加固改造施工设计方案

...wd......wd......wd...目录1编制依据32工程概况32.1.建设概况32.2.工程工程概况33.施工总体部署34.施工准备65.工程施工工艺85.1脚手架工程施工工艺85.2切割撤除工程施工工艺155.3.化学植筋及化学锚栓工程施工工艺185.4.粘钢工程施工工艺：225.5粘贴碳纤维布加固工程施工工艺245.6.混凝土构造工程施工工艺306.工程施工质量验收397.施工技术管理措施418.施工管理措施458.1.保证工期措施458.2.安全生产管理措施468.3.消防保卫管理措施488.4.成品保护措施498.5.绿色施工管理措施498.6.文明施工管理措施511编制依据本?施工方案?主要编制依据参见下表所示。1.1.设计文件工号16出图日期2012.71构造设计通知单构造1-72构造设计通知单构造1-71.2.标准、规程、标准、图集序号名称编号备注1国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土构造加固设计标准GB50367-20063混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-20024建筑构造加固工程施工质量验收标准GB50550-20105工程测量标准GB50026-20076建筑工程工程管理标准GB50326-20017水泥基灌浆材料应用技术标准GB/T50448-20081行业标准碳纤维布加固混凝土构造技术规程〔2007版〕CECS146:20032混凝土后锚固技术规程JGJ145-20043钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034施工现场临时用电安全技术标准JGJ46-20065建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准〔2002版〕JGJ130-20112工程概况2.1.建设概况工程名称：构造形式：框架构造建设地点：质量标准：合格工程。2.2.工程工程概况本工程为加固局部。根据建筑图纸中扶梯洞口加大，新增楼梯，设备洞口增加，楼板尺寸改变及楼板洞口封堵等，相关修改部位撤除及梁板进展改造加固。3.施工总体部署3.1.施工管理目标3.1.1.工程质量目标：建筑构造加固分部工程施工质量：合格工程3.1.2.施工工期目标：60d3.1.3.安全生产目标实现“五无〞——无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，到达无重大伤亡事故，无重大机械事故。3.1.4.消防目标：不发生火灾事故。3.1.5.现场文明施工目标执行建设单位现场文明施工的要求。3.1.6.环保目标：环保指标达标。3.2.总体施工指导思想工程部按照“质量、安全、工期、文明、效益、服务〞6个“一流〞的工程目标，搞好本加固工程全面施工管理和经营管理。3.4.工程部组织体系现场施工组织执行工程经理负责制、成本核算制。工程部包括工程经理、工程师、安全负责人等，现场组织各作业班组完成本工程全部加固工程工程的施工。工程部对建设单位、监理单位、公司负责。工程部全权处理加固工程工程施工过程中的一切有关施工组织、质量技术、安全环保、商务等问题。3.4.2.工程部组织体系主要岗位职责3.4.2.1.工程经理①对公司总经理、董事会负责。全面贯彻执行公司质量、安全方针，对本工程的质量目标、安全方针负全面领导和组织责任，对本工程施工过程质量活动的控制、管理、监视、改进负责，是工程部工程质量、安全生产的第一责任人。②主管现场生产，有效调配人力、物力、财力等资源，在确保生产安全、质量合格的前提下保证施工正常进展。负责组织现场施工管理、生产调度工作，对工程进度负责③定期召开质量、安全工作会议，按照质量标准组织施工质量检查和讲评，对各工作面工程质量、安全管理予以考核评定。④主管经营，参与工程工程、机械租赁、材料购置等合同管理，落实合同条款，对合同管理负责。⑤监视各施工班组按照设计文件、验收标准、?施工组织设计?的要求进展施工。⑥主持召开工程部管理人员及各分包单位负责人参加的生产例会，协调解决现场问题。⑦负责现场安全生产、文明施工。负责工程安全事故的调查与处理工作。3.4.2.2.工程师岗位职责①负责主持编制本工程施工方案，按施工工艺规程的要求，编制“技术交底〞，并向有关人员进展交底。对加固工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。②建设健全工程部技术管理体系和规章制度。组织技术人员认真学习施工质量验收标准、工艺标准，并敦促全体员工在施工过程中贯彻实施。③负责新工艺，新材料，新技术推广应用工作。负责计算机应用及管理工作。④主持制定各专业工种各工序工艺的质量保证措施。负责工程技术质量资料的审核签认，负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理。⑤检查各部门对施工质量验收标准、工艺标准、施工组织设计及施工方案的执行情况，及时处理不合格工程。负责工程质量事故的调查与处理工作。⑥参加建设单位、监理单位组织的各类施工管理会议，对有关问题及时处理。⑦负责技术员、试验员、测量员、资料员日常工作的监视检查。负责施工现场技术指导，解决施工中出现的各项技术问题。3.4.2.3.质量负责人岗位职责①负责组织对进场原材料、半成品的质量检验，发现不合格工程及时处理并制止使用。②对施工操作工艺进展跟踪检查，制止违章作业。③参加工程工程的预检、隐检，参加工程工程的检验批质量检查验收。及时填报预检、隐检等施工质量记录，及时向资料员传递施工质量技术资料。④负责做好质量监视检查工作，对不合格工程、质量隐患及时发出整改通知，行使质量否决权。做好加固工程施工质量把关工作，严格控制施工过程质量。⑤负责催促各作业班组执行三检制〔自检、互检、交接检〕。参加质量联检和阶段性的质量检查与验收。⑥负责工程质量事故分析调查。3.4.2.4.安全负责人岗位职责①负责宣传、贯彻安全生产的方针政策、规章制度，推开工程部安全保证体系的运行。负责监视、检查工程部各级人员执行有关安全生产规章制度和?施工组织设计?中的安全技术的落实情况。②负责对进场人员进展安全教育，负责组织施工班组兼职安全员开展现场施工安全监视与检查工作。③负责建设保卫组织，维护施工区治安秩序，预防和减少各类案件的发生。负责人员、材料进出场检查、签证工作。④负责建设义务消防队，组织消防检查，保证消防器材灵敏有效、消防水源和消防道路畅通无阻。负责现场施工用火证的审批工作。⑤负责机械设备、电气设备的安装、验收、管理工作。做好维修保养工作，保持机械设备、电气设备良好的运行状态。⑥负责各类脚手架、防护设施的检查、验收工作，每工作班巡查工地的安全生产动态情况，并做好记录。⑦负责查处违章指挥、违章作业、无证上岗行为，催促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施直至给予经济处分，必要时有权停顿作业。负责重大安全事故的调查、分析和处理。⑧负责组织工程部安全大检查活动。对发现的隐患下发“整改通知单〞，并监视整改到位。3.4.3.质量保证体系在历年建筑安装工程实践中，在公司ISO9002体系贯标实施活动过程中，本工程部业已形成有效的质量保证系统。