管道自动焊作业指导书

专用作业指导书管道自动焊作业指导书目的：通过对管道自动焊焊接作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。适用范围：本公司压力管道的手工电弧焊焊接作业。职责3.1管道自动焊焊接作业由焊接质量控制责任工程师主控。3.2焊工：必须有持证作业项目：自动埋弧焊焊接作业。3.3焊工自检，施工队复检，检验员验收，委托无损检测，施工队对焊接质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定（有监理时由监理进行综合评定）。3.4缺陷处理：同一位置2次以内焊接责任师审批，超过2次管理者代表审批。作业要求4.1施工准备：4.1.1.

材料设备4.1.1.1.

焊接材料焊丝：H08A

φ3-6焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。焊剂HJ431要保持干燥，使用前烘干。4.1.2.

施工机具4.1.2.1.

电焊机。4.1.2.2.

选用MZ-1000自动埋弧电焊机。焊接电流：400-1200A；焊丝直径φ3-6；送丝速度：50-200cm/min；焊接速度：25-117cm/min；送丝速度调整方法：电位器调整。4.1.3.

其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4.1.4确定焊接规范：按照焊件钢种、板厚初步确定焊接规范，在焊接前先焊接先焊同等厚度的史板，根据试验情况调整和确定焊接规范。4.2.工序过程4.2.1.

焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。4.2.2卷制大口径管道焊接纵缝时，焊缝首末端必须加焊150*150mm引、熄弧板，在引弧板上引弧。4.2.3.

焊机送丝嘴必须经常检查，及时更换，确保焊接质量。4.2.4.

对口前应将管口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙小于2mm。4.2.5.

管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。4.2.6.

焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。4.2.7.

对口合格后，应根据管径不同点3-6点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。4.2.8.

管子焊接时，管子转动应平稳，不得晃动，并应防止碰撞。4.2.9.

准确调整电流、电压、送丝速度和送丝角度，保证焊缝焊透，焊缝宽度均匀。4.2.10.

直焊缝：引弧必须在引弧板上进行，收弧要在收弧板上，将电弧引向熄弧板上熄弧。4.2.11.

管道环焊缝：收弧必须与焊缝起始位置重合10-20cm。4.2.12.

应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时焊透接口熔池。4.2.13.

焊接完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。4.2.14.

焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。b.补焊时，应按手工电弧焊工艺要求进行。4.3控制点：4.3.1.

对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。4.3.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。4.4.

质量标准：4.4.1.

内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。4.4.2.

焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：1-3mm

焊缝宽窄差：

≤4mm错口：外壁≤0.1δ，且≤4弯折：

≤1/200咬边：

h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无4.4.3.

检查4.4.3.1.

自检焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。4.4.3.2.

施工队复检焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。4.4.3.3.

由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。4.4.3.4.

施工队初评根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。4.4.3.5.

公司质量技术处对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。4.4.3.6.

技术员作好施工记录。4.5安全技术措施：4.5.1.

焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4.5.2.

焊工必须遵守安全、文明施工的规定。4.5.3.

高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。4.5.4.

焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。4.5.5.

禁止管道内带油焊接。4.5.6.

作业区周围严禁存放易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。4.5.7.

带电设备必须有良好接地，小车轮子绝缘良好，焊机发生故障时先切断电源由电工修理。4.5.8.

焊接过程中保持焊剂的连续性，防止漏出电弧；焊剂回收作好防尘措施。4.5.9在焊机调整过程中，手指不得触及送丝机构的滚轮等传