某基坑围护(钻孔灌注桩+双轴水泥搅拌桩+短向对撑+角撑)施工组织设计

上海发展有限公司致臻商务广场基坑围护工程施工组织设计编制单位：编制日期：

目录工程概况二、工程地质条件三、基坑围护设计方案简述四、围护施工（一）、钻孔灌注桩施工（二）、2×φ700搅拌桩施工（三）、井点降水施工（四）、深井降水施工（五）、钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑施工五、围护结构的应急措施六、基坑围护监测及管线爱护七、保证工程质量的制度及措施（一）保证工程质量的制度（二）保证工程质量的措施八、机械、人工配备支配（一）机械配备（二）劳动力组织支配九、施工组织管理、平安生产、措施（一）施工组织管理（二）、保证平安生产、文明施工措施十、施工进度支配十一、工程竣工验收及提交资料一、工程概况（一）、工程概况工程名称：致场基坑围护工程工程地点：东、南至金通路建设单位：上发展有限公司设计单位：上海设计探讨院有限公司勘察单位：上海勘察设计探讨院有限公司施工单位：（二）、建筑物概况本工程自然标高约为肯定标高4.60m。总用地面积33908平方米，总建筑面积98746.95平方米，地上建筑面积（三）、基坑概况本工程基坑开挖面积约为27712m2，周长约650m。建筑±0.000相当于肯定标高＋4.750m，场地自然地面肯定标高约＋区域板顶标高（m）贴边承台底标高（m）垫层厚（mm）坑底标高（m）挖深（m）基坑西南侧（1#、2#楼）-7.000-8.600150-8.7508.05北侧（7#、8#楼）-5.750-7.350150-7.5006.80东侧（5#楼）-5.750-7.350150-7.5006.80东南侧（3#楼）-5.750-7.350150-7.5006.80地下车库（北部）-5.750-6.650150-6.8006.10地下车库（南部）-5.150-6.050150-6.2005.50（四）、周边环境拟建工程场地位于上海市普陀区桃浦镇549坊，东侧为金迎路、西侧为在建高层建筑、南侧金通路、北侧为防汛通道及待拆河道，东北侧为轨道交通11号线南翔站～白丽新村站高架区间（距离拟建场地大于50m）。基坑东侧：基坑东侧为金迎路，基坑边线距离该侧用地红线最近约8.3m，基坑边线距离金迎路道路边线约13.80m。金迎路东侧存在一煤气管线，距离基坑边线54.2m，不在本基坑开挖影响范围内。基坑南侧：基坑南侧为金通路，基坑边线距离该侧用地红线最近约9.1m,距离金通路道路边线约13.3m。金通路道路南侧存在一配水管线，距离该侧基坑边线31.4m，在基坑开挖影响范围以外。基坑西侧：基坑西侧为在建高层住宅小区，基坑边线距离该侧用地红线约8.5m，与在建高层最近距离约为20.1m。基坑北侧：基坑北侧为一条东西向分布河浜，河宽约8m，尚未整治，基坑边线距离该侧用地红线最近约2.4m。此外基坑西北侧较远区域为运营中轨道交通11号线高架区间。总体而言，本基坑四周环境条件较为困难，基坑围护施工时应特殊重视对东、南侧道路及对西侧高层住宅楼的影响。二、工程地质条件简表据勘探揭示，拟建场地在70.75m深度范围内的地基土属第四纪全新世Q4及上更新世Q3的沉积物，主要由粘性土、粉性土和砂土组成。拟建场地缺失上海市统编的第③层淤泥质粉质粘土。各土层分布主要有以下特点：1)、第①1层填土，以粘性土为主，含植物根茎、贝壳碎屑等，局部上部为杂填土，含多量碎砖、碎石等；第①1层浜土，主要分布于明浜底部，含大量黑色有机质、腐植物，土质懦弱；2)、第②层褐黄～灰黄色粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹粉质粘土，土质自上而下渐渐变软，可塑～软塑，高等压缩性；3）、第④层灰色淤泥质粘土，含云母，局部夹贝壳碎屑及少量薄层粉砂，土质尚匀称，流塑，高等压缩性；4)、第⑤层灰色粘土，含云母、腐植质及钙质结核，局部夹粉质粘土，软塑～可塑，高等～中等压缩性；5)、第⑥层暗绿～灰绿色粉质粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹少量薄层粉性土，土质致密，硬塑～可塑，中等压缩性；三、基坑维护方案简述本工程基坑边坡采纳多种形式优化组合：1、围护结构基坑西南侧（1#、2#楼）挖深8.05m，钻孔灌注桩采纳∅850@1000，L=20m；∅800@950，L=19m。基坑北侧挖深6.80m，钻孔灌注桩采∅750@900，L=14m；基坑东侧挖深6.80m,钻孔灌注桩分别采纳∅750@900,L=15m；∅650@800，L=12m；∅700@850，L=14m。基坑北侧及西北侧挖深6.80m，钻孔灌注桩采纳∅750@900，L=15m。基坑西侧挖深6m，钻孔灌注桩采纳∅700@850，L=14m。采纳双轴水泥搅拌桩2φ700@1000作为止水帷幕，有效桩长13m2、支撑系统基坑内共设置1道钢筋混凝土支撑。依据基坑形态，支撑布置采纳短向对撑+角撑的形式。支撑系统中心标高（m）围檩（mm×mm）主撑（mm×mm）联系杆（mm×mm）第一道-1.7001200×800800（900）×800700×8003、立柱采纳临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩作为水平支撑系统的竖向支撑构件。临时钢立柱采纳由等边角钢和缀板焊接而成的4L140×12型钢格构柱，截面尺寸为460mm×460mm，钢立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩不少于3.0m。立柱桩采纳直径4、深坑处理电梯井、集水井等局部深坑区域依据实际超挖深度及平面位置进行有针对性处理，采纳两排3φ700@1000双轴搅拌桩重力坝围护，桩长6.0m，水泥掺量13%5、坑内加固为提高坑底土被动土压力、有效限制围护结构的变形，坑内采纳搅拌桩暗墩加固，宽度5.2m，深度为坑下4.0m。设计施工主要技术要求及验收规范

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构设计规范》（GB50007—2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《钢结构设计规范》（GB50017—2003）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-91）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2003）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08—116—2005）《建筑桩基技术规范》（JBJ94-94）《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）四、围护施工1、整平场地，清晰障碍物；2、施工围护桩（包括三轴搅拌桩、灌注桩、止水帷幕。立柱桩，坑内加固等）；3、开挖第一层土；4、施工压顶圈梁，待圈梁达到设计强度70%以上时，安装钢筋砼支撑，轴线标高-1.70m；5、采纳井点降水，降水深度限制在坑底或局部落深区以下1.0m。基坑中部深坑旁边设置深井。边开挖边跟踪施工混凝土垫层，要求垫层施工到围护桩边。6、尽快施工内部地下室底板，底板与围护墙之间空隙上部浇筑素混凝土传力带，下部用黄沙填实在底板与围护桩间隙内回填；7、待底板达到设计强度后，安装换撑；8、拆除钢筋砼支撑；9、接着施工地下结构，待地下室结构强度达到设计强度，在地下室外墙与围护之间回填黄砂至地坪。钻孔灌注桩施工1、本工程设计施工参数如下：本工程围护钻孔灌注桩采纳∅650@800，∅750@900，∅800@950，∅850@1000，∅700@850，∅750@900。立柱桩采纳：∅800钻孔灌注桩。桩身混凝土强度等级为水下C30。2、工程量统计：名称桩径桩长数量灌注桩1Φ75015281灌注桩2Φ70014178灌注桩3Φ85020103灌注桩4Φ8001977灌注桩5Φ7501470灌注桩6Φ6501216立柱灌注桩1Φ8001713立柱灌注桩2Φ800151113、项目工程质量目标贯彻执行本公司的质量方针，以质量体系规定的质量组织机构、职责和对各质量过程限制的要求，以团结、开拓、拼搏、奋进的精神，抓质量、保平安、促生产、讲文明、达标化，实现公司的质量目标。确保质量体系有效运行，杜绝质量平安事故，工程一次交验合格率100%，确保工程质量达到国家现行规定的合格标准。4、技术打算（1）、组织人员细致批阅相关施工技术资料及设计、规范要求，如有疑问则书面报告相关单位协商解决。