风电场检修计划

风电场检修计划风电场检修规划

风电场检修规划

1、风电机组检修规划设备（装）塔筒（70米）名称重点检序号内容查部位外观检查1塔架根底水平度测量接地电阻塔筒底部塔筒内外壁塔筒接地电缆塔筒震惊塔门塔筒门锁塔筒焊缝本体平台联接螺栓（根底环底段）联接螺栓（底段中断）联接螺栓（顶段中断）联接螺栓（顶段机舱）塔内照明塔筒附件标准混凝土根底外表无裂缝，与塔架根底环之间无缝隙≤0.07°根底环两端高差≤4mm≤4Ω枯燥，无积水、杂物、油污漆膜无龟裂、起泡、剥落，无油污接地良好无特别震惊（手摸筒壁无抖动和震颤）关闭严密、无腐蚀、通风口防尘防土良好锁具无卡涩、无锈蚀、无损坏无裂缝无油污，与塔筒连接牢靠M48×230,10.95800NmM42×22510.94100NmM36×17510.92660NmM27×25010.91200Nm周期月月半年周周周周周周月半年半年半年半年半年周周月半年半年月月/半年月/半年234塔筒电缆照明灯、应急灯正常无油污、腐蚀、裂纹、松动、错爬梯位安全防坠钢丝绳无油污、腐蚀、破损、松动接地线接地良好检修插座AC220V开关柜无闪络、无爬电现象电缆桥架无腐蚀、无裂纹、固定牢靠绑扎紧固、整齐、外皮无破损、电缆外观无过热变色、接头处无破损、无过热变色567891011上段自由展放电缆中段固定电缆底部至箱变动力电缆底部至中控室通讯电缆外观制动装偏航马达声音马达连接螺栓绝缘外观状态油位偏航齿轮声音箱紧固螺栓外观状态外观状况声音螺栓（偏航轴承偏航塔筒）轴承螺栓（偏航轴承机舱）润滑偏航润滑齿轮主轴外观主轴/轮毂连接螺栓主轴主轴前轴承加油主轴后轴承加油联轴器本体联轴刹车盘/联轴器连器接螺栓刹车盘制动高速刹车钳安装系统螺栓（机高速刹车钳紧固械）螺栓齿轮箱油温高速轴承温度扭曲程度不超过3圈封堵良好，无腐蚀、无裂纹封堵良好，无腐蚀、无弯折封堵良好，无腐蚀、无弯折接线坚固、转动敏捷无损坏，可以正常制动无特别噪音、无异味连接螺栓牢靠无松动、断裂符合＞1MΩ外观干净，无漏油油位观测器中可以见到油液运行时无特别噪音M16,10.9外观干净，无漏油外观干净，无油脂渗漏偏航是没有特别噪音M27×25010.91200NmM27×14510.91200Nm美孚SCH100美孚SCH100月/半年月周周月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年半年月/半年月/半年月/半年半年半年半年半年月/半年半年半年半年半年半年半年半年半年每天无移位，无锈蚀，无油污M42×17010.94100Nm100g美孚SCH100100g美孚SCH100无裂纹、无破损M20×6510.9440Nm无裂纹，无破损M20×7010.9400NmM20×8510.9440Nm≤65°C(≥80%负荷时观测，70°C系统报故障停机)≤75°C(≥80%负荷时观测，80°C系统报故障停机)13齿轮箱水冷却循环系统14齿轮油润滑精滤系统15发电机匀称，无异响，相应风速负荷的周噪声分贝值无特别〔手摸筒壁无抖动和震运行振动周颤〕外观无锈蚀，无油污、无泄漏周油位计1/43/4之间月/半年缓冲器橡胶元件无裂纹，无破损、无老化月/半年油色清亮，无杂质，无铁屑(通齿轮箱油化验月/半年过观看孔)空气滤清器清洁畅通，必要时清洗半年酸值、金属含量、粘度系数及其它指标正常，油至少三年更齿轮箱油化验半年换一次或依据油的取样分析结果而更换无点蚀，无崩齿，无特别磨损，齿轮外观半年无移位温度传感器/压固定坚固，检测正常:月/半年力传感器各管路连接点无油污，无渗漏半年各管路无油污，无破损老化，无裂纹半年冷却系统压力检压力正常，压力值：1.8bar半年测热交换器无渗漏，无堵塞半年转动无杂音，无特别振动、转冷却泵电机半年向正确各管路边接点无油污，无渗漏半年各管路连接点无油污、无渗漏月/半年各管路无油污，无破损老化，无裂纹半年转动无杂音，无特别振动，转泵电机半年向正确滤清器无堵塞(堵塞更换，定期更换)半年温度传感器/压固定坚固，检测正常，半年力传感器前、后轴承温度风扇弹性支承弹性支承与底座连接螺栓前轴承前轴承注油后轴承后轴承注油通风管道空气过滤器低压接线盒端子排液压油温外观检查油箱油位运行噪声油箱液压油16液压系统液压油化验油泵电机/油泵滤清器无摩擦声，叶片无松动数量齐全、无破损、性能正常数量齐全、无断裂、连接牢靠轴承密封牢靠，轴承运行中无特别声响美孚SCH100轴承密封牢靠，轴承运行中无特别声响美孚SCH100所属配件安装坚固，无破损无大量灰尘、无堵塞接线紧固，无过热≤60°C(65°C系统报故障停机)外观干净，无油污油位观看器上下限刻度线之间匀称、无特别油色清亮、无杂质酸值、金属含量粘度系数及其它指标正常转动无杂音，无特别振动，转向正确堵塞状况检查，堵塞指示是否报警测量压力2035bar掌握系统最高油压为:190bar预充压力无油污，无破损老化，无裂纹无油污，无渗漏半年月/半年月/半年半年半年半年半年月半年半年天月/半年月/半年月/半年月/半年年月/半年半年半年半年半年月/半年月/半年半年半年半年半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年1718油管偏航制动主轴制动1920机舱柜偏航制动安全阀整定值系统储能罐各管路各管路连接点偏航制动液压管无油污，无渗漏路偏航制动钳无油污，无渗漏主轴制动液压管无油污，无渗漏路制动钳外观无油污，无渗漏声音无放电声或其它特别声音气味无异味外部密封状况密封良好指示灯指示正常内部：各部温度不大于90℃设备是否变色未变色负荷处出线接线状况电缆状况接线卫生状况电缆防火继电器接触器接线端子排集成电路板排气扇/加热风扇690V母排急停按钮FG8跳闸按钮IGBT模块低压掌握电缆21电缆动力电缆外观检查轮毂主轴承连接螺栓轮毂叶片轴承连接螺栓轴承叶片连接螺栓轮毅导流罩连接螺栓叶轮风轮锁接触良好、未过热无破损，无过热横平竖直，螺栓紧固清洁封堵良好无过热，接线牢靠无过热，接线牢靠接线紧固，无过热无灰尘、无潮湿，指示灯显示正常无异声、风扇运转正常无变形、无过热，螺栓紧固正常该按钮激发FG8跳闸无过热、无异味连接良好、螺栓紧固无过热，无破损连接良好、螺栓紧固无过热，无破损外表漆膜无龟裂、起泡、剥落、油污数量齐全、无断裂、力矩检查：M42xI7010.9(46根)4100Nm数量齐全、无断裂、力矩检查：M3010.9(162根)1200Nm数量齐全、无断裂、力矩检查：M3010.9(162根)1200Nm数量齐全、无断裂月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年半年半年半年半年半年半年半年半年月/半年月/半年半年半年天月半年22轮毂叶片轴承23轮毂电缆数量齐全、无断裂、敏捷密封良好、无油脂渗漏、无变叶片轴承外密封质老化密封良好、无油脂渗漏、无变叶片轴承内密封质老化声音叶片变桨时、轴承应无响声润滑轴承润滑：10克×6×3应正常，可以正确测出叶轮转转速传感器速注油嘴、排泊嘴罩齐全连接良好、螺栓紧固无过热，低压掌握电缆无破损滑环动力电缆检查滑环外观2、66KV变压器检修周期2连接良好、螺栓紧固无过热，半年无破损有无损伤，接线坚固，无破损半年1）重大检修：10年一次。新变压器投运5年左右应进展一次重大检修。2）定期检修：1年次。变压器本体油样检验半年一次。

