QC成果提高m高表情塔箱型钢柱安装初验合格率

发布单位：xx市建设工程（集团）有限公司小组名称：xx大厦南广场中部建筑钢结构钢柱QC小组

提高63.7m高表情塔箱型钢柱安装初验合格率QC小组成果发布材料xx工程（集团）有限公司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd

内容提要一、工程概况二、小组概况三、选择课题

四、现状调查

五、确定目标

六、原因分析七、确定要因

八、制定对策

P计划阶段D实施阶段九、实施对策C检查阶段A总结阶段十一、巩固措施

十、效果检查十二、总结与打算

xx工程（集团）有限公司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd

xx大厦南广场表情塔为钢结构，建筑面积517.3㎡，共8层，总高度63.7米。钢构件材质均为Q345B，总用钢量239.32吨，钢柱用钢145.22吨。钢箱型柱截面尺寸有300mm、400mm、600mm，钢柱规格为箱型、H型。表情塔结构外立面设环形钢管桁架，螺旋形盘绕至塔顶。钢柱最高标高55.70m，其中最小节长度7.5m，重3.256吨，最长节长度15.5m，重5.099吨。表情塔C区展览馆D区连廊图1-1：南广场示意图

一、工程概况xx工程（集团）有限公司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd图1-3表情塔结构三维及实景图

图1-2表情塔与周边建筑示意图一、工程概况xx工程（集团）有限公司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd

本ＱＣ小组成立于2013年1月，小组成员9人，由项目经理担任组长，活动时间2013年1月10日～2013年8月16日。小组名称xx大厦南广场中部建筑钢结构钢柱QC小组课题类型现场型小组注册号WJJGQC03-2013注册日期2013年1月10日课题注册号WJJGQC03-2013KT活动时间2013年1月10～2013年8月16日小组成员9人QC知识教育时间30学时/人序号姓名性别年龄学历职务职称组内分工1沈海荣男38本科技术部经理/项目工程师高级工程师/QC诊断师组长/全面负责2戈吉男32大专项目经理工程师组员/组织实施3丁游桃男36本科施工员工程师组员/具体实施4周平男28本科资料员助理工程师组员/具体实施5陈钰林男45大专质检员工程师组员/具体实施6徐彪男28中专材料员助理工程师组员/具体实施7谭继东男40中专吊装工长工程师组员/具体实施8杜土根男38中专焊接工长工程师组员/具体实施9陈青春男40大专安全员工程师组员/安全管理说明：本小组成员平均年龄36岁，其中2名一线工人。QC小组情况简介表附表2-1二、小组简介xx工程（集团）有限公司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd

我们小组成员运用头脑风暴法，对南广场工程施工难点、关键点进行分析讨论，见工程施工难点亲和图。图3-1工程难点亲和图因此，我们将本次活动的课题确定为：“提高63.7m高表情塔箱型钢柱安装初验合格率”。经调查钢柱安装平均初验合格率仅85.4%，需积累经验，提高施工水平。表情塔钢结构施工质量要求高、难度大。本项目部有施工过46m高体育场看台钢桁架屋面施工经验本项目部有大型地下室顶板种植屋面施工经验三、选择课题xx工程（集团）有限公司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd

我们QC小组成员依据钢结构施工质量规范要求，于1月16日～30日对近3月内开工的工程钢结构柱施工质量现场调查，共调查8个在建同类工程，检查500个点，不合格56个点，初验合格率88.8%。我们对发现质量问题进行整理、分析，见调查表：箱型钢柱施工质量问题调查表附表4-1序号项目允许偏差（mm）调查数量(处)合格(处)合格率（%）备注1垂直度偏差大（H/2500+10）且不大于501008585

2对接焊缝差

1008686

3轴线偏差大31009090

4箱型截面垂直度超标b/200且不大于31009191

5总高度偏差超标±H/1000，且不大于±301009292

合计

50044488.8

说明：共检查500点，合格444点，初验合格率88.8%四、现状调查xx工程（集团）有限公司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd箱型柱施工质量问题频数统计表附表4-2序号项目调查数量(处)频数(处)频率（%）累计频率（%）备注1垂直度偏差大1001526.826.8