为到达本工程“合格工程〞质量目标，本工程部组织全体职工进一步加强学习，进一步加强监视检查力度，进一步完善质量保证体系。4.施工准备4.1.技术准备参与施工的所有技术人员必须认真仔细地熟悉加固设计图纸和加固工程验收标准。图纸会审中对设计文件的修改内容应及时办理工程洽商记录。根据施工图纸计算材料用量，编制施工方案。4.2.现场准备4.2.1.临时用电准备临时用电系统包括生产用电、生活用电、消防用电。我工程部由现场电源箱引出分配电箱，再接至工作面的用设备。各种电气设备均须具备测试检验记录。现场做到三级配电、二级漏电保护。临时用电断路器分级控制，执行一机一闸制。电气设备和线路必须质量良好，具有可靠的接零、接地装置。4.2.2.临时用水准备本加固工程临时用水主要是机械切割等，用量有限。在既有供水线路上截流，用水总量估算计价。4分水管即可满足要求。4.2.3.劳动力资源方案根据本工程工期情况。为确保工期目标的实现，现组织施工队包括切割、破碎、植筋、粘碳布、粘钢、运输、架子班组。另有后勤队全面负责日常临时用工。劳动力资源方案参见下表“劳动力资源方案表〞所示。序号施工班组人数主要作业内容备注1切割队6楼板、梁切割撤除作业。2破碎队4楼板切割后破碎。3植筋队4植筋作业。4粘钢队4梁板粘钢、粘布.粘胶灌胶。5运输队1材料、设备、渣土运输。6土建队10新增混凝土构件4.2.5.主要施工机具方案根据施工工艺要求，本加固工程作业中选用技术性能良好、适应作业需要的施工机具，参见“主要施工机具表〞所示。主要施工机具表序号机具名称规格型号数量厂家制造年份额定功率〔kW〕备注1水钻DD1025瑞士20102.6排孔切除2风稿22011破碎3角磨机HAK-12010日本20100.45粘布基面打磨4电锤TE-383瑞士20100.70植筋5电焊机BX1-5001上海200913.206吹风机TS-154浙江20090.31清孔7构造胶搅拌器20自制20110.808注胶器50自制2011注胶5.工程施工工艺5.1脚手架工程施工工艺5.1.1脚手架工程概况脚手架工程包括卸荷支撑脚手架、操作脚手架以及防护脚手架。l、钢管落地式卸料平台，选用钢管为Ø48*3.5，钢材强度等级Q235，钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。。2、本工程的搭设可使用锻铸造扣件，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。3、拉结点采用Ø48*3.5钢管。4、脚手板采用厚度50mm，宽200~300mm木脚手板，制止使用腐朽、有裂纹的脚手板。5.1.3.卸荷支撑脚手架切割撤除作业前，必须对构造构件进展卸荷，经过扣件式钢管支撑架将构造构件所需承受的荷载有效地传递到根基或下层竖向受力构件，从而保证构造构件在不承受荷载的前提下被切割撤除。在任一处混凝土板、梁构造局部切除时，必须有可靠的卸荷支撑脚手架支顶。卸荷支撑架做法参见以以下列图所示。楼板撤除脚手架搭设示意切割部位示意图撤除部位下层洞口封堵示意脚手架搭设平面图示意楼板支顶时搭设满堂红脚手架，立杆距离梁柱300mm起步，纵距1200mm，步距1200mm。水平杆间距1500mm。局部切除洞口时，洞口四周搭设双排卸荷支撑脚手架，立杆间距1200mm。必要时在作业层的底下一层也采用同样参数予以支顶，保证立杆垂直对正。梁下卸荷支撑脚手架做法，立杆距离柱边300mm起步，间距1200mm，水平杆间距1500mm。在锯切部位立杆加密。因梁截面尺寸较大底部至少设置2根立杆，梁截面尺寸大于800x1000底部至少设置3根立杆。5.1.4.脚手架搭设5.1.4.1.脚手架搭设作业工艺流程脚手架搭设?〔JGJ130-2011〕建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?的要求。搭设顺序由下至上有序进展，其工艺流程如下：搭设施工准备工作——平面放线——铺设厚50mm木板座垫——放置纵向扫地杆——竖立立杆与纵向扫地杆扣牢——安装横向扫地杆，与立杆或纵向扫地杆扣牢——安装第1步大横杆，与各立杆扣牢——安装第1步小横杆——安装第2步大横杆——安装第2步小横杆——……——安装厚50mm木板座垫——拧紧顶丝根据脚手架构造要求定距定位，尺量立杆定位,并作好标记。垫板必须铺放平稳,不得悬空。5.1.4.2.脚手架撤除作业工艺流程撤除顺序由上至下有序进展，其工艺流程如下：撤除垫木——小横杆——大横杆——……———立杆——纵向扫地杆——垫木——清理现场脚手架撤除程序与搭设顺序相反，应遵守“由上而下，先搭后拆〞的原那么，即先搭者后拆，后搭者先拆，必须由上而下逐层进展。不准分立面拆架或在上下两步同时拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,先托住立杆，再拆开最后两个扣。撤除大横杆时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解开端头扣。5.2切割撤除工程施工工艺5.2.1切割撤除工程概况应设计要求切割撤除作业所使用的机械和工艺，应保证冲击力小，振动小，噪音低，安全可靠。切割撤除作业对邻近构造不会产生不利影响。水钻排孔切割示意5.2.2.切割撤除工程施工工艺5.2.2.1.切除前施工准备①.撤除前应全面了解工程图纸〔包括原构造图纸〕和资料。②.按照图纸在切割处放好切割线。=3\*GB3③.搭设施工围挡及安全标识。5.2.3.切割撤除工程施工工艺5.2.3.1.工艺流程施工准备→搭设脚手架→定位放线→安全围挡→水钻排孔切割→混凝土吊装外运→凿平切割面→清理工作面→进展下一步工序切割撤除作业前，必须对构造构件进展卸荷，经过扣件式钢管支撑架将构造构件所需承受的荷载有效地传递到根基或下层竖向受力构件，从而保证构造构件在不承受荷载的前提下被切割撤除。在需要开洞的楼板洞口四周搭设双排支顶脚手架，梁搭设支顶脚手架，5.2.3.2.定位放线切割前，依据设计洞口位置及尺寸的要求弹放出切割线，经确认后再进展切割作业。5.2.3.3.开洞工艺沿新开洞口两侧定位线内采用Φ100水钻钻排孔切割，相邻钻孔孔位搭接率10%。要求孔位准确，位置偏差不得超过10mm。水钻开洞工艺对于较大的洞口，为维护原有构造的稳定性，沿新开洞口周圈定位线内采用Φ100水钻钻排孔切割，相邻钻孔孔位搭接率10%。要求孔位准确，位置偏差不得超过10mm。切割混凝土块的尺寸依据现场搬运条件确定。现场采用人工搬运，辅助机械搬运。必要时将混凝土风镐破碎，最后块体以人工辅助小推车能够搬运为原那么。切除下的混凝土块体不允许直接冲击楼板。应将切割局部与原构造断开，化大为小分块。在混凝土块体下落部位铺好木方或其它垫板，人力加索具轻缓落下，将块体分散搁置楼板上，及时外运。切割混凝土块的尺寸依据现场搬运条件确定。梁切割时保存原有上下排钢筋，先将中部混凝土局部采用水钻排孔方式切割，待破碎后将钢筋切割。撤除梁水钻排孔切割示意5.2.4.切割撤除后期作业5.2.4.1.垃圾清理：将锯切下的混凝土进展破碎，及时将破碎的混凝土块运出现场。5.2.4.2污水清理机械切割混凝土时，应在原筏板面四周做好围挡，以防污水滥流，并及时将其收集，引流至建设单位指定地点。5.2.4.3安全围挡洞口切除后及时在洞口四周安装防护围挡。洞口设置安全网片，以防重物落下伤人。5.3.化学植筋及化学锚栓工程施工工艺5.3.1.植筋分项工程概况本工程植筋内容主要为撤除后增加的混凝土梁板配合土建植筋施工，根据设计图纸要求选用植筋胶及植筋深度；5.3.2.