特种加工技术考试题库

一1答：1〕极性效应的影响，2)电参数对蚀除率的影响,3〕金属材料热靴常数对除率的影响。2，RC优点.2〕很小的单个脉冲能量,可用作电火花光整加工和精微加工。低损耗的加工，很难在型腔加工中获得应用。36%,因大局部电能经过电阻R失掉，这在大功率加工是很不经济的。tcte50电弧放电.线切割加工的主要特点？1〕用成形电极即简洁的电极丝就可对工件进展加工，降低本钱,缩短时间.2〕电极丝很细,可以加工微细异形物孔，窄缝和外形简单的工件。3〕承受移动的长电极丝进展加工,单位长度的损耗很少,从而提高了加工精度.高韧性，高熔点导电材料。5〕实现微机掌握,自动化程度高,操作便利。线切割加工按走丝方式分为？答：高速走丝,低速走丝。高速走丝线切割机床组成局部？6影响电火花线切割加工的因素有哪些?答：1)工作液,2)电极丝，3)穿丝孔什么是电解加工？可分几类？将工件成形的一种电化学加工的方法.10电化学加工可分为几类？1112答:阳极反响：Fe-2e→4-4e→ ↑2—2e→ +2→Fe4Fe +2O+ →4Fe ↓阴极反响：2+2e→↑13正极，工具接负极.超声波加工的特点？适合加工各种硬脆材料2)工具可用较软的材料,做成较简单的外形，因此不001mm~002mm，工件上被加工出的外形与工具外形全都.5)超声波加工机床、工具均比较简洁,操作、修理便利。超声波加工的变幅杆为什么能够放大振幅?变幅杆能扩大振幅是由于通过它的每一截面的振动器能量是不变的,截面小的地方能量密度大,振幅也大.影响超声波加工速度的主要因素有？液的浓度、供给及循环方式、工具与工件材料、加工面积和深度等。激光加工的主要特点？答：1)激光加工属高能束流加工,功率密度可高达—w/，几乎可以加工任何金属材料和非金属材料。2〕激光加工无明显机械力，不存在工具损耗，加工速度快,热影响区小，易实现加工过程自动化.3〕激光可通过玻璃等透亮材料进展加工。4)激光可以通过聚焦形成微米级的光斑，输出功率的大小又可以调整,Ra0。4~0.1um.激光加工根本设备有几局部？答:由激光器、激光器电源、光学系统及机械系统等四大局部组成.影响激光加工的主要因素有？数及工件材料等。化学铣削特点：①可加工任何难切削的金属材料，而不受任何硬度和强度限。5~1。25um.④加工操作方法比较简洁。22不易消退。③腐蚀液对设备和人体有危害,需有适当的防护措施.化学铣削应用范围？1。5mm薄壁零件上加工简单的型孔。化学铣削工艺过程?外表预处理－涂保护层－固化－刻型－腐蚀－清洗－去保护层电子束加工的装置有：电子枪、真空系统、掌握系统和电源。周密微向加工有哪些：电子束、离子束、激光。高压水加工根本原理与设备组成？答：原理:利用高压、高速的细径液流作为介质,对工件外表进展喷射,依靠液流产生的冲击作用去除材料实现对工件的切割. 压水发生装置喷嘴、其他装置。快速成型加工工艺过程:①建立产品的三维模型②三维模型的近似处理③三维模型的切片/分层处理④产品的成型加工⑤成型零件的后处理。二1.—填空〔111。特种加工技术引起了机械制造工艺技术领域内的很多变革,例如对：1〕3〕 4〕 5〕等产生了一系列的影响。2。电子束加工依靠 转化为 而离子束加工则是依靠微观的。3。超声加工适合于加工不导电的 材料,还可以用于 等。快速成形技术的4种代表性工艺是：1〕 2) 4).， ， 和 是依靠热能去除材料的加工方法。6。电解加工是利用电化学 ，电镀是利用电化学进展加工。7。电火花加工是前苏联 争论 的。二简答题(26分)〔5分〕〔9分)电解加工中电解液的作用.(4分〕〔8分〕〔181〔10〔8〕(251。举例说明型腔模具电火花成形加工工具电极的设计(1023BISO米。(15〕特种加工技术试题答案:一：5)零件构造的工艺性好,坏的衡量标准234形5〔54)67二,适合于加工任何难切削材料件局限性：1)主要用于金属加工.在肯定条件下可以加工半导体和非导体材料2〕3)存在电极损耗2。与电火花加工的共性：–电压,电流波形与电火花加工根本相像相像与电火花加工的不同:电极接正极–承受水或水基工作液，有明显的电解电流.但不会起火，易于实现无人运行–一般没有稳定电弧放电–电极与工件之间存在“疏松接触”式轻压放电现象–省掉了成形的工具电极,大大降低了成形电极的设计和制造–电极丝较细,可以加工微细异型孔,窄缝和简单外形的工件–承受移动的长电极丝惊醒加工，单位长度上电极丝的损耗较低,对精度影响小(尤其慢走丝电极丝一次性使用)3场作用下进展电化学反响，使阳极溶解能顺当而有掌握地进展;③准时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走，起更与冷却作用4其所以称之为“激光“,是由于激光器中的工作物质吸取某一波长的光能，到达粒此波长一样的激光。三：1使之在电解液中“阳极溶解”而被去除来实现加工的，可以掌握微量，极薄层”切削”去除。因此，电化学加工有可能进展成为纳米级加工或原子级的周密,微细加工。但是要实现,从技术上讲还有相当难度。主要是由于电化学加工的实质是实现选择性阳极溶解或选择性阴极沉积，只要能把这种溶解或沉积的大小,方向掌握到原子级上就可以了。但是由于他们的影响因素太多，如温度，成分,浓度，材料性能,电流，电压等,故综合掌握起来还很不简洁。进给调整系统，又称为伺服系统.电解加工间隙与加工速度在肯定范围内成双曲反比关系，能够相互平衡补偿，其自动进给系统是等速进给系统，不需要回退。四设计亮了方面:材料的选择：为了提高加工精度，点击材料要选择耐蚀性高的材料，如纯铜，承受较少，在其特别的状况下使用。承受较多的是纯铜和石墨。2〕电极尺寸确实定径向尺寸计算公式：a=A±Kb电极水平尺寸–A-型腔图样名义尺寸1,2–b—单边缩放量b=SL+Hmax+hmax+rSL—单边加工间隙(放电间隙)Hmax—加工前外表微观不平度最大值hmax-加工后外表微观不平度最大值r—摇动量–±—按缩放原则确定a1=A12ba2=A2+2bc=Cr1=R1–b高度尺寸只要考虑加工完毕时,电机夹具不和夹具模块或压板发生接触，以及同一电极重复使用而增加的高度即可。2。3BB400000B0B400000GXL1B0B100000B100000GYL2B300000B0B300000GXL3B241420B241420B241420GXL1B241420B241420B841420GYNR4B100000B0B100000GXL1B100000B0B229290GXSR2B270710B270710B270710GXL3B0B141420B141420GYL4ISOG91G92X—200.0Y—482。84G01X200.0G01Y—382.84G01X-100.0G01X141。42Y141。42G02X—200。0Y0I141。42J—141.42G01X—100。0G03X70。71Y—70。71I—100。0J0G01X-200。Y-341。42G01Y-482。84三一、填空1图样上全部技术要求。(1〕2〔正、负电极)之间脉冲性火花放电时的定的加工要求.〔2〕3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调整装置几局部组成.