QC成果混凝土表面裂缝的控制

混凝土表面裂缝的控制****QC小组发布人：**发布时间：08年11月20日QC小组概况

1活动计划2课题选择3QC小组

主要内容4现状调查原因分析6制定对策7对策实施8效果检查910成果巩固确定目标5一、QC小组概况小组名称****公司QC小组小组类型攻关型成立日期2008年1月10日注册号LGJSGS-01-18注册日期2008年3月10日小组人数8人小组成员序号姓名年龄性别文化程度小组职务组内分工QC教育时数138男大专组长全面负责90242男大专付组长生产管理90338男大专组员方案实施90441女大专组员技术管理90523男本科组员技术管理90638男中专组员质量管理90732男中专组员调度协调90830男中专组员材料管理901.1小组概况表1.2小组活动制度定期参加TQC教育，小组长针对成员的不同特点制定相应的培训计划。根据工程的具体情况不定期的组织活动，采用集中学习、讨论，到现场检查相结合的方式，解决问题。小组制定的对策、措施及时通报，交底至操作人员，并严格落实。活动制度跟踪各道工序，发现问题及时解决。二、活动计划

时间内容123456789101112选题、现状调查制定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查与巩固三、课题选择****公司主要承担莱钢改扩建工程的商品混凝土供应，年生产能力达30万立方米。在商混供应工程中，客户反馈混凝土存在表面裂纹的现象，为此，小组成员确定了混凝土表面裂缝的控制这一课题。四、现状调查我们QC小组根据现场调查与分析得出：混凝土表面的裂纹大都是因为收缩产生的，主要有两类：一类是刚刚浇筑完成的的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起的现状调查刚刚浇筑完的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较少，表面蒸发变干，而其内部往往是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝往往不连接，且很少发展到边缘，一般呈对角线状，长度不超过30cm，但严重时，裂纹之间也会相互贯通。现状调查混凝土在硬化过程中会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在大体积混凝土中，水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面和内部之间形成很高的温度差，有时甚至会达到50℃以上。表面混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂纹。