植筋工程施工工艺5.3.2.1.植筋工程施工工艺流程植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示。植筋施工工艺流程图植筋工程示意图5.3.2.2.孔位定位操作人员必须全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线，再行投放到植筋部位。植筋孔定位作业时可能会遇到原构造钢筋阻碍，控制植筋定位准确可采用剔凿原构造混凝土保护层，出露原构造钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新构造成型质量。5.3.2.3.钻孔植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。一般，钻杆直径比钢筋直径大2～6mm，成孔直径符合设计要求。钻杆长度应能满足钻孔深度。操作工人戴好防护眼镜和手套。检查作业面周边环境，不得有不安全因素和影响作业的物品。电源线不得缠绕在钢筋、异物上。钻孔时首先接通电锤电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位施时遇到原构造钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。钻孔深度必须到达设计要求。5.3.2.4.清孔〔界面处理〕①成孔后的孔洞应彻底去除孔内粉尘碎屑，防止粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用干净无油的压缩空气或手动吹气筒〔皮老虎〕去除孔内粉尘。②植筋孔壁的枯燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。要求混凝土构件待植筋孔洞枯燥时必须满足，否那么应用热风机对孔内鼓吹热风枯燥处理，保证胶粘剂固化之前孔内枯燥，以确保胶粘剂固化效果。③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。④植筋孔壁清理干净后，假设未立即注胶植筋，那么应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，防止灰尘和异物落入污染，保护待用。5.3.2.5.验孔同一部位植筋孔完成后，在现场做隐蔽验收，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收标准中合格质量的要求。5.3.2.6.配胶当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。本工程采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂。5.3.2.7.注胶植筋植筋钢筋宜焊接后植入。当必须后焊接时，其焊点距离基材混凝土外表应大于15d，并采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外裸局部的根部。注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不阻碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到到达规定的深度。从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否那么应拔掉钢筋，并立即去除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。对水平植筋以及穿透孔植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。5.3.2.8.固化养护在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。根据产品使用说明书规定，一般视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格之前方可加载施工。5.3.3化学锚栓长度计算植筋锚固长度计算根据?混凝土构造加固设计标准?GB50367-2006，计算获得，植筋材料为A级胶或B级胶钢筋规格〔Ф〕植筋孔径〔mm〕其他构件，C30混凝土,混凝土保护厚度30mm，7度抗震植筋深度设计值〔mm〕其他构件，C30混凝土,混凝土保护厚度25mm，7度抗震植筋深度设计值〔mm〕非悬挑重要构件，C30混凝土,混凝土保护厚度30mm，7度抗震植筋深度设计值〔mm〕非悬挑重要构件，C30混凝土,混凝土保护厚度25mm，7度抗震植筋深度设计值〔mm〕悬挑构件，C30混凝土,混凝土保护厚度30mm，7度抗震植筋深度设计值〔mm〕悬挑构件，C30混凝土,混凝土保护厚度25mm，7度抗震植筋深度设计值〔mm〕121521222224425631833414182472592842983713891620282296325341424445182231833436538447650020253533714064265295562228388408446469582611253244146350753366269528355445686256538158523240621649714747932974注意：以上数据均应满足：植筋间距：S1〉5d;植筋边距：S2〉2.5d；混凝土孔壁枯燥不潮湿，使用环境的温度小于60度5.4.粘钢工程施工工艺：5.4.1.施工准备主要机具：角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。辅助机具：电锤、手吹风、搅拌器、棉丝、等。5.4.2.作业条件5.4.2.1.施工前先清理施工区域内的障碍物，去除施工面浮土及污渍。5.4.2.2.根据图纸要求，放出粘钢位置线。5.4.2.3.夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在不安全地段应设置明显标志。5.4.3.施工工艺工艺流程：施工准备→定位放线→混凝土上成孔→基层处理→钢件下料、成孔→钢板外表处理→配置构造胶→涂胶、贴钢、紧固→养护、固化→防锈处理→验收5.4.3.1.施工准备=1\*GB3①.清理粘钢作业、构件制作、材料配置操作现场的障碍物。=2\*GB3②.支搭脚手架或平台：根据粘钢构件的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。=3\*GB3③.电力和照明设备安装：绝缘动力与电源可靠连接并通过架设和支设引入作业区内与电源闸箱相连。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度要求〔包括通道区段的照明要求〕。5.4.3.2.定位放线=1\*GB3①.放线和检查：按图纸要求和设计要求，在加固构件上抄平、定位、放线，以确定粘钢的准确位置。根据放线定位，检查粘钢面上的质量状况。5.4.3.3.混凝土上成孔按照图纸和〔施工技术方案〕，在被加固的混凝土构件外表上，放线定位，确定锚固螺栓的位置，用电锤等钻孔专用设备钻孔。按照施工组织设计的要求，确定安装和紧固锚栓的位置，并钻孔。5.4.3.4.