良工 减温减压装置使用说明书

PAGEPAGE1GB/T19001TS2710724-2015管理体系国际标准认证特种设备制造许可（压力管道）减温减压装置使用说明书（请仔细阅读本说明书）良工阀门集团有限公司

目录第一部分：减温减压本体用途………………2结构简述…………2装置设计标准……………………2安装………………2运行………………3日常维护…………3常见故障及排除方法……………4第二部分：减温减压自控………………4减温减压装置使用说明第一部分：减温减压本体用途本装置是将进入的蒸汽压力和温度，通过减压和减温机构，降低到使用所需之蒸汽参数。是电力、石油化工、轻工、纺织印染、医药、热电联产等行业广泛应用的一种减温减压设备。结构简述本装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道系统等组成。减压系统：蒸汽的减压是由减压阀（或减温减压阀）来实现的。减压阀与电动执行器相连，当管道内的蒸汽压力变化时，电动执行器启动，带动减压阀瓣上下升降，调节减压比的大小，使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。减温系统：减温减压器是分体式时，减温系统由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流阀等组成。减温水经电动调节阀后，流入混合管道，经喷嘴喷孔喷入文丘里管内使水、汽在高速混合来实现蒸汽的减温；减温减压器是一体式时，减温系统由电动减温水调节阀和设在减温减压阀阀瓣上的喷嘴等组成，减温是在减温减压阀内腔里进行的。当供给的减温水压力超过工作压力较大时，为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作，在电动调节阀前的给水管道上装有节流器，使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范围内。电动给水调节阀通常采用高压多级柱塞式，其阀杆与电动执行器相连。当混合管道中的蒸汽温度有所改变时，通过温度调节系统控制电动执行器，带动电动调节阀阀杆运动，调节喷嘴的喷水量，使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。安全保护系统：汽路采用主安全阀+冲量安全阀（或弹簧安全阀）来实现安全保护。当管道内蒸汽压力超过允许值时，安全阀即自动开启排除蒸汽。当压力恢复至规定值时，安全阀即自动关闭。使二次蒸汽压力保持在允许值内，保证设备和管路的安全运行。为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低，产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水管道的现象，在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。控制系统：根据用户订货要求有：RKG控制柜（见减温减压自控系统部分）、PLC控制柜、DCS系统等；装置设计标准1、JB/T6323-2002《减温减压装置》2、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008年修改）3、JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》4、GB/T10868-2005《电站减温减压阀》5、GB/T10869-2008《电站调节阀》6、JB/T9624-1999《电站安全阀技术条件》7、GB/T12243-2005《弹簧直接卸荷式安全阀》8、GB/T12241-2005《安全阀一般要求》安装在本装置的进口处应装有闸阀或截止阀，供启闭用。在本装置安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架。在装置两端连接处应考虑热补偿措施或自然补偿，在蒸汽出口处适当位置的最低点须装设疏水器。上述闸阀、支架、补偿措施、疏水器等由用户根据以上情况自行解决。安装各阀门时须注意蒸汽和和减温水的流向。对于T961Y型高压差给水调节阀和YS965Y型高温高压减压阀，如有，安装时，进出接口的螺纹不予考虑，该螺纹是阀门在工厂试压用的；减温水流动方向为高进低出，。