(3〕4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、削减脉冲间隔。(3〕5、电火花加工的外表质量主要是指被加工零件的外表粗糙度、外表变质层、外表力学性能.〔36、电火花加工的自动进给调整系统主要由以下几局部组成：测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调整对象。(3〕7数掌握系统.(2〕8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理,用工具电极对工件进展复制〔2分〕9〔210、快走丝线切割机床的工作液广泛承受的是乳化液,其注入方式为喷入式。〔2〕11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以肯定的速度运动，并保持肯定的张力.〔2〕12、线切割掌握系统作用主要是:1〕自动掌握电极丝相对于工件的运动轨迹;2)〔2〕13、快速成形技术〔RP)最早产生于二十世纪70年月末到80年月初,目前RP技术的主流是：SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。(414、快速成型的数据接口主要有:快速成型技术标准数据格式即STL格式和快CLI格式.〔2〕二、推断题(151〕1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油. 〔错〕2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。〔对〕3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。 〔对〕4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法. 〔错〕5、离子束加工必需在真空条件下进展。 〔对〕6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上. (错)7、线切割加工一般承受负极性加工。 (错)8、电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯穿型孔,因此得到补偿，需要更换电极。 9、弛张式脉冲电源电能利用率相当高,所以在电火花加工中应用较多.(错〕10、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调整范围相对较大。〔对〕11、电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排解条件差。12、电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、顶峰值电流。 (错〕13、在实行适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔； (错)14、当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度,则放电间隙会越来越小，以致产生短路。〔对)15、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0。1mm以上的黄铜丝作为电极 丝.〔对〕1、快走丝线切割加工中,常用的电极丝为钼丝。(对)2、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。(错〕3〔对〕4、快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差,所以加工精度较后者低。(错〕5、电子束加工必需在真空条件下进展。(对)6、电火花加工中的吸附效应都发生在阳极上.〔对〕7、线切割加工一般承受正极性加工。(对〕8、电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极. 〔对〕9、电火花成型加工中的自动进给调整系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度; 〔对)10、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调整范围相对较小.(错)11、电火花成型加工电极损耗较难进展补偿。 〔对)12、数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极。〔对)13、数控线切割加工一般承受水基工作液,可避开发生火灾，安全牢靠，可实现昼夜无人值守连续加工。 〔对〕14、电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、顶峰值电流。 〔对〕15、线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以肯定的速度运动，并保持肯定的张力. (对)16、电极丝的进给速度假设明显落后于工件的蚀除速度，则电极丝与工件之间的距离越来越大，造成开路。 17、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1mm以下的细钼丝作为电极丝。 〔错〕三、简答题(306〕1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区分有哪些？(6分〕〔2特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律,刀具硬度可低于被加工〔2〕3)特种加工过程中,工具与工件不受切削力的作用.(2分〕2、特种加工的本质特点是什么？〔6〕:1〕〔2分〕2)特种加工不依靠机械能,而是主要用其他能量〔如电、化学、光、声、热(2〕特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力.(2分〕3、电火花加工必需解决的问题有哪些？(6〕答：1、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必需具有工具电极的自动进给和调整装置，使工具和工件之间保持适宜的放电间隙〔2分2〔2分〕3、火花放电必需在有肯定绝缘性能的液体介质中进展.〔2分)4、什么是电火花加工的机理?火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？〔6分)答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时,电极外表的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程.〔2〕火花放电过程大致可分为如下四个阶段：1、极间介质的电离、击穿,形成放电通道;〔12、介质热分解、电极材料溶化、气化，热膨胀;〔1分〕3、电极材料的抛出;〔14、极间介质的消电离;〔1〕5、电火花加工的优缺点有哪些？〔6答：电火花加工的优点主要表达在以下四个方面：1〔1分〕2、可以加工特别或外形简单的外表和零件；(1分〕3〔1分)4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工外表热影响小。