2对接焊缝差1001425.051.8

3轴线偏差大1001017.969.6

4箱型截面垂直度偏差100916.185.7

5总高度偏差100814.3100

合计50056

附图4-1箱型钢柱质量问题排列图

根据排列图分析，影响箱型钢柱施工质量的关键问题“垂直度偏差大”及“对接焊缝差”，其累计频率已达到67.1%，是影响质量主要问题，是QC小组主要解决的问题。

四、现状调查xx工程（集团）有限公司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd我们小组成员分析认为项目部有参加大型钢结构工程施工经验，技术力量雄厚，同时有公司技术部门支持，同类工程施工中曾达到95%合格率，我们通过努力，理想状态下可以将这两个主要质量问题解决80%以上，那么合格率可达到85.4%+（1-85.4%）×67.1%×80%=93.2%。附图4-2活动目标对比柱状图五、确定目标xx工程（集团）有限公司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd我们QC小组于2013年2月1日在项目部会议室召开原因分析会，邀请工程专家、设计院、监理单位代表参加，对存在的问题进行讨论，大家集思广益，从“人员、机械、材料、方法、环境、测量”等方面进行原因分析，并进行归纳整理，绘制关联图（见下图）。关联图六、分析原因xx工程（（集团团）有有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd通过关联图图分析，共共有末端因因素12个：1.监控措施不不当；2.接口无法精精确固定；；3.工厂制作工工艺落后；；4.焊机缺少维维护；5.焊丝烘培不不当；6.焊接工艺不不当；7.风雨天施工工；8.测量仪器未未校正；9.测量方法不不正确；10.培训交底不不到位；11.无奖惩制度度；12.基底灌浆差差；根据末端因因素，我们们QC小组成员对对末端因素素绘制要因因确认计划划表如下：：六、分析原原因xx工程（（集团团）有有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd要因确认计计划表附附表7-1序号末端因素确认内容确认方法标准责任人计划时间1监控措施不当工厂组装条件，现场内构件堆放、组装条件，确保场内堆放、拼装构件尺寸满足要求。现场验证采用合适工艺，场内构件拼装监控，保证场内组装焊接箱型钢构件，单层柱垂直度偏差≤H/1000，主体结构偏差≤H/2500+10mm且≤50mm，周平沈海荣2013.2.20~2013.3.52接口无法精确固定吊装施工时箱型柱接口就位、固定情况现场调查吊装临时固定措施可靠，接口处错口一次固定偏差≤3mm陈青春陈钰林2013.2.20~2013.3.103工厂制作工艺落后钢构件在加工厂加工制作情况，构件尺寸、组装质量调查分析构件加工与制作在专业工厂进行，制作构件尺寸满足要求：箱型构件截面尺寸≤2mm，柱高≤±3mm，箱型截面对角线差3mm徐彪杜土根2013.2.20~2013.3.54焊机缺少维护使用的焊机等设备质量情况，焊机的维护情况现场调查查看合格证，维修记录，测试合格率100%周平谭继东2013.2.22~2013.3.55焊丝烘培不当工程有较厚钢板的焊接，焊丝和焊剂等选择是否符合要求现场调查符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》及产品符合GB/T5293-1999等规范要求丁游桃陈青春2013.2.20~2013.3.56焊接工艺不当对接焊应焊透，是否产生焊瘤、余高超标等缺陷现场验证箱型柱焊透，表面无裂纹、焊瘤，达到一级焊缝要求陈钰林谭继东2013.2.25~2013.3.10六、分析原原因xx工程（（集团团）有有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd要因确认计计划表附附表7-1序号末端因素确认内容确认方法标准责任人计划时间7天气差调查吊装及焊接时天气情况调查分析不得在雨天，吊装时风速不得大于10m/s，焊接时风速不得大于2m/s戈吉陈青春2013.2.20~2013.3.78全站仪未校正仪器精度误差现场调查测量仪器在校准期内，精度符合标准周平杜土根2013.2.25~2013.3.109测量方法不正确调查吊装测量观测方法调查分析测量时是否通视，两观测点是否成90度，标高是否从底层引测丁游桃陈钰林2013.2.20~2013.3.510培训交底不到位员工进场培训，作业交底调查分析员工进场培训100%，作业交底