在此基础上参与由建设单位组织召开的设计、监理、施工方图纸会审、技术交底会。（2）、编制完善施工组织设计，经项目部审核后报公司审定，并报建设、监理单位审批同意后执行。（3）、项目部对材料供应商进行评定，选定具有资质、供货实力、合同兑现实力、售后服务的企业作为供料单位，项目部对所供材料提出质量要求，并按要求进行钢材取样送检复试，原材料复试合格后方可投入运用。（4）、依据建设方供应的设计图，测放基础轴线和桩位，同时将水准高程引测至场地内，经监理、总包复核验收后做好标记。（5）、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做施工技术和平安技术交底，使施工人员了解设计意图，驾驭施工要领和关键工序及平安操作规程，做到分工明确，职责分明。（6）、填写开工报告，报本公司及建设方审批后方可开工。5、工程测量（1）、施工打算A、与建设单位和监理单位一起对现有的测量限制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。B、了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入状况、四周环境、现场地形、定位条件，并做好业内计算工作。C、进行测量仪器的检定和配备，并打算测量资料和表格。D、收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。（2）、测量定位精度要求A、平面限制网的限制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不大于20＂。B、桩位的放样允许偏差：桩位偏差不超过10mm.（3）、轴线限制A、依据业主供应的限制点，用全站仪，对每单个工程建立永久性限制点，并用素混凝土作固定围护。B、依据永久性限制点，建立工程局部测量限制网。由两条垂直相交的限制轴线组成，限制轴线应能在建筑物两侧通视，每隔一条轴线两端各设主轴线限制点。建筑物两侧的主轴线限制点中限制点和高程限制点尽可能设在距最近桩位外30m左右，并能相互通视，不受桩机及其它条件的影响,限制点用素混凝土围护，并常常复核。C、依据工程限制轴线，放出具体围护桩桩位，用30cm竹签钉好桩位，并用白灰做标记，以便于施打。D、每根桩进行施打前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工。（4）、标高限制在每个围护桩施工分区旁边设置2个以上限制桩的水准点，其位置不应受桩机施工的影响（一般为离操作距离40米以外），以限制轴线及标高，测定完毕后请相关部门验收后，办理好相关手续，并妥为保管测量资料，定期复核。6、主要材料支配与供应依据对有资质合格的供应商进行考察评定，确定信誉好、产品与服务质量优良、供应保障实力强的的供应商为本工程的材料供应商。商品砼试块制作支配：本工程每台机每一班制作一组标准混凝土试块。并对其作标准养护。7、施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺依据本工程地质特点，钻孔桩护壁泥浆浆液的调制和桩径垂直度的限制更显重要。如孔斜超标或孔径达不到设计要求，不仅影响桩的受力特性，而且还极易造成孔内事故，给工程施工带来不良影响。为此，我们将依据本工程的地质条件及设计图纸要求，结合我公司在以往围护工程施工中的积累阅历，确定本围护工程施工工艺：A、采纳和GSP-10B型钻机，滚筒式移动、对中调平正循环回转钻进成孔；B、设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级处理系统，利用自然原土造浆护壁、3PNL泥浆泵正循环清孔；C、终孔后一次清孔采纳钻机慢速空转、破裂沉渣；灌注前二次清孔利用导管反复升提活动替浆；利用钻机及Φ258导管回顶法灌注水下混凝土，采纳砼自重及导管捣插密实成桩，其施工工艺流程见下图：放样定位埋设护筒泥浆泵安装桩机定位、调正、对中给水送浆钻进成孔泥浆调整成孔完毕、一次清孔废浆排放桩孔抽检初测沉渣钢筋笼制作吊安钢筋笼下导管二次清孔、复测沉渣拔管商品砼灌注试块捣制灌注完毕钻机移位单桩施工资料汇总单桩质量评估钻孔灌注桩工艺流程图8、施工质量保证措施（1）管理限制程序严格执行本公司的质量体系文件，确保质量体系有效运行。组织成立项目经理部，明确人员岗位职责，并依据《程序文件》与《作业指导书》要求组织项目实施，使前期打算、图纸会审、编写质量支配、开工前打算、人员限制、现场设备状态管理、材料进场复试、工序质量处于受控状态，规定由具备资格人员操作并持证上岗。将公司制定的《工程项目开工验收管理方法》、《材料管理规定》等作业指导书作为过程限制的支持性文件，以确保工程质量。（2）钻孔灌注桩施工技术措施A、施工质量标准钻孔灌注桩施工工序质量标准和技术措施表项次限制项目质量标准主要技术措施1桩位测量定位误差竣工桩位偏差≤20mm≤100mm(1)全站仪和高精度经纬仪钢卷尺测量(2)闭合测量，消退误差，刚好复核(3)钻机就位，水平对中(4)爱护好限制点2孔径工程桩±0流塑粘土层流砂层运用浓泥浆钻进最小孔径大于设计桩径3成孔泥浆粘度20-25刚好排放砂性土和密度超标的泥浆4垂直度≤1%(1)钻机就位调平、三点成一线(2)护筒埋设周正(3)钻具同心平直(4)土层无障碍物5孔深0～+300mm(1)基准标高测量精确(2)钻具、机上余尺丈量精确6清孔(1)泥浆(2)时间、沉淤(3)清孔后至灌注时间(1)泥浆密度≤1.25粘度20-25(2)工程桩30min，≤100mm(3)≤30min(1)替浆时间足够(2)浆液渐渐稀释、深度渐渐增加(3)做好灌注前打算工作7钢筋笼(1)钢筋质量(2)焊条质量(3)焊接质量(4)爱护层偏差(5)搭接长度(6)焊缝(7)制作允许偏差(8)安装标高误差(9)接头错开长度(1)、(2)、(3)必需合格(4)±20mm(5)Ⅰ级钢：单面焊接8dⅡ级钢：单面焊接10d（按设计要求）(6)宽0.7d，厚0.3d(7)主筋间距±10mm箍筋间距±20mm笼直径±10mm(8)±100(9)35d(1)材料按规定复试(2)主筋搭焊用J502焊条其余用J422（按设计要求）(3)运用φ100爱护层垫块（按设计要求）(5)、(6)细致检查(7)运用定长“Ⅱ”形卡限制(8)吊筋长度精确、固定坚固(9)质检员现场限制8商品砼(1)原材料全部合格(2)有“准用证”和“质量证明”(3)坍落度16-22cm(4)有协作比报告(1)材料按规定复试(2)检查证件(3)检查协作比报告(4)每根桩测量坍落度一次9砼灌注(1)充盈系数(2)导管距孔底(3)初灌埋管(4)限制埋管深度(5)桩顶浮浆处理(1)1.10～1.30(2)30～50cm(3)0.8～1.3m(4)3～10m(5)必需合格(1)做好井径测试把好成孔关(2)细致配备导管长度(3)初灌量限制在1m3以上(4)每灌注1m3(5)围护桩顶预留≥2.0m10试块比设计桩身强度提高15%每台机每个班做一组(每组三块)（依据要求确定）11施工依次(1)平安距离(2)时间间隔(1)桩跳孔不少于4d(2)桩邻桩施工时间间隔不小于36hB、施工质量及保证措施针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点、重点抓好成孔保径、钢筋笼吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化。→桩位精确性→桩孔保径成孔质量限制→桩孔垂直度→桩深限制→清孔及孔底沉渣限制→材料验收、保管成桩质量钢筋笼制作及吊装→钢筋笼吊装→偏差及垂直度限制→商品砼验收水下砼施工→水下砼灌注→试块制作及养护具体保证施工质量技术措施叙述如下：①、桩位测量定位及护筒埋设：用于测量定位的经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必需精确核定，确保放样定位的精度。通过业主供应的限制点位及限制点坐标放出轴线限制点，由轴线限制点放出桩位及四周引桩。开挖埋设护筒后由引桩进行护筒中心位置校核，位置复核精确后匀称回填粘土，逐层压密，确爱护筒中心与桩位中心偏差≤2cm。护筒埋设实行成片成行挖埋方法，保证按规范要求施工。护筒埋设一般埋入地面以下1.2m左右，确爱护筒下口落于原状土中，以保证护筒埋设的稳固性，由于施工时实行正循环成孔工艺，孔内水位一般不得低于地面30cm，保证孔内水位高度，确保孔壁稳定。护筒埋设由现场监理审核签证通过后，铺设枕木、或道轨，最终钻机就位打算开孔。开孔前，用水准仪测量护筒口、地面或钻机转盘面标高，以限制钻进的成孔深度。②、钻机就位及成孔：钻机就位采纳吊车吊运和钻机自行相结合的方法，就位时保持钻机的天车滑槽缘、转盘中心和桩位中心三点在一铅垂线上。