由不低于15米且高于库顶3米排放筒排放新建矿粉罐矿粉罐粉尘经脉冲除尘器处理后，废气由不低于15米且高于库顶3米排放筒排放导热油炉低氮燃烧+15米高排气筒排放沥青罐加热进导热油炉燃烧+15米高排气筒排放燃烧机15米高排气筒排放沥青拌合站、成品料装车集气罩+骨料烘干筒燃烧机燃烧+袋式除尘器+15米高排气筒排放骨料下料集气罩+袋式除尘器+15米高排放筒排放再生料筛分、破碎、下料集气罩+袋式除尘器+15米高排放筒排放管理安装PM10自动在线监控设备固废治理措施危废暂存间一座，面积不小于5m2新建3、主要生产设备本项目主要生产设备见下表：表3本项目主要设备一览表设备名称型号及规格数量（台）沥青混凝土生产设备（TSE4030环保型）冷骨料配供系统骨料料斗15m36皮带给料机0~120t/h6集料皮带机340t/h1进料皮带机340t/h1干燥滚筒系统干燥滚筒φ2700㎜×12000㎜1燃烧机/1矿粉储供系统矿粉罐50m31计量螺旋输送机/1沥青加热系统保温沥青加温罐50m35导热油炉100万大卡1拌合楼总成TSE4030型骨料提升机340t/h1粉料提升机58t/h1计量系统/1搅拌系统/1螺旋输送机/1筛分机/1气动系统螺杆式空压机/1中央控制系统中央控制系统/1成品仓系统成品料仓200t1除尘器废粉回收系统废粉罐5t1再生料生产设备再生料储供系统再生料斗8m33皮带给料机10~120t/h3集料皮带机260t/h1斜皮带输送机260t/h1骨料提升机提升能力：300t/h1筛分系统筛分机/1破碎系统破碎机1512型、破碎能力300t/h1干燥滚筒系统干燥滚筒φ2500㎜×12000㎜1燃烧机/1水稳拌合站设备（WCB8800CC）骨料供给系统骨料斗14m35计量装置/5混合料输送机800t/h1粉料供给系统水泥罐150t3计量装置/1螺旋输送带/1供水系统水箱8m31计量装置/1搅拌系统搅拌机WCB8800CC1成品输送系统成品料仓12m31输送带/1本项目设备先进性分析：①项目采用先进的生产设备，在生产过程中实现全自动控制，其优点是：控制精准、生产效率提高、减少员工人数。②生产系统各设备均为全密闭，且通过密闭管道连接，最大限度减少废气的无组织排放量。③搅拌系统采用温拌技术，就是通过一定的技术措施，使沥青能在相对较低的温度下进行拌和，同时保证其使用性能不降低的沥青混合料技术。与传统搅拌相比，温拌技术能降低沥青混凝土温度30。C左右，从而有效减少沥青烟的挥发，减少废气的排放量。4、原辅材料本项目主要原辅材料见下表：表4本项目主要原辅材料一览表序号材料名称用量备注1水泥5.4万吨/年罐装2沥青用骨料（33万吨/年）0-5mm石子6万吨/年沥青骨料仓密闭堆放5-10mm石子5万吨/年10-20mm石子10万吨/年20-25mm石子12万吨/年水稳用骨料（110万吨/年）0-5mm石子30万吨/年水稳骨料仓密闭堆放5-10mm石子24万吨/年10-20mm石子26万吨/年20-30mm石子30万吨/年3沥青1万吨/年罐装4矿粉1.5万吨/年罐装5再生料15万吨/年新乡市区域内，原有破损路面铲下后经现场铣刨处理过的废旧沥青混凝土6天然气500万m3/年园区天然气管网能源水6万吨/年自备水井电50000kw·h/a市政供电四、相关政策相符性分析1、产业政策相符性分析经查阅《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修订），该项目属于“允许类”，符合国家产业政策要求。表5项目与产业政策一致性分析类别条款内容本项目情况相符性鼓励类/查无相关对应条款//限制类/查无相关对应条款//淘汰类（落后生产工艺装备）/查无相关对应条款//淘汰类（落后产品）/查无相关对应条款//2、与备案一致性分析表6项目与备案一致性分析名称项目实际情况项目备案情况一致性产品沥青混凝土及水泥稳定碎石沥青混凝土及水泥稳定碎石一致设备沥青混凝土拌合站4000型1套；稳定土拌合站800型1套；筛分设备2套沥青混凝土拌合站4000型1套；稳定土拌合站800型1套；筛分设备2套一致投资10000万10000万一致生产规模年产50万吨沥青混凝土及120万吨水泥稳定碎石年产50万吨沥青混凝土及120万吨水泥稳定碎石一致生产工艺原料筛分、搅拌、成品原料筛分、搅拌、成品一致3、与新环[2015]342号对比分析与《新乡市环境保护局关于印发深化建设项目环境影响评价审批制度改革实施细则的通知》新环[2015]342号（以下简称《通知》）对照分析见表7。表7与《通知》对比分析一览表项目与本项目相关条文本项目情况对比结果新乡市主体功能区分重点开发区域城市人居功能区：新乡市市区（含平原城乡一体示范区）、县城建成区、规划区中以居住、商贸、文教科研为主的区域。本项目位于新乡市新乡县古固寨工业集聚区不属于工业准入优先区：我市范围内的省级产业集聚区、市级人民政府规范设立的专业园区。属于限制开发区农产品主产区：辉县市、获嘉县、原阳县、延津县、封丘县。（不含产业集聚区、专业园区和县城建成区以及规划区中以居住、商贸、文教科研为主的区域）不属于禁止开发区太行山猕猴自然保护区不属于河南新乡黄河湿地鸟类国家级自然保护区博浪沙省级森林公园新乡市集中水源地保护区新乡县古固寨镇地下水饮用水源地1#水井,2#水井。一级保护区：1号井取水厂西、南厂界各外延45米，东厂界以东20米，北以水厂北厂界的矩形区域，2号井取取水井外围50米圆形区域。项目距最近1#井一级保护区边界约1900m不在保护区范围内污染防治（控）重点单元水污染卫河流域：新乡市区、新乡县、卫辉市、辉县市、获嘉县项目选址位于新乡市新乡县古固寨工业集聚区属于大气污染新乡市域全部属于重金属污染新乡县、凤泉区（铅镉污染控制区）属于工业项目分类二类工业项目：非金属矿采选及制品制造本项目属于沥青混凝土及水泥稳定碎石拦合料制造属于由表7可知，本项目位于工业准入优先区。本项目与工业准入优先区的环境准入政策要求相符性分析见下表。表8与工业准入优先区环境准入政策要求相符性分析类别内容本项目情况对比结果简化部分审批程序依据环保部《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定，对编制环境影响报告表的项目，简化审批程序，即报即受理。本项目应编制环境影响报告表符合环境准入条件下放部分审批权限对属于市环保局审批的《工业项目分类清单》中的一类工业项目，其环评文件的审批权限，下放至具有审批权限的各县（市）、区环保部门。本项目为二类工业项目放宽部分审批条件对规划环评已经过审查的产业集聚区或专业园区，符合主导产业的入驻建设项目的环评文件可适当简化；对污水集中处理设施完善的产业集聚区或专业园区，入驻建设项目的污水排放标准可执行间接排放标准，无间接排放标准的以环评审批的排放要求为准。本项目位于新乡市新乡县古固寨工业集聚区，项目无工业废水产生，生活废水经防渗漏化粪池处理后，通过污水管网进入鸿达污水处理厂。严控部分区域重污染项目在《水污染防治重点单元》内的我市市区、新乡县、卫辉市、辉县市、获嘉县等区域内，不予审批煤化工、化学合成药以及生物发酵制药、制浆造纸、制革及毛皮鞣制、印染等行业单纯新建和单纯扩大产能的项目；在《大气污染防治重点单元》内的我市全部区域，严格燃煤火电项目审批，不予审批煤化工、冶金、钢铁、铁合金等行业单纯新建和单纯扩大产能的项目；在《重金属污染防控单元》内的新乡县、凤泉区铅镉污染防控区区域内，涉及铅、铬、镉、汞、砷等重金属污染物排放的相关项目以“减量替代”为原则，不予审批新增重金属污染物排放的相应项目。