有记录陈钰林谭继东2013.2.23~2013.3.511无奖惩制度质量管理制度、措施，是否有监管和考核措施调查分析质量管理制度、措施有记录，100%执行陈青春杜土根2013.2.25~2013.3.812基底灌浆差柱基底灌浆记录，灌浆方法、顺序、养护现场验证灌浆方法、顺序合理、养护时间充分，座浆垫板水平度不大与L/1000戈吉沈海荣2013.2.20~2013.3.10六、分析原原因xx工程（（集团团）有有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd【末端因素】1：监控措施施不当现场踏勘，，现场空间间狭小，交交叉作业多多，钢结构构构件未指指定专用场场地，未设设置围挡，，凭简单测测量无法保保证其垂直直度及轴线线偏差满足足规范要求求，这将直直接影响钢钢结构吊装装质量。【末端因素】2：接口无法法精确固定定抽查某厂房房箱型5根柱10处部位接口口一次固定定偏差情况况，绘制了了如下错口口排列图：：结论：要因因结论：要因因附图7-2错口偏差排排列图七、确定要要因xx工程（（集团团）有有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd【末端因素】3：工厂制作作工艺落后后对钢结构工工厂进行调调查，钢结结构构件场场外制作均均在分公司司加工厂中中进行，生生产厂家为为一级资质质企业，部部件的加工工生产有专专门生产线线，生产工工艺先进。。监理公司司代表驻场场监督，随随机进行抽抽检。通过过对进场钢钢构件尺寸寸的抽检，，钢构外形形尺寸偏差差均满足标标准要求。。【末端因素】4：焊机缺少少维护经现场调查查，使用的的焊机、气气瓶等设备备维护正常常，经测试试电流和电电压调节灵灵敏度正常常。结论：非要要因结论：非要要因附图7-3工厂制作照照片七、确定要要因xx工程（（集团团）有有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd【末端因素】5：焊丝烘培培不当经现场调查查，钢构件件加工选用用池州金山山焊接材料料有限公司司HJ431升湖牌焊剂剂。焊条型型号选择符符合规范和和设计要求求。【末端因素】6：焊接工艺艺不当经工厂现场场验证，板板拼箱型柱柱，焊接量量大、焊缝缝等级要求求高，为达达到要求，，箱型柱采采用单边焊焊接，内衬衬垫板。选选用原废旧旧箱型构件件进行实验验，上下钢钢柱拼接部部位采用焊焊条手工电电弧焊，部部分出现根根部未熔透透问题，且且焊接慢，，不易保证证质量和进进度工程进进度要求。。结论：非要要因结论：要因因七、确定要要因xx工程（（集团团）有有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd【末端因素】7：风雨天施施工经调查，施施工期间可可以定制天天气预报，，提前一天天预报天气气，可避免免大风、雨雨天施工。。同时，如如焊接不可可中断时可可用搭设临临时防风棚棚、防风焊焊枪等措施施。【末端因素】8：测量仪器器未校正【现场调查，，全站仪、、经纬仪、、水准仪校校准证书，，均在6个月内校准准，在合理理使用有效效期内，开开工前可进进行检定，，钢尺、塞塞尺均为新新购合格产产品，测量量仪器由专专人负责维维护保养。。结论：非要要因结论：非要要因附图7-11全站仪校准准证书七、确定要要因xx工程（（集团团）有有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd【末端因素】9：测量方法法不正确现场调查分分析，测量量前均对建建筑物控制制网定位轴轴线、底层层柱轴线、、柱底标高高进行复核核，每节柱柱控制轴线线均从控制制轴线引测测。钢柱吊吊装定位时时，由2人相交90度同时全站站仪进行观观测，同时时进行垂直直度与标高高观测。【末端因素】10：培训交底底不到位现场查阅培培训记录，，并对现场场作业人员员进行考核核，合格率率为100%，同时作业业交底记录录，手续齐齐全。结论：非要要因结论：非要要因序号检查项目检查人数合格人数合格率1上岗培训记录3030100%2操作技能3030100%七、确定要要因xx工程（（集团团）有有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd【末端因素】11：无奖惩制制度我们查阅项项目部管理理制度及执执行情况，，有质量管管理及奖惩惩制度，制制度上墙，，随机抽查查管理、作作业人员100%执行。【末端因素】12：基底灌浆浆差由戈吉、沈沈海荣对施施工中的某某厂房工程程进行现场场调查。抽查15处，座浆垫垫板水平度度均小于L/1000，选用浆料料强度等级级比原混凝凝土标号高高一级。