给水厂课程设计计算说明书

给水厂课程设计计算说明书1设计水质水量原水水质及水文地质资料ss/(mg/L)7001.251123456pHDOBOD5COD407.811.22.54.2平均数157.26.381.12.4备注 其余均符合国家地面水水源Ⅰ级标准2水文地质及气象资料河流水文特征最高水位----------m，最低水位----------m，常年水位-----------m气象资料历年平均气温-----------，年最高平均气温--------，年最低平均气温 。年平均降水量：-----------，年最高降水量----------，年最低降水量 。常年风向-----------，频率--------。历年最大冰冻深度20cm 3 地质资料228kg/cm1~1.5m；其次层：粘土层，承载力10kg/cm，23~4m；8kg/cm3~4m0.5m。1.1.2、设计水量6.1人均用水量标准〔最高日〕200L/d工厂A〔万立方米/d〕0.4工厂B〔万立方米/d〕0.7工厂C〔万立方米/d〕0.9工厂D〔万立方米/d〕1.4195第三产业用水占生活用水?Qd=1.067×�z(200×6.1×(1+1.95+0.9)/1000+0.4+0.7+0.9+1.4�{=86400/d、分析原水水质显著特点为ss两个特点做出设计，以求实现工艺的优化。2给水处理流程确定1.2.1给水处理工艺流程的选择给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可，对含有铁、锰、氟的地下水，则需承受除铁、除锰、除氟的处理工艺。地表水为水源时，生活饮用水通常承受混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。后的水质要求有关。一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可，对含有铁、锰、氟的地下水，则需承受除铁、除锰、除氟的处理工艺。地表水为水源时，生活饮用水通常承受混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。假设是微污染原水，则需要进展特别处理。一般净水工艺流程选择：1.原水→混凝、沉淀或澄清2023-3000mg/L，短时间内允许到5000-10000mg/L10-202.原水→混凝沉淀或澄清→过滤→消毒一般地表水广泛承受的常规流程，进水悬浮物允许含量同上，出水浊度小于2NTU。3.原水→接触过滤→消毒一般可用于浊度和色度低的湖泊水或水库水处理。100mg/L4.原水→调蓄预沉、自然预沉或混凝预沉→混凝沉淀或澄清→过滤→消毒高浊度水二级沉淀〔澄清〕，适用于含砂量大，砂峰持续时间较长时，预沉后原水含1000mg/L本设计承受一般常规的净水处理工艺，其净水工艺流程如下：、2、加药间药剂溶解池设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地0.20m0.02，100mm止搅拌溶液时溢出。由于药液一般都具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道及配件都应实行防腐措施。溶解池一般承受钢筋混凝土池体，假设其容量较小，可用耐酸陶土缸作溶解池。2.1.2(1).混凝剂选用:碱式氯化铝[Aln(OH)mCL3n-m]简写PAC.碱式氯化铝在我国从七十年月初开头研制应用，因效果显著，进展较快，目前应用较普遍，具用使胶粒吸附电性中和和吸附架桥的作用。本设计水厂混凝剂最大投药量为30mg/l。其特点为：1〕净化效率高，耗药量少除水浊度低，色度小、过滤性能好，原水高浊度时尤为显著。2〕温度适应性高：PH〔可在PH=5～9〕3〕使用时操作便利，腐蚀性小，劳动条件好。4〕设备简洁、操作便利、本钱较三氯化铁低。5〕(2).混凝剂的湿投方式分为重力投加和压力投加两种类型,重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加;压力投加方式有水射投加和计量泵投加。计量设备有孔口计量，浮杯计量，定量投药箱和转子流量计。本设计承受耐酸泵和转子流量计协作投加。耐酸泵型号25FYS-2022.1.31、靠近加氯点，以缩短加氯管线的长度。水和氯应充分混合，接触时间不少于30min。为治理便利，和氯库合建。加氯间和氯库应布置在水厂的下风向。2、加氯间的氯水管线应敷设在地沟内，直通加氯点，地沟应有排水设施以防积水。氯气管用紫铜管或无缝钢管，氯水管用橡胶管或塑料管，给水管用镀锌钢管，加氨管不能用铜管。3、加氯间和其他工作间隔开，加氯间应有直接通向外部、且向外开的门，加氯间和值班室之间应有观看窗，以便在加氯间外观看工作状况。40.7m，1.5m〔包括管道〕不少于两套，以保证连续工作。称量氯瓶重量的地磅秤，放在磅秤坑内，磅秤面和地面齐8-12断水，并且保持水压稳定。加氯间外应有防毒面具、抢救材料和工具箱。防毒面具应防止失效，照明和通风设备应有室外开关。设计加氯间时，均按以上要求进展设计。2.2、混合设备在给排水处理过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充分混合是使反响完善，从而使得后处理流程取得良好效果的最根本条件。混合是取得良好絮凝效果的重要前提，影响混合效果的因素很多，如药剂的品种、浓度、原水温度、水中颗粒的性质、大小等。混合设备的根本要求是药剂与水的混合快速均匀。同时只有原水与药剂的充分混合，才能有效提高药剂使用率，从而节约用药量，降低运行本钱。混合的方式主要有管式混合、水力混合、水泵混合以及机械混合等。由于水力混合难以适应水量和水温等条件变化，且占地大，基建投资高；水泵混合设备简单，治理麻烦；机械混合耗能大，维护治理简单；相比之下，管式静态混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的抱负设备,管式混合具有占地微小、投资省、设备简洁、混合效果好和治理便利等优点而具有较大的优越性。它是有二个一组的混合单元件组成，在不需外动力状况下，水流通过混合器产生对分流、90-95%，本设计承受管式静态混合器对药剂与水进展混合。、絮凝池絮凝过程就是在外力作用下，使具有絮凝性能的微絮粒相互接触碰撞，而形成更大具有良好沉淀性能的大的絮凝体。目前国内使用较多的是各种形式的水力絮凝及其各种组合形式，主要有隔板絮凝、折板絮凝、栅条〔网格〕絮凝、和穿孔旋流絮凝。2-1絮凝池的类型及特点表类型隔板式絮凝池往复式特点优点：絮凝效果好，构造简洁，施工便利；缺点：30000m/d量变动小者3点：池子较深，地下水位高处施工较难，絮凝效果较差优点：絮凝效果好，絮凝时间短，30000m/d3小型水厂依据以上各种絮凝池的特点以及实际状况并进展比较，本设计选用往复式隔板絮凝池。、沉淀池用条件。表2-2 各种形式沉淀池性能特点和适用条件表型式性能特点优点：12、操作治理便利，施工较