危险源辨识与风险评价管理制度

磁品娘9谊危险源辨识与风险评价管理制度1、目的通过对生产经营过程中的危险源进行辨识、评价，实施风险分级管理，达到对危险源的有效控制，预防事故发生。2、适用范围本程序适用于选厂所有范围的危险源辨识、评价与管理。3、职责安环科负责组织对危险源进行辨识，系统进行风险及影响的识别与评价，特别是重大危险源及其风险。选厂要确保不同层面员工参与危险源辨识与风险评价过程。一般危险源由各班组负责日常监管。对不能消除的危险源，要落实监控责任人，定期检查监测，落实防范措施，确保危险源得到控制。选厂安环科负责组织生产班组对一般危险源及重大危险源进行定期评估，对重大危险源进行定期检测和监控。4、工作程序4.1事故可能性，判定其风险级别，据此考虑风险控制的措施及降低风险的优先顺序。这是不断发展和更新的过程，整个过程是一个循环往复的动态闭环过程。如图所示招品娘9谊4.2 准备在危险源辨识前，各单位负责此项工作的人员应作好充分准备：各级管理者要高度重视，在人员、时间、和其他资源上给予支持和保证。必须由懂专业、有经验的人员组成辨识小组，如选厂经理、分管安全、生产、机电副经理、技术员、安全员、班组长、选厂技术骨干。识别和应用的法律法规要全，基本覆盖本单位、本项目的所有施工、作业〔工作〕及设备〔设施〕；对参加辨识的员工进行金属非金属地下矿山安全管理体系及相关知识的培训，掌握辨识范围和类别的基本情况，了解法律法规对本单位、本项目安全具体要求；明确危险源辨识、风险评价和控制方法、流程。并得到其认可承诺。资料准备齐全；9谊首先确定业务活动内容及活动场所，然后开始对危险源及其潜在风险进行辨识。危险源辨识范围危险源辨识应考虑以下范围：影响。同时考虑各种活动中产生的次生风险。所有进入作业场所的人员〔包括承包方和访问者〕；；活动、装置及相关方活动的影响。〔2素，包括物理性危险、化学性危险和生物性危险；〔3〕环境因素，包括室内作业场所环境不良、室外作业场所环境不良、地下〔含水下〕作业环境不良和其他作业环境不良；〔4〕管理因素，包括职业安全卫生组织机构不健全、职业安全卫生责任制未落实、职业安全卫生管理制度不完善、职业安全卫生投入不足、职业健康管理不完善、其他管理因素缺陷。危险源辨识的方法调查法：辨识小组按上述内容在现场进行调查、辨识；经辨识的危险源填入《危险源调查表》内。危险源辨识的确定要点重大危险源是指能导致重大事故发生的危险因素，具有伤亡人数众多、经济损失严重、社会影响大的特征。危险源一般出现在：起吊作业、高处作业、高压电气、压力容器、油品、危化品贮运、机械操作、物品搬运等。当工艺、设备、法规、产品、内部和外部等发生变化时，或作业区域发生变化、临时性工作要进行相应的危险源辨识、风险评9谊价和风险策划工作。风险评价风险评价的任务是评价识别危险源的危险程度，确定不可承受的风险，并给出优先顺序的排列。如图所示：图风险系统管理采用LEC值定性评价法，评价危险源的危险性。LXE〕C/再以三个分值的乘积D：D=LEC〕。D值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施改变发生事故的可能性，或减少人体暴露在危险环境中的频繁程度，尽可能减轻事故损失，直至调整到允许范围。进行风险评价应充分考虑现有的控制措施，正确评估。a.发生事故的可能性大小〔L〕的确定：事故或危险事件发生的可能性大小，在作系统安全考虑时，将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定了假设干中间值，如表所示：发生事故的可能性〔L〕招分数值

