加工工艺过程卡

产品编号

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产品名称 一元化水处理 共 页产品图号产品日期2009.08.19第页工序车间工种工序内容机床设备工艺装配常用工具1.01.1

质检 检管、铆

进料检验：原材料保持平直、无变形、无裂痕，核查进料单与实物是否相符，钢号、厚度、卷尺长度、数量，核查原材料质量证明书（合格证）按照图纸所标尺寸：预制泵撬底座。材质Q235;25#工字钢：18m；22#槽钢：5m；100×1006611105511δ=12mm钢板0.22δ=5mm花纹钢板7.4m21.2质检检核对下料尺寸是否与图纸尺寸相符（停点控制）卷尺1.3铆气割1、主要原件下料；2、坡口加工；3、清楚熔渣及杂质；4、主要原件编号。1.4质检检检查坡口角度，核对丈量主要原件实际尺寸1.5铆焊泵撬组对、找正，电气焊配合点固弧焊机1.6质检检对照图纸与实物，检查泵撬的具体尺寸和组对质量，检查线性误差（停点控制）卷尺1.7焊焊接泵撬所有该焊接焊缝并清楚熔渣及表面磨光弧焊机1.8质检检检查焊接质量，核对撬座的几何尺寸及撬座的变形量是否超过标准（停点控制）卷尺校核制定 批准审定产品编号

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产品名称 一元化水处理 共 页产品图号产品日期2009.08.19第页工序车间工种工序内容机床设备工艺装配常用工具按照图纸所标尺寸：下过滤撬底座。材质Q235；25#工字钢：37m；22#槽钢13m；100×1001.9管、铆6矩形钢管111055矩形钢管23δ=12mm钢板0.22δ=5mm花纹钢板92δ=6mm花纹钢板7.52卷尺2.0质检检核对下料尺寸是否与图纸尺寸相符（停点控制）卷尺2.1铆气割1、主要原件下料；2、坡口加工；3、清楚熔渣及杂质；4、主要原件编号。2.2质检检检查坡口角度，核对丈量主要原件实际尺寸焊缝规2.3铆焊过滤撬座组对、找正，电气焊配合点固弧焊机2.4质检检对照图纸与实物，检查泵撬的具体尺寸和组对质量，检查线性误差（停点控制）卷尺2.5焊焊接泵撬所有该焊接焊缝并清楚熔渣及表面磨光弧焊机2.6质检检检查焊接质量，核对撬座的几何尺寸及撬座的变形量是否超过标准（停点控制）校核制定 批准审定产品编号

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产品名称 一元化水处理 共 页产品图号产品日期2009.08.19第页车间工种工序内容机床设备工艺装配常用工具2.7管铆焊=8mm36m；φ48×4无缝钢管10m；φ18钢筋50m；3/4英寸钢管36m。二、板材下料后，组对焊接。三、按图纸所标注尺寸，下水箱壁板。四、壁板通过液压机压成瓦楞泵。五、组对点固。2.8质检检根据图纸要求，核对水箱长、高、宽是否与图纸相符，检查组对质量（停点控制）卷尺2.9焊焊接水箱的立、角、焊缝；清楚熔渣；表面处理干净弧焊机3.0质检检检查焊接质量，内外焊缝是否一致，是否有不允许存在的焊接缺陷卷尺3.1铆对泵撬、过滤撬撬座以及水箱内外壁整体喷砂、除锈、除渣空压机3.2质检检检查各撬座和水箱箱体内外喷砂质量是否符合要求（停点控制）3.3铆按图纸要求喷底漆和面漆3.4质检检检查喷漆质量、厚度、光洁度（停点控制）校核制定批准审定产品编号

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产品名称 一元化水处理 共 页产品图号

产品日期

2009.08.19 第 页工序 车间 工种

工序内容δδ块；雨水沿2611.126×3×1.2522560（100

机床设备

工艺装配

常用工具3.5 质检 检 卷尺1.，核对彩钢规格与彩钢复合板厚度是否匹配；墙板、顶板表面有无不允许有的外形缺陷和裂痕。3.6质检

铆 彩钢房墙板、顶板组对安装，门窗安装检查彩钢房安装外形尺寸、外观质量是和图纸尺寸相符，门窗能否达到推拉自如，给接口检的对接和搭接部位是否平齐，铆接质量是否达到标准（停点控制）根据料单认领管配件、阀门（法兰及反洗泵、高压注水泵所用）配件。一、反洗泵、清洗铆焊质检 检

泵吊装，找正就位。二、双滤料过滤器、保安过滤器、超滤装置吊装找正就位。三、高压 卷注水泵吊装，找正就位固定。根据彩钢房内空间大小、图纸要求，检查反洗泵、清洗泵及双滤料过滤器、保安过滤器、超滤装置吊装、找正、固定质量。检查高压注水泵吊装找正、固定位置，前后、左右的定 卷位尺寸是否与图纸符合（停点控制）4.0校核

铆焊 对要求满焊的部位进行满焊，焊接后清楚熔渣，对要求螺栓扭紧的要加上平、弹垫紧固。制定 批准

弧焊机审定产品编号

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产品名称 一元化水处理 共 页产品图号产品日期2009.08.19第页工序车间工种工序内容机床设备工艺装配常用工具4.1质检检检查各设备支撑部位的焊接质量，检查泵的安装扭紧部位的固定质量（停点控制。4.2管铆焊结合各种泵的流程安装图：进行流程配管和配件组装。卷尺4.3质检检对照图纸，检查泵流程的焊接质量，阀门及法兰扭紧情况：检查泵进口流程的装配质量。4.4水压试验，连接试压管线，安装试压压力表两块，开泵排气放空。试压泵水压试验升压至工作压力，保压15分钟：缓慢升压至试验压力（工作压力的1.25倍，保4.5质检检压15分钟。检查各部分和连接部分有无渗漏，确认连接处零部件无渗漏后，降压至工作压试压泵力，保压30分钟，压力不