第十六章本工程其它重点难点施工方案

第十六章本工程其它重点难点施工方案

第一节后浇带及人防工程的施工

一、后浇带施工

本工程在地下室共设有三条混凝土后浇带，宽度800mm,后浇带

混凝土内掺8%HEA膨胀剂，后浇带一般是结构整体，受力和抗渗的较

薄弱环节，是地下室施工的重点及难点。为了保证后浇带的施工质量,

在本工程后浇带施工时，我们将采用连结性能优越，咬合能力强的新

型优质进口材料赫一瑞布（HY-RIB）模板，制作施工，以确保新、老

混凝土之间有极其良好的接合界面，大大提高整体能力和抗渗性能，

赫一瑞布（HY-RIB）模板直接浇筑在混凝土底板内，毋须加以拆除，

既方便施工，又能增强新、老混凝土之间的连接性能。

新型建筑材料赫——瑞布模板（HY-RIB）支模的施工操作方法如

下：

①赫——瑞布模板的施工工艺应严格按照资料说明施工，并在施

工中重点抓好下几项要求：

A、模板的切割必须采用砂轮切割机，并做到切口平直。

B、左右两侧的纵向模板水平接长必须有150mm的重叠搭接长度。

C、上下两块相邻模板的接高必须良好吻合，做到接口紧密平整,

并每隔150mm用直径大于1.63mm的铁丝绑扎牢固。

D、底板钢筋应从模板最薄弱的网孔穿越，不应在加强肋位置穿

越。穿越前应先用带棱的628—32钢凿正确量准位置后开孔，然后

穿越钢筋。

E、模板安装时、凸出的加强肋必须放置在后浇带施工缝的内侧,

使平整的一面位于施工缝外侧，以增强后浇带混凝土与老混凝土之间

的连接力。

②后浇带两侧的混凝土浇筑时，必须严格做好以下儿项工作，以

确保防水质量和减少模板漏浆（走浆）。

A、后浇带处钢筋较密，结构形状复杂，混凝土的浇捣工作比较

困难，是混凝土施工的难点，浇混凝土时应安排经验丰富并且责任心

强的工人专门负责震捣，用中30小型混凝土插入式振动器并结合用

铁棒和新毛竹片采用逐步刹锹、逐步人工认真仔细的斜插振捣密实，

不得一次性灌筑较多碎后用插入式振动器在外面强行振捣赶浆。

B、赫一瑞布模板使用时一，碎的坍落度最佳控制在70-100mm之间，

但本工程采用泵送商品碎，预计实际浇筑时，碎的最大坍落度将达到

140T60mm左右，远超过上述最佳坍落度，故容易产生比较严重的漏

浆情况，为此必须采用以下几项技术措施：a、后浇带两侧1米范围

内不准直接下料，必须由一米以外的碎下料处逐步流淌和振捣后输送

过来。b、后浇带两侧1米范围内的碎振动器必须采用功率较小的中

30插入式振动器，大功率的插入式振动器在此范围内不得使用，c、

小功率的插入式振动器必须离赫一瑞布模板保持450-500mm的距离

进行振捣措施，使用碎浆液明显出现为止。d、赫一瑞布模板边缘的

佐必须严格按300-400mm一层，分层震捣密实，严禁一次性灌高后采

用强震措施。e、如局部地方模板网孔无明显浆液出现，必须用中30

的插入式靠近模板补振捣时，应采用5-10秒的间歇性振捣措施，使

碎浆液明显出现为止。

底板混凝土初凝后，应及时用压力水把从赫一瑞布网孔中流出的

水泥浆冲洗干净，然后沿后浇带两侧砌筑120mm以上砖砌矮墙挡水并

加木盖板临时封闭，以避免垃圾和雨水（含施工用水）进入，以确保

后浇带内的干净和二次浇筑质量。

底板混凝土浇好后，应及时覆盖后浇带，防止水泥浆及其它杂物

掉到后浇带内。

后浇带处的混凝土二次施工前，应用压力水将混凝土施工缝处的

灰尘、泥浆等清理干净，把松动的混凝土凿除，在浇混凝土前，应在