本项目为沥青混凝土及水泥稳定碎石拌合料制造项目，不属于煤化工、化学合成药以及生物发酵制药、制浆造纸、制革及毛皮鞣制、印染等行业单纯新建和单纯扩大产能的项目；不属于涉及铅、铬、镉、汞、砷等重金属污染物排放的相关项目由上表可知，本项目不属于《通知》中所列不予审批的项目，符合审批条件。4、与新乡县古固寨产业集聚区准入条件相符性分析本项目位于新乡市新乡县古固寨工业集聚区，项目与新乡县古固寨产业集聚区准入条件对照分析如下。表9项目与集聚区准入条件对照分析一览表集聚区规划本项目情况相符性集聚区入区建设项目在环境保护方面应做到高起点、高标准、严要求，禁止新建国家《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》、《外商投资产业指导目录（2007年修订）》中限制、淘汰类的建设项目本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》、《外商投资产业指导目录（2007年修订）》中限制、淘汰类的建设项目，为允许类。相符投资强度满足河南省国土资源厅《关于调整河南省工业建设项目建设用地控制指标的通知》；入驻企业生产规模符合国家产业政策的最小经济规模要求，清洁生产水平达到国内同行业先进清洁生产水平以上本项目投资强度10000万元，投资强度满足河南省国土资源厅《关于调整河南省工业建设项目建设用地控制指标的通知》的规定；生产规模符合国家产业政策的最小经济规模要求，清洁生产水平能够达到国内同行业先进清洁生产水平以上。相符鼓励建设省级以上（含省级）认定的高新技术类项目；鼓励具有先进的、符合集聚区功能定位的一、二类工业用地，轻污染项目优先入区；按照循环经济发展之路，能够形成良好循环经济链条的项目可优先入区本项目位于二类工业用地，本项目为沥青混凝土及水泥稳定碎石拌合料制造，与园区规划不冲突。相符（1）西北部与东北部体育用品生产区主要生产运动服饰及户外运动休闲用品；鼓励加工行业久驻，禁从事原料的生产。（2）中部机械制造区主要依托现有产业，发展通用设备制造，铁路、船舶和其他运输设备制造，电器机械及器材制造等。鼓励超特高压交流开关设备及关键部件、直流输电设备、换流阀控制与保护器、直流场成套设备、超特高压电力电缆、变压器、智能电表以及高附加值关键配套件等符合《国务院装备制造业调整振兴规划》和《河南省装备制造业调整振兴规划》发展方向的项目入区；鼓励喷漆工序使用无苯漆料；限制喷漆工序使用含苯漆料；限制装备制造业中的电镀项目。（3）南部仓储物流区位于新延路以南，鸿达大道以东，是产业集聚区的仓储物流中心，禁止建设各类工业企业。本项目位于中部机械制造区，与集聚区准入条件无冲突。相符5、本项目与新乡市环境污染防治攻坚战三年行动实施方案（2018-2020年）对比分析本项目位于新乡市新乡县古固寨工业集聚区，主要产品为沥青混凝土及水泥稳定碎石拌合料，属于沥青混凝土及水泥稳定碎石拌合料制造行业，本项目与三年行动方案相关内容对比情况见下表。表10与三年行动方案对比表类别内容本项目情况对比结果实施煤炭消费总量控制加强燃煤电厂及化工、有色、建材等重点行业非电工业企业煤炭消耗量控制，在保障电力系统安全稳定运行前提下，市域内非化石能源发电全额消纳，积极吸收外来电。本项目导热油炉、烘干机均使用天然气为燃料，不涉及煤炭不涉及持续推进工业污染源全面达标行动将烟气在线监测数据作为执法依据，加大超标处罚和联合惩戒力度，未达标排放的企业一律依法停产整治。本项目安装在线监测设备满足要求全面提升锅炉烟气排放标准新建天然气锅炉全部执行氮氧化物30毫克/立方米标准。本项目导热油炉天然气燃烧排放的氮氧化物满足30毫克/立方米标准要求满足要求严格环境准入门槛新、改、扩建排放VOCs的项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，配套安装高效收集、治理设施，其中新建涉VOCs排放的工业企业要入园区，实行区域内VOCs排放总量倍量消减替代。本项目位于新乡市新乡县古固寨工业集聚区；已进行区域内VOCS排放总量倍量消减替代。符合加快化解过剩产能全面贯彻落实国家、省更新的《产业结构调整指导目录》和过剩产能淘汰标准，严格执行质量、环保、能耗、安全等法规标准，全面淘汰不达标的落后、过剩产能和企业。经对照《产业结构调整指导目录》，本项目不属于限制和淘汰类，为允许类。不属于不达标的落后、过剩产能和企业。全面排查工业炉窑将工业炉窑治理作为环保强化督查重点任务，凡未列入清单的工业炉窑均纳入秋冬季错峰生产方案，实施停产。本项目建成后，及时与有关部门对接，将企业纳入管理清单，接受相关部门督查。/实施工业窑炉深度治理暂未制订行业排放限值的，按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值30毫克/立方米、200毫克/立方米、300毫克/立方米执行本项目烘干废气执行颗粒物30毫克/立方米、二氧化硫200毫克/立方米、氮氧化物300毫克/立方米的排放标准。符合加快工业炉窑清洁燃料替代对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）等，加快使用清洁能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。本项目烘干工序以天然气为原料。不涉及加快工业源VOCs治理对VOCs废气末端处理工艺进行提升改造，鼓励企业采用多种技术组合工艺，提高VOCs治理效率。有机废气治理措施为二次燃烧，治理效率99%。符合强化其他工业行业VOCs综合治理产生VOCs的工序须密闭操作，并对相关废气进行有效收集和处理，建设吸附回收、吸附燃烧等高效治理设施，确保稳定达标排放。本项目沥青装入沥青罐中，烘干、搅拌工序采取密闭措施；有机废气采取燃烧措施符合严格实施施工扬尘管理严格落实新建和在建建筑、市政、拆除、公路、水利等各类工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分百”，城市规划区内建筑工地禁止现场搅拌混凝土、禁止现场配制砂浆“两个禁止”。本项目施工期建设严格照施工扬尘管理进行符合强化工业料堆场扬尘整治火电、钢铁、建材、有色等行业和锅炉等企业料堆场无组织实现规范管理，按照“场地硬化、流体进库、密闭传输、湿法装卸、车辆冲洗”的标准，对煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土、废渣等易产生粉尘的粉状、粒状物料及燃料实现密闭储存，实现“空中防扬散、地面防流失、地下防渗漏”本项目骨料、再生料均堆放于密闭车间内符合6、本项目与京津冀及周边地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案（环大气（2018）100号）对比分析本项目位于新乡市新乡县古固寨工业集聚区，主要产品为沥青混凝土及水泥稳定碎石碎石拌合料，属于沥青混凝土及水泥稳定碎石碎石拌合料制造行业，本项目与环大气（2018）100号文相关内容对比情况见下表。表11与环大气（2018）100号文对比表类别内容本项目情况对比结果实施范围京津冀及周边地区等“2+26”城市本项目位于新乡市属于深化工业污染治理继续推进工业企业无组织排放治理，在安全生产许可条件下，实施封闭储存、密闭输送、系统收集本项目粉料存于密闭罐中，骨料、再生料存于密闭车间符合开展锅炉综合整治山西、山东、河南省淘汰每小时10蒸吨及以下燃煤锅炉，城市建成区基本淘汰每小时35蒸吨以下燃煤锅炉。本项目导热油炉以天然气为原料不属于全面排查工业炉窑未列入管理清单中的工业炉窑，一经发现，立即纳入秋冬季错峰生产方案，实施停产。