与桩位中心偏差不大于20mm，然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度。开钻之前检查钻机的各部位，保证管路连接不漏气，经过试运转正常后起先钻进。钻进过程中常常测量钻机水平状况，并作好班报记录。机台在接到项经部下达的开孔通知单后方能正式开钻。开孔通知单中明确注明道轨或地面标高、转盘面标高、孔底标高、钻具总长，机上余尺等有关参数，确保成孔深度达到设计要求。孔深误差将严格限制在-0mm～+300㎜范围。终孔后，由现场施工技术人员及监理，对孔深、上余尺寸、泥浆性能及第一次清孔效果进行终孔验收，合格后起拔钻具，将钻机移至下一个孔位。我方将按以下工艺进行成孔：a、开机钻进时先轻压、低转速、慢钻进，进入正常状态后，渐渐加大转速和钻进速度。b、利用原状土造浆护壁，成孔时进口泥浆比重限制在1.05～1.2间。在易坍孔的地层，可将泥浆比重调至1.15～1.3，增加其护壁效果。c、限制钻进速度，保证孔内泥渣排出在进尺较快孔段的地层适当地上下提动钻具，防止出现螺旋状孔。d、在换层钻进时，适当地减慢转速和钻压，防止造成孔壁倾斜。e、成孔过程中常常疏通泥浆循环槽，定期清理泥浆池，沉淀池。f、加接钻杆前，先将钻具稍提离孔底慢速转动，待2～3分钟后再加接钻杆，有意识地成出锯齿形孔壁，增加桩体摩擦阻力，以保证桩体的承载力。g、依据设计要求确保钻头直径，并定期检复核钻头直径，以保证孔径达到要求。h、成孔完毕至起先灌砼的时间，间隔限制在24小时内，每根桩灌砼时间限制在6小时之内。③、钢筋笼的制作与吊装：钢筋笼制作严格按设计图纸进行。桩身主筋应沿桩周匀称布置。钢筋笼制作偏差限制范围为：a、主筋间距±10mm，b、箍筋间距±20mm，c、钢筋笼直径±10mmd、钢筋笼长度±100mm。钢筋笼采纳吊车吊装的方式，保证钢筋笼精确快速地下入孔内，吊放时严禁碰撞孔壁，不得强行冲放。每节钢筋笼加焊一组直径为100mm的砼爱护块，每组爱护块不少于三块，并匀称分布地焊于同一截面上，确保钢筋笼居于钻孔中心，使成桩后钢筋笼主筋爱护层厚度达50mm。钢筋笼放入后要尽快浇筑混凝土，并连续施工，确保混凝土的强度和密实性满意要求。钢筋笼全部安装入孔后，依据地面标高、笼顶标高选择合适长度、合适强度的钢筋做吊筋，将钢笼进行居中固定，避开钢笼下沉和砼灌注时出现上浮。④、清孔措施：清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具干脆进行。清孔时先将钻头提离孔底1.0m左右，边慢速空转钻进，边输入比重为1.25～1.35的浓泥浆进行循环清孔。必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太猛烈的搅动，以充分破裂孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外。其次次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用灌浆导管进行正循环清孔。清孔时输入孔内泥浆比重限制在1.15以下，一般在清孔30min以上，测试孔底沉渣，待工程桩沉渣厚度≤10cm，且得到现场监理认可后，停止清孔，打算灌注。⑤、混凝土灌注：下灌砼导管时应留意导管居中、垂直、接头密封，导管距孔底距离为50cm左右。混凝土采纳商品砼，砼级配按设计要求。初灌方量严格把握，确保初灌砼将导管埋入混凝土内。灌注必需连续，各工序施工人员紧密协作，砼面接近钢筋笼时应限制灌砼速度，减小砼面上升时对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮及导管挂住钢筋笼。砼灌注过程中，始终保证导管埋入砼中2米以上，拆卸导管时严禁将导管拔出砼面。当砼灌注达到规定标高时，经测定确认符合要求后方可停止灌注。灌注结束起拔导管时，适当地利用导管插捣桩顶，保证桩顶的密实性。整个灌注过程应连续并刚好填写灌注原始记录表。砼灌注完毕，割断吊筋、拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，并且做好桩顶上部回填工作，保持场地整齐。⑥、坍落度测试和试块制作坍落度测试用标准的坍落度仪测定，每根桩测定次数不少于１次。每根桩做试块一组（每组三块），试块规格为10×10×10cm，试块制作时精确记录日期、桩号、取样位置。24小时后拆模，放入养护池内养护（养护时间不少于7天），水温限制在20℃±3℃坍落度测试和试块制作由专人负责，并有原始记录。⑦、立柱桩格构柱的制作安装工序：下料——拼焊——校正——与砼灌注桩钢筋笼拼接——插入砼灌注桩内——固定后灌注砼。格构柱采纳4根140×12角铁和铁板连接而成，施工时按设计图纸内容（标高、长度尺寸、型号规格等）下料，四周连接板规格、间距依据设计图纸要求，焊接时，采纳对角跳焊，以防角钢变型形。钢格构柱焊接好后，应进行插入前的校正，符合设计和规范要求后，方可与灌注桩钢筋电焊连接，然后插入灌注桩内。插入机械选用灌注桩机自身吊起格构桩，与钢筋笼同时下放至灌注桩的成孔内，并限制好立柱的垂直度和插入深度、标高等。固定坚固后，才能灌注砼。⑧、桩位跳打、防漏措施本工程施工为单机连续作业形式，钻孔桩与桩邻桩中心距达不到4d以上平安距离时，必需跳孔施工，防止穿（串）孔事故发生。已完工桩号应刚好在图上标出，并常常比照桩位布置图进行校核，避开错号和漏桩的发生。eq\o\ac(○,9)、泥浆排污管理：a、依据施工进度及机械台数计算，每日以5根桩计算,每台桩机配备2只泥浆箱40m3b、为保证场地内文明生产，防止泥浆外漏影响正常生产，除在场地内布置主要排污的之外，每个桩孔在埋设护筒时应考虑桩孔与排污沟的连通确保3PN泵翻浆顺当。c、场地设专职排污人员，并每机台亦有专职人员以便于指挥，统一管理，并实行包干，以便做到排污有人抓，各台机如排污系统不完善者，不允许开机施工。d、场地排水:场地排水为保证场地内正常施工，在场地四周边挖集水沟，以使引至集水坑，用水泵排出场外。C、应急订正措施成孔事故的处理：①、在成孔中如发生钻杆中断、钻杆脱扣或由于操作员不当心把各种铁件工具掉入孔内等事故发生，可运用特制的单臂打捞钩处理断、脱事故，采纳“成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法”处理孔内事故。②、由于钻机安装不水平，钻具刚度小，地层软硬不匀称、钻头形态不对称、操作时易斜地层不适当加压等缘由造成孔斜，一般在钻进过程中应能刚好察觉。若已造成孔斜，可用钻具“扫扩孔纠斜”。成桩事故：①、下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可用特制的卡式或倒刺式打捞套打捞。②、导管堵塞一是由于导管变形或内壁粘有硬块，使砼预制球塞通不过；二是砼品质差，混有大块石、卷曲的铁丝或碎布片、水泥袋等造成堵球事故发生；三是管底距孔底过近；发生上述堵球事故时，可把导管全部拔出，清除管内砼，再依据孔内状况重新扫孔，采纳水灰比0.5的水泥浆替浆后，重新进行冲球灌注砼。钢筋笼上浮：造成浮笼的缘由许多，主要为砼面上升进入钢筋底部时埋管深度太大；抑或由于灌注时间过长砼已初凝；或清孔不彻底造成浮笼。处理方法：①在砼面即将进入笼底端时，取规程规定埋管深度的下限值限制埋管深度。②缩短灌注时间。③清孔要彻底。即可基本解决此类事故发生。凝管事故：在水下砼灌注桩时，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故时，其补救方法是用特制的金刚石刀具割断导管，清除砼面浮浆，再下导管进行二次冲球，接着灌注到自然地坪，或把导管留在桩内，在管外填碎石压水泥浆的二元砼补浇法把桩浇到自然地坪。养护15天后，进行低应变预料，如测试后为Ⅲ类桩，应在施工过程请示设计院后进行补桩。D、质量管理措施钻孔灌注桩属隐藏性工程，哪一个环节、哪一个方面出了问题，势必影响整根桩的质量。所以，抓质量只能贯穿于整个施工过程，防患于未然。质量的好坏不仅取决于技术水平，还取决于执行技术质量标准的程度，即体现现场质量管理意识和过程监控管理水平。首先是思想上对质量意识的相识。从项目班子到机台协助工，都应相识到工程质量是百年大计。严格执行工序管理，接受业主、监理的检查、监督，保证质量施工是企业的至少职业道德。成孔方面：开孔前的对中、调平，不同地层的钻进参数，深部钻压选择，以及全孔段的泥浆性能；砼灌注：二次清孔的替浆效果、砼质量、冲球方量、捣插及导管埋深。同时，一方面尽量避开在交通高峰期进行砼灌注，另一方面应特殊留意商品砼搅拌车运输的连续性，防止因交通高峰期堵车造成砼灌注不连续，以及砼因沿途隔置时间长而初凝，造成堵管，所以要求每根桩灌注时商品砼供料车应一次全部到位，否则严禁开灌。