(1分〕但存在以下缺陷：1〔1分〕且存在肯定的电极损耗。(1〕6、简要表达电火花加工的应用场合〔6〕〔2分〕2、加工时工件与工具不接触,无切削力,因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度〔23、可以加工任何外形特别、构造简单的工件；(1分〕〔1〕7、在电火花加工中，工作液的作用有哪些?〔61〕分)压缩放电通道,并限制其扩展，使放电能量高度集中在微小的区域内,既〔2分〕(1加速电蚀产物的排解；(1分〕8、简述电火花加工用的脉冲电源的作用和输出要求〔6〕答：脉冲电源作用:把工频沟通电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙供给所需要的放电能量，以蚀除金属.(2〕380V、50Hz(4〕1)足够的放电能量短时间放电波形单向主要参数有较宽的调整范围有适当的脉冲间隔时间ECVA9、简述RC线路脉冲电源的工作过程(6ECVA答:RC线路脉冲电源的工作过程: E当直流电源接通后电流经限流电阻向电 ud容器充电，电容器两端的电压上升，电能往电容器上储存〔2分〕 0〔2分〕

电容器上的电能释放后，电压下降到接近于0,极间工作液又快速恢复到绝缘状态;此后，电容器再次充电，重复上述过程!〔210、对电火花加工用脉冲电源的要求有哪些？〔6答:1、总的要求:有较高的加工速度、工具电极损耗低、加工过程稳定性好、工艺范围广，从而，能适应粗加工、半精加工、精加工的要求;能适应不同材料的加工；能承受不同工具电极材料进展加工。(2〕2、具体要求：1〕所产生的脉冲应当是单向的;其目的是最大限度地利用极性效应,以提高生产率和削减工具电极的损耗.〔1(1〕工、半精加工、精加工的不同要求。(1〕工作牢靠、本钱低、操作便利、节能省电。(1分)11、简述快走丝线切割机床的工作过程〔6件之间浇注专用工作液介质.〔3〕状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线运动，将工件切割成型。(312、简述电化学反响加工的根本原理〔6〕10vCuCl2

的水溶液时，即形成通路，在Cu+2移向阴极，在阴Cu+2,进入溶液;这便是电解(电镀〕液中的电化学反响;(4〕这种以电化学反响为根底，对金属进展加工(阳极溶解、阴极沉积〕的方法称为电化学加工;〔2〕13、简述激光加工的根本原理〔6〕答：激光加工是利用光能经过透镜聚焦后到达很高的能量密度,依靠光热效应下产生高温熔融,来加工各种材料;(2〕激光加工时,把光束聚拢在工件的外表上，由于区域小、亮度高，其焦点处的功率密度极高，温度可以到达一万多度；在此高温下,可以在瞬间熔化和蒸发(4分〕14、简述激光加工的特点(6〕〔2分〕2〕激光能聚拢成微小的光斑，可以进展微小和周密加工;〔1分〕可使用反射镜,将激光输送到远离激光器的隔离室或其它地点,进展加工;〔1〕无刀具，属于非接触式加工，无机械加工变形；(1分〕对环境无特别要求，便于自动掌握连续加工,加工效率高，加工变形和〔1分〕15、简述电子束加工原理(6〔1分〕很高速度和能量的电子束聚焦在被加工材料上,高速电子撞击工件，其动能绝大〔4分)所以说电子束加工是通过热效应进展加工的.〔1分〕16、简述电子束加工特点(6答：1、电子束加工时,电子束聚焦直径小，可实现周密微细的加工.(1分〕〔1〕3〔1〕4、电子束的能量密度高，因而加工生产率很高.(1分〕5〔1分)6〔117、简述离子束加工原理〔6答:与电子束加工比较相像，离子束加工也是在真空条件下，把惰性气体，通过〔4分〕〔2分〕18、电子束和离子束加工为什么必需在真空条件下进展？〔6分〕答：1〔3分〕2、由于加工时的金属蒸汽会影响电子和离子放射，产生不稳定现象，所以在加工过程中,需要利用真空吸力，不断地把所产生的金属蒸汽抽出去。(3分〕19、简述超声波加工的原理〔6〕16000Hz〔2分〕〔水或煤油等浮液，工具对工件保持肯定的进给压力，并作高频振荡,频率为16～30kHz，振件外表，使工件材料在瞬间高压下产生局部裂开；由于悬浮液的告知搅动,又使制到工件上。(420、简述超声波加工的主要特点(6瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等.也可以加工淬火钢和硬质合金等材料，〔2〕2Ra度的零件.(2〕运动,因此一般的超声波加工设备构造简洁。加工机床构造和工具均较简洁，操作修理便利。(2〕21、简述快速成形技术(RP〕的原理(6〕RP/积存即分层加工、迭加成形原理来制造产品原型，其原理为：CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工积存原材料→生成实体模型.〔3CAD光束的扫描方向和速度,承受粘结、熔结、聚合或化学反响等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速积存制作出产品实体模型.(3〕22、简述快速成形技术的特点〔6〕创了不用刀具制作零件的先河,是一种前所未有的薄层迭加的加工方法。(2分)〔4分1、可以制造任意简单的三维几何实体。2、快速性.3、高度柔性。4、是实现快速制造的核心。23、简述立体光造型〔SLA〕工作原理(6答：由激光器发出的紫外光,经光学系统集合成一支细光束，该光束在计算机掌握下，有选择的扫描在光敏树脂体光敏树脂外表,利用光敏树脂遇紫外光凝固的机理，一层一层固化光敏树脂;(3〕每固化一层后，工作台下降一准确距离,并按一层外表几何信息，使激光如此反复,直至制作生成一零件实体模型.〔3四、综合题脉冲电源工具电极脉冲电源工具电极工件电极件被蚀除，工具不断进给→工件不断被蚀除.A特种加工的本质特点：〕〔如电、化学、光、声、热等〕去除材料B求.打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度.特种加工技术的应用：1234特种加工对材料可加工性和构造工艺性等的影响1、提高了材料的可加工性2、转变了零件的典型工艺路线3、转变了试制产品的模式4、影响了产品零件的构造设计5、转变了传统零件工艺构造的评价标准转变了零件的典型工艺路线1、落料模凸、凹模加工的原工艺路线为:2、落料模凸、凹模加工的现工艺路线为：下料→锻造→正火→粗加工→高频淬火及回火→线切割加工

