管道防腐施工与方案

..洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案集团第十建设公司一九九九年七月目 次1、概述及编制依据 12、防腐前的预备 13、施工程序 14、防腐层质量检验 45、施工进度打算及劳动力安排 56、主要施工机具 57、安全技术措施 6外壁及焊缝预处理外壁除锈☆外壁及焊缝预处理外壁除锈☆涂底漆涂第一道面漆缠其次层玻璃布涂其次道面漆缠第一层玻璃布涂第三道面漆涂第四道面漆检验☆28000t5000t008010《一标段输水管道施工图设计说明》《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-97《涂装前钢材外表处理标准》SYJ4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收标准》SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87《一标段施工组织设计》XHG-B0-0012、防腐前的预备焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。防腐材料有相应的质量证明书。3、施工程序钢管外壁防腐施工程序：3.1〔注：☆表示共检点〕钢管外壁除锈前应进展外表预处理，将外外表的油垢、泥土、杂保证外壁及焊缝外表光滑。外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进展外外表人工除锈，要将外外表的浮锈及氧化铁去除干净，金属外表的除锈处理等级要到达SYJ4007-86Sｔ38时内涂刷上底漆。假设遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进展搅拌、配比、后周向的步骤进展。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。凡高于管外表2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子严格按生产厂家技术文件要求进展搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆一样，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一24在第一道面漆涂刷完毕后即可进展第一层玻璃布缠绕承受枯燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布外表平坦、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为 30~40ｍｍ，搭接接头长度为100~150ｍｍ，50mm第一层玻璃布缠绕完毕后,马上涂刷其次道面漆，其刷涂步骤与眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。其次道面漆刷涂完毕，马上进展其次层玻璃布缠绕。其缠绕方法50mm其次层玻璃布缠绕完毕，须等其次道面漆枯燥前方可进展第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步骤及要求同其次道面漆一样。第四道面漆的刷涂要在第三道面漆实干〔用手指捻防腐层不移动〕后、固化〔用手指甲用力刻防腐层不留划痕〕前进展刷涂；刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、外表光滑，刷涂的步骤一样。管件防腐时，可依据管件外形将玻璃布裁成异型进展粘贴，但开。其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐一样。管件端部亦应50mm便于组对和焊接。焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进展，方法、步骤、要求与钢管防腐一样，但要留意底漆与原有漆膜茬、压茬良好。并填写补口记录。防腐层补伤伤及玻璃布则应将四周玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好，成阶梯接茬，然后逐层涂刷，粘压到要求厚度。并填写补伤记录。4、防腐层质量检验饱满、平坦、无空泡、凝块、麻面、皱纹。20〔件抽查1〔缺乏20根时亦抽查1340.6mm，假设不合格再抽查21管件检查一样。针孔检查：承受直流电火花检测仪逐根〔件〕检查。防腐层最低5kv，以不打火花为合格，不合格处应补涂。粘附力检查：待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口，从切口尖端撕开玻璃布,固化后的防腐层只能撕裂,且破害处仍为漆层所掩盖不得露出金属外表。要求每20〔件〕抽查1〔件〕测1处，如不合格，再抽查2根〔件，其中1根不合格，全部为不合格。检验合格的防腐钢管〔件，应在管内壁贴不干胶标签作标识，标签内容包括防腐施工单位、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间。并准时作好防腐层质量检验记录。已防腐的钢管和钢管件堆放应不损伤防腐层，可承受在裸管段处得出厂。钢管、钢管件防腐过程中的各项检验，均应由乙方质检员检查合格后，会同甲方、监理现场代表共同检验后确认；凡属隐蔽工程或除锈后必需经三方共检合格并在《隐蔽工程记录》表格上签字确认后，方能进展下一道工序的工作。未经检验或检验不合格，检验后未确认时不得进展下一道工序的工作。5、施工进度打算及劳动力安排40100t/180m。6、主要施工工器具序号序号名称单位数量1电火花检漏仪5kV台22磁性测厚仪1．0mm台27、安全技术措施进入现场必需