清理粘钢混凝土构造面=1\*GB3①.采用手工方法或专用机械，对混凝土外表进展外表打磨。=2\*GB3②.用钢丝刷去除外表渣；吹除粉尘。用棉丝清擦混凝土外表。在正式涂抹构造胶之前，再清擦一次。=3\*GB3③.请甲方、监理、总承包负责人，对打磨后的混凝土外表进展验收。5.4.3.5.钢板下料、钻植栓孔=1\*GB3①.根据图纸所要求的尺寸下钢板料。=2\*GB3②.在钢板上进展放线、定位、确定钻孔位置，并采用钻孔。被粘贴混凝土外表予埋膨胀螺栓或化学植栓，以混凝土构件为单元，将钻孔后的钢板就位，以检查钢板安装偏差、锚栓位置的偏移值。5.4.3.6.钢板除锈=1\*GB3①.钢材外表打磨：钢材粘接面，需进展除锈和粗糙处理。打磨纹路与构件纵向轴线成90°方向，可采用喷砂技术或角砂轮打磨进展除锈和粗糙打磨后的钢板，采用棉丝擦拭钢板外表一次，在正式涂胶之前再擦抹一遍。=2\*GB3②.报请监理或总承包验收，合格前方可进展粘钢作业。5.4.3.7.钢板拼装=1\*GB3①.在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。=2\*GB3②.拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于标准允许偏差。5.4.3.8.配制构造胶严格按构造胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀前方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。5.4.3.9.粘贴钢板=1\*GB3①.用小铲刀将配制好的构造胶均匀涂抹在钢材外表和混凝土外表上，抹胶厚度l～3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到混凝土外表，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。=2\*GB3②.带胀栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的构造胶均匀涂抹在钢材外表和混凝土外表上，抹胶厚度1～3mm，中间厚,边缘薄。在钢材上按照胀栓的位置打孔，将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后，立即上紧胀栓，紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。=3\*GB3③.养护、固化；构造胶固化时间与环境温、湿度有关，应按照产品说明的要求进展充分的养护和固化，到达强度前方可撤除支撑5.5粘贴碳纤维布加固工程施工工艺5.5.1施工流程：5.5.2施工流程实例图(柱粘贴碳纤维布)毛面处理毛面处理补平补平碳布胶碳布胶保护层・根据需要涂保护层粘贴碳纤维布保护层・根据需要涂保护层粘贴碳纤维布同类工程粘贴碳纤维布实例图1.基层处理2.涂胶3.补缺找平4.压实5.粘贴碳布6.外表防护7.板底粘贴8.梁体粘贴5.5.3施工工艺5.5.3.1外表处理①.利用錾子和铁锤对混凝土外表原有砂浆层进展剔除。②.并用角磨机对表层进展去除处理，露出混凝土构造层，并用环氧树脂砂浆将外表修复平整。③.被粘贴混凝土外表用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土构造新面，梁体的转角粘贴处要进展导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。1-构件构造层2-碳纤维布构件转角处粘贴示意图④.混凝土外表必须平整、坚实、无杂质，外表枯燥。5.5.3.2找平处理①.对混凝土以及梁体缺楞掉角的部位进展处理。②.按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。③.应对混凝土外表凹陷部位依据设计要求用找平材料填补平整，且不应有棱角。④.⑤.在找平材料外表指触枯燥后立即进展下一步工序施工。5.5.3.3粘贴碳纤维片材①.碳纤维布按照设计要求的尺寸裁剪。②.用硬毛刷及滚筒将配好的粘合剂均匀的涂刷到粘结面，胶量必须充足、饱满。③.将剪好的碳纤维布贴于混凝土粘贴面，用专用的滚筒顺纤维方向屡次滚压，促使碳纤维布平直延展，粘合剂充分渗透。滚压时不得损伤碳纤维布。④.在碳纤维布外表涂刷局部粘合剂，继续往复刮涂碾压，赶出气泡，并使粘合剂均匀覆盖碳布。⑤.⑥.多层粘贴重复上述步骤，应在纤维外表浸渍树脂指触枯燥后立即进展下一层的粘贴。⑦.在最后一层碳纤维布的外表均匀涂抹浸渍树脂。粘贴示意图：断面修复裂缝注入5.5.4施工时本卷须知①.碳纤维粘贴胶的一次搅拌量应满足本次施工的使用量，不可超出，如超过使用时间那么应将粘贴胶废弃，不允许再次使用。②.施工过程中应防止碳纤维片材沿碳纤维丝的垂直方向的弯折。③.施工中注意将树脂及胶体放置在通风良好的地方，并保证不要与其它不明液体的接触，防止发生化学反响致使树脂或胶体的失效。5.5.5检验及验收：5.5.5.1在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的各项指标符合要求。5.5.5.2施工时严格按照质量验收规定进展各工序隐蔽工程的检验与验收，如施工质量不合格，必须采取相应的补救措施或返工。5.5.5.3碳纤维片材实际粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不得大于10mm。5.5.5.4碳纤维片材与砼之间粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材外表的方法检查，总有效面积不应低于95%。当空鼓面积不大于10000mm²时，可采用针管注胶的方法进展修补，当空鼓面积大于10000mm²时，将空鼓部位切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于100mm。5.5.6质量保证措施①.粘贴碳纤维加固时，必须将装修面层清理干净，露出构造本身，碳纤维片材的粘贴要严密，以保证其与构造同步工作。②.施工工程变更一律以设计单位的书面通知为准。③.严格按照工序质量程序进展施工，确保施工质量。5.5.7安全措施①.施工现场内的配电箱严禁任何非专业电工人员动用，以防发生触电事故。②.碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。③.碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，防止阳光直接照射。④.树脂的配制和使用场所应保持通风良好。⑤.在室内进展梁、板打磨时，操作人员必须作好相应的防护措施。如：扎紧衣领、袖领，带上口罩等。⑥.高空作业应时刻留意脚下以及工作环境的安全性。脚手板要求铺与架子管绑扎结实，严禁出现探头板、悬空板。5.5.8消防措施①.施工现场严禁吸烟。②.现场生产、生活用火均应由有关领导批准，任何人不准擅自用明火。明火作业要有安全保护、氧气瓶防震防晒和乙炔罐严防回火等措施。③.5.6.混凝土构造工程施工工艺5.6.1.混凝土分项工程概况5.6.2.混凝土工程施工工艺混凝土工程施工工艺参见下表所示。施工准备——钢筋加工——钢筋植筋——钢筋植筋——模板安装——混凝土拌制——混凝土运输——混凝土浇筑——混凝土养护——验收5.6.3.