本项目建成后，及时与有关部门对接，将企业纳入管理清单，接受相关部门督查/加快清洁能源替代对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）等，加快使用清洁能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。本项目烘干工序以天然气为原料属于清洁能源实施工业炉窑深度治理暂未制订行业排放限值的，按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值30毫克/立方米、200毫克/立方米、300毫克/立方米执行。本项目烘干废气执行颗粒物30毫克/立方米、二氧化硫200毫克/立方米、氮氧化物300毫克/立方米的排放标准。符合强化VOCs无组织排放管控VOCs物料应储存于密闭储罐或密闭容器中，并采用密闭管道或密闭容器输送；干燥单元操作采用密闭干燥设备，设备排气孔排VOCs应收集处理。本项目沥青装入沥青罐中，烘干、搅拌工序采取密闭措施，设排风口对有机废气进行收集。符合推进治污设施升级改造。鼓励企业采用多种技术组合工艺，提高VOCs治理效率。有机废气治理措施为燃烧符合7、本项目与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案对比分析表12与“十三五”工作方案对比分析表类别内容本项目情况对比结果治理重点地区京津冀及周边、长三角、珠三角、成渝、武汉及其周边、辽宁中部、陕西关中、长株潭等区域，涉及北京、天津、河北、辽宁、上海、江苏、浙江、安徽、山东、河南、广东、湖北、湖南、重庆、四川、陕西等16个省（市）本项目位于河南新乡属于重点行业重点推进石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业以及机动车、油品储运销等交通源VOCs污染防治。本项目为沥青混凝土搅拌及水泥稳定碎石拌合料制造项目不属于严格建设项目环境准入重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目。新建涉VOCs排放的工业企业要入园区。本项目位于新乡市新乡县古固寨工业集聚区符合新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。本项目VOCs收集效率80%，治理效率99%符合 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目，无原有污染情况及主要环境问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况环境质量状况建设项目所在地域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、环境空气质量现状根据大气功能区划分原则，项目所在区域为二类功能区，环境空气质量应执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据新乡市环保局发布的环境空气质量日报，选用2018.10.16~2018.10.20发布的新乡县空气质量数据进行评价，环境空气质量数据详见下表。表13新乡县空气质量日报（2018年10月16日~20日）单位：µg/m3环境因子AQIPM10PM2.5数据124~13594~14655~74标准/15075由上表可知，当地环境空气质量基本为良，PM10、PM2.5常规监测因子均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，AQI指数为良到轻度污染。为进一步促进空气质量改善，保证空气质量达标，新乡市制定了大气污染防治工业企业治理方案、蓝天工程行动计划、治理重点行业挥发性有机物污染攻坚战实施方案、新乡市人民政府办公室关于印发新乡市2018年大气污染防治攻坚战实施方案的通知（新政办（2018）22号）、新乡市环境污染防治攻坚战三年行动实施方案（2018—2020年）等一系列措施，进一步改善区域大气环境质量。2、地表水环境质量现状项目最终纳污水体为大沙河，其规划水体功能为IV类。评价引用新乡市环境监测站对大沙河小店邢庄断面的监测数据，数据见下表。表14大沙河小店邢庄断面监测数据（2018年8月份均值）单位：mg/L监测因子CODNH3-NTP监测数据33.20.160.048执行标准301.50.3达标情况超标达标达标由上表可知，大沙河小店邢庄断面中COD存在轻度超标，其它均能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类水质要求。目前新乡市正在推进实施《新乡市人民政府关于打赢水污染防治攻坚战的意见》（新政文[2017]28号）、《新乡市卫河流域水污染防治攻坚战实施方案等11个专项方案》（新环攻坚办（2017）20号）、《新乡市污水处理厂及配套管网建设与城市黑臭水体整治实施方案》（新环攻坚办（2017）13号）、新乡市环境污染防治攻坚战三年行动实施方案（2018—2020年）、新乡市人民政府办公室关于印发新乡市2018年持续打好打赢水污染防治攻坚战工作方案的通知（新政办（2018）28号），将继续改善新乡市水环境质量。3、地下水区域地下水环境质量较好，各项指标均能够达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。表15地下水现状监测及评价结果采样因子（mg/L）测值范围标准指数超标率（%）标准pH值7.06-7.11/06.5-8.5氨氮0.363-0.3720.726-0.7440≤0.50总硬度281-2910.624-0.6470≤450耗氧量0.48-0.520.16-0.1730≤3.0总大肠菌群（MPNb/100mL）未检出/0≤3.04、声环境质量现状根据声环境功能区划分规定，本项目所在地处于3类声环境功能区。根据现场实测，项目所在区域昼间噪声为50.5~53.1dB(A)、夜间噪声40.9~44.7dB(A)，现状值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准昼间65dB(A)、夜间55dB(A)要求，区域声环境质量较好。5、生态环境现状目前的生态环境较好，主要种植小麦、玉米等。评价区域内无重点保护的野生动植物、风景名胜区、自然保护区及文化遗产等特殊保护目标。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：本项目周围环境保护目标和保护级别见下表。表16保护目标概况保护类别环境保护目标方位距离m保护级别大气、声环境祥和社区东北55《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准前辛庄村南610古固寨中学西北1200水环境大沙河西950《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类评价适用标准环境质量标准1、环境空气本项目大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级，相关标准值见表17。表17环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值标准来源SO21小时平均500µg/m3《环境空气质量标准》24小时平均150µg/m3（GB3095-2012）二级年平均60µg/m3NO21小时平均200µg/m324小时平均80µg/m3年平均40µg/m3PM1024小时平均150µg/m3年平均70µg/m3苯并[a]芘24小时平均0.0025µg/m3沥青烟短时间接触容许浓度5mg/m3参照《工业场所有害因素职业接触限值第1部分》2、声环境本项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，相关标准限值见表18。