化工行业整治提升标准活动策划方案(20212023年)

第第10页共19页化工行业整治提升标准活动策划方案（20212023年）一、概述为加快推动化工行业向绿色、集聚、高端方向发展，按对标国际、国内先进水平要求，以生产智能化、自动化、清洁升标准（50），本标准适用范围为我县境内《国民经济行业分类》（GB/T4754-20xx）C26-27二、政策法规企业项目应符合国家、地方产业、环境保护、安全策。三、安全生产管理1.3.1厂区布置和设计工厂布置应根据工厂的生产流程及各组成部分的生中布置，工艺装置或设施、罐组之间和与相邻的建筑物或构筑物的防火间距符合规范要求。生产、储存区要与办公区隔离，涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室原则上不得布置在装置区内，确需布置的，应按照《石油化工控制室抗爆设计规范》（GB50779-20xx）；爆炸危险性、中毒危险性的厂房（含装置或车间）和仓库内不得设置办公室、休息室、外操室、巡检室。化工生产企业应由具备相应资质的设计单位进行设警示标志。易燃易爆场所要安装符合规范要求的静电消除装置。控制室不能与甲乙类生产车间在同一车间，间距符合《石油化工设计防火规范》（GB50160-20xx，20xx）表4.2.12处置、视频巡查、应急调度等在内的自控室管理制度。精细化工反应安全评估和中试管理按《精细化工反应安全风险评估导则（试行）》要求开展反应风险评估。下列情形，应进行反应安全风险评估，并根据评估结果建立风险控制措施：涉及重点监管危险化工工艺的；涉及金属有机合成反应（包括格氏反应）的；现有危险工艺装置涉及工艺路线、工艺参数或装置能力变更以及因反应工艺问题发生生产安全事故的；涉及其他放热的反应、蒸馏、精馏、稀释、干燥等工序的；需要贮存使用的原料、中间产品、半成品、产品及危废；涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产装置，有关产品生产工艺全流程反应安全风险评估，并落实安全管控措施。要根据工艺安全风险评估结果，设计安装必要的自动控制系统，实现温度、压力、3工艺优化和工艺改进，产业化实施必须进行区域隔离，并设计安装应急终止或超压泄爆装置，达不到要求的实施淘汰。10条件的，推倒重建。新开发的不涉及的国内首次的工艺的化工工艺、技工艺的化工工艺、技术应按有关要求进行。严禁在工业化生产装置进行试验性生产。中（扩）试装置应单独设置，且采用自2下。中试前，须完成完整的安全风险评估，评估结论要符合中试及今后工业化生产安全要求。企业应确保物料安全、设备安全、反应安全、操作安全。风险管理和重大风险控制建立安全风险日志管理制度，落实动态安全风险研一天一承诺公示。3确认和风险识别（5）。“两重点一重大”企业须通过安全生产标准化达APP规定确定、配备、运行自动化控制系统。建立视频监控系统，生产现场和危险化学品甲类仓库（罐区）实现视频监控全覆盖，并能接入安全监管平台。①构成重大危险源的企业和涉及危险工艺企业。应按规定警、信息存储等功能。②涉及重点监管危险化工工艺的装置应实现自动化控制，2、DCS6造。③重点监管危险化学品的生产、储存、使用装置。制定符供电，控制系统设置不间断电源（UPS）。高度危险和大型装置应设计符合要求的安全仪表系统（紧急停车或安全联锁）等。④应设计安装符合要求的安全仪表系统（SIS）；在役装置应在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。罐区或仓库应按分区、分类存放标准储存介质，不混存，并在仓库门口（按照每个防火分区）断阀。存在严重安全隐患的生产设备、储存设施和管线，4规定的其他报废条件的，要强制淘汰更新。人员素质和能力对申请办理安全许可证及安全许可证延期的企业，企业的安全许可证。化工生产企业落实安全生产专人负责制，设立安全3上技术职称或取得注册安全工程师资格。化工企业主要负责人（实际在企业全面管理生产经营的负责人，下同）3以上化工行业从业经历，具备大学专科以上学历。危险化学品生产企业主要负责人和安全总监必须具有化工类专业大专及以上学历。涉及“两重点一重大”装置的专业管理人员应达到20232023化工生产企业应配备注册安全工程师从事安全生产1002工程师；危险物品的生产、储存单位单位安全生产管理人员中15%，并逐步提2%，专职安管员应具有化工或安全类专业大学专科以上学历，或达到国民类注册安全工程师资格或化工专业技术中级以上职称。