架桥机安装、拆除专项施工方案资料

用三角桁架承重，操作简单，平安可靠；铺设全断面横移轨道到达架桥一次性控制系统采用集中控制，运梁车可实现调速，即满足了同步喂梁的需要又节约了运梁时间，提高了工作效率。同时在三个坐标方向上都设有机械、电器限位架桥机主梁空载前移时可作为主梁的滚动支承点⑦起吊天车：共计2套，起吊天车配有横移及纵移小车〔各2台〕,横移小⑧运梁平车〔可选配〕：本架桥机配备两台运梁平车，满足运梁与喂梁要⑨功能：本架桥机适用于≤50米跨径，梁重≤200吨的混凝土预制梁的安机整体长度缩短，对弯桥的适合性更大。架设40m以下梁时，重JQ40/120等型架桥机，满足对50m以下起重量：80-120t桥梁跨径：≤35m空载悬臂前移：≤300mma：进入施工现场后，首先对安装作业现场必备的工件条件与平安保障措施d.检查设备根底，是否符合我方提供的根底图。包括根底面积根底深度，器：水平仪、经纬仪、重垂线、5m钢卷尺、60米钢卷尺。①在墩台上放置门式桅杆临时支撑架，在临时支撑架上布置中横移轨道，②横移轨道摆放：用门式起重机把横移轨道各节摆放在临时支撑架上，且⑤支垫：横移轨道与枕木有间隙或不太实在的地方，用钢板支垫实落，特①中托下轮组摆放：让电机安装位置朝向前方，把中托下轮组摆放在中横②电机减速机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离轨道，轮齿上涂抹适⑤电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速①在墩台上放置门式桅杆临时支撑架，在临时支撑架上布置前横移轨道，②泵站安装：把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，③千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；④电机减速机总成的安装：前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油，;⑤支腿安装：用螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；⑥托架安装：把托架套在伸缩管上，插上销轴，然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；⑦前支连杆：用销轴把前支轮组与前支连杆连接，插上开口销。步骤四：拼装主梁①安放前端梁节：搭起与中托一样高的枕木垛，用门机把前端梁节摆放在中托与枕木垛上；②依次组拼梁节：另搭起一组枕木垛，用销轴把梁节与前节梁连接，安装开口销，然后撤除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节。③起另外一根主梁放在支腿上，使主梁下弦的中心线与划定中心线重合，误差小于3mm。测量天车轨距，每隔1m量取数值，轨距极限偏差±3mm;同时测量同一截面上天车轨道的上下差小于。测量数据符合标准后按设计要求连步骤五：拼装前框架①摆放：用门机吊起前框架，对正主梁前端的鞍座；②吊装主梁连接架，再次测量天车轨矩每隔1m量取数值，轨距极限偏差±3mm。测量主梁与横向轮箱的垂直度误差小于5mm,各项参数符合要求后插上销轴，插上开口销。步骤六：拼装后上横梁①摆放：用门机吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上；②连接：用螺栓进展连接并紧固。步骤七：拼装后支腿①泵站安装：把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里添加液压油；②千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；③电机减速机总成的安装：后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；④托架安装：把托架套在后支伸缩管上，插上销轴，然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；⑤后支轮组的安装：把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体；⑥后支连接梁的安装：后支伸缩管下落，对正法兰盘，用的螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来。步骤八：拼装天车①电机减速机总成的安装：天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添加齿轮油；②天车轮组的安装：摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组，吊起天车梁安放在天车左右轮组上，用销轴与螺栓把天车梁与天车左右轮组连接起来。③卷扬机的安装：把卷扬机摆放在起重小车上，用螺栓固定，添加齿轮油；④安放天车：把组装好的天车吊放在主梁轨道上；⑤动滑轮、吊具的安装：卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定钢丝绳，把吊具与动滑轮连接。