我们统计了2007年9月至12月4个月的裂纹产生几率图部分砼工程裂纹统计统计日期：2008年2月绘图：**根据工程实际需需要，针对公司司的实际生产现现状以及07年度部分砼工程程裂纹几率统计计情况，我们确确定本次活动的的目标为：裂纹纹不合格率控制制在5%以内。五、确定目标六、原因分析6.1针对识别裂缝确确认的主要形式式，小组对裂缝缝产生的原因进进行了分析，并并绘制了裂缝产产生原因的系统统分析图如下：：施工缝接头没按要求处理混凝土表面产生生裂缝原因分析析原因分析图水泥用量过多，外加剂计量不准确原材料质量缺陷砼振捣不密实钢筋保护层不合要求测温方法不当水泥水化热大浇筑后没有及时压光处理浇筑后没有及时覆盖和浇水养护原因分析6.2针对砼表面裂裂缝原因系统统图找到的9个末端因素，，小组全体成成员召开了要要因分析和现现场验证，确确认要因如下下表：要因确认表表序号产生裂缝的原因要因确认确认方法是否要因1施工缝接头没按要求处理需要制定措施预以解决调查分析非要因2水泥用量过多，外加剂计量不准确采用自动计量装置，易解决调查分析非要因3原材料质量缺陷选择质量好的供货单位现场验证要因4砼振捣不密实加强振捣，提高砼的密实度调查分析非要因5钢筋保护层不合要求需要制定措施预以解决调查分析要因6水泥水化热大需要制定措施预以解决调查分析要因7测温方法不当需要制定措施预以解决调查分析非要因8浇筑后没有及时压光处理加强管理可以解决现场验证非要因9浇筑后没有及时覆盖和浇水养护加强管理可以解决现场验证要因七、制定对对策针对确认的的要因，制制定如下对对策表：序号要因对策目标措施地点时间负责人1钢筋保护层不合要求制定方案严格控制误差在±3mm以内可以采用灰饼控制现场2008年8月~10月**及施工单位质量负责人2水泥水化热大优化砼配合比最大限度降低水化热参加矿物粉、粉煤灰，降低水化热****公司2008年8月~10月3原材料质量缺陷优选原材料各种材料的质量符合国家对混凝土质量的要求。寻找好的砂场及石料场，严格控制砂石质量。水泥选用鲁碧水泥。外加剂做到一车一检****公司2008年4月~6月4浇筑后没有及时覆盖和浇水养护采取可行合理的混凝土的养护方法最大限度的减少因养护不到位而产生裂纹与施工单位密切配合，在需要养护的工程上，采取科学合理的养护措施施工单位2008年5月~10月制表人：日日期：2008年10月八、对策实实施根据对策表表，小组全全体成员分分头逐项实实施，主要要进行了以以下工作：：实施一：针针对钢筋保保护层不符符合要求采取与各施施工单位质质量负责人人、施工负负责人进行行联系沟通通的方式，，要求他们们采取各种种措施控制制钢筋保护护层，有效效地控制了了因钢筋保保护层过小小，而顺着着钢筋产生生的砼表面面裂纹。现场沟通实施二：针针对水泥水水化热过大大通过调整砼砼配合比，，降低水泥泥水化热。。经过无数数次的配比比试验调整整，再通过过到施工现现场收集各各种质量信信息，现已已形成一套套质量稳定定，技术成成熟的配合合比55个系列，并并且已通过过山东冶金金质检站中中心实验室室确认实施施。生产实实践尤其是是大体积泵泵送混凝土土证明：对对矿渣硅酸酸盐水泥采采用适当提提高砂率，，降低坍落落度，掺加加粉煤灰，，提高保水水性以及在在普通砼中中加一定比比例的矿物物粉等技术术措施，对对减少水泥泥用量，降降低水泥水水化热，防防止温差引引起裂缝是是有利的。。根据莱芜地地区特殊的的资源条件件，把一定定比例的钢钢渣粉加入入到硅酸盐盐水泥中，，已经取得得了可靠的的第一手数数据，目前前我们正在在对数据信信息进行分分析，论证证，以便为为下一步的的生产提供供可靠的理理论和实验验依据。优化配合比比实施三：原原材料的质质量缺陷砂石的级配配影响混凝凝土的技术术性质，即即要求孔隙隙率小又要要求总表面面积小，总总表面小需需要包裹砂砂子表面的的水泥浆量量也就减小小，可以减减少水泥用用量，降低低水化热，，对防止裂裂纹是有利利的。另一一方面控制制砂石的含含泥量，我我们公司要要求砂子的的含泥量≤≤3％，石子的的含泥量＜＜1％，因为含含泥量越大大，裂纹就就越大，石石子必须是是青石子，，砂必须是是干净的中中粗砂。外加剂在提提高混凝土土的强度或或在保持混混凝土一定定强度时降降低水泥用用量，而水水泥用量的的降低对防防止裂纹是是非常有利利的。外加加剂中的引引气成分在在一定程度度上也能有有效的增大大混凝土的的抗裂能力力。尽量固定石石料场及砂砂场，以稳稳定砂石质质量。通过过对各砂石石厂的考察察我们选了了几家质量量优信誉好好的单位作作为我公司司地材的长长期供应商商，并且不不定期的对对各单位进进行考察与与指导，从从源头上把把关，控制制质量。加加强对砂石石质量验收收管理，严严格做到用用数据说话话，尽可能能的将人为为因素的影影响降到最最低。水泥、矿粉粉选用国家家免检的著著名水泥品品牌－鲁碧碧水泥，并并且由试验验室人员不不定期抽检检水泥、矿矿粉，做水水泥的净浆浆流动试验验和矿粉的的抗折强度度试验检验验质量。原材料检验验通过实验确定定原材料质量量优质原材料实施四：浇筑筑后没有及时时覆盖和浇水水根据工程的具具体情况可以以采取覆盖、、洒水、内部部装冷却水管管等措施，并并尽可能的多多养护一段时时间。为避免免温差引起的的裂纹应严格格控制原材料料带入的热量量。在气温高高的夏季施工工时采取在混混凝土搅拌车车、泵送输送送管道覆盖、、遮挡等避免免阳光直晒等等降低混凝土土入模温度；；在气温低的的冬季施工时时采用措施如如加热棒加热热水等提高混混凝土入模温温度。并应在在拆模后立即即进行覆盖，，在夏季避免免阳光曝晒，，造成由表面面水分蒸发过过快引起表面面裂纹；在秋秋冬季节，应应预防冷空气气引起的气温温骤降影响，，以控制混凝凝土的内外温温差，防止混混凝土的早期期和中期裂缝缝。九、效果检查查一年来的实践践经验证明，，本次QC活动取得了良良好的效果。。通过本次QC活动，锻炼了了队伍，提高高了工程质量量，同时积累累了施工经验验，并且裂纹纹得到了很好好的控制，裂裂纹不合格率率控制在2%，圆满的完成成了既定的目目标，得到了了顾客的好评评。在普通混混混凝土中添添加矿物粉的的技术已经运运用到生产中中去，在有效效减少裂纹的的同时也取得得了良好的经经济效益与社社会效益，树树立了公司的的良好形象，，进一步巩固固了莱钢建设设商混供应市市场。效果检查每吨矿物粉和和水泥的价格格分别是172元、290元，矿物粉每每替代一吨水水泥就能节约约成本118元。一年可为为公司节约成成本近百万。。