钢筋工程5.6.3.1.钢筋进场钢筋进场要有产品合格证，材质检验单，确认合格之前方可使用。不得使用有老锈与油污现象的钢筋。5.6.3.2.钢筋加工根据设计图纸和工艺规程要求提前做好钢筋下料单，对钢筋规格、型式草图、数量、间距、搭接位置与长度、锚固情况等均标注清楚。箍筋长度标明以内皮计算。钢筋配料单经技术负责人审核确认后，方可下料加工。5.6.3.3.钢筋接头的连接钢筋接头均采用绑扎搭接连接。5.6.3.4.钢筋的锚固与搭接①钢筋锚固长度根据?〔03G101-1〕混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?，纵向受力拉钢筋抗震锚固长度LaE且在任何情况下不应小于250mm。纵向受压钢筋的锚固长度不应小于纵向受拉钢筋锚固长度的0.7倍。②钢筋搭接长度根据?〔GB50204-2002〕混凝土构造工程施工质量验收标准?中“附录B纵向受力钢筋的最小搭接长度〞内容所示。纵向受力钢筋搭接接头面积百分率＞25%且≤50%时，其搭接长度按上述取值乘以系数1.2取用。对一、二级抗震等级设防要求的构造构件，按上述取值再乘以系数1.15取用。且在任何情况下不应小于300mm。纵向受压钢筋的搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。同品种不同直径钢筋搭接时，其搭接长度以细钢筋直径计算；不同品种钢筋搭接时，按低强度钢筋计算。③钢筋的接头位置梁钢筋绑扎搭接接头上铁设于跨中1/3范围支座，下铁设于支座，接头位置50%错开35d且不小于500mm。楼板板面钢筋于跨中范围搭接，板底钢筋于支座范围搭接。5.6.3.5.钢筋安装除弹放钢筋位置线、安放垫块、设拉筋等之外，梁钢筋尚采用Ф14钢筋制作定位筋控制定位，楼板钢筋尚采用Ф14钢筋制作马凳控制定位。①梁钢筋安装梁钢筋安装施工工艺流程如下所示。标识主次梁箍筋间距——摆放主次梁箍筋——穿主梁下层纵筋和弯起筋——穿次梁下层纵筋和弯起筋——套好箍筋——穿主梁上层纵向架立筋，按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向架立筋，按箍筋间距绑扎②楼板钢筋安装楼板钢筋安装施工工艺流程如下所示。基层处理——放线——铺设下铁——下铁绑扎——预埋电管——放置马凳——铺设上铁——上铁绑扎——安放垫块③楼梯钢筋安装楼梯钢筋安装施工工艺流程如下所示。基层处理——放线——绑扎平台梁——绑扎平台、踏步下铁——放置马凳——绑扎踏步上铁——安放垫块5.6.3.6.保护层留置经检查无误，墙、柱、梁侧向栓牢塑料垫块，梁、板底部垫好水泥垫块或塑料垫块，确保混凝土保护层厚度在允许偏差范围之内。混凝土保护层厚度设计要求如下表所示。部位保护层厚度〔mm〕梁25梁箍筋、构造钢筋15板15板分布钢筋10且均不小于受力钢筋公称直径5.6.4.模板工程5.6.4.1.施工工艺①多层板模板安装施工工艺流程如下所示。弹放轴线、水平线——搭设模板支撑架体系——安装底部次龙骨——安装底部模板——底部模板起拱——绑扎钢筋——验筋——安装侧模——安装另一侧侧模——安装上下锁口、对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接、紧固——验模②梁模板均采用多层板模板，木框为50×100方木〔一面刨直压光〕，间距为200mm，模板加固均采用100×100方木，间距为500mm，双向使用Φ16两头套丝，用螺母加10mm厚垫板紧固，柱子两个方向中心加Φ16穿墙螺栓，墙体沿垂直墙体方向穿对拉螺栓。模板立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。③模板安装前应逐块检查，发现模板有变形、翘曲修正到达使用标准前方可安装。并在楼面、墙面上弹出模板安装控制线，控制模板位置正确及垂直。模板安装时应先安装矫正阴阳胶模，后安装面模板，模板与楼面接触面必须找平平整，防止漏浆。④模板安装后应认真清理，涂刷脱模剂，但不得有流淌现象。为工人配备水桶、扁铲、滚子棉丝等，拆出的模板用专用扁铲去除干净，用拖布棉丝擦干净，均匀涂刷油性脱模剂，枯燥后入模，脱模剂涂刷后遭雨淋或水冲，必须补刷。⑤模板与已施工完的混凝土相接触处均要加设海绵条，防止漏浆。加设海绵条时，必须弹线进展粘贴，保证海绵条平直。楼板模板拼缝处均应粘贴胶条。⑥竹胶板模板在裁切时，应弹线顺直，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边，保护好模板。5.6.4.3.板、梁底部模板撤除条件现浇构造的板、梁底部模板和悬臂构件模板的撤除以同条件养护混凝土试块抗压强度值为依据，在其强度到达以下标准前方可撤除。构造类型构造跨度(m)混凝土设计强度标准值百分率(%)板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1005.6.5.混凝土工程5.6.5.1.混凝土混凝土材料满足混凝土构造设计标准及设计图中各项要求5.6.5.2.混凝土运输根据现场情况制定运输路线5.6.5.3.混凝土浇筑与振捣施工缝处混凝土切割整齐，接槎部位应剔凿清理干净，浇筑混凝土时先浇筑同配比砂浆，保证新老混凝土层面接槎密实。插入式振捣器作业时移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且宜小于500mm，一般取300～400mm。振捣器操作须快插慢拔，插点排列均匀，逐点移动。在分层浇筑时振捣器要插入下层混凝土50mm，以加强层间结合。每一插点振动时间取20～30s，直至混凝土不再冒出气泡、不再显著下沉、外表泛浆并基本形成水平面，此时认为混凝土已振捣饱满密实。振捣器拔出时宜缓慢平稳，以保证插点附近的混凝土能填补空隙。严格控制混凝土分层浇筑厚度不大于500mm。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振、不欠振、不超振，保证混凝土外表的观感质量。严格控制振捣效果，杜绝漏振、欠振现象，保证混凝土密实性；也要杜绝超振现象，保证混凝土均质性。5.6.5.4.混凝土养护混凝土养护设专人负责，在混凝土终凝〔8～12h〕后应即加以浇水养护。在梁、板混凝土浇筑完毕后，随抹平随覆盖塑料薄膜，以防止水份过度蒸发而导致混凝土面开裂。24h后洒水养护。普通混凝土养护持续时间不得少于7d；掺入外加剂包括泵送剂时养护持续时间不得少于14d。5.6.6.混凝土构造工程施工质量检查验收混凝土构造工程施工质量检查验收执行?〔GB50300〕建筑工程施工质量验收统一标准?、?〔GB50204〕混凝土构造工程施工质量验收标准?的要求。5.6.6.1.钢筋工程检查验收①主控工程a.钢筋进场时，应按现行国家标准?〔GB1499〕钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。b.本工程为有抗震设防要求的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；c.钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折复合以下规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计和标准要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。