AB(a)(d)电火花加工定义:电火花加工原理基于工具和工件〔正、负电极〕之间脉工A电火花加工原理基于工具和工件〔正、负电极〕之间脉工A具电B等预定的加工要求。参照右图，简述电火花加工的一般过程：脉冲电源极工件电极(a)脉冲电源供给脉冲电压→作用于工具电极和工件电极上→两电极之间的工作液被电(d)蚀除.电火花加工必需解决的问题动进给和调整装置，使工具和工件之间保持适宜的放电间隙；2、火花放电必需是瞬时的、单极性、脉冲放电；电火花加工系统的根本组成2、脉冲电源；3、自动进给和调整装置电火花加工的特点1、特别适合任何难以进展切削加工的材料；2、可以加工特别或外形简单的外表和零件;3、工具与工件不接触,作用力微小；但存在以下缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料;2、加工速度较慢〔需进展预加工，去除大局部余量〕;电火花加工的应用点的导电材料；2、可以加工任何特别及简单外形的工件；的零件.加工。电火花加工的机理电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时,电极外表的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。电火花腐蚀的四个阶段1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；2、介质热分解、电极材料溶化、气化,热膨胀；3、电极材料的抛出；4、极间介质的消电离；影响材料放电腐蚀的因素：45、工作液极性效应对电蚀量的影响定义：单纯由于正、负极性不同，而彼此电蚀量不同的现象叫极性效应.缘由：由于在不同的脉冲宽度下,工作液中所电离出来的电子与离子对电极发生作用的大小是不同的。吸附效应对电蚀量的影响点比较高的薄层碳黑膜，保护正极,从而削减电极的损耗；极性效应和吸附效应可以提高加工生产率、削减工具损耗，必需充分利用；电参数对电蚀量的影响1)提高脉冲频率增加单个脉冲能量削减脉冲间隔放电所产生的热能主要消耗在以下几个方面:1、向电极其它部位和工作液中传导;2、使局部金属材料温度上升，到达熔点;3、熔化金属材料;4、使熔化后的金属材料连续升温至沸点；5、使熔融金属气化;金属材料热学常数对电蚀量的影响加工；工作液对电蚀量的影响形成火花放电通道,并在放电完毕后快速恢复间隙的绝缘状态；压缩放电通道，并限制其扩展,使放电能量高度集中在微小的区域内,既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的准确性；加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止消灭破坏性电弧放电;4〕加速电蚀产物的排解；能量密度,强化电蚀产物的抛出效应;但是,粘度过大不利于电蚀产物的排出，影响正常放电.提高加工速度的途径1、选用适当的脉冲宽度2、选用适当的脉冲间隔3、增加单位脉冲能量(主要是增加峰值电流)4f影响加工精度的主要因素放电间隙大小及其全都性：承受较小的电规准,可以缩小放电间隙；这样,可以提高仿形精度,也使间隙变化量小,从而提高加工精度.穿型孔，3．二次放电电火花加工的外表质量：1〕单个脉冲能量大,则外表粗糙度差；材料熔点高，则外表粗糙度好;象;4好的外表粗糙度.外表变质层:火花放电的瞬时高温顺工作液快速冷却的。01～0。5mm一般将其分为熔化层和热影响层显微裂纹:火花放电的瞬时高温顺工作液快速冷却的结果；1〕脉冲能量越大，显微裂纹越明显;工件材料越脆，显微裂纹越明显〔大〕电火花加工用的脉冲电源脉冲电源作用:把工频沟通电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙供给所需要的放电能量,以蚀除金属。脉冲电源输入为380V、50Hz的沟通电，其输出应满足如下要求：足够的放电能量短时间放电波形单向〔4)〔5)有适当的脉冲间隔时间对电火花加工用脉冲电源的要求1、总的要求而,能适应粗加工、半精加工、精加工的要求；能适应不同材料的加工；能承受不同工具电极材料进展加工。2、具体要求1〕所产生的脉冲应当是单向的；目的：最大限度地利用极性效应,以提高生产率和削减工具电极的损耗.脉冲电压波形的前后沿应当较陡〔一般承受矩形波脉冲电源目的：保证加工工艺过程比较稳定.目的:满足粗加工、半精加工、精加工的要求。工作牢靠、本钱低、操作便利、节能省电.RC线路脉冲电源的组成： R u两个回路：充电回路和放电回路1、充电回路：直流电源、充电电阻、电容器 E2、放电回路:电容器、工具电极、极间间隙 E C V udRC1当直流电源接通后,电流经限流电阻向电容 A器充电，电容器两端的电压上升，电能往电容 0(a)器上储存；(a)2)、当电容器两端的电压上升到工具与工件之间间隙的击穿电压时,电容器上储存的电能就瞬间释放，形成较大的脉冲电流；、电容器上的电能释放后，电压下降到接近于0，极间工作液又快速恢复到绝缘状态；此后，电容器再次充电，重复上述过程！弛张(RC〕式脉冲电源优点1、构造简洁，工作牢靠,本钱低精微加工但电能利用率低自动进给调整系统作用维持肯定的“平均”放电间隙，保证电火花加工正常而稳定地进展,以获得较好的加工效果；从原则上讲，应是工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；自动进给调整系统的技术要求1、有较广的速度调整跟踪范围；2、有足够的灵敏度和快速性；3、有必要的稳定性和抗干扰力量；自动进给调整系统的组成电火花成型加工的自动进给调整系统,主要包含伺服进给掌握系统和参数掌握系统。伺服进给掌握系统：主要用于掌握放电间隙的大小〔如放电电流、脉冲宽度、脉冲间隔等，以便能够获得最正确的加工工艺指标等。伺服进给系统一般有如下要求：有较广的速度调整跟踪范围。有足够的灵敏度和快速性。(3)电火花加工的自动进给调整系统主要由以下几局部组成:1、测量环节、2、比较环节、3、放大驱动环节、4、执行环节、5、调整对象我国国标规定，电火花成型机床均用D71加上机床工作台面宽度的1/10表示;D771/10D7132：DDKDK〕;71;32320mm.电火花成型加工机床构造：机床包括主机、电源箱、自动进给调整系统、工作液循环和过滤系统4轴头；5－立柱;67工作液循环过滤系统包括:工作液箱、电动机、等1)工作液循环方式：冲油式和抽油式;〔成形加工).电火花成型加工和穿孔加工相比有以下特点：〔1〕〔2)(3〕〔4)电蚀产物的排解1)电极冲油、2〕工件冲油、3〕工件抽油、4)开排气孔、5〕抬刀、6)电极的摇动或平动加工规准的选择1)粗规准:一般选取宽脉冲〔大于400μs)、顶峰值电流进展粗加工。速度高、电极损耗低中规准：一般选用脉冲宽度为20－400μs、峰值电流较小的参数进展半精加工。2－20μs线切割加工：是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和作为正极的金属材料-工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用,对工件加工的一种工艺方法.线切割加工特点了加工费用,缩短了生产周期。的宏观切削力,适宜于加工低刚度零件及细小零件。3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进展加工。料利用率高,能有效节约贵重材料。精度高。6、一般承受水基工作液，可避开发生火灾,安全牢靠,可实现昼夜无人值守连续加工。7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y—U—V锥度切割和加工上下截面异形体、外形扭曲的曲面体和球形体等零件.8、不能加工盲孔；9参数的范围较小,属中、精、正极性电火花加工,工件常接脉冲电源正极.电现象。线切割机床分类按电极丝运动速度分:快走丝、慢走丝2。按电极丝位置分:立式、卧式快走丝线切割机床简介:利用细钼丝作为电极进展切割,贮丝筒使钼丝作正、反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给,电极丝和工件之间浇注专用工作液介质。