这要求商品砼供应商运输车辆要足够，而且要办理夜间通行证，并与相关部门办好协调手续。另外应依据市区交通状况切实搞好商品砼车辆的行驶路途，防止交通堵塞，并应有砼运输备用车辆。各个工序实行班组自检、质检员复检、技术负责抽检的原则。如有工序不合格，将处以经济惩罚，情节严峻者降职直至停职反省。严格执行“凡上道工序未验收，严禁进入下道工序施工”的原则。另外，在开钻前，应将试成孔的状况及层位结构改变结合设计施工要求对施工人员进行全面技术交底，依据试成孔状况调整钻进参数，并将技术指标、钻进参数挂在钻机上。同时细致做好原始记录和施工日记，技术负责应刚好总结，指导阶段性施工。E、原材料质量保证措施本工程施工运用的钢筋及电焊条必需由具有肯定生产规模的厂家供应，外地厂家应有进沪准用证，进场时必需有质保书，并按规定进行复试合格后才能运用。（二）、2×φ700搅拌桩施工1、施工参数（1）、深层搅拌桩施工严格按中华人民共和国行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ225-91》执行。（2）、采纳双头深层搅拌桩（2×φ700），每根桩有效截面积为0.71m2。（3）、桩身水泥掺入量：13％。采纳二喷三搅工艺（4）、水泥标号：P.O42.5级一般硅酸盐水泥。确保水泥簇新、干燥，无结块现象。（5）、泵量70升/min，水灰比0.55，喷浆提升速度为0.5m/min，钻头每转一圈提升（或下沉）量以1cm—1.5cm为宜，最终一次提升搅拌宜采纳慢速提升，当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头匀称密实（6）、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌桩轴间距为500mm，误差不大于20mm，搅拌头直径为700mm，误差不大于150mm。（7）、定位：先用经纬仪确定搅拌桩的内外边线及第一根桩中心位置，放样误差≤2cm。然后每隔20根桩复核桩位一次。桩位偏差均保证≤5cm，同时，在施工过程中随时调整机架垂直度，确保其偏差≤1/100。（8）、搭接施工的相临桩间隔时间小于12小时，若因特殊缘由造成搭接时间超过去12小时，应对最终一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长超过24小时与一根桩无法搭接时，须实行局部补桩或注浆措施，补桩应与无法正常搭接的桩数和深度相同。（9）、搅拌桩垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于5cm，桩径偏差不得大于1cm。2、工程量名称桩径截面积桩长数量备注双轴搅拌桩1Φ7000.71131328水泥13%双轴搅拌桩2Φ7000.7161505水泥13%双轴搅拌桩3Φ7000.7142070水泥13%3、施工工艺（二喷三搅）场地平整→开挖槽沟→桩位放样→钻机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次喷浆搅拌提升→三次复搅下沉提升→清洗→移位施工打算：A、施工前会同建设单位测放轴线，确定标高，办好签证手续。B、施工前要求建设单位必需平整好场地，开挖排水沟，特殊是做好地下管线及障碍物的清理、移位工作。C、施工前，桩机机组人员应检查桩机运转是否正常，各线、管是否畅通。（2）、围护止水帷幕深层搅拌桩施工工艺流程：误差不超过5cm至桩底标高至桩顶标高桩机定位────────→下钻成孔──────→提升灌浆─────→下沉复搅垂直度较正（一搅）（一喷）（二搅）至桩底标高───────→提升喷浆─────→下沉复搅───────→桩机移位（二喷）（三搅）放线、开挖、定位搅拌桩机就位预搅下沉浆液制备第一次喷浆搅拌提升其次次搅拌下沉其次次喷浆搅拌提升第三次搅拌下沉第三次搅拌提升搅拌成桩冲洗系统试块制作结束深层搅拌桩施工工艺流程图（3）施工工序:①、定位A、依据围护桩位平面布置图，确定合理的施工依次及配套机械、水泥等材料的堆放位置；B、施工场地基本要平整，桩位按设计布置放线定位，测量好，按标高开设排水沟；C、每根桩施工前，都要从两个相互垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，垂直搅拌轴与铅垂方向一样，垂直度误差不超过1%。②、开机后应严格依据操作规程进行操作。A、钻机下钻成孔时必需达到设计标高，在施工时每隔一段距离将水准点引测至基槽边，设立临时标高引测点，在施工时用水准尺将标高引至机上以保证搅拌桩的标高满意设计要求。B、钻杆下钻时不得用水冲，如遇土质过硬下钻困难时，可用薄水泥浆冲，此部分水泥不计入水泥掺量内。C、如提升搅拌时遇突然状况而中途停止压浆，应在复原压浆后下沉2米后再提升搅拌至桩顶。D、水泥浆搅拌后应一次压完。E、第一次下钻速度不大于0.5米/分。提升搅拌时速度要依据拌浆压浆的速度调整，一般正常平均速度为每米2分钟，最快不得超过0.5米/分。复搅下沉和提升速度不大于0.5米F、在提升灌浆时因停电或其它缘由突然中止的状况下，再开机时要求钻管再下钻至少50公分后再按正常速度提升压浆,确保桩体连接。G、桩体搭接施工一般不超过12小时。在施工搭接桩时，必需定准桩位，下钻成孔时必需放慢速度保证搭接。H、施工时须严格依据操作规程进行施工，如有水泥掺量不足等质量问题必需提起按设计要求重新施打。I、坑内水泥土搅拌桩加固在遇工程桩处，搅拌桩应避开工程桩，但总数不变，若缺失应增加注浆点。K、坑内加固时，我方通过监测报告的数据调整施工速度。③、清洗：每日完工后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液。④、取样：在钻头上刮取搅拌后的水泥土，轻轻填入7.07×7.07×7.07cm的模具中有湿度玻璃板覆盖，在室温20度，相对湿度80%的标准养护室内养护，然后进行不同龄期的强度试验，强度达到设计要求。4、搅拌桩施工质量措施（1）、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格依据设计提出的搅拌桩两边尺寸外放（2）、严格限制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。（3）、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量削减施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必需检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。（5）、场地布置综合考虑各方面因素,避开设备多次搬迁、移位，削减搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（6）、严禁运用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可运用。（7）、在施工前应在钻杆上做好标记，限制桩长不得小于设计桩长。（8）、我单位已做好技术交底工作，并派专职测量员到现场24小时复测标高。5、止水帷幕施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则实行在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到肯定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。6、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，亲密凝视基坑开挖状况，一旦发觉墙体有漏点，刚好进行封堵。具体采纳以下方法补漏。双液注浆：A、配制化学浆液。B、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。C、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。D、注浆过程中应尽可能限制流量和压力，防止浆液流失。7、确保桩身强度和匀称性要求做到：（1）、由于机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采纳人工限制，严格限制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量实行总量限制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）、土体应充分搅拌，严格限制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破裂有利于水泥浆与土匀称拌和。