3)中修：新变压器投运l年左右应进展次中修。依据运行和试验状况，必要时可放油进入油箱内检查和处理缺陷。3、箱式变压器检修周期

1)重大检修：10年一次。新变压器投运5年左右应进展一次重大检修。2)定期检修：1年次。变压器本体油样检验半年次。

3)中修：新变压器投运l年左右应进展次中修。依据运行和试验状况，必要时可放油进入油箱内检查和处理缺陷。4、10KV站备变检修周期每季度试验一次

5、66KV隔离开关检修周期1)定期检修：每年1次2）重大检修，每十年左右一次6、66KV电压互感器检修周期1)定期检修：每年1次2）重大检修十年左右次

7、66kV电流互感器检修周期

1）定期检修：每年1次2）重大检修十年左右次

8、35KV一段无功补偿装检修周期及工程

依据当地的环境和操作的状况，每1-2年需对无功无功自动调整装进展检查9、35KV段高压开关柜检修周期

依据运行条件和现场环境，每2至5年应对:J1关柜进展一次检查和保养10、母线检修周期1）定期检修：每年1次2）重大检修十年左右次

扩展阅读：风电场设备检修治理方法

风电场设备检修治理方法

第一章总则

第一条为贯彻执行设备检修治理方法，保证电力设备的可利用率、安全性和经济性，延长设备的使用寿命，有效地掌握生产本钱，结合风场设备的实际状况，制定本治理方法。其次条贯彻“预防为主、规划检修”及“质量第一、应修必修、修必修好”的方针，学习和运用当代先进的检修治理方法和有效的在线、离线的检测手段，坚持质量标准，严格掌握工期和本钱，求得牢靠性、经济性、可调性的优化组合。