e.对有抗震要求的构造，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135°，箍筋弯后平直局部长度不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型箍筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：观察，钢尺检查。f.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和标准要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。在施工现场，应按国家现行标准?〔JGJ107〕钢筋机械连接通用技术规程?、?〔JGJ18〕钢筋焊接及验收规程?及相关标准的规定对钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。检查数量：按有关规程规定。检查方法：检查产品合格证、接头力学性能。g.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、尺寸、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺检查。②一般工程a.钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。b.钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。c.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规定。允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm。弯起钢筋的弯折位置：±20mm。箍筋内净尺寸：±5mm。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。d.钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋植筋的10倍。检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺检查。f.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋植筋，且不应小于25mm。同一截面的接头数量应符合设计及标准要求。箍筋加密应符合设计及标准要求。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。检查方法：观察，钢尺检查。g.钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。5.6.6.2.模板工程检查验收①主控工程a.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。b.底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求检查数量：全数检查。检查方法：检查同一条件养护试件强度试验报告。②一般工程a.模板及其支架应根据工程构造形状、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应等条件进展设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。b.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进展验收c.模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。d.模板安装应满足：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检查方法：观察。e.侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检查方法：观察。f.模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检查方法：观察。5.7.水泥基灌浆料工程施工工艺5.7.1.水泥基灌浆材料5.7.1.1.水泥基灌浆材料主要性能应符合混凝土构造加固设计标准的规定5.7.1.2.水泥基灌浆材料设计要求新增构件采用灌浆料施工。5.7.1.3.水泥基灌浆材料技术资料进场的水泥基灌浆材料应具有以下技术文件：产品合格证、使用说明书、出场检验报告。5.7.2.水泥基灌浆材料施工5.7.2.1.施工准备灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。5.7.2.2.模板模板支护除应符合国家标准?〔GB50204－2002〕混凝土构造工程施工质量验收标准?中的有关规定外，尚应符合以下规定：混凝土构造改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。5.7.2.3.拌合水泥基灌浆材料拌和时应按照产品要求的用水量加水。水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先参加2/3的水拌合哟3min，然后参加剩余水量拌合直至均匀。假设生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进展拌合。拌合地点宜靠近灌浆地点。5.7.3.混凝土构造改造和加固灌浆水泥基灌浆材料接触的混凝土外表应充分凿毛。混凝土构造缺陷修补，应剔除酥松的混凝土，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。灌浆前应去除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土外表。将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。5.7.4.常温养护及高温气候环境施工5.7.4.1.一般，日平均温度不应低于5℃的常温条件下灌浆完毕后裸露局部应及时洒水养护或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露外表应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。5.7.4.2.当灌浆部位温度大于35℃时，应按高温气候环境条件施工，并符合以下要求：①灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；②采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土根基和设备底板的温度不应大于35℃；③浆体的入模温度不应大于30℃；④灌浆后应及时采取保湿养护措施。水泥基灌浆料工程的施工工艺、施工质量控制、施工质量验收等内容参照“混凝土构造工程施工工艺〞内容。6.工程施工质量验收6.1.