本装置安装完毕后，将减压阀和给水系统的阀门拆下，并对整个管道进行吹洗，清除管道内的电焊渣、焊块等污物，检查确认没有任何杂物时再装上已拆的阀门，然后进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍或按图样要求，试验时，须将安全阀卸下，冲量安全阀用试压闷板密封，然后加压，保持5分钟，检查所有连接处不得有渗漏现象。拆装喷嘴时，注意喷水方向与蒸汽的方向应一致。通电前，仔细检查各部分是否与图样有不符，如有请纠正。进行蒸汽管道的吹扫时，对于管道上采用“主安全阀+冲量安全阀”组成安全阀组的，由于管道内尚未吹干净，应先将重锤定于最大开启压力处（即杠杆最外侧），一定不要让安全阀开启，否则，将造成安全阀组密封损坏，严重的造成主安全阀起跳后不回座。特别警告！必须确保管道内无污物，若有如焊渣等，将堵塞文丘里管内喷嘴孔（或减温减压阀内喷孔）使温度减不下，不能正常工作，严重时会造成安全阀失灵及损坏减压阀和电动执行器。运行运行前的准备工作：1.1必须检查管道上各法兰之间、法兰和附件之间的连接、各阀门的启闭、及安全阀的动作是否正常；检查各仪表是否完好，确认各仪表电路已接通。1.2关闭蒸汽进口处的闸阀和减温水进口处的截止阀，用手动操作电动执行器，验证减压阀及给水调节阀的行程、阀门全开及全闭时的位置与电动执行器行程是否一致。然后确定阀门和电动执行器是否可投入正常运行。1.3运行前，本装置及通向用户的管道和附件均须进行预热。预热程序是：将减压阀稍微开启（约全行程5%），关闭减温水进口处的截止阀，然后慢慢地打开进口处闸阀，输入新蒸汽进行预热。预热时蒸汽压力应在0.02~0.05Mpa之间，预热时间>60分钟。试运行：预热结束后，打开减温水进口处截止阀，并逐渐开启蒸汽进口处闸阀，按每分钟升高0.1-0.15Mpa的速度逐渐升压，同时用手操作减压阀和电动调节阀，使蒸汽的压力、温度达到使用要求。在升压过程中，当压力升到额定压力的50%时，用手动使安全阀起跳（连续起跳次数不要超过3次，以免损坏密封面）。检查安全阀的启闭是否灵敏，确认后按图样规定定好安全阀的开启压力。打开疏水器，排出冷凝水。通过调整，蒸汽参数达到规定值后方可投入使用。具体升压过程为：手动将阀位调整到10~20%，缓慢开大进口端闸阀，当压力接近目标值时，将执行器切换至自动，使系统进入自动状态，继续缓慢开大闸阀，观察运行情况，调试完毕。减温操作同理。运行中的注意事项：使用的减温水建议用纯净水或软化水，禁止使用硬水，不得带有固体杂质以防堵塞喷嘴。停运：停运前应先通知供汽部门及汽源部门，然后逐渐关闭减温减压阀（或减压阀）和电动调节阀，逐渐降低压力和温度至阀门完全关闭。减压阀、电动调节阀完全关闭后，关闭蒸汽进口处闸阀和减温水管道上截止阀，打开疏水器排出冷凝水。日常维护运行期间应经常观察蒸汽和减温水的流量、压力和温度的变化。详细记录各仪表的读数。按规定定期检查安全阀启闭的灵敏度和回座的密封性，保证其正常动作。定期检查各阀门及附件的机构运动灵敏性，发现损坏部件应及时修复或更换。阀门检修后应进行水压力试验。定期检查和校验自动控制仪表（具体见各仪表使用说明书）。常见故障及排除方法故障现象原因分析排除方法压力降不下来，二次压力过高安全阀起跳a.用汽量过小，或已停止用汽而未及时调整减压阀开度。b.减温减压阀长期处于极限工作状态，冲刷腐蚀严重，失去减压作用。a.及时调整减压阀开度，或进口处闸阀。b.检修减压阀，对已冲刷腐蚀的阀瓣及阀座及时修复或更换。安全阀频频起跳a.二次压力过高，安全阀的开启压力值不能适应。b.阀门密封面处有杂物a.调整减压阀的开度，使二次蒸汽压力在规定值内。b.清洗和研磨密封面温度降不下来a.减温水压力偏低。b.减温水实际压力过高，使喷嘴喷出的部分水滴射向管壁，影响水汽混合。c.喷嘴孔堵塞。d.水路配泵的，泵压不够，泵腔内有空气。a.调整减温水压力，使其在额定范围内。.b.适当降低减温水压力或根据实际减温水压力，重新设计节流器。c.疏通喷嘴孔或更换。d.检查水泵电机是否烧坏以及水泵是否完全放气.减温减压阀（减压阀）在通汽后，执行器拉不动阀门填料函部分过紧松填料函压紧螺栓，以不漏为止第二部分：减温减压器自控部分1、概述：根据本装置及生产的实际需要，自控部分提供了一次压力的现场及远传显示；二次压力的远传集控；一次温度的现场及远传显示；二次温度的远传集控；控制方案：根据工艺要求采用了常规的PID控制。