表18声环境质量标准单位：dB（A）类别昼间夜间3类65553、地表水环境区域地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准，相关标准限值见表19。表19地表水环境质量标准单位：mg/L项目pHCODNH3-NTP标准值6-9301.50.3标准来源《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准4、地下水环境地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，相关标准限值见表20。表20地下水质量标准单位：mg/L项目浓度限值标准来源pH（无量纲）6.5～8.5《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准耗氧量（CODMn法，以O2计）3.0NH3-N0.5总大肠菌群/(CFU/100mL)3.0污染物排放标准1、噪声建设期各厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间70dB（A）、夜间55dB（A）标准要求。运营期各厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，具体标准值见下表。表21工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）类别昼间夜间3类65552、废气表22废气污染物排放执行标准排放标准名称污染物标准限值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级表2沥青烟排放速率0.18kg/h不得有明显的无组织存在苯并[a]芘排放浓度0.0003mg/m3排放速率0.00005kg/h厂界浓度最大值0.008ug/m3《水泥工业大气污染排放标准》（GB4915-2013）表2（重点地区特别排放限值）颗粒物排放浓度10mg/m3厂界浓度最大值0.5mg/m3《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值燃气锅炉标准颗粒物20mg/m3SO250mg/m3《新乡市环境污染防治攻坚战三年行动实施方案（2018-2020）》新建天然气锅炉全部执行氮氧化物30毫克/立方米标准NOx30mg/m3《新乡市环境污染防治攻坚战三年行动实施方案（2018-2020）》工业炉窑推荐限值颗粒物30mg/m3SO2200mg/m3NOx300mg/m3《河南省工业窑炉大气污染物排放标准》（DB41/1066-2015）表1-其他炉窑、表2颗粒物30mg/m3沥青烟30mg/m33、废水项目生活污水经化粪池处理后经管网排入新乡市鸿达污水处理厂，新乡市鸿达污水处理厂收水、排水标准见下表。表23新乡市鸿达污水处理厂收水、排水标准mg/L污染物CODBOD5SSNH3-NTP收水标准350160240304排水标准40101020.44、固废危险废物贮存、处置要按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修改单要求执行。总量控制标准本项目总量控制指标：COD0.0288t/a、NH3-N0.0014t/a、SO22t/a、NOX8.7606t/a。VOCs的排放量为0.0517t/a，根据《新乡市环境污染防治攻坚战三年行动实施方案》（2018-2020），实行区域内VOCs排放总量倍量消减替代，替代量为0.1034t/a。计划从新乡县大召营镇贵波橡胶制品厂年产24000吨橡胶路锥厂挥发性有机物（VOCs）治理项目的削减量中倍量替代。

建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：沥青混凝土生产工艺流程图：再生料库骨料仓再生料库骨料仓烘干转筒提升机提升机装车外运筛分铲车料斗皮带输送G矿粉罐计量再生料仓计量提升机计量成品料仓搅拌机图3、沥青混凝土生产工艺流程图图例：G：废气；N：噪声；S：固废烘干转筒提升机提升机装车外运筛分铲车料斗皮带输送G矿粉罐计量再生料仓计量提升机计量成品料仓搅拌机图3、沥青混凝土生产工艺流程图图例：G：废气；N：噪声；S：固废天然气G天然气GG G不合格再生料不合格再生料NN破碎燃烧机筛分NN破碎燃烧机筛分G铲车G铲车GG天然气料斗天然气料斗皮带输送皮带输送G烘干转筒燃烧机G烘干转筒燃烧机螺旋输送螺旋输送沥青泵沥青泵计量计量G沥青罐导热油导热油炉G沥青罐导热油导热油炉GG工艺流程简述沥青混凝土是由石油沥青、骨料（砂石料）、再生料和矿粉混合拌制而成。其生产流程为：沥青预处理、骨料预处理、再生料预处理与矿粉共同进入拌缸拌合、成品装车。1、沥青预处理流程沥青是石油气工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热油炉将其加热至130-160℃。使用时由沥青泵将沥青打入到搅拌装置内与骨料混合。导热油炉采用天然气为原料，天然气用量为40万m3/年。导热油炉燃烧烟气由一根15米高排气筒排放，沥青罐的大、小呼吸会产生沥青烟、苯并[a]芘等废气，废气通入导热油炉燃烧，燃烧废气与天然气燃烧废气一起由15米高排气筒排放。2、骨料预处理流程外购骨料由汽车运进厂后在密闭骨料仓堆存，汽车卸料时应洒水抑尘，减少粉尘无组织排放。由于外购骨料含有一定水份，不满足使用条件，需要先对骨料进行烘干处理，去除水份。骨料下料斗设置在密闭料仓内，用铲车将原料铲入料斗内，然后由密闭皮带输送机输送至烘干筒，由燃烧机对原料直接加热，燃烧机以天然气为燃料，天然气用量为300万m3/年。烘干后的骨料经提升机送入筛分机进行筛分，筛分的目的是将骨料分成不同粒径的石子。料斗下料、烘干过程中均会有粉尘产生。在料斗上方加集气罩，收集后的废气经袋式除尘器处理，处理后废气由15米高排气筒排放。骨料烘干废气由专用出气口通入袋式除尘器处理，处理后废气由15米高排气筒排放。烘干筒的工作原理：物料由密闭皮带输送机送入转筒，烘干转筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒，物料从较高一端加入，燃烧机产生的热烟气由另一端通入，与物料进行逆流烘干。烘干机内壁设有扬料板，物料在转筒滚动过程被扬料板带起下落，期间与通入的热气直接接触以达到烘干目的。3、再生料预处理再生料是从新乡市区域内，原有破损路面铲下后经现场铣刨处理过的废旧沥青混凝土。本项目设置再生料库、再生料仓各一座，再生料库与再生料仓紧邻。再生料由汽车运进厂后，堆存于密闭再生料库内，汽车卸料时应洒水抑尘，减少粉尘无组织排放。定期将再生料通过密闭输送带由再生料库传送至密闭再生料仓。由于夏季温度较高，再生料堆存时易粘接，不利于后续生产，故需建设一台破碎机，对筛分的不合格再生料进行破碎。生产时，先对再生料进行筛分，筛分后的再生料用铲车铲入料斗内，然后由密闭皮带输送机送至烘干筒。筛分出的粒径较大，不满足生产要求的再生料，通过一台破碎机进行破碎，破碎后回用于生产。本项目破碎机仅用于破碎筛分出的不合格再生料，不能用于对未筛分再生料的直接破碎。筛分机、破碎机、下料斗均布置在密闭再生料仓内。烘干时由燃烧机对原料直接加热，燃烧机以天然气为燃料，天然气用量为160万m3/年。烘干后的再生料经计量后由提升机送入搅拌机。