水泥基渗透结晶型防水涂料施工常见问题及控制措施

水泥基渗透结晶型防水涂料施工常见问题及掌握措施水泥基渗透结晶型防水涂料；水泥基渗透结晶型防水涂料是以特种水泥、石英砂等为基料，渗入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体水向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不引言随着城市建设的迅猛进展和环保理念的逐步增加．对建筑地下室在防水抗渗方面的质量标准、耐久年限要求越来越高．型的建筑材料水泥基渗透结晶型防水涂料应运而生，艺简洁、经济性好等优点，有效地解决了以往局部防水材基渗透结晶型防水涂料是灰色粉末状材料．由特种水泥、硅砂和多种特别活性较强的化学物质组成其防水工作原理是将其中特有的活性化学物质以水为载体．利用混凝土本身的完全水化的成份．使水泥再次发生水化和再水化作用．形成不溶于水的支蔓状结晶体，并与混凝土分散成整体，充分提高混凝土的密实度．从而提高混凝土强度和起到堵水防水效果，到达永久性的防水、防潮、抗渗和保护钢筋的目的，同时增加混凝土构造的强度。1．水泥基渗透结晶型防水涂料1．1工程概况某工程剪力墙构造．地1层．地上111413927m2该工程地下室底板及外墙防水均承受水泥基渗透结晶型防水涂料．防水施工面积约3600m21．2现状调查由于是首次承受水泥基渗透结晶型防水涂料进展防水施工．工程部在对类型防水涂料施工状况进展检查．共检查418点．合格点数33880点，合格率为8086％。不合格项为粘接不牢起皮、涂料层渗漏、涂料脱皮、涂膜厚度不47．5％、30．0％、10．O％、5．O％、3．8％、3．7％。通过统计、分析，可以看出水泥基渗透结晶型防水涂料施工的主要质量缺陷为粘接不牢起皮和涂料层渗漏．其累计频率到达775％．是需要解决的主要问题。1．3混凝土外观质量差与混凝土强度低的缘由分析针对影响水泥基渗透结晶型利用关联图查找末端缘由，分别是工人施工阅历缺乏，技术交底不全面，监视检查不严，涂料质量差，计量不准确、搅拌不充分。涂布方法不当、成膜厚度缺乏。细部构造封固不严。工期紧、养护不到位等。通过现场调查、现场试验、验证等方法，最终确定影响水泥基渗透结晶型防水涂料施工质量的主要原因如下：(1)工人施工阅历缺乏：大局部人员首次使用材料，虽有技术交底．但没有相关的实践阅历(2)操作要点不明确。(3)计量不准确、搅拌不充分：施工中没有依据产品说明书的要求对材料称重计量，搅拌方法不当，时间缺乏，搅拌不均匀。(4)涂布方法不当、成膜厚度缺乏：编制的施工方案中施工工艺明确性差，操作工艺不当，涂膜层未到达厚薄均匀、外表平坦。(5)细部构造封固不严：地下室后浇带、地梁等处施工中未细心操作．细部节点未加强处理。2．水泥基渗透结晶型防水涂料施工质量的掌握措2．1组织操作工人参观学习、样板点评(1)组织操作工人到其他工地现场参观学习．依据施工特点及有关施工标准、的专业技术人员对现场操作人员进展系统的专业培训．实行座谈会形式，让大家发表意见．对施工中能遇到的各种问题(2)聘请教师傅在现场做出样板．并对一轴至四轴的施工状况及缺陷部位、工序进展细致施工总结．娴熟把握施工工艺和方法．再对四至十八轴进展大面积施工(3)22落实岗位职责，严格交底程序(1)到位。由工程工程师组织工程技术人员学习有关操作工艺标自向施工员交底．施工员向班组长交底．班组长向操作工(2)通过现场询问、2_3标准材料计量和搅拌工作(1)制好协作比：协作比涂刷时按水：粉=1：3(质量比)调配。(2)实行重量比称重，使用经过校验合格的电子称()，专人负责材料称量．确保计量准确。(3)制浆时依据协作比先把定量的干净水倒入容器内．渐渐参加定量的粉进展搅拌，边加粉料边使用专用搅拌器均匀搅拌约1O(4)一次调料不宜过多(调成后不准再加水及粉料．一次成型)，要求在2O30分钟时间内用完。24完善施工方案和工艺针对涂布方法不当、成膜厚度缺乏的质量缺陷．实行完善施工方案和工艺的措施进展掌握(1)由工程工程师依据施工要求．结合产品说明，(2)确特别部位处理一第一次涂刷一养护一其次遍涂抹一养(3)选择合理的涂布方式：求防水面有肯定的湿度方可进展．最好边喷水边涂刷．要求两次涂刷完成(4)1mm。25加强细部节(1)底板或顶板与墙连接的水平施工缝及转角处用刷子涂刷一200mm0．8mmlOOmm宽、0．8mm厚涂料增加层．进展密封及加强处理(2)凹槽，填塞水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂，后在侧墙外部或底板)砖胎模砂浆层从施工缝上涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂。(3)纵向施工缝同侧墙涂刷同步施工．假设施lmm渗透结晶型防水涂料浓缩剂半干料团填补压实，后用水泥基(4)u形槽，宽2厘米。深3厘米．用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩团填补压平，再用外涂浓缩剂涂刷用刷