2、控制逻辑说明(以电动为准)：2.1、压力检测、调节系统2.1.1、一次压力检测由减温减压装置一次蒸汽进口管道上测点取出压力信号P1经压力变送器被转换成压力信号对应的mA电流信号.在显示仪表内,该信号CMOSA/D转换后,将所测的压力值用LED作量程显示,一次压力检测系统的框图见图1.图一一次压力检测2.1.2、二次压力检测有减温减压装置二次蒸汽出口管道上测压点取出的压力信号P2,经压力变送器转换成压力信号成正比的4—20mADC信号送至智能调节仪.智能调节仪接受从压力变送器来的信号,自动显示被测压力值.二次压力检测系统的框图见图2图二二次压力检测2.1.3、二次压力调节智能调节仪接受从压力变送器来的二次压力P2相对应的4—20mADC信号,由主屏显示所得的压力P2,并对测量信号与给定信号之偏差进行P(比例),I(积分)运算,结果以4—20mADC信号输出.从调节器出来的4—20mADC信号在伺服放大器中与电动执行器发出的反馈信号进行比较,由于这二个信号的极性相反,若他们不相等就有误差磁热出现,从而使伺服放大器有足够的输出功率,伺服放大器的输出通过操作器驱动电动执行器的伺服电机,使执行器的输出轴通过杠杆带动减压阀朝减小这误差磁热的方向运转,直到位置反馈信号与输入信号相等为止,这时蒸汽出口管道上压力就稳定在工艺需要的给定值（人工输入）上,达到压力自动调节的目的,二次压力调节系统框图见图3图3二次压力调节2.2、温度检测、调节系统2.2.1一次温度检测数字式温度显示仪接受由减温减压装置一次蒸汽管道上测温点热电偶或热电阻输出的毫伏或电阻信号,经显示内的CMOSA/D电路转换后,将所测的温度值用LED数字显示,一次温度检测系统图见图4图4一次温度检测2.2.2、二次温度检测减温减压装置二次蒸汽管道上测温点热电阻阻值输入到智能调节仪,智能调节仪自动显示被测温度值.二次温度检测系统的框图见图5.图5二次温度检测2.2.3、二次温度调节智能调节仪接受从热电阻来的二次温度t2相对应的阻值信号,由主屏显示所测得的温度.并将这测量信号与给定信号之偏差进行P(比例)，I(积分)，d(微分)运算,结果以4-20mADC信号输出.从调节器出来的4—20mADC信号通过伺服放大器、驱动执行器,带动给水调节阀动作,使减温减压器的二次温度稳定在工艺给定的数值（人工输入）上，达到温度自动调节的目的。二次温度调节系统的框图见图6。图6二次温度调节3、电机接线图（以下为3810系列接线图，电装品牌不同时，按相应的品牌）：4、PID的控制原理：在本装置中，应用最为广泛的PID调节器,控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。PID调节以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。实际中也有PI和PD控制。PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。1．比例（P）控制比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-stateerror）。2．积分（I）控制在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（SystemwithSteady-stateError）。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加，积分项会增大。这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此，比例+积分(PI)控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。3．微分（D）控制在微分控制中，控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后(delay)组件，具有抑制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。这就是说，在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的控制器，就能够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。5、PID参数的整定：原则上仪