工作台在水平面两个坐标方向上,各自按预定的掌握程序、并依据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线运动,将工件切割成型。DK7725K第一个7为组代号，表示是电火花加工机床；7，6，电火1；250mm。快走丝线切割机床构造窄脉宽〔2～60μs)〔1~5A)，故总承受正极性加工线切割机床数控系统种类及作用轨迹掌握：自动掌握电极丝相对于工件的运动轨迹2〕加工掌握:自动掌握伺服的进给速度、短路回退、间隙补偿〔刀补、图形的缩放、旋转和平移、适应掌握、自动找中心、信息显示等.线切割机床工作液循环系统屑、冷却的作用。承受专用乳化液作工作液。线切割掌握系统作用自动掌握电极丝相对于工件的运动轨迹自动掌握伺服的进给速度。钼丝:抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作0。1mm广泛承受的是乳化液，其加工速度快。慢走丝线切割机床承受的工作液：是去离子水和煤油。有浸泡式、喷入式和浸泡喷入复合式.浸泡式和喷入式比较，喷入式的优点明显,所以大多数快走丝线切割机床承受这种方式。液注入方式,它既表达了喷入式的优点，同时又避开了喷入时带入空气的隐患。电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小,以致产生短路.电极丝的进给速度明显落后于工件的蚀除速度,则电极丝与工件之间的距离越来越大,造成开路。国内线切割程序常用格式：有3B格式和ISO格式.其中慢走丝机床普遍承受ISO3B24好好复习，取得好成绩电化学反响加工原理：当两铜片接上约10v的直流电流并插入CuCl2的水溶液时，即形成通路,在金属片和溶液的界面上，必定会产生电化学反响，溶液中的Cu+2CuCu+2,进入溶液;这便是电解(电镀〕液中的电化学反响；电化学加工有三种不同的类型。1、第Ⅰ类是利用电化学反响过程中的阳极溶解来进展加工,主要有电解加工和电化学抛光等;2、第Ⅱ类是利用电化学反响过程中的阴极沉积来进展加工，主要有电镀、电铸等；3要有电解磨削、电化学阳极机械加工〔其中还含有电火花放电作用。激光加工的原理加工各种材料；激光加工时，把光束聚拢在工件的外表上，由于区域小、亮度高,其焦点处的功率密度极高,温波,使熔化物质爆炸式地喷射去除.激光加工的特点几乎对全部金属和非金属都可以进展激光加工；激光能聚拢成微小的光斑，可以进展微小和周密加工；可使用反射镜,将激光输送到远离激光器的隔离室或其它地点，进展加工；无刀具,属于非接触式加工，无机械加工变形；对环境无特别要求，便于自动掌握连续加工,加工效率高，加工变形和热变形小；由激光器、导光聚焦系统和加工机〔激光加工系统〕三局部组成.激光加工工艺:激光打孔、激光切割、激光焊接、激光打标电子束加工原理：电子束加工就是利用高速电子的冲击动能来加工工件的；的电子束聚焦在被加工材料上，高速电子撞击工件，其动能绝大局部转化为热能，使工件材料局部、瞬时熔融，汽化蒸发而去除;电子束加工特点与应用1、聚焦直径小，焦点直径甚至能聚焦到0。1um。可实现周密微细的加工。2、非接触式加工.工件不受机械力作用，不产生宏现应力和变形。3、加工材料范围很广,对脆性、韧性、导体、非导体及半导体材料都可加工。42。5mm500。4mm工图形的扫描，都可实现自动化。在电子束打孔和切割时，可以通过电气掌握加工异形孔，实现曲面弧形切割等。6、电子束加工在真空中进展,因而污染少，加工外表不氧化，特别适用于加工易氧化的金属及合金材料,以及纯度要求极高的半导体材料。电子束加工时，为什么要抽真空1、只有在高真空中，电子才能高速运动。好好复习，取得好成绩2、在加工过程中，需要不断地把所产生的金属蒸汽抽出去,由于加工时的金属蒸汽会影响电子放射，产生不稳定现象。相比，离子束加工具有更大的能量。离子束加工的四种工作方式：1击”后，打出原子或分子，实现分子级去除加工。到工件上，形成“镀膜”.又被称为“干式镀”KeV〕轰击工件外表，离子打入工件表层，其电荷被中和，并留在工件中〔置换原子或填隙原子〕,从而转变工件材料和性质.、离子束曝光，即用在大规模集成电路制作中，与电子束相比有更高的灵敏度和区分率.超声波加工的原理16000Hz作用，对工件进展成型加工的一种方法；〔水或煤油等〕16~30kHz,0。01～0。15mm。磨料在工具的超声振荡作用下，以极高的速度不断地撞击工件外表，使工件材料在瞬间高压下产生局部裂开；由于同时带走被粉碎下来的材料微粒。在加工中,工具逐步伸入到工件中,工具的外形便被复制到工件上。超声波加工的主要特点如下：瑙、宝石、金刚石等.也可以加工淬火钢和硬质合金等材料,但效率相对较低。Ra0.2μm,加工精0。05～0.02mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度的零件。3、由于工具材料较软,易制成简单的外形，工具和工件又无需作简单的相对运动，因此一般的超声波加工设备构造简洁。加工机床构造和工具均较简洁,操作修理便利.超声清洗的原理:主要是利用超声频振动在液体中产生的交变冲击波和空化作用.超声波在清洗液(汽油、煤油、酒精、丙酮或水等〕板、集成电路微电子器件的清洗。快速成形技术最早产生于二十世纪70年月末到80年月初,目前RP技术的主流是：1、SLA光造型；2、LOM；3、SLS；4、FDM快速成形技术的原理CAD分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工积存原材料→生成实体模型.CAD好好复习，取得好成绩三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此掌握激光束的扫描方向和速度，承受型。快速成形技术的特点作零件的先河，是一种前所未有的薄层迭加的加工方法。与传统的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下优点：1、可以制造任意简单的三维几何实体。2、快速性。3、高度柔性。4、是实现快速制造的核心.快速成形技术按成型方法可分为两类：1、基于激光或其它光源的成形技术，如：立体光造型〔SLA、 迭层实体制造〔LOM、选性激光烧结〔SLS)等。2、基于喷射的成形技术，如：熔融沉积制造〔FDM、三维打印制造〔3DP〕等。立体光造型(SLA〕工作原理:由激光器发出的紫外光，经光学系统集合成一支细光束,该光束在一层一层固化光敏树脂，每固化一层后,工作台下降一准确距离，并按一层外表几何信息，使直至制作生成一零件实体模型.快速成型的数据接口:1、STL〔Stereolithography〕:快速成型领域的标准数据格式,通过对三维模型外表三角网格形边的弦高差掌握.四Interface)：STL快速成型设备的通用数据接口.同样有文本和二进制两种格式，每层用层厚和轮廓线描述.四必要条件:(1)必需使工具电极和工件被加工外表之间常常保持肯定的放电间隙，这一间隙随加工条件而0。02—0。1mm;〔2)火花放电必需是瞬时的脉冲性放电；主要优点：适用于任何难切削导电材料的加工；电火花加工的局限性主要用于加工金属等导电材料,但在肯定条件下也可以加工半导体和非导体材料；加工速度较慢；存在电极消耗。