品 娘 9 谊事故发生的可能性可能性等级 解释10 必然发生6 相当可能3可能,但不经常

一定会发生事故发生在意料之中，且频率较高事故发生在意料之中，但只是偶尔发生110.5可能性小，完全意外很不可能,可以设想0.2极度不可能0.1实际不可能事故一般不会发生只有在意外情况下才有可能发生理论上存在发生的可能，但这种可能存在的机率较低理论上存在发生的可能，但这种可能几乎不存在任何情况下都不会发生匹暴露于危险环境的频繁程度规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5将介于两者之间的各种情况规定假设干个中间值。如表所示：分数值1063分数值1063210.5暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间暴露每月一次暴露每年几次暴露c.发生事故产生的后果111发生事故产生的后果〔C〕发生事故产生的后果〔C〕分数值发生事故产生的后果1140157大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤31d.危险等级划分

重大，致残引人注目，需要救护D=LEC计算D20以下被认为是稍有危险；如果危险分值达70-160之间，那就有显著的危险性，需要进行整改；如果危险分值在160-320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境，分值在320以上的高分值表示环境极其危险，应立即停止生产直至环境得到改善为止。D值>320D值>320危险程度极其危险，不能继续作业160-320高度危险，要立即整改70-16020-70<20显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受风险评价要联系实际，参照已往的经验和效果进行，既要分析可能发生事故的后果，更要实事求是地分析事故发生的可能性，还要考虑现有的控制措施，风险级别是综合分析的结果。优先选用直接判断法，也可采用作业条件危险评价等方法，对下述情况可直接定为较高级别的风险：不符合职业安全健康法律、法规和标准要求的；9谊相关方有合理埋怨或要求的；曾经发生过事故，现今未采取防范、控制措施的；识别并评价以下职业危害及其影响：粉尘、高温与低温、震动与噪声、辐射、毒物、生物危害、照度、其他。制定如下风险评价计划：矿石运输和周边环境、生产工艺和关键设备设施、重要场所、职业卫生、自然灾害、危险物料、火灾风险、紧急情况风险评价计划，并配备相应资源。形成重大风险清单和职业危害因素清单。定期对识别的暴露于物理、化学、生物和人机工效，可能造成严重风险的危害进行监测。安环科建立重大危险源档案，档案内容包括：危险源地点、性质、管理人员、安全规章制度、评估报告、检测报告等。机动科定期〔根据国家对设备规定的检测周期〕对重大危险源的主要设备、安全设施和强检仪表进行检测，存好档案。安环科负责每年制定应急救援演练计划，计划应包括演练时间、地点。应急救援演练每年至少进行一次。安环科负责对演练过程进行记录，参加演练的人员和观摩人员对演练过程进行评估，安环科将演练及评估情况做好记录并根据演练的评估情况及时对《应急救援预案》进行修订。风险控制措施通过风险评价，确定风险等级后，即可根据不同的风险等级确定风险控制对策： 如图4-4-1 风险水平示意图所示。上部是不可容许的危险，必须立即采取措施；下部是可承受的危险，不必采取措施；中部属于要尽可能降低的风险，安环科要根据危险源辨识与风险评价结果制定相应的风险控制措施图风险控制措施包括：消除风险；替代风险管理措施;个体防护;风险级别措施及时间期限风险控制措施策划表风险级别措施及时间期限D值<20

可保持现有控制措施且不必保留记录保持所制定的控制措施,并通过测量和检测来确保控制措施得以落实实施。在保持现有有效控制措施的基础上，必须增加措施来降低风险，如米用新技术、新70160 显著危险 设备、新工艺等，并制定应急方案，将危害发生时造成的损失降到最小。可根据需要制定管理方案。必须制定管理方案，投入大量的资源将160320 高度危险 风险降低后才能开始工作。同时制定应急方案。只有当风险已降低时，才能开始或继续>320 极其危险 工作。假设即使以无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作。由安环科将风险评价结果形成《危险源辩识、风险评价和风险控制策划信息表》和《重大危险源评价与控制策划表》，并确磁品娘9谊保风险控制计划的主要目的围绕于保护员工的安全与健康。当员工安全健康与财产保护发生矛盾时，应优先考虑确保员工安全