塑胶零件的形成过程

塑胶零件的形成过程第1页，共13页，2023年，2月20日，星期六第一章塑胶零件的形成过程塑料的来源塑料是石油、天然气或煤裂解物中提炼出来的低分子有机化合物(如:乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等)在一定条件下聚合而成的高分子有机化合物(聚合物).构成塑料的分子量都有在10000以上的高分子,一般塑料分子中都含有碳(C)原子和氢(H)原子,有的塑料分子结构中含有少量氧(O)、氯(CL)原子.第2页，共13页，2023年，2月20日，星期六二、塑料的加工塑料是指以有机合成树脂为主要成分,加入或不加入其他配合材料(助剂材料).用注、吹、挤等塑机在加热、加压条件下通过塑模具制成有一定形状的塑件.1、合成树脂：即高分子聚合物，作用是①起粘接作用，使塑料具有流动性和可塑性；②决定塑料的基本性能（热性能，物理及化学性能，力学性能）。2、添加剂：包括稳定剂，填充剂，增强剂，增塑剂（用于PVC），润滑剂，着色剂，固化剂（交联剂），阻燃剂，发泡剂等。

（1）稳定剂:分为热稳定剂（如聚氯乙烯），抗氧化剂（酚类及胺类有机物），紫外线吸收剂（羟基类衍生物、苯甲酸酯类及炭黑）；一般用量在0.3%∽0.5%

（2）填充剂：加填充剂目的是降低成本或改进塑料性能（碳酸钙、硫酸钙、硅酸盐、木粉、石棉），用量在40%以下。第3页，共13页，2023年，2月20日，星期六3）增强剂：增强剂是一种强度很高纤维组织材料，加入的目的是增大拉伸强度和弯曲强度。品种有玻璃纤维、棉、麻、纸筋、碳纤维、陶瓷纤维、硼纤维等用量在40%以下。（4）增塑剂：作用是提高可塑性和柔软性，常为高沸点液态有机化合物或低熔点固态有机化合物。一般不用或尽量减少含量。只有软聚氯乙烯PVC增塑剂含量可达100%（5）润滑剂：作用是防止熔胶粘附在成形设备和型腔上，改进熔胶流动性及提高制品表光亮度。常用的有硬脂酸及盐类。用量小于1%（6）着色剂：用来增加制品颜色（合成树脂本色是白色半透明或无色透明）。常用的有颜色钠猩红、黄光硫靛红棕、颜料蓝、炭黑等有机颜料和铬黄、绛红镉、氧化铬、铝粉末等矿物颜料。（7）固化剂（交联剂）：作用是使热固性塑料在完成交联而固化，使其强度、耐热性、化学稳定性有所提高。第4页，共13页，2023年，2月20日，星期六塑料的几种常见加工方法有:A、注塑成型B、吹塑成型C、吸塑成型D、挤出成型E、压延成型F、层积成型G、吹薄成型H、拉丝成型３-1注射机（P68）：３-1-1结构：包括注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。３-1-2分类：常见的三种分类方法如下:1。卧式，立式，直角式。

2．通用型，专用型。

3．螺杆式，柱塞式。3、注塑成型加工第5页，共13页，2023年，2月20日，星期六３-1-3注射机的技术参数：1、额定注射量；2、额定注射压力；3、额定锁模力；4、模具安装尺寸；5、开模行程等。注射机的规格目前世界上尚无同一的标准，我国常采用额定注射量来表示注射机的规格，如XS-ZY-125注射机即表示额定注射量为125cm3，其它字母的意义是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺杆式注射机。该机具有两侧双顶杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机，锁模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，喷嘴直径4mm，动、定模固定板尺寸428×458。

第6页，共13页，2023年，2月20日，星期六３-1-４、注射机的选用(重点)：1、最大注射量的校核：塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。2、最大锁模力的校核：胀型力小于额定锁模力的80%胀型力=制品投影面积A×模具内压P模具内压P通常取20—40MPa。(流动性好的塑料取20左右;流动性中等的塑料取30左右;流动性差的塑料取40左右.)第7页，共13页，2023年，2月20日，星期六３－１-５注射成型工艺过程１．成型前的准备：２、注射过程：加料-——塑化——注射——保压——冷却——脱模。第8页，共13页，2023年，2月20日，星期六３－１-６塑件的后处理(重点)：1退火处理:目的是消除或减小内应力,提高制品表面韧性.（1）烘箱或液体介质（如热水热油等）；（2）退火温度：塑件使用温度+（10～20）℃或塑件变形温度—（10～20）℃2调湿处理:主要针对尼龙制品，用于消除内应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。热水或醋酸钾溶液,温度：100—120℃。第9页，共13页，2023年，2月20日，星期六３－１-７注射成型工艺条件(重点)1、温度：主要指料筒温度和模具温度。（1）、不同塑料的料温都不尽相同。（2）、料温太低不利于塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致塑料发生降解。3、喷嘴的温度通常低于料筒的前段温度，以避免“流涎”现象。第10页，共13页，2023年，2月20日，星期六２、压力：包括注射压力,塑化压力（即背压）、保压力和锁模压力。（1）、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。（2）、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小；玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。（3）、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。（4）、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。第11页，共13页，2023年，2月20日，星期六３、成型周期：

完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时间，注射时间，保压时间，冷却时间，开模时间，顶出时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%。

第12页，共13页，2023年，2月20日，星