筛分、破碎、下料过程中会有粉尘产生，在筛分机、破碎机、下料斗上方设置集气罩，收集废气经袋式除尘器处理，处理后废气由15米高排气筒排放。再生料烘干过程中会产生沥青烟、苯并[a]芘和粉尘，再生料烘干废气与搅拌废气合并处理。4、矿粉矿粉由密闭罐车运输进厂，通过车载气泵打入矿粉罐内暂存，使用时经计量后经螺旋输送至搅拌装置。矿粉罐的大、小呼吸会产生粉尘，在罐顶配备有脉冲袋式除尘器，粉尘经脉冲袋式除尘器处理后，由不低于15米且高于库顶3m排气筒排放。5、混料搅拌本项目采用低温拌合技术，与传统搅拌相比，温拌技术能降低沥青混凝土温度30。C左右，有效减少沥青烟的挥发，减少废气的排放量。工作中，将预处理后的沥青、骨料、再生料和矿粉加入搅拌机，搅拌均匀后即为成品，成品由下方下料口进行成品仓暂存，成品仓位于搅拌设备正下方，与搅拌设备密闭连接。搅拌机在拌合过程中会产生粉尘、沥青烟、苯并[a]芘。本项目拌合站为密闭式，再生料烘干系统、搅拌系统的进、出料口均采用密闭连接的形式，设有专用排气口，废气经专用排气口排出后通入骨料烘干筒配套燃烧机燃烧，然后与骨料烘干废气一起经袋式除尘器处理，处理后废气由15米高排气筒排放。4、放料装车拌合后的成品通过放料气动阀门卸入翻斗车内，然后运输至工地使用，混凝土出料温度约为110ºC～130ºC。放料装车过程中会有沥青烟、苯并[a]芘产生，在出料口加装集气罩，气体收集后与再生料烘干系统、搅拌系统废气合并处理。本项目计划采用一体式拌合站，拌合站示意图见图5，本图为设备供应企业宣传用图，待设备进厂后，建设单位将会对拌合站进行全密闭处理。水泥稳定碎石生产工艺流程图：铲车骨料仓铲车骨料仓G料斗G水泥罐水G料斗G水泥罐水皮带输送水泵皮带输送水泵计量计量计量计量计量计量提升机螺旋输送提升机螺旋输送N搅拌机N搅拌机皮带输送皮带输送成品料仓图例：G：废气；成品料仓图例：G：废气；N：噪声水稳混合料外运水稳混合料外运 图6、水泥稳定碎石生产工艺流程图工艺流程简述：水稳混合料由骨料（矿石料）、水泥和水按照一定的配比混合拌制而成。外购骨料由汽车运进厂后在密闭骨料仓堆存，汽车卸料时应洒水抑尘，减少粉尘无组织排放。下料斗设置于密闭料仓内，使用时用铲车投入下料斗，由密闭皮带输送机送至计量系统，然后通过提升机输送至搅拌机；外购的水泥经车载泵泵入水泥罐暂存，使用时水泥经计量后由螺旋输送装置送入搅拌机；水由管道输送至计量装置，经计量后泵入搅拌机；将搅拌机中的各种物料搅拌，使之混合均匀，混匀后的物料由皮带输送至成品料斗，装车外运即可使用。水稳混合料搅拌过程中加有水，为湿式搅拌，且搅拌时为密闭状态，因此，搅拌过程中基本不会产生粉尘。该产品生产过程中的粉尘要产生于料斗下料过程中和水泥罐的大、小呼吸。在料斗上方加集气罩，收集的粉尘经袋式除尘器处理，处理后废气由15米高排气筒排放。水泥罐呼吸粉尘经脉冲袋式除尘器处理，处理后废气由不低于15米且高于库顶3m排气筒排放。主要污染工序：项目营运期污染工序详见下表：表24项目营运期产污环节一览表污染因素产污环节污染因子治理措施废气水泥罐粉尘水泥罐粉尘经脉冲除尘器处理后，废气由不低于15米且高于库顶3米排放筒排放矿粉罐粉尘矿粉罐粉尘经脉冲除尘器处理后，废气由不低于15米且高于库顶3米排放筒排放导热油炉颗粒物、SO2、NOX低氮燃烧+15米高排气筒排放沥青罐呼吸沥青烟、苯并[a]芘引入导热油炉焚烧沥青拌合站颗粒物、SO2、NOX沥青烟、苯并（a）芘集气罩+骨料烘干筒燃烧机燃烧+袋式除尘器+15米高排气筒排放成品料装车骨料下料粉尘集气罩+袋式除尘器+15米高排放筒排放再生料筛分、破碎、下料粉尘集气罩+袋式除尘器+15米高排放筒排放无组织粉尘原料卸料时洒水抑尘；原料在密闭厂房存放、定期洒水抑尘；沥青拌合站与水稳拌合站建在密闭车间内；物料输送均在密闭车间内由密闭输送带传送；厂区地面全部进行硬化，不能硬化的路面采取绿化措施；在厂区出入口设置车辆清洗水池；保持厂区道路清洁和洒水抑尘；安装PM10自动在线监控设备。废水职工生活COD、SS、NH3-N、TP化粪池处理后由管网入新乡市鸿达污水处理厂车辆冲洗废水SS沉淀池沉淀后回用噪声机械设备设备噪声减震基础、车间密闭、距离衰减固废袋式除尘器粉尘回用于生产沉淀池沉渣回用于生产导热油炉废导热油危废暂存间暂存，定期交有资质单位回收处理

项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物水泥罐粉尘6000mg/m3、86.4t/a6mg/m3、0.0864t/a矿粉罐粉尘3000mg/m3、18t/a3mg/m3、0.018t/a沥青骨料下料粉尘413mg/m3、29.7t/a2.1mg/m3、0.15t/a水稳骨料下料粉尘1375mg/m3、99t/a6.9mg/m3、0.5t/a再生料筛分、破碎、下料粉尘234mg/m3、13.5t/a1.2mg/m3、0.06t/a导热油炉颗粒物SO2NOX沥青烟苯并[a]芘17.6mg/m3、0.96t/a29.4mg/m3、0.16t/a137.3mg/m3、0.7484t/a8mg/m3、0.56t/a0.017mg/m3、0.00125t/a17.6mg/m3、0.96t/a29.4mg/m3、0.16t/a27.5mg/m3、0.154t/a0.08mg/m3、0.0056t/a0.000174mg/m3、0.0000125t/a沥青拌合站颗粒物SO2NOX粉尘沥青烟苯并[a]芘17.6mg/m3、1.104t/a29.4mg/m3、1.84t/a137.3mg/m3、8.6066t/a200mg/m3、98t/a2mg/m3、1.044t/a0.0046mg/m3、0.00232t/a17.6mg/m3、1.104t/a29.4mg/m3、1.84t/a137.3mg/m3、8.6066t/a2mg/m3、0.98t/a0.02mg/m3、0.01t/a0.000046mg/m3、0.0000232t/a水污染物生活污水(720t/a)COD350mg/L、0.252t/a40mg/L、0.0288t/aSS250mg/L、0.18t/a10mg/L、0.0072t/aTP3mg/L、0.0022t/a0.4mg/L、0.0003t/aNH3-N25mg/L、0.018t/a2mg/L、0.0014t/a固体废物袋式除尘器粉尘262t/a0沉淀池沉渣5t/a0导热油炉废导热油1.2t/a0噪声本项目高噪声设备主要是烘干机、筛分机、破碎机等，噪声源强约为65~70dB（A），经过减震基础、车间密闭、距离衰减等措施后，能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区昼间65dB（A）、夜间55dB（A）的要求。其他无主要生态影响（不够时可附另页）：项目所在区域不属于生态敏感或脆弱区。在生产过程中产生的各类污染物经治理后，对区域生态环境无明显的影响。环境影响分析施工期环境影响分析：本项目建设施工期对周围环境的影响主要为施工扬尘、施工废水、施工噪声及固体废物等。为减少其对周围环境的不良影响，现将可能影响及防治措施阐述如下：1、施工扬尘建筑施工期的大气污染主要为施工扬尘。产生扬尘的作业主要有建材露天堆放、装卸等过程。企业须积极推进绿色工地创建，实施施工工地封闭管理，做到七个“100%”，即施工现场100%围挡，工地砂土100%覆盖或围挡，工地路面100%硬化，拆除工程100%洒水，出工地运输车辆100%冲净，车轮车身且密闭无洒漏，暂不开发的场地100%绿化，以及外脚手架密目式安全网100%安装。2、施工废水施工期废水主要是建筑施工废水和施工人员生活污水。