灌浆时，先先灌满地脚脚螺栓孔，，待混凝土土达到规定定强度的75%后，再灌垫垫铁下面的的压浆层，，压浆层的的厚度为30-50mm。灌浆从一一侧或相邻邻的两侧多多点进行灌灌浆，直至至从另一侧侧溢出为止止，以利于于灌浆过程程中的排气气。控制二二次灌浆料料的凝结时时间。灌浆浆后，铺设设抹布洒水水养护，养养护日期不不少于一周周。混凝土土养护达到到其强度的的70%以上时，拧拧紧地脚螺螺栓。整个柱吊装装及结构层层施工完毕毕，对柱座座基进行检检查，水平平度偏差在在允许范围围内。。结论：非要要因结论：非要要因七、确定要要因xx工程（（集团团）有有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd针对以上12条末端因素素逐一确认认，确定了了3个要因：1.监控措施不不当；2.无法精确固固定；3.焊接工艺不不当。小组成员针针对以上3个要因，经经过讨论、、分析，最最后制定了了以下对策策评价分析析表、对策策措施表七、确定要要因要因对策对策特点对策选择监控措施不当对策1：专人监控关键施工节点。由专人负责驻厂监控构件制作质量，专人监控吊装、安装实施可进行构件制作、吊装、焊接全过程控制，效率高，职责明确，人员各司其职；√接口无法精确固定对策1：上、下钢柱接口部位增设耳板，通过夹板、高强螺栓连接，作临时固定；2.顶部设揽风绳，4个方向固定。优点：钢柱接口部位钢板、高强螺栓固定，能有效控制焊接期间接口位移；缺点：需投入钢板、高强螺栓材料等。√对策2：按传统方法，上、下钢柱设计成承插式，顶部设揽风绳。优点：施工简便，投入少；缺点：钢柱底部固定差，钢柱重量大，焊接期间易位移。焊接工艺不当对策1：气体保护焊优点：1.焊缝成形好，焊接应力、焊后变形小，抗裂性好；2.效率高，约是普通手工电弧焊1~4倍；3.耗电少，焊弧飞溅小；4.成本低，约手工电弧焊40%~50%√对策2：手工电弧焊优点：1.操作方便，使用灵活，适应性强；2.设备简单，使用维护方便；缺点：1.焊缝不平直，根部焊缝易出现焊不透，焊瘤及塌腰等缺陷；2.焊接质量不稳定；3.效率较低，劳动强度大，施工进度慢。xx工程（（集团团）有有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd对策分析评价价表附附表8-1八、制定对策策xx工程（（集团））有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1监控措施不当采用有效措施加强现场钢柱拼装监控钢柱吊装安全、准确，单层柱垂直度偏差≤H/1000且≤10mm，主体结构偏差≤H/2500+10mm且≤50mm，钢柱合理分段，控制加工尺寸偏差；监控构件进场后合理堆放，避免变形，标注轴线、标高；确定合理吊装方案，测控措施。工厂车间、工地2013.6.14戈吉陈钰林谭继东2无法精确固定采取措施加强对钢柱对接部位固定临时固定措施可靠，上下连接处错口≤3mm。重新设计对称接口处耳板；合理设置揽风绳；工厂车间、工地2013.6.14周平陈青春丁游桃3焊接工艺不当选择合理焊接方式、确定工艺参数箱型柱对接焊缝应焊透，达到一级焊缝要求确定工厂构件制作焊接工艺；现场拼接采用CO2气体保护焊，确定参数，焊接工艺评定；工厂车间、工地2013.6.14陈钰林杜土根徐彪对策计划表附附表8-2八、制定对策策xx工程（（集团））有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd实施一：采用用有效措施，，加强现场钢钢柱安装监控控1、钢柱合理分分段，控制制制作尺寸偏差差；由戈吉负责深深化设计工作作，运用目前前国际先进的的TeklaStructures软件进行建模模，该软件能能自动进行尺尺寸校核，碰碰撞校核等功功能，并生成成构件加工图图纸和安装图图纸，由设计计工程师确认认后进行下料料、制作。以以下我深化设设计图。2、监控构件进进场后合理堆堆放，避免变变形，且标注注轴线、标高高；编制专项施工工方案，组织织专家审查论论证，确定合合理的吊装方方案。3、确定合理吊吊装方案，加加强测控措施施专家论证审查查报告九、实施对策策xx工程（（集团））有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd1、钢柱安装辅辅助准备。。