工程施工质量验收合格质量规定6.1.1.根据?〔GB50300-2001〕建筑工程施工质量验收统一标准?、?〔GB50550-2010〕建筑构造加固工程施工质量验收规程?等的规定，本建筑构造加固工程施工质量验收划分为建筑构造加固分部工程；粘贴碳纤维布、植筋、粘钢板等分项工程；假设干检验批。6.1.2.检验批质量验收检验批根据施工及质量控制的需要进展划分。检验批合格质量应符合以下规定：主控工程和一般工程的质量经抽样检验合格。具有完整的施工操作依据、质量检查记录。6.1.2.分项工程质量验收分项工程可由一个或假设干个检验批组成。分项工程的质量验收合格应符合以下规定：分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。⑵分项工程所含的检验批的质量检验记录完整。6.1.3.分部工程质量验收分部工程质量验收合格符合以下规定：分部工程所含分项工程的质量均验收合格。质量控制资料完整。⑶分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关要求。⑷观感质量验收合格。6.2.建筑构造加固工程质量验收记录本建筑构造加固工程质量验收记录符合以下规定:①检验批质量验收按?(GB50300-2001)建筑工程施工质量验收统一标准?进展。②分项工程质量验收可按?(GB50300-2001)建筑工程施工质量验收统一标准?进展。③分部〔子分部〕工程质量验收应按?(GB50300-2001)建筑工程施工质量验收统一标准?进展。6.3.建筑构造加固工程质量验收程序和组织6.3.1.检验批及分项工程应由建设单位工程技术负责人组织施工单位工程专业负责人等检查验收。6.3.2.建筑构造加固分部工程由建设单位工程技术负责人组织设计单位工程工程负责人、施工单位工程负责人人等检查验收。6.4.建筑构造加固工程质量验收标准本工程建筑构造加固工程质量验收标准参见各分项工程施工工艺所述。7.施工技术管理措施7.1.工程质量目标本构造加固工程质量目标为“合格〞工程。7.2.工程质量控制标准①公司与建设单位所签订的施工合同中所约定工程质量目标，即构造加固工程到达“合格〞工程质量标准；②工程设计图纸及设计变更、洽商的技术要求；③?〔GB50300－2001〕建筑工程施工质量验收统一标准?、?〔DBJ01-82-2004〕混凝土构造工程施工质量验收规程?、?建筑构造加固工程施工质量验收标准〔报批稿〕?等的“合格〞标准。7.3.工程质量保证程序本工程质量保证程序参见“质量保证程序图〞所示。 实施中优化总结方案——经审批实施————————方案保证 执行岗位责任制人员——基本要素质量————————人员素质保证 技术资料保证 材料——原材料半成品检验————————材料质量保证 熟悉图纸、工艺 操作——执行工艺标准————————操作过程保证 检测、保养、维修机具——检验合格————————机具保证质量保证程序图7.4.工程部质量管理体系本工程施工技术管理工作实行工程师负责制。工程部技术质量科全面负责施工技术管理，包括施工测量、试验、质量检查、技术资料等工作。工程部质量管理系统参见“质量管理系统框图〞所示。主任工程师主任工程师质检员预算员技术员资料员质检员预算员技术员资料员施工队施工队质量管理系统框图7.5.工程质量检查验收程序与标准本工程质量检查验收程序与标准执行现行标准?〔GB50300－2001〕建筑工程施工质量验收统一标准?、?建筑构造加固工程施工质量验收标准GB50550-2010?、?GB50204-2002〕混凝土构造工程施工质量验收标准?等。7.6.工程质量保证措施①实行“三检制〞“三级质量检验制度〞是由施工班组内部所负责工程质量的“自检、互检、交接检〞，即为工程质量验收“三检制〞。作业班组长负责具体落实“三检制〞，并负责作好记录。“三检制〞按以下要求实施：⑴自检由操作者和班组长在其施工工序完成后进展自检。⑵互检班组长组织同一专业不同班组间进展检查。⑶交接检由质检员组织前后工序、不同专业班组长进展交接检查。凡质量不合格或有隐患者，上下道工序不得交接，否那么发生问题由责任者负责。②实行“报验制〞实行工程质量报验制度即“报验制〞。按照标准规定，做好各分项工程隐蔽工程工程检验的隐检工作、对施工重要工序预先质量控制检查的预检工作。所有进入现场使用的材料、半成品、成品等进场物资均应主动提交质量证明文件。在本工程加固施工前提交经过公司技术部门审批的?施工组织设计?。各检验批、分项工程均在施工班组“自检、互检、交接检〞的前提下，质检员查验核实，将施工质量数据如实地填写于相应表格上报验检查验收。由建设单位、监理单位在现场检验确认并书面签认之后，方可进展下一道工序。对建设单位、监理单位指正的整改通知要认真对待，及时整改，处理后做好书面回复。③施工过程质量控制⑴施工准备控制开工前，应进展充分的准备工作，完成施工方案、施工组织设计、施工机具设备配备方案；完成施工图纸会审等准备工作。对工程所用设备、仪器、工具，按规定进展检定、调校和维护保养，确保其工作正常、准确。⑵人员资格关键岗位人员如工程经理、质检员等必须按规定程序进展培训、考核，取得相应的资格证后上岗，保证其工作能力和资格能胜任其承担的工作。⑶标识和可追溯性控制按物资、产品、工序及不合格品的不同类别所规定的不同标识程序及方法，对其位置和地点等做出准确标识，并做好标识记录，建设标识台帐，保证施工全过程具备可追溯性。粘贴作业、植筋作业、质检人员应按程序做好各自质量责任标识，并保证其可追溯性。⑷施工技术严格按照施工技术管理程序，及时向现场提供技术资料、图纸、标准、标准、工艺文件、技术交底等，并监视指导其执行，及时解决存在的问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等工作。⑸现场质量管理现场质量管理坚持预防为主的观点，确定质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验方案〞，开展“三检制〞和“三工序〞管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监视检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量事故的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。④充分发挥专职质检员作用加固工程施工中，要充分发挥专职质检员的职责作用。质检员对进入现场的材料、构配件、半成品进展监视检查，发现不合格工程及时上报并制止使用。对操作工艺跟踪检查，制止违章作业。参加各作业工序的预检和隐检，及时填报预检、隐检和检验批质量验收记录，及时向资料员传递质量检查资料。参加质量联合检查、阶段性质量检查与工程验收。7.7.施工技术资料管理措施施工技术资料是加固工程施工的有机组成局部，是竣工验收的必备条件，也是对工程进展检查、维修、管理、使用、改建、扩建的原始依据，全面表达了施工质量。①技术资料编写依据本工程施工技术资料填写、报审、整编的依据主要为天津市地方标准及相关标准等。②技术资料管理a.技术科设1名专职资料员，具体负责技术资料的收集整理、编制工作；负责所有往来文件、资料的收发、传递、保管工作，建设技术文件传递台账；负责文件的分类管理。充分发挥资料员的职责作用。资料员及时收集各项技术资料，和施工进度同步到位。