建筑施工废水包括砖块喷淋、混凝土喷洒、车辆冲洗等废水，其成份相对比较简单，主要污染物为SS，经临时沉淀池沉淀后用于施工场地和道路喷洒抑尘，禁止排入地表水体。施工人员生活污水，产生量较小，主要污染因子为COD、氨氮等，生活污水排入化粪池，处理后用于厂区绿化。通过采取以上措施，可有效控制施工废水污染，措施是切实可行的，对周围环境影响较小。3、施工噪声施工期间噪声主要来自运输车辆和各种施工机械如挖掘机、推土机、搅拌机等机械设备产生噪声，建设单位应在施工期采取以下相应措施：（1）施工单位应尽量选用先进的低噪声设备，在高噪声设备周围设置屏障以减轻噪声对周围环境的影响，控制施工场界噪声不超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。（2）施工单位采用先进的施工工艺，合理选用施工机械。（3）加强施工机械的维修、管理，保证施工机械处于低噪声、高效率的状态。4、固体废弃物建设施工期间需要挖土，运输弃土、运输各种建筑材料如水泥、砖瓦、木材等，工程完成后，会残留不少废弃建筑材料，这些建筑垃圾能回收利用的尽可能二次利用，不能利用的应该及时清运到规定地方堆放好，严禁建筑垃圾随意丢弃；施工人员产生的生活垃圾严禁随意抛弃，袋装收集后交由环卫部门清运。以上污染因素均伴随施工而产生，且呈间歇式排放。若严格控制作业时间或加强施工管理，可以避免或减缓其对周围环境所产生的不利影响。建设项目完成后，上述环境影响将随之消失。营运期环境影响简要分析：该项目营运期主要污染因素有噪声、废气和固废。现将该项目营运过程中对环境的影响分析如下：1、废气（1）水泥罐粉尘项目所需水泥粉暂存于水泥罐中，为保持压力平衡在顶端设有呼吸孔，随着进料层的增高，罐内气体会被压出呼吸孔，粉尘主要来自被压出气体。本项目新建150t水泥罐三个，均采用脉冲除尘器处理，处理后废气经高于15米且高于库顶3m排气筒排放，收集粉尘直接由管道通入水泥罐中。经类比分析水泥罐产生粉尘浓度为6000mg/m3，平均工作时间4小时，年工作300天，设计风机风量4000m3/h，粉尘产生速率为24kg/h，则三个水泥罐粉尘产生总量为86.4t/a。脉冲除尘器处理效率为99.9%，粉尘的排放浓度为6mg/m3，排放速率为0.024kg/h，则三个水泥罐粉尘排放总量为0.0864t/a，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值颗粒物排放浓度10mg/m3的标准要求。（2）矿粉罐粉尘项目所需矿粉暂存于矿粉罐中，矿粉产生原理与水泥类似。本项目新建50m3矿粉罐一个，采用脉冲除尘器处理，处理后废气经高于15米且高于库顶3m排气筒排放，收集粉尘直接由管道通入矿粉罐中。经类比分析矿粉罐产生粉尘浓度为3000mg/m3，平均工作时间5小时，年工作300天，设计风机风量4000m3/h，粉尘产生速率为12kg/h，产生量为18t/a。脉冲除尘器处理效率为99.9%，粉尘的排放浓度为3mg/m3，排放速率为0.012kg/h，排放总量为0.018t/a，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值颗粒物排放浓度10mg/m3的标准要求。（3）沥青骨料下料粉尘骨料下料过程中会有粉尘产生，根据同类型项目的类比调查，粉尘产生量为骨料用量的0.01%，本项目沥青骨料用量33万吨/年，则下料粉尘产生量为33吨/年。评价提出在下料斗上方加集气罩，气体收集后通入袋式除尘器处理，处理后废气经15米高排气筒排放。集气罩收集效率按90%计算，粉尘收集量29.7吨/年，设计风机风量为10000m3/h，袋式除尘器处理效率为99.5%，年工作7200小时，则粉尘排放速率为0.021kg/h、排放浓度为2.1mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值颗粒物排放浓度10mg/m3的标准要求。（4）水稳骨料下料粉尘骨料下料过程中会有粉尘产生，根据同类型项目的类比调查，粉尘产生量为骨料用量的0.01%，本项目水稳骨料用量110万吨/年，则下料粉尘产生量为110吨/年。评价提出在下料斗上方加集气罩，气体收集后通入袋式除尘器处理，处理后废气经15米高排气筒排放。集气罩收集效率按90%计算，粉尘收集量99吨/年，设计风机风量为10000m3/h，袋式除尘器处理效率为99.5%，年工作7200小时，则粉尘排放速率为0.069kg/h、排放浓度为6.9mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值颗粒物排放浓度10mg/m3的标准要求。（5）再生料筛分、破碎、下料粉尘再生料筛分、破碎、下料过程中会有粉尘产生，评价提出在筛分机、破碎机、料斗上方加集气罩，气体收集后由袋式除尘器进行处理，处理后废气经15米高排气筒排放。根据同类型项目的类比调查，粉尘产生量为骨料用量的0.01%，本项目再生料用量15万吨/年，则粉尘产生量为15吨/年。集气罩收集效率按90%计算，粉尘收集量为13.5吨/年，设计风机风量为8000m3/h，袋式除尘器处理效率为99.5%，年工作7200小时，则粉尘排放速率为0.01kg/h、排放浓度为1.2mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值颗粒物排放浓度10mg/m3的标准要求。（6）导热油炉废气A、源强分析本项目采用导热油炉对沥青进行保温，导热油炉以天然气为燃料，年用量为40万m3。烟尘排放量参照《环境保护实用数据手册》中每燃烧1万m3天然气产生2.4kg颗粒物；烟气量、SO2与NOx排放量参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排系数手册》（2010年修订版）中产排污系数进行计算，本项目导热油炉污染物产生情况见表25。表25天然气燃烧烟气污染物排放情况一览表序号污染物指标产污系数产生量产生浓度1工业废气量136259.17m3/万m3燃料5450366m3/a/2烟尘2.4kg/万m3燃料0.96t/a17.6mg/m33二氧化硫0.02Skg/万m3燃料0.16t/a29.4mg/m34氮氧化物18.71kg/万m3燃料0.7484t/a137.3mg/m3备注：产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。例如燃料中含硫量（S）为200毫克/立方米，则S=200。依据《中华人民共和国国家标准—天然气》（GB17820-1999）中表1，取S=200mg/m3。沥青储罐在保温过程中会产生一定的沥青烟，沥青烟是沥青及其制品在生产过程中受热而释放出的气凝胶和蒸汽，是由100多种物质组成的化学成分复杂的混合物，主要是脂肪烃类、多环芳烃及其衍生物，其中包括苯并[a]芘等具有强致癌性的多环芳烃类物质。由于沥青烟的污染物排放标准严于非甲烷总烃，本次以沥青烟、苯并[a]芘为污染因子进行评价。参考《工业生产中的有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中产生苯并[a]芘气体约0.10g~0.15g。本次环评取平均值0.125g；沥青烟产生量约为56.25g/t。本项目年用沥青1万吨，则苯并[a]芘产生量为0.00125t/a、沥青烟产生量为0.56t/a。B、治理措施①氮氧化物治理措施分析根据《新乡市环境污染防治攻坚战三年行动实施方案（2018-2020）》要求，新建天然气锅炉全部执行氮氧化物30毫克/立方米标准，导热油炉燃烧废气中氮氧化物产生浓度为137.3mg/m3。