2、极性效应:单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应.好好复习，取得好成绩产生缘由:在火花放电过程中,正、负电极外表分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用,在两极外表所安排到的能量不一样,因而溶化、气化抛出的电蚀量也不一样。影响因素:脉宽、脉间、脉冲峰值电流、放电电压、工作液和电极材料f；Wmieti，t0,Ka、Kc.4、RC〔1精微加工〔〕电能利用效率很低，计算证明最大不超过36%，因大局部电能经过电阻R能损失掉了，这在大功率加工时是很不经济的；tete50(3〕直流电源与放电间隙之间没有开关元件隔离，影响稳定性，此外还不能独立形成脉冲.5、什么是电火花加工的电规准；加工时应如何选择电规准?脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率、峰值电流、峰值电压和极性等。在生产过程中应依据工件的要求、电极和工件的材料、加工工艺指标和经济效果等因素来确定电规准，并在加工过程中准时的转换。6、电火花线切割的特点及应用范围。1〕电火花线切割加工与电火花成型加工的共性表现线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的根本相像。单个脉冲也有多种形式的放电状态，如开路、正常火花放电、短路等。加工的根本相像，可以加工硬质合金等一切导电材料。2〕线切割加工相比于电火花加工的不同特点由于电极工具是较小的细丝，故脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属中、精正极性电火花加工，工件常接脉冲电源正极.煤油小，因而在开路状态下，仍有明显的电解电流.〔3)一般没有稳定电弧放电状态。〔4〕电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象.靠数控技术实现简单的切割轨迹，缩短了生产预备时间，加工周期短，这不光对产品的试制很有意义，对大批生产也增加了快速性和柔性.电极丝比较细，可以加工微细异形孔、窄缝和简单外形的工件。由于承受移动的长电极丝进展加工，使单位长度的电极丝损耗较小,特别在低速走丝切割加工时，电极丝一次性使用，电极丝损耗对加工精度的影响更小。称电解液。8、金属的钝化：金属阳极溶解过程的超电位上升,使电解速度减慢。9、金属的活化：使金属钝化膜破坏的过程称为活化.10、电解加工的优缺点〔1)加工范围广,不受金属材料本身力学性能的限制，可以加工硬质合金、淬火钢、不锈好好复习，取得好成绩钢、耐热合金等高硬度、高强度及韧性金属材料，并可加工叶片、锻模等各种简单型面。〔2〕5-10效率还高，且加工生产率不直承受加工精度和外表粗糙度的限制.〔3)可以到达较好的外表粗糙度〔Ra1.25—0。2um)0。1mm由于加工过程中不存在机械切削力,所以不会产生由切削力所引起的剩余应力和变形,没有飞边毛刺。缺点：(1〕不易到达较高的加工精度和加工稳定性.〔2〕电极工具的设计和修正比较麻烦，因而很难适用于单件生产.加工而言，一次性投资较大。电解产物需要进展妥当处理，否则将污染环境。11、电解液的作用(1)作为导电电介质传递电流;在电场作用下进展电化学反响，使阳极溶解能顺当而有掌握的进展；三种常用的电解液：NaCl、NaNO3、NaClO3。12、电解磨削的原理特点外表粗糙度小,比机械磨削的生产率高。〔〕(2)可以提高加工精度及外表质量;〔3)砂轮的磨损量小。与机械磨削相比，电解磨削的缺乏之处是：加工刀具等的刃口不易磨得格外锐利；机床、家具装置等附属设备。13、激光加工的特点特性：强度高、单色性好、相干性好、方向性好1010W/cm2,光能转化为热能,几乎可以溶化、气化任何材料.〔2)激光光斑大小可以聚焦到微米级,输出功率可以调整，因此可用以周密微细加工。加工所用工具是激光束，是非接触加工,所以没有明显的机械力,没有工具损耗问题。(4)和电子束加工等比较起来,激光加工装置比较简洁,不要求简单的抽真空装置。〔5)加工要求。加工中产生的金属气体及火星等飞溅物，要留意通风抽走,操作者应戴防护眼镜.14、固体激光器、气体激光器的优缺点续工作方式。由于晶体缺陷和温度引起的光学不均匀性，固体激光器不易获得单模而倾向于多模输出。接、热处理等加工.常用于材料加工的气体激光器有二氧化碳激光器、氩离子激光器等。好好复习，取得好成绩15、电子束加工的应用:〔1〕高速打孔〔2〕加工型孔及特别外表(3)刻蚀〔4)焊接〔5)热处理〔6〕电子束光刻16、离子束加工的分类：离子刻蚀、离子溅射沉积、离子镀、离子注入17、超声加工的特点工生产率较低。动，因此超声加工机床的构造比较简洁，只需一个方向轻压进给，操作、修理便利.由于去除加工材料是靠微小磨料瞬时局部的撞击作用，故工件外表的宏观切削力很小，切削Ra1—0.1um,加工精度可达0。01—0。01mm,而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度零件。18、超声加工的应用超声抛光及电解超声复合抛光〔4〕超声清洗注:缺电解加工的生产率计算五机械制造面临的严峻任务：1.解决各种难切削材料的加工问题；2.解决各种特别简单型面的加工问题；3。解决各种超周密，光整零件的加工问题；4。特别零件的加工问题它们与传统切削加工的不同特点主要有:1.不是主要依靠机械能,而是主要用其他的能量去除工件材料；23.在加工过程中,工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用，工件不承受机械力，特别适合于周密加工低刚度零件.特种加工的影响:1提高了材料的可加工性2转变了零件的典型工艺路线。3大大缩短产品试5要影响.周密与特种加工从加工成形的原理特点来分类，可以分为去除加工、结合加工、变形加工三大类。计算机关心设计(CAD)，计算机关心工程分析(CAE),计算机关心工艺过程设计〔CAPP配的设计〔DAF，面对制造的设计〔DFM)，统称为面对工程的设计〔DFx，计算机集成制造技术〔CIM〕非接触抛光：是指在抛光中工件与抛光盘互不接触，依靠抛光剂冲击工件外表，以获得加工外表完善结晶性和准确外形的抛光方法。非接触抛光主要用于功能晶体材料抛光和光学零件的抛光。断，开槽及端面抛光电火花加工是基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进展加工的，是一种利用电、热好好复习，取得好成绩能量进展加工的方法。要使电腐蚀原理用于尺寸加工，必需解决的问题:1.电极之间始终保持确定的距离,2。放电点的3.必需是脉冲性的放4电极间的电蚀产物，以确保电极间介电性能的稳定介质中进展放电加工。4.直接利用电能进展加工，便于实现自动化极性效应：单纯由于正，负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象电参数：脉宽，脉间，峰值电流，开路电压,脉冲的前沿上升率和后沿下降率电火花穿孔成形加工机床主要由主机〔包括自动调整系统的执行机构〕,脉冲电源，自动进给调节系统，工作液净化及循环系统主轴头,床身，立柱，工作台及工作液槽工作液：煤油和去离子水纯铜的优点：1。