步骤九：电器系统安装①线架安装：在主梁侧面、天车梁两端适宜位置焊上滑线架，在天车端头、起重小车侧面适宜位置焊上挑线架，穿滑线轮，用花蓝螺栓张紧滑线；②电控柜安装：在中托位置主梁桁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；③附件的安装：在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器与限位开关，在定滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阻切除器；④线路的铺设与捆扎：铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线与限位开关信号线，铺设前支轮组主线与限位开关信号线，铺设中托轮组主线与限位开关信号线，铺设前、后泵站主线，铺设⑤各机构的调试运行：调整各运行电机转向，使其与控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车到达使用要求。步骤十：全面安检①对有开口销的地方进展全面检查，补上遗漏的，修改错误的；②对桥机上的全部螺栓进展紧固，补上遗漏的螺栓；③对有齿轮的地方检查是否遗漏涂抹润滑脂；④检查卷扬机是否有充足的齿轮油；⑤检查构造件是否有开焊、裂缝。⑥并对桥机的横移与纵移系统进展测试运行。5.桥式起重机的载荷试验与交工验收但凡新安装的桥式起重机，都必须进展载荷试验，载荷试验的目的是：①检查桥式起重机的性能是否符合设计要求及有关技术规定。②检查金属构造件是否具有充足的强度与刚度；焊接与装配质量是否合格。③检查各机构的传动是否平稳、可靠。④轴承温升是否正常。⑤平安装置与制动装置是否灵活、可靠与准确。⑥各部位润滑是否良好。⑦所有电气、液压系统元器件的工作及温升是否正常。(1).试验内容桥式起重机载荷试验内容包括：①空载荷试验。检查操纵与动作的一致性、转动灵活性、制动可靠性。②静载荷试验。首先进展额定静载荷试验，然后进展1.25倍额定载荷的静载荷试验。③动载荷试验。按1.1倍额定载荷进展动载荷试验。(2).载荷试验前的准备工作①关闭电源，检查所有连接部位的紧固情况。②检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕状况是否正常。③用兆欧表检查电路系统的所有电气设备的绝缘电阻是否符合技术要求。④对各润滑点加注油脂，检查各减速器、制动器、液压缸、液压缓冲器等，按规定加油。⑤去除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内阻碍载荷试验的一切物品。⑥准备好载荷试验用的重物，最好能组合成额定载荷的50%、75%、100%、110%、125%的重物，并经过准确计算与实际计量。⑦指定试验人员，如司机、机上检验人员、地面指挥人员、拴挂钩起重人员；与试验无关的人员必须离开起重机与试验现场。(3).空载荷试验经过对桥式起重机整机安装质量进展全面检查后，在确认正确无误的前提下进展空载荷试验，并按以下程序进展大、小车运行与起升机构试验。①分别用手转动大车运行、小车运行、主、副起升机构的制动轮，使传动轮系统中最后1根轴〔如卷筒轴与行走车轮轴〕转动1周时，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动、卡阻与碰擦声响。②分别开动起重机各个机构，先以低速档试动转，再以额定速度运转。同时观察各个机构的驱动装置、传动装置、支承装置、工作装置应能平稳地工作，不得有振动与冲击现象。③起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长，各往返运行3次以上，检查桥式起重机与小车运行情况，能够对导常情况进展调整。双梁桥式起重机主动小车轮应在轨道全长上接触，从动车轮与轨道的间隙不超过1mm,间隙长度范围不大于1m,有间隙间累计长度不超过2m。④主、副起升机构在起升高度范围内以各档速度无载荷〔空吊具〕运转数次，检查起升与下降情况。⑤进展各种开关的试验。主要包括吊具上、下限位开关，舱口盖与栏杆门上的开关，大小车运行终点开关，操纵室紧停开关等。(4).静载荷试验①50%～75%载荷试验将为额定载荷的50%～75%的重物起升距地面1m左右，小车在全行程上运行3～4次后放下重物。②额定起重量载荷试验将为额定载荷的重物起升距地面1m左右重复上述动作。盖板的垂直h1;再将额定起重量〔载荷〕的重物起升至离地面约100mm,悬停10min左右，再测至钢丝至主梁上盖板的垂直距离h`1;放下重物，再按下述方法进展1.25倍额定载荷〔即超载荷25%〕的静载荷试验。后放下重物。按此法重复试验3次后，桥架应无永久变形。在记录表上记录(5).动载荷试验以为额定载荷110%的重物进展试验。应使桥式起重机同时开动两个机构构每次连续运转时间不可太长，但累计开动时间不应少于10min。在试验中(6).桥式起重机的交工验收称直径的10毫米。〔5〕、使用条件恶劣时，应定期检测电动机、电线、结缘电阻，注意电缆滑〔5〕、制止在运行的管道、设备以及不巩固的建筑物上捆绑滑子〔轮〕,链〔8〕、架桥机应有专人操纵，操作者应了解架桥机的构造性能，熟悉平安操作规程〔13〕、架桥机在跨公路、铁桥或其它设施施工时应设置禁行标志