（3）、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定协作比制作，为防止灰浆离析，存浆桶应有搅拌设备。（4）、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆匀称，不得发生土浆夹心层。（5）、发觉管道堵塞，应马上停泵处理。待处理结束后马上把搅拌钻具上提和下沉1.0m8、质量检验方法依据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告刚好提交监理与甲方。9、水泥土搅拌桩与水泥土搅拌桩搭接、水泥土搅拌桩施工遇工程桩，施工方法如下：（1）、相邻水泥土搅拌桩的施工时间间隔超过10h，喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度，水泥掺入量保证为18%。（2）、如遇到障碍物，处理时间超过24h，则在其次根桩施工时减慢提升速度,并在冷缝处补桩，如下图所示。（三）、井点降水施工1、降水的目的本工程降水目的是为了使坑内自然地面至坑底之间深度内的土层疏干并排水加固，便于土方开挖，确保出土时不对环境造成影响。更有助于提高挡墙被动区及基坑内土体的强度和刚度，以确保基坑的顺当开挖和地下结构的顺当施工，其中包括降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，提高土体的抗剪强度及稳定性，防止发生流砂、管涌现象和坑底回弹隆起。2、轻型井点降水的原理轻型井点系在基坑内侧埋设井点管深化含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有机具设备简洁，运用敏捷，装拆便利，降水效果好。可提高边坡的稳定，防止流砂现象的发生，降水费用较低等优点。3、轻型井点计算与设计轻型井点的埋设深度计算：H≥H1+h+IL+lH：井点管的埋置深度（m）H1：井点管埋设面至基坑底面的距离（m）；h：基坑中心最深挖掘面至降水曲线最高点的平安距离（m），本基坑取1.0m；L：井点管中心至基坑中心的短边距离（m）；I：降水曲线坡度，对单排线状井点可取1/4；l：滤管长度;基坑假想半径计算：x0=（A/π）1/2式中A——基坑的平面面积（m2）；π——圆周率，取3.14抽水影响半径R的计算：R=10sK1/2基坑总用水量：Q=1.366K（2H-s）s/（lgR-lgx0）式中：Q—井点系统总涌水量（m3/d）；K——渗透系数（m/d）；H——含水层厚度（m）；R——抽水影响半径（m）；s——水位降低值（m）；x0——基坑假想半径（m）单井出水量q=120πdlK1/3井点管数量：n=1.1Q/q依据设计并经计算确定轻型井点25套。降水施工应于开挖前15天左右进行，开挖时应保证降水深度为坑底下1.0m左右，支管间距为1.2m，按每套带动50～60m距离，基坑开挖及运用期间4、轻型井点降水施工技术措施（1）、工艺流程井点降水施工工艺流程框图井点降水结合水泥土搅拌桩止水帷幕进度进行施工，保证抽水和降水质量，使土方在干环境下进行施工。（2）施工工艺定位并挖槽：依据降水平面布置图定位后，开挖沟槽并依据设计井点管1.2m间距，标出井点管位置。敷设集水总管：在沟槽外侧沿井点管敷设集水总管。钻孔、沉设井点管：在标出的井点管位置用水枪冲水成孔，孔径不小于300mm，冲孔要求冲到滤管下0.5m，要求孔洞垂直，成孔后马上插入井点管，在井点管与孔壁之间填灌砂滤层。连接：将井点管端部与集水总管连接，要求连接处密封良好，不漏气。安装抽水设备并试运行：安装抽水设备并与集水总管连接，然后试运行。检查合格后即可进行降水。抽水过程中，有专人昼夜值班，检查设备运行状况，检查联接处是否漏气，随时进行修理。对于出水混浊的井点管应予更换或关闭。（3）、施工技术措施及限制措施A、冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽，宽0.5m—0.8m，深1m。并清除面层和槽内障碍物。B、井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必需逐根检查井点管及集水总管，发觉损坏，马上更换，保证滤网完整无缺。井管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。C、井孔冲成后，应马上拔除冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土，砂宜用粗砂。D、每根井点管埋设后，应刚好检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤层时，井口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。E、井点系统安装完毕后，必需刚好试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转状况等，如发觉漏气和死井，应马上处理，检查合格后，井点孔地面下0.5～1.0m的深度范围内应用粘性土填塞。F、起先抽水后，一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，正常抽水应细水长流，出水澄清。G、在降水过程中，应按时观测流量、真空度；亲密留意四周环境有无异变，并做好原始记录。H、预降水为15天左右，预降水施工时由于水位和水量都较高，应按时抽取，每次抽水时间长，间隔时间短，随着水位下降，每次抽水时间短，间隔时间长。5、主要工程材料：序号材料名称规格单位数量1钢丝软管φ66mmm若干2钢丝软管φ26mmm若干3滤网40目m若干4黄砂中粗t156、明排水方案的确定（1）、明排水目的为保证基坑内挖土或施工时，坑内作业干燥，现场需设置良好的排水系统，以防止坑外积水灌入坑内并保证坑内积水有组织地、刚好地强排出坑内。（2）、明排水具体方案制定：A、为保证坑外积水不回灌入坑内，在现场沿红线或围墙设置排水沟，排水沟尺寸300*300，并每隔30米落深200mm设置沉淀井，以便刚好清理沟内淤泥，沟边场地或施工便道做成1%泛水，以便积水自排入排水沟内。B、由于本工程需在基坑边进行卸载，为防止卸载区积水回灌入基坑内，在卸载区坡顶和坡脚处均设置300*300排水沟系统。C、坑内排水组织状况，由于本工程采纳分块分层开挖方式，随着土方施工的进行，为合理组织坑内积水排放，在土方分层开挖过程中刚好在坑内分层抽条形成土排水沟，排水沟尺寸200*200，每间隔30米设置，集水井总体依据基坑内结构设计所设集水井设置，在坑内采纳进程网格式排水系统，有组织汇聚坑内积水，并采纳强排水方式将坑内积水逐级排放入坑外排水沟内。坑内排水系统均采纳人工钎土方式形成。（四）、深井降水施工1、施工参数（1）、本工程基坑挖深8.05m区域采纳深井降水。该区域面积约2860m2，300m2布置一口深井计算，该区域坑内共布10口深井。（2）、深井管埋设深度能满意坑内地下水位降至底板以下1米的要求。（3）、深井孔的成孔深度、成孔直径依据设计要求。2、深井组成井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，用钢管制成，管径一般为270～400mm，内径宜大于潜水泵外径50mm。滤水管：在降水过程中，含水层中的水通过该管滤网将土、砂颗粒过滤在外边，使地下清水流入管内。滤水管的长度取决于含水层厚度、透水层的渗透速度及降水速度的快慢，一般为3～9m。通常在钢管上分三段轴条（或开孔），在轴条（或开孔）后的管壁上焊φ6mm垫筋，要求顺直，与管壁点焊固定，在垫筋外螺旋形缠绕12号铁丝，间距1mm，与垫筋用锡焊焊牢，或外包10孔/cm2和41孔/cm2镀锌铁丝网各两层或尼龙网。上下管之间用对焊连接。吸水管：连接滤水管，起挡土、贮水作用，采纳与滤水管同直径实钢管制成。沉砂管：在降水过程中，起极少量通过砂粒的沉淀作用，一般采纳与滤水管同直径钢管，下端用钢板封底。真空泵：双节真空泵，2S-185型。每3根井管合成一组共用一台真空泵。深井泵：坑内降水用QY-25型或QW-25型、QB40-25型潜水电泵。每井一台，并带吸水铸铁管或胶管，并配上一个限制井内水位的自动开关，在井口安装阀门以便调整流量的大小，阀门用夹板固定。每个基坑井点群应有2台备用泵。集水井与排水明沟：井管内抽出的地下水排入集水井，再通过排水明沟接通旁边下水道。