评价提出采用低氮燃烧的技术措施降低燃烧烟气中氮氧化物浓度，治理后废气由15米高排气筒排放。②沥青储罐废气治理措施分析沥青在储存过程中会挥发沥青烟、苯并[a]芘，评价提出：沥青罐呼吸口连接密闭管道，废气由引风机引入导热油炉燃烧，引风机设计风量10000m3/h，燃烧后废气由15米高排气筒排放。C、导热油炉废气排放量分析沥青储罐处苯并[a]芘产生量为0.00125t/a、沥青烟产生量为0.56t/a，引风机风量为10000m3/h，年工作7200小时，燃烧处理效率为99%，则沥青烟排放速率0.0008kg/h、排放浓度0.08mg/m3；苯并[a]芘排放速率0.00000174kg/h、排放浓度0.000174mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级表2，沥青烟排放浓度75mg/m3、排放速率0.18kg/h；苯并[a]芘的排放浓度0.0003mg/m3、排放速率0.00005kg/h限值要求，且满足《河南省工业窑炉大气污染物排放标准》（DB41/1066-2015）表2沥青烟排放浓度30mg/m3的限值要求。燃烧烟气经低氮燃烧处理，处理效率按80%计算，污染物排放量为烟尘0.96t/a、二氧化硫0.16t/a、氮氧化物0.15t/a，排放浓度为烟尘17.6mg/m3、二氧化硫29.4mg/m3、氮氧化物27.5mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值燃气锅炉颗粒物排放浓度20mg/m3、SO2排放浓度50mg/m3的限值要求，同时满足《新乡市环境污染防治攻坚战三年行动实施方案（2018-2020）》新建锅炉氮氧化物30毫克/立方米的限值要求。（7）沥青拌合系统废气A、源强分析本项目拌合系统废气主要为燃烧机燃烧烟气、骨料烘干粉尘、再生料烘干废气、搅拌废气、以及成品料装车废气，废气主要包含粉尘和沥青烟，沥青烟是沥青及其制品在生产过程中受热而释放出的气凝胶和蒸汽，是由100多种物质组成的化学成分复杂的混合物，主要是脂肪烃类、多环芳烃及其衍生物，其中包括苯并[a]芘等具有强致癌性的多环芳烃类物质。由于沥青烟的污染物排放标准严于非甲烷总烃，本次以粉尘、沥青烟、苯并[a]芘为污染因子进行评价。①燃烧烟气本项目项目使用2台燃烧机，分别为骨料烘干筒和再生料烘干筒供热，燃烧机以天然气为燃料，年用量为460万m3。烟尘排放量参照《环境保护实用数据手册》中每燃烧1万m3天然气产生2.4kg颗粒物；烟气量、SO2与NOx排放量参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排系数手册》（2010年修订版）中产排污系数进行计算，本项目烘干筒污染物产生情况见表26。表26天然气燃烧烟气污染物排放情况一览表序号污染物指标产污系数产生量产生浓度1工业废气量136259.17m3/万m3燃料62679218m3/a/2烟尘2.4kg/万m3燃料1.104t/a17.6mg/m33二氧化硫0.02Skg/万m3燃料1.84t/a29.4mg/m34氮氧化物18.71kg/万m3燃料8.6066t/a137.3mg/m3备注：产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。例如燃料中含硫量（S）为200毫克/立方米，则S=200。依据《中华人民共和国国家标准—天然气》（GB17820-1999）中表1，取S=200mg/m3。②粉尘产生量粉尘主要产生于骨料烘干、再生料烘干、以及搅拌过程中，粉尘产生量约为原料用量的0.01%，沥青混凝土骨料用量为33万吨/年、再生料用量为15万吨/年、搅拌工序原料量为50万吨/年，则粉尘产生量为98吨/年。③沥青烟、苯并[a]芘产生量沥青烟、苯并[a]芘产生于再生料烘干、搅拌、成品料装车过程中，本项目再生料使用量为15万吨/年，沥青含量为4%，则沥青用量为0.6万吨/年，新沥青用量为1万吨/年，则拌合站沥青总用量为1.6万吨/年，参考《工业生产中的有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中产生苯并[a]芘气体约0.10g~0.15g，取平均值0.125g；沥青烟产生量约为56.25g/t。则拌合站沥青烟产生量为0.9t/a，苯并[a]芘产生量为0.002t/a。由于沥青烟、苯并[a]芘在烘干、搅拌过程中已经大量挥发，所以装车过程中仅有少量废气产生，经类比，装车过程中产生的废气量约为生产过程中产生量的20%，则沥青烟产生量为0.18t/a，苯并[a]芘产生量为0.0004t/a。B、治理措施分析本项目拌合站采用一体化密闭设备，该生产线骨料烘干、搅拌、再生料烘干、转运过程中实现全密闭连接，评价提出：骨料烘干产生粉尘先经袋式除尘器处理，处理后粉尘由15米高排气筒排放；在成品料装车出料口设置集气罩，收集后的废气与再生料烘干、搅拌废气一起通入骨料烘干筒配套燃烧机进行燃烧（项目开车应先开启骨料烘干筒燃烧器再开启再生料烘干筒、搅拌机等生产设备，停车时应先关闭再生料烘干筒、搅拌机等生产设备，待废气燃烧完全后再关闭骨料烘干筒燃烧器；项目开、停车过程中可保证沥青烟、苯并[a]芘完全燃烧），燃烧后废气与骨料烘干粉尘一起经袋式除尘器处理，处理后废气由15米高排气筒排放。治理措施可行性与先进性分析：本项目废气中含有沥青烟与苯并[a]芘，处理方法主要有直接燃烧法、活性炭吸附法、催化燃烧法、吸收法、冷凝法、UV光解催化氧化法、低温等离子体等，各种方法的主要优缺点见表27。表27废气净化方法比较一览表方法原理优点缺点适用范围吸附法废气分子扩散到固体吸附剂表面，有害成分被吸附而达到净化可处理含有低浓度的碳氢化合物和低温废气；溶剂可回收，进行有效利用；处理程度可控制吸附剂再生和补充费用高；在处理喷漆废气时要预先除漆雾适用常温、低浓度、废气量较小的废气治理直接燃烧法废气与燃烧室火焰直接接触，有害物燃烧成CO2和H2O，使废气净化燃烧效率高，管理容易，维护简单；装置占地面积小；不稳定因素少，可靠性高处理温度高，燃料费用高，设备造价高，处理低浓度、风量大的废气不经济使用于有机溶剂含量高、湿度高的废气治理冷凝法降低有害气体的温度，使某些成分冷凝成液体设备、操作条件简单，回收物质纯度高净化效率低，不能达到标准要求适用于组分单一的高浓度有机废气吸收法液体作为吸收剂，使废气中有害气体被吸收剂吸收而达到净化设备费用低，运转费用少；无爆炸、火灾等危险，安全性高需要对产生废水进行二次处理，对涂料品种有限制适用于高、低浓度非甲烷总烃催化燃烧法在催化剂作用下，使有机废气在引燃点温度以下燃烧生成CO2和H2O而被净化与直接燃烧法相比，能在低温下氧化分解，燃料费可剩1/2；装置占地面积小；NOX生成少催化剂价格高，需考虑催化剂中毒和催化剂寿命；必须进行前处理除去尘埃、漆雾等；催化剂和设备价格高适用于废气温度高、流量小、有机溶剂浓度高、含杂质少的场合低温等离子体放电过程中，电子从电场中获得能量，使污染物分子被激发或发生电离形成活性基团，活性基团之间发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质。电子能量高，几乎可以和所有的有机气体发生作用；反应快，不受气速限制，只需用电，操作简单，占地小，运行成本低廉净化效率较燃烧法低适用于低浓度(＜300mg/m3)有机废气的治理UV光解催化氧化法利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，游离氧与氧分子结合产生臭氧。臭氧将有机物废气氧化成CO2和H2O。