2、采用汽车吊吊单机回转法法吊装、固定定钢梁起吊示意意图钢柱吊吊装示示意图钢梁起吊示意意图3、钢柱垂直度度校正加强测控措施施吊装测量观测测示意图九、实施对策策xx工程（（集团））有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd角柱吊装顺序序九、实施对策策xx工程（（集团））有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd现场钢柱吊装装实施效果评价价：通过简单的监监测手段，保保证了现场安安装的精度要要求。钢柱吊吊装安全、准准确，单层柱柱垂直度偏差差≤H/1000且≤10mm，主体结构偏偏差≤H/2500+10mm且≤50mm，达到预期目标。附图9-8部分箱型柱垂垂直度偏差值值折线图九、实施对策策xx工程（（集团））有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd实施二：采取措施加强强钢柱接口部部位固定深化设计时考考虑箱型柱吊吊装及拼接固固定需要在钢钢柱接口部位位焊接两付耳耳板PL24×150×300，每付耳板配配置一套夹板板PL20×90×700，耳板与夹板板采用上下6根M20×50高强螺栓连接接。实施效果评价价：经过组织实施施，对钢柱接接口处重新设设计耳板，合合理布置揽风风绳，有效控控制了柱垂直直度和钢柱错错口偏差。临临时固定措施施可靠，上下下连接处错口口≤3mm。实现预期目标。附图9-9深化设计耳板板图附图9-10现场吊装拼接接附图9-12部分箱型柱错错口偏差值折折线图九、实施对策策xx工程（（集团））有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd实施三：选择合理焊接接方式、确定定工艺参数1.确定工厂构件件制作焊接工工艺（1）钢柱箱形构构件隔板处采采用电渣焊（（SES），该处电渣渣焊作为一个个重点工序。。（2）内隔板及翼翼腹板的焊接接隔板和两侧腹腹板及下翼板板采用CO2气体保护焊，，焊丝选用ER50-6。见下工艺图图（3）口型结构组组合经检验合格，，下道工序安安装上翼板组组装成口型结结构。安装时时保证其平直直度和垂直度度符合规范要要求。最后定定位点焊牢固固。见工艺图图九、实施对策策xx工程（（集团））有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd（5）焊接变形矫矫正箱形柱焊接后后产生的各种种变形如（侧侧弯）采用火火焰加热矫正正，加热温度度为600-800ºC，加热方式为为线状加热和和三角形加热热。加热时应应注意，同一一部位加热矫矫正不得超过过两次，火烤烤后应采用自自然冷却，矫矫正至去除变变形为止。附图9-13钢柱工厂制作作九、实施对策策xx工程（（集团））有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd2.现场拼接采用用CO2气体保护焊，，确定参数，，焊接工艺评评定综合考虑施工工质量、进度度因素，最终终经设计工程程师、总监理理工程师确认认选用CO2气体保护焊。。我们经综合合比较，选用用天津金桥厂厂家的气体保保护焊丝JQ.MG70S-6。焊丝规格（mm）焊接电流（A）CO2气体流量（L/min）0.850~100151.050~22015~201.2（选用）80~35015~251.6170~55020~25CO2气体保护焊焊焊接试验效果果参考规范（DC+）附附表表：9-6焊接顺序示意意图九、实施对策策xx工程（（集团））有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd附图9-14箱型柱焊接接顺序附附图9-15防风措施附图9-18焊接成型质质量九、实施对对策xx工程（（集团团）有有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd效果评价：：我们选择合合理焊接方方式、经过过焊接工艺艺评定，确确定焊接工工艺。经过过组织实施施，经xx市建设工程程质量检测测中心有限限公司现场场超声波探探伤检测及及建设单位位委托第三三方检测，，箱型柱焊焊缝总长度度86400mm，均达到一一级焊缝要要求。附图9-21焊缝探伤检检测报告九、实施对对策xx工程（（集团团）有有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd通过QC小组的多次次活动，认认真组织实实施对策，，在实施阶阶段，我项项目部对箱箱型柱质量量随机抽取取500点进行检查查，不合格格26点，初验合合格率为94.8%＞93%。详见实施施后箱型钢钢柱施工质质量问题调调查表、频频数统计表表。序号项目允许偏差（mm）调查数量(点)合格(点)合格率备注1垂直度偏差大（H/2500+10）且不大于501009696.0%