新老混凝土界面处刷一道素水泥浆。

税后浇带的第二次封闭连接浇筑时间按设计要求进行。

二次浇筑税后浇带时，采用微膨胀碎进行浇筑（掺入水泥用量

8%的HEA）,以避免细微干缩裂缝的发生而导致渗漏水薄弱环节发生。

后浇带混凝土施工完以后，要及时地进行浇水养护，必须保证在后浇

带刚浇好的两周内，后浇带处的混凝土始终处潮湿状态。

二、人防工程至地下室的特殊要求

⑴人防区周边的墙板所用的对拉螺杆的中间必须焊有防止毒气

渗入的隔气环，具体做法与螺杆止水环的做法相同。

⑵人防四周的墙壁板两皮钢筋之间的“S”形拉接筋不得小于中6,

纵横间距不得大于500o

⑶人防区周围所有的预留孔均要用刚性套管，并要加抗力片。

⑷人防门框必须在浇混凝土前安装，与混凝土浇成整体，不得事

后安装，人防钢质门框要做接地电阻测试；人防门栓安装应在地面找

平、墙面粉刷前。

⑸人防通讯按钮、测压管必须预埋在混凝土里，不得事后安装。

⑹所有人防设备要用人防办认可的专业人防设备厂的产品。

⑺人防墙的钢筋必须从底板上预埋上来。

⑻人防门槛钢筋标高必须达到设计标高，绑扎牢固，必要时应电

焊。

⑼人防门槛的碎在浇捣时,必须专人振捣，不容许形成弧形空洞

现象。

⑩内外墙联结处的钢筋，必须保证焊接长度和强度。

(11)人防门洞加强钢筋，要贴近门洞角部。

⑫人防墙在封模前，与底板连结处应清理干净。

⑬人防口部支撑要牢固，不能炸模，此处钢筋密、预埋管多，要

避免出现蜂窝、露筋、漏浆等现象。

第二节梁、柱节点不同标号碎浇筑

本工程结构碎强度等级：

P楼柱墙混凝土强度等级：T层〜1层C40,2层C35,2层以上

C30；A、B楼柱墙混凝土强度等级：-1层〜2层C40,3层C35,2层

以上C30；梁板碎等级均为C30；C、D楼混凝土强度等级均为C30；

构造柱、压顶梁、过梁、圈梁、栏板等采用C25；基础垫层采用C15

碎。地下室底板、外墙抗渗等级P8,顶板抗渗等级P6。

从上面可以看出，竖向构件佐强度等级与水平向梁板碎强度等级

不一，这给柱梁节点处碎的施工带来很大的困难，如果处理不慎，将

影响该节点的施工质量，因此梁柱节点不同强度等级校施工既是本工

程一个突出而重要的难点，同时又是我们克服和解决的技术问题。

根据本工程的特点，我们可以采取以下方式加以解决：

1、施工方法及技术措施

柱模支设完毕后，在安装梁模与板模的同时一，利用塔吊，先浇捣

柱高强度等级碎到梁底下50mm。然后进行梁板扎筋封模，以及柱与

梁节点的清理与模板节点处理，封模前在梁端标号更换界面内加设一

道密目钢板网，混凝土浇筑时先浇柱，后浇梁。在该处佐初凝之前，

梁板碎随后跟上，将其覆盖连接，避免碎产生“冷缝”，影响碎施工

质量。

2、注意事项

⑴不同标号的碎，必须采用同一品牌、同一标号、同一批、同性

质的水泥，以保证不同标号碎交界面很好相容。

⑵梁板碎与柱梁节点碎间隔浇捣时间控制在初凝时间之内。初凝

时间是自碎搅拌开始计，在标准温度下初凝一般为3-4小时，但随气

温而变化，夏天火热其初凝时间大为减短，施工时应予以高度重视，

避免产生不良后果。

⑶柱梁节点碎自由坍塌坡度应尽可能小，板面起坡点一般控制在

距柱边h/2处，以保证柱梁节点碎标号一致性，均匀性。

⑷碎浇捣后，加强浇水保养，特别是柱梁节点处，防止收缩产生

裂缝。

3、施工缝留设

本工程不同校标号节点施工缝留设严格按设计要求执行，施工方

法如下图所示:

B|

M-l

梁

AI.s\A

且［梁］柱II梁

Anu—।匚A

,800,梁/800/

Bl

柱与梁碎等级不同节点处理

浇捣节点区域碎时以密,8。0800

目钢板网分隔（右同）'

该节点区域碎标号按柱、板

（右同）

柱

A-A剖面

，800,

该节点区域径标号按柱

柱

B-B剖面

第三节钢筋滚压直螺纹套筒连接

一、钢筋自螺纹套筒连接应用概况：

1、本工程在地下室及主体结构上均采用大量的三级钢625的钢

筋。

2、本工程直径大于的25钢筋采用钢筋自螺纹套筒连接。

二、滚压螺纹加工及检验

1、滚压直螺纹加工

直螺纹加工采用剥肋滚压加工的方法，采用GHG40型钢筋剥肋滚

丝机，先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体

直径达到同一尺寸。然后进行滚压螺纹成型。

直螺纹加工过程：将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进

给装置。使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到定位装置

后，设备自动停机并反转，将钢筋端退出滚压装置，扳动进给手柄将

动力头复位停机，螺纹即加工完成。

2、螺纹加工的检验

操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头

用螺纹规检查一次。经自检合格的丝头，应符合下表的规定。

钢筋加工螺纹尺寸

钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

1615.1±0,2M16.5X222.528

1816.9+0.2M19X2.527.527

2018.8±0,2M21X2.530N8

2223.7±0.2M23X2.532.529

2523.7±0.2M26X33529

2826.5±0.2M29X340N10

3230.5±0,2M33X34521

3634.5±0.2M37X3.54929

3、钢筋接头的等级

该工程的钢筋直螺纹连接接头均采用I级接头（A级），接头的

实际抗拉强度按如下规定控制:

a接头的抗拉强度fomst>f()st或NLlOfuk

b当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，接

头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。

三、直螺纹连接用套筒

1、套筒的选型

滚压直螺纹连接用套筒选用标准型套筒，其规格尺寸如下表所

Zj\o

标准型的套筒儿何尺寸(mm)