按规定要求整编技术资料，做到工程齐全、数据真实、用语标准、签字齐全、字迹清晰、反响及时。工程所有技术、质量、测量、物资、试验、水电专业等管理人员必须主动配合，实现技术资料标准化、标准化目标。⑵设计文件管理专职资料员接收并登记施工图纸，根据技术负责人指定的范围分发。施工图纸收件人在使用过程中必须妥善保管，加强保护，并将设计变更洽商内容及时标识在图纸的相应部位。⑶文件归档管理资料员将收集到的文件进展分类、标识、编目。对施工技术资料按标准要求以时间顺序即工程进度为序整编、归档。8.施工管理措施8.1.保证工期措施8.1.1.工期目标本加固工程在保证质量、安全的前提下，确保施工合同中所约定的开竣工时间，工期计30d。8.1.2.施工进度方案优化依据要求编制控制性施工进度方案，作为加固工程作业实施与现场组织协调的依据。将工程进度分解为“周进度方案〞及“加固作业工程进度方案〞，逐级控制。工程部对工艺流程中每一道工序细化、分解、衔接，对作业条件进展资源优化配置。重点分析施工进度方案中关键线路上的作业工程状态，以便适时采取必要的措施予以优化。假设发生不可预见的事件以及工程设计变更，可能会影响到关键线路上的作业工程进度时，应及时修正施工进度方案，保证总体进度方案的顺利实现。8.1.3.工期目标保证技术措施①实行每周生产例会制度，专题解决各楼座加固作业面所凸显的施工技术问题。对于工程施工可能出现的问题提前做好预案处理，尽可能减少窝工现象及不必要的人工、材料、时间等资源浪费。对于需要建设单位解决的问题，工程部及时反映、催促答复，以确保施工正常进展，不致影响施工工期。②工程经理在施工现场做好生产调度管理，及时发现并处理加固施工中存在的薄弱环节，充分合理地利用有效资源，保证“周进度方案〞的按期完成，从而实现本工程的施工工期目标。当工程某工序施工进度出现滞后时，及时分析原因，制定应对措施，调动人、机、料等资源，对该工序突击施工，不致影响工期目标的实现。③工程部管理人员深入施工现场，跟踪、监视各主要工序施工进度状况，监控施工关键工序的动态，及时处理施工出现的问题。④加强成品保护。加固工程工程各工种穿插施工时容易造成二次污染，损坏既有成品既增加了额外费用，又影响了工程进度，故，成品保护对保证工期而言尤为重要。⑤强化验收，将检验批一次性验收合格率为100%作为对各班组考核的主要工程，提高全员质量意识。8.1.4.工期目标保证组织措施①各作业班组依据已批准的“施工进度方案〞，分析加固作业中的重难点工程，对影响施工进度的工程制定出必要的保证措施。②各作业班组要组合相对稳定的员工上岗，这样就能在熟练操作的前提下提高劳动效率，保证工程质量，保证施工进度。③施工人员应认真审阅图纸，学习施工质量验收标准，保证各工序在符合设计要求、施工质量验收标准的前提施工过程有效控制下进展，防止返工返修现象出现，以免影响工期目标的实现。④质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。⑤在每道工序展开之前，技术员根据图纸及时上报材料方案，保证在工序施工之前组织材料进场，杜绝因材料原因影响施工正常进展。⑥工程部正确部署施工环节，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，充分合理利用资源，防止窝工现象出现。⑦在施工过程中保证资金正常运作，施工资源正常供应。8.2.安全生产管理措施8.2.1.安全生产目标做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，实现“五杜绝〞——杜绝施工死亡事故；杜绝多人伤亡事故；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故。8.2.2.安全管理体系工程经理对安全管理工作负领导责任。设置责任心强的专职安全员负责检查现场施工安全，各施工队设1名专职安全员协助其工作。做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，随处可见时纠正改进。8.2.3.安全生产教育对职工进展入场三级安全教育，教育率到达100％。提高职工对安全生产重要性的认识，加强安全意识。树立“安全第一，预防为主〞的思想。8.2.4.安全生产管理实行安全生产持证上岗制度。对从事特殊工种即架子工、电工、电焊工等施工人员进展上岗安全培训，并须取得有关安全部门批准认可的上岗操作证方可上岗作业。针对加固工程具体的施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术交底，落实安全技术措施，做到及时性、具体化、针对性，以指导安全施工。8.2.5.施工现场安全管理加强施工现场安全管理，主要部位竖立醒目的安全标志，专职安全员流动巡视监视。施工现场施工人员进入现场必须戴安全帽、着工作服、穿工作鞋。8.2.6.高空作业安全管理高空作业人员必须系好安全带，安全带另一头必须扣牢在固定物体上。高空作业人员所使用的工具应随手装入工具袋内或放在安全稳妥的地方。不随意抛掷。立体穿插作业应设防止物体打击的隔离层。8.2.7.施工机械安全管理施工机械器具必须由专人操作管理，其它人员不得随意妄动。施工现场的一切设备，未经有关管理部门的同意，不得以任何理由私自移动和撤除。8.2.8.施工现场安全防护加固施工现场做好“四口〞、“五临边〞防护工作。防护设施一律经有关安全部门验收前方可投入使用。8.2.9.施工临时用电安全管理①严格执行国家?〔JGJ46－2005〕施工现场临时用电安全技术标准?，电气专业施工人员持证上岗，严禁无证操作和违章作业。②严格按设计要求检测进场电气产品和电气设备质量。定期检查运行中机械设备电气装置，更换老化元配件，严禁带故障运行。③现场临电电工24h轮流值班。临电电工应着装绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品及工具。非电气专业施工人员制止触摸、操作各类电气设备。④落地配电箱的基面应平整，防止水浸、土埋。配电箱附近不准堆放杂物。配电箱要有防护栏、防雨防砸棚，稳固、完整、严密并编号、加锁，箱门上涂红色不安全标志，箱内不能有杂物。配电箱设专人负责。⑤现场照明的数量、部位、强度要满足夜班施工需要。施工现场照明线路的敷设采用护套线分开设置或穿管敷设。特殊部位照明采用36V低压照明行灯。⑥手持式电开工具要设漏电保护器，执行一机一闸制。电焊机所使用的一次线不超过5m。二次线不超过30m。⑦露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水浸的电气设备应进展必要的枯燥处理，经检测绝缘合格前方可使用。安装或移动电气设备、装置、线缆应由电气专业施工人员操作。8.2.10.脚手架工程安全技术①脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检持证上岗。操作时必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。②脚手架与模板支撑架的搭设必须按标准要求进展，并经工程部验收合格之前方可使用。③制止随意撤除脚手架基本杆件、连接件和连墙件，制止随意增加搭设高度。④脚手架与模板支撑架撤除时严禁高空投掷，应划出安全区，断绝四周的交通，并派专人值守。8.2.11.植筋工程安全技术①植筋作业操作人员进展高空、电气、机械作业时必须经过专业培训，了解高空、电气、