2对接焊缝差

1009696.0%

3轴线偏差大31009494.0%

4箱型截面垂直度超标b/200且不大于31009494.0%

5总高度偏差超标±H/1000，且不大于±301009494.0%

合计

50047494.8%

箱型钢柱施施工质量问问题调查表表附附表：：10-1十、效果检检查xx工程（（集团团）有有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd序号项目调查数量(点)频数(点)频率（%）累计频率（%）备注1轴线偏差大100623.1%23.1%

2箱型截面垂直度超标100623.1%46.2%

3总高度偏差超标100623.1%69.2%

4垂直度偏差大100415.4%84.6%

5对接焊缝差100415.4%100%

合计50026

箱型钢柱施施工质量问问题频数统统计表质量问题排排列图活动前质量量问题排列列图活动后质量量问题排列列图对比实施前前后质量问问题排列图图可知，““垂直度偏偏差大”、、“对接焊焊缝差”已已从实施前前的“关键键少数”，，成为实施施后的“次次要多数””，说明小小组活动的的改进措施施有效，取取得了较好好的改善。。十、效果检检查xx工程（（集团团）有有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd1、实施前后后比较经过QC小组活动，，施工管理理人员、施施工作业人人员较好的的实施了对对策。箱型型钢柱初验验合格率达达到94.8%，高于活动动前制定的的目标值93%。实施前后合合格率对比比柱状图十、效果检检查xx工程（（集团团）有有限限公司司WUJIANGMunicipalConstructionEngineeringCo.,Ltd2、经济效益益通过本次QC活动，我们们取得了较较好的经济济效益，表表情塔结构构施工工期期比原计划划提前了5天，节约资资金67800元。项目计算方式合计（元）备注节约材料费30kg×10元/kg300节约人工费10（人）×150元/工日×5工日7500工期提前5天节约机械台班费10000元/台班×3台+25000×元/台班×2台8000025/350T吊车投入固定材料、人工费增加投入钢板、揽绳等-2000投入费用活动经费21000-18000投入费用合计67800元说明：同等条件下节约焊条消耗30kg(10元/kg)资金节约计计算表附附表：10-3十、效果检检查xx工程（（集团团）有有限限公司司WUJIANGMunicipalConstr