不简洁产生电弧，在较困难的条件下也能稳定地加工，2。精加工比石墨电极料利用率高。缺点：机械加工性能不如石墨好.制造异性小孔电极，主要有下面几种方法：1.冷拔整体电极法，2.电火花线切割加工整体电极法,3。电火花反拷加工整体电极法线切割机床的加工功能及加工工艺指标有了大幅度提高：123。加工外形4.自动化电火花线切割加工的原理：不需要制造简单的成形电极，利用移动的细金属丝作为工具电极，线切割加工的特点：1.不需要制造简单的成形电极，2。能够便利快捷地加工薄壁，窄槽，异形,4.5.工作液多承受水基乳化液，不易引燃脉冲宽度较窄，属于中，精加工范畴，承受正极性加工方式材料零件的加工，34.加工电火花成形加工用的铜，铜钨合金等材料电极电化学加工按加工原理可以分为三大类：1.利用阳极金属的溶解作用去除材料，2。利用阴极金属的沉积作用进展镀覆加工，3.电化学加工与其他加工方法结合完成的电化学复合加工电化学加工的主要特点：1。适应范围广，2。加工质量高，3.加工过程没有划分阶段，4。电化学加工对环境有肯定程度的污染电解液的分类:酸性溶液〔盐酸、硫酸)、中性溶液〔NaCL〕碱性溶液〔NaOH〕电解加工设备主要由机床本体，直流电源和电解液系统三大局部组成好好复习，取得好成绩对电解加工机床的根本要求:1.机床刚性，2。进给速度的平稳性,3。防腐绝缘性,4。安全措施电化学机械加工的分类:电化学机械复合加工大致可分为电解磨削,电解研磨,电解 电化学砂带磨削，电化学机械复合抛光加工及高精度电化学机械加工等几;另一类分类方法是依据工具电极的设置方式来划分的，这种分类方法大致可以把电化学机械加工分为两大类:一类是复合法，一类是中间电极法，简称中级法电化学机械复合加工的特点：1.加工范围广，2。加工精度和外表质量优良，3。机械磨具磨损小，4.掌握条件好，5。本钱低激光的特性：具有单色性好，相干性好，方向性好和能量密度高等特性激光加工的根本设备适于自动化连续操作3.适合于周密微细加工，4。可以在任意透亮的环境中操作，5.激光加工不受电磁干扰可以在大气中进展，且加工装置较简洁，6。可以进展焊接，热处理，外表强化或涂敷,引发化学反响等加工激光切割的特点：1。切割速度快,热影响区小，热畸变行小,2。割缝窄，割缝质量好，切口边缘3.切边无机械应力，工件变形微小，适宜于蜂窝构造与薄板等低刚度零件的切割，4.5.激光束聚焦后功率密度高，能够切割各种材料,6。可在大气中或任意气体环境中进展切割，不需真空装置超声波加工是利用工具端面做超声频震惊,通过磨料悬浮夜加工脆性材料的一种成形加工方法。超声波加工的特点：1.特别适合加工各种硬脆材料，尤其是电火花加工等无法加工的不导电非缝等低刚度工作格外有利,4,5.解加工相比,承受超声波加工硬质金属材料的效率较低超声波加工的应用：1.超声波加工型腔，型孔，具有精度高，外表质量好的优点，2。用超声波4。超声波清洗5。超声波焊接电子束加工特点：1。加工面积可以很小,是一种周密微细的加工方法2。工件不受机械力作用，加工材料范围很广，是一种非接触式加工方法3。电子束的能量密度高，加工生产率很高，4.工外表不氧化,6电子束加工设备主要由电子枪，真空系统,掌握系统和电源电子束加工的应用:用于打孔，切割，蚀刻,焊接，热处理和曝光加工离子束加工的特点：1。加工精度高,易准确掌握2.污染少3。加工应力、变形微小。离子束加工根本原理:利用离子束对材料进展成形或外表改性的加工方法离子束加工设备：离子源，真空系统，掌握系统，电源离子束加工应用：利用离子撞击和溅射效应的离子束刻蚀，离子溅射镀膜和离子镀，以及利用离子注入效应的离子注入.等离子体加工根本原理：等离子体加工又叫等离子弧加工，是利用电弧放电使气体电离成过热的等离子气体流束，靠局部熔化及气化来去除工作材料。等离子体被称为物质存在的第四种状态，物质存在的通常三种状态是气，液，固三态。好好复习，取得好成绩是利用一种含磨料的版流淌状态的粘性磨料介质,在肯定压力下强迫通过被加工外表，由磨料颗粒的刮削作用去除工件外表微观不平材料的工艺方法挤压珩磨的特点,1。适应范围广2。加工效果好3。加工效率高4.加工精度高磁性磨料:单晶硅光刻加工技术是用照相复印的方法将光刻掩模上的图形印制在涂油光致抗蚀剂的薄膜或基材外表介质材料.六光刻加工技术的根本过程包括涂胶，曝光，显影，坚模,腐蚀，去胶等步骤。六1．极性效应2．线性电解液如NaCl电解液，其电流效率为接近100％的常数,加工速度v和与电流密度i的曲线为通过原点L的直线v=η，生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。L平衡间隙〔电解加工中〕vL和阴极的进给速度v此时的加工间隙为平衡间隙Δb。快速成形技术生长出来的,属于“增材法”。激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。二、推断题：电解加工时由于电流的通过,电极的平衡状态被打破,使得阳极电位向正方向增大〔代数值增大〕.〔√〕〔×〕与电火花加工、电解加工相比,超声波加工的加工精度高，加工外表质量好,但加工金属材料时效率低.〔√〕承受单向脉冲电源.(√)〔×〕〔×〕电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。〔√)10．电火花加工是非接触性加工〔工具和工件不接触〔×)好好复习，取得好成绩〔√〕〔×〕氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必常常添加补充。(√〕〔×〕(√〕〔√)适用于电镀。(√〕〔√〕电解加工时，串连在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率。〔×〕20．等脉冲电源是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。对于矩形波等脉冲电源,每个脉冲放电持续时间一样。(√〕21．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进展〔×〕三、填空题造精度外,还要求导轨的材料具有〔很高的稳定性)、(耐磨性〕和(抗振性。〔液体静压轴承〕和〔空气静压轴承)。〔因晶体构造不同而对激光反射形成不同的衍射图像〕进展的。〔介质电离击穿〔电极材料熔化、气化〔蚀除物抛出〕和〔间隙介质消电离〕四个阶段.对于〔黑色金属、硬脆〕材料的周密与超周密加工，则主要应用周密和超周密磨料加工。时产生的液压冲击和空化现象也加速了蚀除效果，故适于加工(硬脆〕材料。实现超周密加工的关键是〔超微量去除技术〔极高的硬度和耐磨性〔刃口极其锐利)、刀刃无缺陷、与工件材料的抗粘接性好，摩擦系数低.〔纯铜〔石墨〔铜钨合金〕等。:〔〔工具电极的损耗〕及其稳定性和(二次放电现象〕.(线切割加工、电火花〔磨削加工、电火花〔展成加工)、电火花外表强化和刻字等类型。单电极平动法〔多电极更换法、(分解电极法、简洁电极数控创成法等。〔〔周密测量和误差补偿、高质量的工件材料、超稳定的加工环境条件等。〔〔光学系统〔机械系统)、(掌握系统、冷却系统等局部.