3、深井井点施工流程钻机就位钻机就位钻孔吊放井点管井管与孔壁间填砂砾滤料井管顶部与孔壁间填粘土密封井管内设置水泵安装真空泵并与井管连通开动真空泵与水泵试抽水测量观测井中地下水位改变井点管制作运用结束拔除井管挖井口、按护筒放线定位回填井底砂垫层洗井正常抽水封堵井孔4、深井施工成孔可依据土质条件和孔深要求，采纳回转钻钻孔或潜水电钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150～250mm，钻孔深度当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应马上安装井管，以防坍孔。深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8Mpa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。井管下设时，将预先制作好的井管用吊车分段下设，分段焊接坚固，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管下入后，刚好在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为3～8mm细砾石。砂砾滤料必需符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机干脆填料，应用铁锹下料，以防填层不匀称和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采纳不含砂石的粘土封口。井管四周填砂滤料之后，安设水泵之前，应按措施先清洗滤井，冲除沉渣。一般采纳压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中变成气水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采纳“憋气沸腾”的方法，即实行反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井起先30min左右、及以后每60min左右关闭一次管上的阀门，憋气2～3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一挥而就，以免时间过长，护壁泥皮渐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。真空泵、深井泵或潜水泵在安装前应对泵本身和限制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等状况，然后在地面上转3～5min，如无问题，方可投入运用。深井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有拟止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有牢靠绝缘，每台泵应配置一个限制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满意要求始转入正常工作。5、井点拔除（封井措施）封井实行在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本操作依次及有关技术要求如下：当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外焊一止水板，止水板外圈直径φ600降水运行结束封井前，先预搅拌1.00m3左右的水泥浆，水灰比0.4～0.5。井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在基坑底板以下4.00m～5.006、深井井点运用留意事项井点运用时，基坑四周井点应对称，同时抽水，使水位差限制在要求限度内。靠近建筑物的深井，应使建筑物下及与旁边水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不匀称沉降出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应马上实行措施补救。井点供电系统应采纳双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满意施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。潜水泵在运行时，应常常观测水位改变状况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的牢靠性，以保证正常运转。（五）、钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑施工本工程围护结构采纳钻孔灌注桩挡土＋双轴水泥搅拌桩止水帷幕，内置一道钢筋砼支撑的形式。第一道支撑中心标高-1.700，砼强度等级C30，围檩截面1100×800，支撑主撑截面800（900）×800，连杆截面700×800。主撑下设460mm×依据本工程的特征，将采纳流水法施工，立体交叉作业，待围护灌注桩施工完成一段达肯定的长度后即进行钢砼围檩及支撑的施工，其程序：测量放线→土方开挖→凿除围护灌注桩桩头→支模→钢筋绑扎→砼浇筑→保养、拆模。其施工方法：A、挖土工程：1、钢筋混凝土基础梁，断面为1100×800，钢筋混凝土支撑支撑主撑截面800（900）×800，连杆截面700×800。支撑中心标高为-1.70m，挖土深度0.80m。为考虑施工进度，土方采纳机械开挖人工开挖相组合，就近堆放，堆放点由建设单位供应，以供后期回填用（部分土方外运另定2、施工前，应依据总平面布置图和座标限制点，并依据建设单位和设计座标进行现场定位放线测量（按围护桩和地下室基础工程的位置，测量放线），将各条轴线位置精确地放线到现场，并将主轴线限制固定于车辆和施工人员碰不到的地方，实行砼进行固定和必要的爱护措施。以便于施工过程中进行复测和检查校对，并经反复测量无误后施工。用两台经纬仪进行交绘测量限制。3、开挖土方前，将基础平面位置放线于实地，轮廓边框线用白灰进行放线。标高应依据国家的水准点，将标高引测到施工现场，可与主轴线限制桩进行共用，土方施工中，可随时将标高引测到土壁上，让施工人员做到心中有数，以防超欠挖。4、土方开挖形式，原则上采纳独立开挖。5、土方开挖方向按围护灌注桩施工流向施工，以利车辆行走和土方外运。土方开挖时，应严格依据灰线和水平桩要求开挖，机械开挖至肯定深度的以后要有人工修平(一般应在离基坑底200mm时用人工修平)如有超深不得以虚土回填。挖土至设计标高后，如遇土质不良，应刚好通知建设单位，监理单位和设计单位共同协商解决方法。6、挖土至设计标高且土质正常时，应刚好将垫层跟上，以免基坑暴露时间过长，雨水侵入槽底破坏土质，同时应在基坑四周开挖排水沟，设置集水井，刚好将明水抽干，使基坑保持干燥。7、为了确保挖土平安，挖土机械及运土车辆不宜靠近已挖完的基坑边沿行驶操作，以防塌方，翻车。8、协作机械挖土的土建操作人员必需留意平安，尽量避开在挖斗回旋半径内停留和操作，尤其是夜间操作要配备足够的照明设备，以利平安施工。9、土方开挖的质量要求：按有关验收规范执行。B、钢筋工程：1、本工程钢筋为现场配置，因此原材料进场后应分规格理清堆放，钢筋表面应保持清洁，无油渍污泥，如有弯曲需在配置时调直。2、钢筋绑扎前，操作人员应熟识图纸，严格按图施工，如因故须要代换的，应经过计算并得到有关设计、监理人员的认可，严禁滥代滥用。3、为了保证受力钢筋的混凝土爱护层，应依据设计要求预先制作好各种规格的水泥砂浆垫块。4、为了防止发生钢筋位移的质量通病，要做到一次定位，二次复核的要求，既在定位前要依据轴线位置标出钢筋位置，绑扎后复核位置，然后在实行了固定位置后再次复核，直至正确无误后方可浇捣混凝土。5、模板内的钢筋在绑扎前要清除其中的垃圾、碎砖、木块、烟头纸屑等杂物，砼浇捣前要检查一遍。6、钢筋在排布和绑扎的过程中，如遇预埋件，管道或预留孔洞相碰时，必需汇同有关工种协调解决，严禁将钢筋随意移动、切割和漏放。7、钢筋绑扎工作完成以后，要在自检互检的基础上汇同建设单位、监理单位共同做好质量验收和隐藏工程签证工作。C、模板工程：1、模板材料预制采纳木模，支撑系统采纳直径48mm钢管扣件和14mm钢拉杆。2、为了保证模板的质量和支撑系统的稳定牢靠，其操作除了满意一般要求外还必需做到支撑立杆的垂直偏差不大于H/200，各连接扣件必需扣紧，间距必需符合要求。3、模板支撑完毕应组织有关人员进行检查验收，重点复核轴线位置、断面尺寸、垂直度、平整度及坚固程度，在混凝土浇捣过程中要派专人看模，发觉问题要马上整修加固，确保正常施工。