门禁管理企业外来人员实行登记制度，应经安全教育或安全穿（佩）戴劳动防护用品（氢等剧毒、强腐蚀性物质的作业场所按规范配备专用防护用品），严禁携带火种，禁止携带任何非生产性电子设备。凡进入生产装置区、罐区的机动车辆，必须佩戴标指定路线限速行驶，在指定区域停放。四、环保治理基础管理建立专业的环境管理机构，包括环境保护管理部巡查制度、环保事故应急预案制度、环保设备的维护保养制“一厂一册”档案资料齐全。按规定开展污染物自行监测，应具备基本污染物指更新。源头管理宜采用连续化生产工艺，提高产品收率，减少污染密闭和废气收集措施。挥发性液体物料固定顶储罐须采用呼吸阀、氮封、弃反应釜、管道等装备应及时处理，禁止露天长时间堆放。废水收集处理须做好清污分流工作，各类废水做到应纳尽纳，应关注特征污染因子的治理对策。重金属、高氨氮、高磷、高且不得进入车间明沟（渠），整改确有难度的须采用池中罐的形式收集废水。建立完善的雨水收集系统，初期雨水收集池、事故应急池容积满足规范要求，初期雨水切断装置应采用智能控设足够容积的应急池和应急泵。废气收集处理废气收集应按照小风量、高浓度原则设计，除安全挥发或异味明显的物料、中间体、产品，宜采用密闭生产体绝物料与环境空气的接触。挥发性或异味明显的成品包装单高效率减少换风次数，减少总风量。应采用国家和省里推荐的高效处理方式处理废气，废气直接与大风量、低浓度废气混合。企业主要废气末端治理设施应规范安装监测采样阀点废气治理设施鼓励采用传感器方式全方位监管设施运行情况。固废处理产生管理及包装要求：①产生管理要求：张贴危险2490%，产生异味的危险废物须密封容器口或袋口，易散落的危险废物应进行打包缠绕，防止脱落。设备建设及贮存要求：①设施建设：贮存设施应防施等级要求建设相应设施，焚烧和综合利用类的危险废物贮存2求，贮存挥发性危险废物的设施应设立废气收集处理设施；配备与危险废物特性相应的应急设施和物资。②贮存要求：不得贮存与危险废物管理无关的其他物品；互相反应的危险废物不得贮存在同一场所；不同类别危险废物需分区堆放，间隔一米以上，划定分隔线或隔离墙；危险废物包装容器不得与地面接触；在贮存设施内外张贴危险废物标识和周知卡并及时更新；应由专人管理，分类别建立出入库台账并实时记录；配备称重计量设施，对入库的危险废物逐件进行称重，其中危废要求规范存放、及时清零。建立、健全固体废物档案，分类建档：①环境影响物管理台账（分类别）；③有自行处置的，还需提供处置装置（设施）件及批复、处置设施运行记录、污染物排放监测报告。除按照国家危险废物名录对危险特性进行判别外，还需根据生产原料、工艺等对危险废物特性做进一步判别，对300/年的产生单位应20%的须组织固废核查并与管理计划一同报生态环境主管部门备业（包括自行利用处置）主要产生（处置）与生态环境主管部门联网。五、节约资源与清洁生产节约能源禁止使用或严格淘汰国家明令禁用或淘汰的用能设和设备，大力推进绿色化工技术，推进流程工业系统节能改MVR点推广的高效节能电机。建立健全节能管理组织机构，配备能源管理员，年1000源计量器具配备和管理通则》（GB17167-20xx）合理的能源计量器具。主要工业产品单耗应低于国家和省限额标准，单位工业增加值能耗符合《浙江省制造业行业新增项目产出效益规范指南（20xx）》中规定的要求。节约用水以“节水优先”为用水原则，采用节水型工艺、节（取）水定额满足《浙江省用（取）水定额（20年）》（水资[20xx]8）相关行业的先进值要求。结合行业清洁生产要求，建立和完善循环用水系统，提高工业用水重复率，现有le;20t/工业增加值废水排放量le;10t/万元。节约用地企业应加强集约用地管理。除特殊工艺外，企业应江省制造业行业新增项目产出效益规范指南（20xx）》中规定的要求。清洁生产企业应定期通过强制性清洁生产审核，实施主要清淘汰桶装，保持清洁生产水平不得低于清洁生产国内先进水平。六、设备设施监管特种设备特种设备使用单位应严格遵守《中华人民共和国特得许可生产并经检验合格的特种设备，禁止使用国家明令淘事充装活动。特种设备使用单位按照国家有关规定配备特种设备案和压力容器、压力管道年度检查档案。防雷及防静电接地安全设施按照《建筑物防雷设计规范》、《石油化工装置防环境场所的防雷装置应当每半年检测一次。七、应急管理环保应急管理企业应建立环保事故隐患定期排查机制，完善防范风险评估，高风险企业强制投保环境污染责任险。安全应急管理案；企业应按照《危险化学品单位应急救援物资配备标准》（GB30077）的要求配备应急救援装备、设施及物资；按规定1消防应急管理企业内所有厂房及仓库均应提供消防行政许可证明产整顿，对于严重影响消防安全的违章建筑，予