三层楼房模板施工方案

堂堡乡农业站综合楼工程 模板专项施工方案PAGE3第1页共11页模板专项施工方案一、工程概述工程名称:堂堡乡农业站综合楼工程工程地点：堂堡街工程规模:建筑面积648㎡,结构形式：三层框架结构。二、施工准备1、施工前的准备工作1)测量定位①投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平500检查线，以便于模板的安装和校正。②标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。③找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆.常用的找平方法是沿模板内边线用3m厚泡沫带宽6cm铺缝，另外，在外墙、外柱部位，④设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主2）材料准备①木方刨直,所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致.②支撑杆要整理,有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。三、施工部署本工程的梁、柱、墙模板均采用组合钢模板，顶板采用8mm厚胶合板，支撑系统均采用钢管扣件及50mm×100mm木方。（一）柱模1、模板选择采用钢模板分片组拼，钢管脚手架支撑。2、支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口3、柱、墙支模方法砼高柱中间应留设振捣口，其间距为2米。柱、墙箍采用直径Ф48的钢管，柱、墙箍设置竖向间距视柱、墙断面尺寸设置，各柱、墙支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。柱、墙模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。4、柱模板面板的计算4。1面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:其中，M--面板计算最大弯距（N.mm)；l——计算跨度（竖楞间距）:l=245。0mm；

q——作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×60。00×0。45×0。90=29。160kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×4.00×0.45×0。90=2.268kN/m，式中，0。90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数.

q=q1+q2=29。160+2。268=31。428kN/m；面板的最大弯距：M=0。125×31.428×245×245=1。89×105N。mm；面板最大应力按下式计算:其中，σ—-面板承受的应力(N/mm2)；M——面板计算最大弯距（N。mm)；

W-—面板的截面抵抗矩:

b：面板截面宽度，h：面板截面厚度;

W=450×18.0×18。0/6=2.43×104mm3；

f--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2;面板的最大应力计算值：σ=M/W=1.89×105/2.43×104=7。763N/m4。2面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下：

其中，∨—-面板计算最大剪力（N）;l-—计算跨度(竖楞间距)：l=245.0mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，面板的最大剪力：∨=0。625×31.428×245.0=4812.413N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，

-—面板承受的剪应力(N/mm2）；∨—-面板计算最大剪力(N）:∨=4812.413N；

b-—构件的截面宽度（mm)：b=450mm；hn—-面板厚度(mm)：hn=18.0mm;面板截面受剪应力计算值：=3×4812.413/（2×450×18.0）=0.891N/mm2；4.3面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下：

其中，ω——面板最大挠度（mm）；

q—-作用在模板上的侧压力线荷载（kN/m)：q=60。00×0。45＝27。00kN/m；

l--计算跨度（竖楞间距)：l=245.0mm;

E--面板弹性模量（N/mm2)：E=5000。00N/mm2；

I——面板截面的惯性矩（mm4）；I=450×18。0×18.0×18。0/12=2。19×105mm4；面板最大容许挠度:［ω］=245.0/250=0.980mm;面板的最大挠度计算值:ω=0。521×27.00×245。04/(100×3500.0×2。19×105）=0.661mm;(二)梁模１、模板选择采用大块钢模板分片组拼。２、支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定3、支模方法（1）在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板.（2）梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平.当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁支设时需在悬臂端起拱，支撑应适当加密，确保支架整体的稳固性，拆模时应待砼强度达到100%时方能拆除。（3）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4。5m以上时要另行作施工方案.(4）梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定.(5）当梁高超过500mm时,梁侧模板要加穿梁拉片加固,间距＠600。（6）对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状,再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。梁模板支设示意图（三)板模1、模板选择板模采用18mm木胶合板，下支垫100×150木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝.2、板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正3、支模方法a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定.一般支柱纵向为800,横向为1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支设应考虑起拱.b、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。e、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。f、砼浇筑后养护3—6天，拆去模板面板,按施工规范要求保留支柱的间距小于1。8米,只要板砼的强度达到设计强度即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。（四）梁、柱、墙接头的施工柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方使用木模板，但不得留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象.柱直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm宽水泥砂浆找平层,防止砼浇筑时跑浆烂根。楼板模板支设示意图柱模柱模梁模木板接头侧模连接角模梁底板木条梁底模剖面剖面梁柱接头支模示意图（五）楼梯模楼梯底模采用18mm胶合板，楼梯踏步模采用木模。楼梯模板图（六)梁柱节点处理：为了防止梁柱接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须采取下列有效措施，确保工程质量.1、在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移，准确进行模板的配制。2、模板的模数与构件尺寸不能符合时,特别是在柱梁交汇处,必须采用木枋和胶合板做成定型接头模板,辅助模板必须与钢模连接平整，固定牢靠，保证不缩颈、不胀模、不漏浆。（七）模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2、墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。3、梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板拆除,方准将模板、配件、支架等运出堆放.4、拆下的模板等配件,严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。5、模板底模拆除时砼必须达到下表强度要求现浇结构底模拆模时所需强度构件类型构件跨度按设计的砼强度标准值的百分率（％）板≤250>2，≤875〉8100梁≤8875〉8100悬臂构件≤275>2100四、模板工程施工技术措施1、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每项模板做到有措施、有计算,严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。2、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施.3、在模板工程设计过程中以及施工前,模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行.4、模板施工应完全按照现场文明施工方法,完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明.5、进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备,拼装后进行编号，并刷脱模剂,分规格堆放,专人管理。如发现变形、开焊应及时进行修理。6、7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。9、支模时，严格按照模板的施工方案执行。10、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性.11、顶板模板施工时，采用激光水平仪,控制模板的水平度。12、竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。13、为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右,剔掉浮浆后达到控制标高。14、柱节点支模时模板下跨高度控制在300—400mm,模板下跨部分至少加一道箍。15、为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要造尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。16、在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。17、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否.此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除.18、模板的安装误差应严格控制在允许范围内,超过允许值必须校正。模板支设的允许偏差19、模板与砼接触面应刷隔离剂,但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具,禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂.五、模板工程控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责.3、墙柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。4、当梁、板跨度≥4mm时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板.6、安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。10、模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理,清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计或规范要求进行。11、模板质量预控六、安全保证措施1、项目经理部建立安全生产岗位责任制，项目经理负责项目安全施工，落实安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程，根据工程特点制定安全施工措施，消除安全隐患。认真贯彻建设部、劳动部和四川省及成都市所颁发的建筑工程施工管理技术规程、措施、规定、通知等。2、项目经理部设立安全管理机构，配备专职安全生产管理人员。专职安全生产管理人员对安全生产现场监督检查，认真做好各级安全技术交底工作，操作人员施工时严格执行楼地面工程安全操作规程。安全生产管理人员发现安全事故隐患，及时向项目经理和项目管理机构报告，对违章指挥、违章操作的应当立即制止。3、项目经理部在现场建立消防安全责任制度，确定安全消防责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆等各种消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材。4、项目专职安全生产管理人员加强项目安全教育和安全检查工作,做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作，经常对安全工作进行检查、督促，做好安全检查记录，发现不安全在素和现象应随时进行纠正、整改.5、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽,现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志.施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全警示牌,危险施工区域悬挂警示牌或警示