4、预制木模应刨光，表面上油，采纳14mm5、拆模的时间肯定要按有关操作规定进行，特殊是顶撑不得擅自、提前拆除。拆除后的模板要刚好清理、归堆或退场。D、混凝土工程：本工程所运用的混凝土均为商品砼，其施工方法和主要技术措施如下：1、商品混凝土到达现场以后干脆将砼送至操作面，浇捣依次应依据现场施工的依次逐步浇捣。2、商品混凝土到达现场后要有专人指挥，严禁随意加水，如确应泵送困难时，应与有关人员联系解决，刚好调整蹋落度。3、商品砼的浇捣一般不留施工缝，因此要协调好两部泵车的同步施工问题，如遇特殊缘由，浇捣间隙超过二小时的则应按规定留置施工缝，重新浇捣时要支配作接浆处理。4、混凝土的振捣必需密实，插入式振动机的平面间距一般不大于50cm，插入深度不大于30cm，振动机的头子不允许干脆搁置在钢筋上或模板上，遇有预埋件及预留孔的地方要特殊当心，防止将这些设施震坏。5、一般商品混凝土的蹋落度较大，其收水裂缝比较简洁出现，因此要留意在其终凝前再次抹光，做到表面平整。6、由于本工程施工期间为夏季，砼围檩施工时要留意浇水养护措施，方法是表面覆盖草包或塑料薄膜，定期浇水养护。E、质量保证措施1、钢筋工程（1）、全部钢筋必需具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可运用。（2）、施工前，应做好钢筋翻样，并拟定好施工依次，绑扎交叉的先后次序，对具体操作人员作具体的交底，施工中严格按事先拟定的方案进行，克服施工中的随意性。（3）、对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必需细致清除。（4）、钢筋的规格、尺寸、形态、数量、间距、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工规范要求。（5）、钢筋绑扎中的缺扣松扣数量不应超过绑扣数的5%，且不应集中。（6）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，每个搭接长度不应小于规定值，弯起筋位置正确。（7）、箍筋的间距数量应符合设计要求。（8）、阶段钢筋绑扎完毕，应刚好请监理工程师验收，并做好隐藏工程验收记录。2、模板工程（1）、模板工程所运用的钢管、扣件、连接件、胶合板等应符合规范要求。（2）、模板的组装必需符合施工设计的要求。（3）、各种连接件、支承件、加固配件必需安装坚固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要精确，固定要牢靠。（4）、模板的接缝不应漏浆，在砼浇筑前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水。（5）、模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。（6）、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。3、砼工程（1）、砼浇筑处钢筋、模板等应处于潮湿状态，但不得有积水。（2）、砼浇筑过程中，不得有任何杂物留在砼中。砼不应冲击模板（3）、砼级配中发觉石子偏多或粒径过粗超出标准，坍落度不符合要求时应拒绝运用。（4）、为确保砼的连续浇筑，交通应统一协调指挥，除砼以外其它的大宗材料在砼浇筑时应尽可能不进场，或不与浇注同路途。（5）、砼振捣时不得振模板。振动棒不得遇到螺杆。（6）、各振捣手所振捣砼的部位应明确，相互间应有所搭接，严防由于振捣依次的混乱导致漏振或过振现象的发生，并应杜绝采纳振动棒引流。（7）、严禁向商品砼中加水。F、平安保证措施1、钢筋工程（1）、严格执行国家、市有关平安生产、文明施工的法律、法规、规范规程及标准，遵守公司、项目部有关平安、文明施工的规章、规定；（2）、工人上班必需正确戴好平安帽、系紧帽带，（3）、钢筋加工场地须平整、工作台须稳固.照明灯具须加网罩，各机械设备的动力线须用钢管从地坪下引入，机壳须有爱护零线；（4）、冷拉钢筋时，卷扬机前须设防护挡板，导向滑轮须封闭，地锚须坚固、卡头须卡紧，工作时冷拉场地须封闭或实行牢靠隔离措施、设明显警戒标记，禁止行人通行.停留；（5）、绽开圆盘钢筋时，两端须卡牢.防止回弹伤人，冷拉钢筋须缓慢匀称进行，发觉锚、卡具有异样，须刚好停车.放松钢筋，检查.处理好后才能重新进行操作；（6）、多人运输钢筋时，起.落.转.停动作要一样，人工上下传递钢筋不得在同一垂直线上；（7）、半成品验收合格后支配专人负责管理，分规格、形态堆放整齐，挂牌标识，不得乱拿、乱拖、乱用；（8）、吊运钢筋不得超重，吊运钢筋须按三点绑扎方法，尽量不用二点绑扎；吊运时不得长、短钢筋混在一起吊运；吊运钢筋时下方严禁站人，待其着陆至距安装（堆放）处标高1米以内方准靠近，并等落地支撑坚固后方可摘钩；（9）、刚好做好焊渣、废钢筋头等清理工作，做到工完场清场净，每天下班前整理好工具、材料，存放在指定地点，将现场打扫干净，并细致检查符合要求后方可下班。2、模板工程（1）、梁板支撑杆基础应为按规范要求夯实的回填土或老土，支撑杆下应采纳木板满垫好。（2）、现场应组织进行核查，确保全部支承件能达到规定的承力状态。（3）、模板安装过程中，应依据模板的相互连结关系及拆除依次，以便利拆卸进行安装。（4）、工作前应先检查运用的工具是否坚固，板手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（5）、装拆模板时，作业人员要主动避开让吊物，增加自我爱护和相互爱护的意识。（6）、模板上架设的电线和运用的电动工具，应采纳36V的低压电源或实行其他有效的平安措施。（7）、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（8）、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。3、砼工程（1）、混凝土施工过程中所运用的全部机械均应按操作规程要求操作。（2）、特殊工种操作人员必需持证上岗，按规定操作，机械故障应由专职人员修理消退后，方可接着操作。（3）、全部用电气设备的修理拆换工作必需由电工进行，严禁其它人员自行拆卸。（4）、泵车浇筑混凝土时，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，确保稳定。（5）、泵车支承点应离开基坑边1.0m左右。（6）、泵车布料杆实行侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重设备运用。（7）、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持肯定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。（8）、泵车停留后再启动时，要留意表压是否正常，预防堵管和爆管。（9）、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。（10）、清管时，管端应设平安挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。（11）、清洗管道可用冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时运用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最终10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气冲洗布料杆。（12）、砼运输车行驶听从交通指挥不得越出车道行驶，或抢占车道。G、施工中应留意的问题1、测量定位支撑定位时依据设计图纸同时依据已施工的立柱桩，必要时在征得设计同意的前提下可依据立柱位置作平移。2、标高依据现场条件，围檩和支撑需分段施工，因此，在预留支撑节点时应严格限制标高，可用已浇筑部位的标高对新标高进行复核，标高偏差不得大于30mm。3、支撑施工支撑安装与土方开挖亲密协作，在开挖后应尽量快进行垫层施工、模板钢筋混凝土施工。4、土方开挖现浇砼支撑强度达到设计强度后才能开挖支撑以下土方。5、清理支撑下土方开挖后，应刚好将梁底附着的模板、垫层（局部节点放线用）等清除干净。9、支撑施工允许偏差砼截面尺寸：+8mm，-5mm支撑中心标高，支撑顶面标高：±30mm支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600支撑与立柱轴线的偏差：不大于50mm支撑水平轴线偏差：不大于30mm五、围护结构的应急措施1、支护墙的渗水与漏水在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应刚好处理：（1）、对渗水量较小，不影响施工周边环境的状况，可采纳坑底设沟排水的方法。