使用安全，操作简单，废气转化效率高、处理效果长期稳定，能耗低，运行费用低，且二次污染少。设备内部紫外线灯管和催化部分使用时间长了，净化效率会降低，需定期更换VOCs类，苯类，烃类，醇类，酯类，酮类等多种有机废气。本项目建有导热油炉、天然气燃烧机，采用直接燃烧处理无需建设专用废气燃烧设备，投资较低，且直接燃烧比其他治理措施处理效率要高，能满足废气的达标排放。经查阅资料，沥青烟、苯并[a]芘在800℃以上，停留时间在0.5秒以上时能完全燃烧。根据企业提供的导热油炉和天然气燃烧机数据，燃烧温度均大于1000℃，导热油炉内径2m、长3.5m；天然气燃烧机内径2.7m、长12m，通入导热油炉和天然气燃烧机的废气量分别为10000m3/h、70000m3/h，经计算废气在导热油炉和天然气燃烧机停留时间分别为3.9秒、3.5秒，能满足废气完全燃烧的条件，故本项目采取直接燃烧治理沥青烟、苯并[a]芘的措施可行。C、废气排放量分析①燃烧烟气燃烧机燃烧废气中烟尘排放量1.104t/a、二氧化硫排放量1.84t/a、氮氧化物排放量8.6066t/a，烟尘排放浓度17.6mg/m3、二氧化硫排放浓度29.4mg/m3、氮氧化物排放浓度137.3mg/m3，均满足《新乡市环境污染防治攻坚战三年行动实施方案（2018-2020）》工业炉窑推荐限值颗粒物30mg/m3、SO2200mg/m3、NOx300mg/m3的标准限值要求。②粉尘本项目粉尘产生量为98吨/年，再生料烘干、搅拌废气引风机设计风量为50000m3/h，装车处废气收集风量为20000m3/h，总风量为70000m3/h，年工作7200小时，袋式除尘器处理效率为99%，则粉尘排放速率为0.14kg/h、排放浓度为2mg/m3，满足《河南省工业窑炉大气污染物排放标准》（DB41/1066-2015）表1其他炉窑颗粒物排放浓度30mg/m3的标准要求。③沥青烟、苯并[a]芘拌合站沥青烟产生量为0.9t/a，苯并[a]芘产生量为0.002t/a；装车过程中沥青烟产生量为0.18t/a，苯并[a]芘产生量为0.0004t/a，装车废气经集气罩收集后与拌合站废气一起通入烘干筒进行二次燃烧，收集效率为80%。再生料烘干、搅拌废气设计风量为50000m3/h，装车处废气收集风量为20000m3/h，总风量为70000m3/h，年工作7200小时，燃烧处理效率为99%，则沥青烟排放速率0.0015kg/h、排放浓度0.02mg/m3；苯并[a]芘排放速率0.0000032kg/h、排放浓度0.000046mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级表2，沥青烟排放速率0.18kg/h；苯并[a]芘的排放浓度0.0003mg/m3、排放速率0.00005kg/h限值要求，且满足《河南省工业窑炉大气污染物排放标准》（DB41/1066-2015）表2沥青烟排放浓度30mg/m3的限值要求。（8）无组织排放企业虽采取了有效措施对各废气排放点进行收集和治理，但在运营过程中，仍存在一些例如原料储存、输送转运等环节产生的污染物以无组织形式排放。另外，运输汽车厂区行驶引起的二次扬尘对厂区及周围环境同样能够造成一定的影响。①原料储存本项目所用再生料、骨料由车辆运送至密闭料库存放，汽车卸料时应洒水抑尘，减少粉尘无组织排放，原料库采取定期洒水的措施减少粉尘的无组织排放量。由于原料的比重较大，绝大部分会在原料库房内沉降下来，但仍有少量微细粉尘以无组织形式扩散，根据项目原料用量核算沥青骨料仓粉尘无组织排放量约为1t/a；再生料骨料库、仓粉尘无组织排放量为0.75t/a，再生料库、仓与沥青骨料仓紧邻，故将二者合并为一个面源进行分析；水稳骨料仓粉尘无组织排放量为2t/a。②生产过程为降低生产过程中无组织废气的排放量，沥青拌合站与水稳拌合站应建在密闭车间内；皮带输送设备也应完全密闭。③成品料装车成品料装车过程中会产生沥青烟和苯并[a]芘，在成品仓下料口装集气罩对废气进行收集，仍会有一部分废气以无组织形式排放。沥青烟为无组织排放量0.036t/a，苯并[a]芘无组织排放量为0.00008t/a。成品装车区无组织排放以沥青拌合站为面源进行分析。④车辆运输为了减少运输车辆引起的二次扬尘，评价提出以下治理措施：对厂区地面全部进行硬化，不能硬化的路面采取绿化措施；在厂区出入口设置车辆清洗水池，对出厂车辆清洗，不带尘出厂；保持厂区道路清洁和洒水抑尘；对进出车辆进行限速等等。采取上述措施后，厂区粉尘无组织排放量将会得到大幅度的削减。运输路线规划：由于本项目物料运输量较大，为了减轻本项目物料运输环节对最近的环境敏感点祥和社区的影响，建设单位拟定的运输路线为：运输车辆由厂区内西侧道路向北出厂，出厂后沿富强路向西行驶至鸿达大道，不经过祥和社区，不会对祥和社区的声环境质量和环境空气质量造成不利影响（运输路线详见附图五）。⑤废气无组织排放预测表28沥青骨料仓、再生料仓、库粉尘无组织排放厂界/敏感点浓度预测结果表仓库至厂界/敏感点距离颗粒物（飘尘）预测值（mg/m3）标准限值达标情况东厂界（210m）0.040.5mg/m3达标南厂界（60m）0.03达标西厂界（1m）0.02达标北厂界（1m）0.02达标祥和社区（227m）0.040.45mg/m3达标表29水稳骨料仓粉尘无组织排放厂界/敏感点浓度预测结果表仓库至厂界/敏感点距离颗粒物（飘尘）预测值（mg/m3）标准限值达标情况东厂界（90m）0.070.5mg/m3达标南厂界（60m）0.06达标西厂界（160m）0.08达标北厂界（120m）0.08达标祥和社区（200m）0.080.45mg/m3达标将表28、29进行叠加可知：颗粒物的东厂界浓度为0.11mg/m3、南厂界浓度为0.09mg/m3、西厂界浓度为0.1mg/m3、北厂界浓度为0.1mg/m3，均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3周界外浓度最高点0.5mg/m3的限值要求。祥和社区颗粒物浓度为0.12mg/m3，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级PM100.45mg/m3的限值要求。表30沥青拌合站苯并[a]芘无组织排放厂界/敏感点浓度预测结果表拌合站至厂界/敏感点距离苯并[a]芘预测值（mg/m3）标准限值达标情况东厂界（280m）7.9×10-70.008ug/m3（8×10-6mg/m3）达标南厂界（40m）8.7×10-9达标西厂界（70m）6.8×10-7达标北厂界（204m）8×10-7达标祥和社区（350m）6.8×10-70.0000075mg/m3（7.5×10-6mg/m3）达标31沥青拌合站沥青烟无组织排放敏感点浓度预测结果表拌合站至敏感点距离沥青烟预测值（mg/m3）标准限值达标情况祥和社区（350m）0.00035mg/m3达标由表30、31可知：苯并[a]芘厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级的限值要求，在祥和社区处浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；沥青烟在祥和社区处浓度满足《工业场所有害因素职业接触限值第1部分》限值要求。2、废水（1）生活污水本项目定员100人，人均生活用水量以30L/d计算，排放系数以0.8计，年生产300天，则项目生活污水量为2.4t/d（720t/a）。废水处理前浓度为COD350mg/L、SS250mg/L、NH3-N25mg/L、TP3mg/L，经化粪池处理后，排入鸿达污水处理厂。经化粪池处理后废水水质