好好复习，取得好成绩常用的超声变幅杆有〔圆锥形、(指数形〕及〔阶梯形〕三种形式。金刚石刀具在超精亲热削时所产生的积屑瘤,将影响加工零件的(外表质量)和〔尺寸精度)。周密和超周密磨料加工分为〔固结磨料)加工和〔游离磨料〕加工两大类。〔磨料加工、(特种加工)和〔复合加工〕四大类。电火花型腔加工的工艺方法有:(单电极加平动法〔多电极更换法)〔分解电极法〔简洁电极数控创成法〕等.四、选择题:1．d〕a、工件的可加工性； b、生产率； c、加工外表的变质层构造；d、工具电极的损耗〔aa．b、修配冲头法；c、修配电极法;d、阶梯电极法〔d)a 密排滚柱轴承构造； b、滑动轴承构造； c、液体静压轴承构造；d、空气静压轴承构造。以下四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点〔a〕a、加工中无机械应力和损伤; 离子撞击工件外表将机械能转化成热能,使工件外表熔化而去除工件材料;c、工件外表层不产生热量,但有氧化现象； d、需要将工件接正电位(相对于离子源).8．一般来说，电解加工时工具电极是：〔c)a、低损耗; b、高损耗; c、根本无损耗; 损耗10．高功率密度的电子束加工适于〔a)a、钢板上打孔； b、工件外表合金化; c、电子束曝光;d、工件高频热处理用电火花加工冲模时假设凸凹模协作间隙小于电火花加工间隙时应选用的工艺方法是〔ba、直接协作法； b、化学浸蚀电极法； d、冲头镀铜法7〔a〕b 求工具电极作均匀等速进给；b、要求工具电极作自动伺服进给；c、要求工具电极作均加速进给; d、要求工具电极整体作超声振动。五、按3B格式编出电极丝中心轨迹为如以下图形的程序[10分］.C DB34A E好好复习，取得好成绩3536好好复习，取得好成绩解:R=5AB=4,BC=5-3=2段：BBB4000GLy2段：BBB2023GLx3CD段:B5000B0B10000GSRy 2段：B2B4B4000GLy3段：B3000B4000B6000GSRx 4段：B4B2B40000GLx1段：BBB20230GLx1CD段:B0B20230B20230GSRy 1DE段:BBB30000GLy4段：BBB80000GLx3段：BBB30000GLy2解：R=25, AE=25-15=10， 段：B0B25000B25000GSRy 1BC段:B45B15B45000GLx3CD段:B20230B15000B30000GSRy 3DE段:BBB20230GLx1EA段：BBB10000GLy 2好好复习，取得好成绩六、计算题：好好复习，取得好成绩1、用NaCl电解液在低碳钢上加工30×80的长方形孔，深度为40mm,假设要求10min内加工完,3000A,应改用的最大进给速度为多少？加工完一个工件需多长时间？(Fe的体积电化学当量ω为2.22mm3/〔A·min〕η＝100％,v＝h/t＝40/10＝4mm/minlI＝iA＝A·vl

/〔ηω)＝30×80×4/(2。22×100%〕＝4324A3000A,则改用的最大进给速度为vl＝ηωi＝1×2.22×3000/(30×80〕=2。775mm/min此时需加工时间t＝h/v＝40/2.775＝14。41minl、用NaCl电解液在低碳钢上加工37×30的长方形孔，深度为20mm，假设要求5min内加工完，3000A，可承受的最大进给速度为多少？加工完一个工件需多长时间?〔Fe的体积电化学当量ω为2。22mm3/〔A·min〕解：设η＝100%,v＝h/t＝20/5＝4mm/minlI＝iA＝A·vl

/(ηω〕＝37×30×4/2。22＝2023A3000A,可承受的最大进给速度为vl＝ηωi＝1×2。22×3000/〔37×30〕=6mm/min此时需加工时间t＝h/v＝20/6＝3。33minl39七、问答题：耗？答:工具电极体积相对损耗用电极损耗速度v与工件蚀除速度v之比的百分数e w表示，即θ=v/v×100％。也可用长度相对损耗θ来表示。e w L降低工具电极相对损耗的途径：①正确选择电极的极性 短脉宽精加工时,选正极性加工，将工件接正极;用长脉宽粗加工时，选负极性加工，将工件接负极.用石墨和纯铜作电极材料。③正确选择脉宽等电参数.④利用加工过程中的吸附效应来补偿和减小电极损耗,炭黑膜通常只在正极上形成，工具应接正极损耗小。金刚石被公认为抱负的超精亲热削刀具材料？越不易被去除.超微量切削往往是在晶粒内进展,相当于从材料晶格上逐个地去积上的切应力急剧增大,因此要求承受高硬度、高耐磨性的刀具材料.超精亲热削对刀具性能的要求：1〕极高的硬