（2）、对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成困难，而对四周影响不大的状况，可采纳“引渗~修补”方法，即在渗漏较严峻的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵的砼或砂浆达到肯定强度后，再将钢管出水口封住。（3）、对渗、漏水量很大的状况，应查明缘由，实行相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500~1000mm，在用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，可在支护墙后采纳压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝聚，也可采纳高压旋喷射注浆方法。（4）、如现场条件许可，可在坑外增设井点降水，以降低水位、减小水头压力。2、流砂或管涌对稍微的流砂现象，采纳加快垫层浇筑或加厚垫层，对较严峻的流砂应增加坑内降水措施；坑内局部加深部位产生流砂，一般采纳井点降水方法。3、位移较大如发生支护墙下段位移较大，往往会造成墙背土体的沉陷，主要应设法限制支护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：（1）、增设坑内降水设备，降低地下水，条件许可，可在坑外降水；（2）、垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，分段土方开挖究竟后刚好浇筑垫层；（3）、加厚垫层、采纳配筋垫层或设置坑底支撑。如上部支护结构位移较大可采纳增设钢支撑进行加固。六、基坑围护监测及管线爱护：1、监测实施：（1）监测由专业单位实施。（2）监测工作与工程施工同步进行，一般状况下各个监测内容每天测一次，当监测数据接近报警值或有异样状况时，则适当加密监测频率。（3）监测数据每天刚好处理，并报送业主及监理单位。（4）设立临界报警数据，发觉异样状况，会同监测单位、建设单位、监理分柝缘由，刚好实行应变措施，保证基坑平安。2、接近建筑物及道路爱护（1）、依据工程的特点各实际状况，结合周边的现场状况，编制合理的施工组织设计，制定合理的挖土、围护工况以及监测技术措施（包括降水），确定各施工区域的流水搭接，保证将施工过程中围护墙体的变形值限制在设计范围内。（2）、特殊应留意搅拌桩施工时对接近建筑物及道路爱护、监测工作，视其与基坑的距离，在接近建筑物及道路上布置干脆点或间接监测点。发觉变形异样状况，刚好实行对应措施加以爱护。3、建议本次测试所采纳的具体项目如下:（1）、水平垂直位移的量测主要用于观测围护体顶及邻近建筑物的水平位移及沉降。（2）、地下水位的观测布置坑外地下水位观测井，监测坑外地下水位的波动状况。4、观测要求:（1）、在围护结构施工前，须测得初读数。（2）、在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力改变状况放长或减短。（3）、测得的数据应刚好上报业主与设计院。（4）、报警界限:围护结构：a.水平位移、垂直位移速率3mm/d；b.累计变形量35周边道路及管线：a.变形速率2mm/d；b.累计变形量10mm。地下水位：a.改变速率200mm/d；b.累计下降500mm。七、保证工程质量的制度及措施（一）、保证工程质量的制度1、坚持技术交底制施工前要组织进行各级技术交底，项目技术负责人要对机长技术交底，机长要对班长技术交底，班长对作业班组成员技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。交底和接受交底都必需有签字手续，否则视为未进行交底。因技术措施不当或交底汪清而造成质量事故的要追责任人的责任。2、坚持材料进场检验制凡施工所用的原材料（或半成品、成品），材料部分均应按规定供应材质合格证证明，并必需经过复检后方可运用。3、坚持隐藏工程验收制隐藏工程是在施工过程中将被下一道工序所掩盖的分项工程。对于这类工程不能等整个工程交时才验收，必需会同有关人员在分项工程隐藏前，刚好按工序或分项进行检查验收、评定其质理等级，并办理验收签字手续。4、坚持施工挂牌制钻机班、电焊工、水泥搅拌后台、砼班组等主要工程，在施工过程中要实行施工挂牌制。牌上注明管理者、操作者、施工日期和言简意明的质量要求与操作要点，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按《规范》、规程施工而造成质量事故的在追责有关工员的责任。5、坚持过程三检和质量推翻制生产班组在做完一个分项（工序）工程后，应按《施工规范》和质量检验评定标准进行自检、互检、交接检，并细致填写自检记录。隐藏工程要由工长组织，项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查。并作出较具体的文字记录。不合格的分部工程流入下道工序，要追究工长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格的缘由实行必要的订正和预防措施。（二）、保证工程质量的措施为确保工程质量，顺当完成质量目标，结合我院的施工阅历并应做出以下几个方面的工作。1、强化质量意识，优化劳动组合。加强对全体员工的质量意识教化工作，坚固树立“百年大计，质量第一”和“为用户服务”的思想。我司定期组织管理人员要加强业务学习，通过学规范，更加有针对性地地基基础工程的质量检验评定标准，做到心中有数，不盲目指挥，削减因盲目操作而引起的质量返工。同时，对分部分项工作按业务熟识程度，合理配置管理人员，并要求他们切实做到谁施工谁负责。为了突出责任。便于质量追踪，利于管理到位，我司对管理人员和操作者实行定人定岗，形成定向有人管，横向有人抓的管理体系。2、有针对性地完善和健全质量保证限制体系，明确各级管理人员的质量职责。加强质量的事前限制，重视事中工序限制，搞好事后质量限制。做到事前有方案，中间有监督，事后有检查。在各道工序的施工中，按既定方案要求严格进行操作和监督，尽量把质量事故消退在萌芽状态，同时严格执行“三检制”，发觉问题，马上整改。3、突出质量，奖惩兑现人是一切经济、业务活动的主体，人的问题解决了，其它问题都会迎刃而解。为此，我公司在质量管理的同时，将留意加强对人的管理，调动人的主动因素。首先，我们加强管理人员的质量责任制，完善和充溢已有的质量管理奖惩制度，强调谁管的分项出事，谁的工资奖金被罚，坚决做到奖罚分明，奖惩兑现。其次，针对操作工人的质量责任，制定出一套优质做优价，打破常规，拉开差距，奖罚兑现的劳动工资管理方法，真正实现嘉奖质量好的，惩处质量差的，使质量意识在每一个操作者心中留下深深的印迹，让他们在实际操作过程中时时绷紧质量这根筋，多出合格产品，杜绝不合格产品。4、严格把好材料质量关，进场的材料、成品、半成品均应有出厂合格证，施工现场还应按国家及上海市有关规定对进场材料、成品和半成品进行抽样检验，合格后方准运用。严禁把不具体和不合格的材料（成品）用于任何工程。5、隐藏工程完工后，应刚好通知监理单位进行验收并签署有关证明文件，方能进入下道工序施工。6、细致贯彻执行《施工及验收规范》和企业施工工艺标准，每道工序起先前，管理人员须向作业班组进行具体的施工技术交底，并做好工序监督限制。7、施工过程中的技术核定和材料代换等必需经设计单位和建设单位同意并签字后方可实施，任何人不得擅自修改设计。8、支配专人负责工程资料的收集整理、归档工作，保证技术资料的精确完整。八、机械、人工配备支配（一）、机械配备1、围护钻孔灌注桩施工机械设备：序号设备名称型号单位数量功率（KW）1钻孔灌柱桩机GSP-10B型台480KW/台2泥浆槽车台83履带吊QUY-50A台14电焊机BJ300台1215KW/台5经纬仪J6套56水平仪S3套47泥浆灌车辆12、围护止水帷幕施工机械设备：序号设备名称型号单位数量功率(KW)2搅拌桩机SJB台4100KW/台3制浆机0.4M台43.5KW/台4注浆机XTB-2台44KW/台5电焊机BJ300台215KW/台6泥浆泵台27泥浆性能测试仪台1（二）、劳动力组织支配序号职务人数职责1作业班长4抓紧本班生产进度，保质保量，保进度平安2机长8负责本机施工、平安3钻工16搅拌、喷浆，文明施工4电焊工16负责钢筋焊接5电工4负责现场用电6协助工32搅浆、搬运等打杂工作7钢筋工20钢筋绑扎8砼工10混凝土浇筑及振捣合计110九、施工组织管理、平安生产、文明施工措施（一）、施工组织管理工程施工设立项目经理负责制