规格螺纹尺寸套筒外径套筒长度

16M16.5X22545

18M19X2.52955

20M21X2.53160

22M23X2.53365

25M26X33970

28M29X34480

32M33X34990

36M37X3.55498

2、套筒检验

套筒为厂家提供产品，进场后要认真检查其规格、型号、数量是

否于所需一致，牙型要用螺纹规检查。

四、施工方法

1、施工工艺流程：

2、施工要点

a钢筋切割和丝扣加工。钢筋切割一律采用砂轮切割机切割，禁

止采用钢筋切断机切割，避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形状。

切割时按下料控制长度，量好尺寸后即可切割，禁止气焊下料。

钢筋切割后即可进行丝扣加工。丝扣加工时要使用锋利的丝刀，

避免丝扣掉牙或不光滑。加工时丝刀口要加专用冷却润滑液，要保持

被加工钢筋和丝刀口面呈垂直状态，加工长度较长的钢筋可用简易架

子把钢筋架起来放平后加工。

b丝扣加工后要进行逐个检查，看是否有秃扣、掉牙等现象，丝

扣加工长度是否达到规定尺寸，检查合格后，用塑料帽加以保护。不

合格的，用切割机切掉后重新进行丝扣加工。

C钢筋连接。加工合格的钢筋，如是梁内钢筋，二接一的钢筋在

地面连接，三接一或四接一的钢筋在地面上做二接一，后吊装到操作

面进行连接绑扎。柱钢筋直接在操作面上连接。连接时注意丝扣牙形

的保护，应避免因撞击等碰坏牙形。连接时要保证把钢筋的丝扣（丝

头）拧入套筒螺母足够的深度，即拧入深度（长度）21.2倍被连接

钢筋直径。拧入时要用钢尺检查拧入深度。在满足拧入深度的情况下,

把钢筋用扭力扳手或管钳拧紧。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互

拧紧。接头扭紧力矩应符下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。

钢筋直螺纹连接扭紧力矩

钢筋直径（mm）25283236

拧紧力矩（N・m）250280320350

注：直径小于⑦25的钢筋按中25控制

d钢筋接头的保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计

规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小

于15mm,连接件净距不宜小于25mm。

e钢筋绑扎时，结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋

机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋直径）。在同一连接

区段有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下

列规定：

・接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位，应控制在同一连

接区段内钢筋接头的百分率不大于50%.

・接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密区。

当无法避开时，必须保证连接质量，应保证采用的是I级接头，且接

头百分率不应大于50%o

・受拉钢筋应力较小部位及纵向受压钢筋，接头百分率按设计要

求确定。

.对直接承受动力荷载的结构件中，接头百分率不应大于50%。

f已加工检验合格的钢筋接头应加以保护，戴上保护帽，并按规

格堆放。

g接头处（接头的端部）距钢筋的弯曲点的距离，不得少于钢筋

的10倍直径（10山。

h现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的

钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

五、质量检查验收

1、在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外观质量检验

和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。

2、接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一

批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以500

个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

3、钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头

工艺检验，并应符合下列要求：

a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。

b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根。

c、3根接头的试件的抗拉强度均应符合本方案第「③条的规定。

4、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头

试件抗拉强度试验，按接头的等级进行评定。

当3个接头试件的抗拉强度均符合本方案第I-③条，该验收批

评为合格。

如有1个试件的抗拉强度不符合要求时一，应再取6个试件进行复

验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试

件不合格，则该验收批不合格。

5、直螺纹连接套筒外观质量检验应重点检查如下内容：

a加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。

用螺纹规量测。

b钢筋螺纹接头及连接套，要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷,

且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合，牙形表面光滑洁净。

c钢筋切割断面（端头）应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠

曲，不得用切断机或气割下料

d应对进场的连接套、钢筋加工接头（丝头）按每个规格每一验

收批各抽检10%（且不少于10个）进行外观检查，如有一个不合格

接头，即应对该加工批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经再

次检验合格，方可使用。

6、接头不做弯曲试验。

六、注意事项

粗直径钢筋直螺纹连接是一项新技术，施工中应特别注意以下儿

个问题：

1、对进场的钢筋接头，连接套筒必须按批作外观及随机取样检

验。

2、注意下料方法，必须保证钢筋端头螺纹完整，不能有缺损，

不能用切断机或气割下料。

3、注意牙形，要使钢筋与连接套的螺纹、牙形、螺距一致，相

匹配；并且牙形完整、无毛刺、光洁，决不允许使用牙形撕裂、掉牙、

牙瘦等不合格接头，应对批量全数检查。

4、钢筋接头拧入连接套时，一定必须保证钢筋丝头进入连接套

的长度大于等于规定值。

5、连接时必须保证接头、套筒洁净，不能夹有水泥浆等杂物。

第四节悬挑结构施工

一、选择支撑材料

1.本工程屋面悬挑梁所处的标高高，挑出的跨度大，悬挑排架底

的支撑材料根据以往的施工方法须采用工字钢，考虑到使用工字钢的

费用较大（约12万元），决定采用安装工程中使用D219X6无缝钢

管（已进场），小组成员对已进场的D219X6无缝钢管进行材料复试,

材料复试报告符合要求，通过验算D219X6无缝钢管材料性能可满足

支撑用料的要求。

2.由技术负责编制悬挑梁板专项施工方案，利用排水管D219X6

无缝钢管来作支撑，并