第三条生产部是检修治理工作的职能部门，负责贯彻落实风电场的检修工作目标及要求，制定相关的检修政策，对年度检修规划的审批和掌握；检修单位或部门负责所管设备、建(构)筑物、设施等检修工作的详细实施。第四条本治理方法适用于长岭王子风电场。其次章年度例行维护周期

第五条正常状况下，除非设备制造商的特别要求，风力发电机组的年度例行维护周期是固定的，一般如下：新投运机组：500h（一个月试运行期后）例行维护；已投运机组：5000h（一年)例行维护。

第六条例行维护的组织形式，集中平行式作业和散流水式作业两种形式。

第七条可以依据设备的运行状态，结合技术改造，对规划检修进展调剂。对主设备技术状况不好的机组，为确保机组的安全，经过技术鉴定并报公司安全生产部批准后，其检修间隔可低于上述规定。机组在规划检修过程中，如发觉重大缺陷需要变更检修天数，在规划检修工期过半之前向公司安全生产部提出申请，经批准后进展实施。

第八条尽可能利用节假日或机组因气候停机时进展机组消缺和修理工作。第三章检修规划治理

第九条规划检修标准工程和非标准工程确实定(一)规划检修标准工程

1、检修标准工程的主要内容是：

（1）厂家要求的工程；

（2）进展较全面的检查、清扫、测量和修理；（3）进展定期监测、试验、校验和鉴定；（4）更换已到期的需要定期更换的零部件；（5）技术监视规定进展的一般性检查工作；（6）更改工程、安措反措、节能措施等；（7）设备消缺。

（8）消退运行中发生的缺陷；

（9）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进展实测和试验；（10）机组帮助设备的检修。

2、检修的标准工程及定额由安全生产部编制，报上级审核。

3、但凡只有停机才能检修的设备，其检修应与机组检修同步进展。

4、状态检修是设备检修工作的进展方向，要在渐渐完善设备测点，不断使数据分析科学化的根底上，使用先进的测试仪器、仪表和分析方法进展检测分析，循序渐进地开展状态检修工作。

5、各级检修的标准工程可依据设备的状况、状态监测的分析结果进展增减，原则上在一个检修周期内全部的标准工程都必需进展检修。（二）规划检修非标准工程

非标工程系指标准工程以外的工程，一般指技术简单、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或对系统、设备构造有重大转变的特别工程，如大型更改工程、反事故措施工程等。检修的非标准工程由风电场依据详细状况确定，经报上级主管部门批准后进展处理。第十条“三年滚动规划”的编制

（一）三年滚动规划主要是对检修后需要在检修中安排的重大特别工程进展预安排。（二）三年滚动规划的内容应包括：工程工程名称、上次检修的时间、重大特别工程的立项依据和重要技术措施概要、预三年修时间、预定停机天数、需要的主要备件和材料。第十一条维护规划的编制

依据我公司主、辅设备技术指标和安康状况，合理编制年度检修规划。风力发电机组年度例行维护规划的编制应以机组制造商供应的年度例行维护内容为主要依据，结合风力发电机组的实际运行状况，在每个维护周期到来之前进展整理编制。规划内容主要包括工作开头时间、工作进度规划、工作内容、主要技术措施和安全措施、人员安排以及针对设备运行状况应留意的特别检查工程等。

在规划编制时还应结合风电场所处地理环境和风力发电机组维护工作地特点，在保证风力发电机组安全运行的前提下，依据实际需要可以适当调整维护工作的时间，以尽量避开风速较高或气象条件恶劣的时段。这样能削减由维护工作导致规划停机的电量损失，降低维护本钱。“年度检修规划”的编制内容应包括检修工程的名称(按机组、公用系统、生产建筑物、非生产设施分列)、非标工程名称及主要的技术措施、检修的进度安排、标准工程总的工时和费用、各非标工程的工时和费用。

第十二条“年度检修规划”的编报和批复

（一）每年7月31日之前，安全生产部应经过充分论证和讨论提出下年度“检修工期规划”（包括检修工程、距上次检修的时间、检修工期、检修时间安排、重大非标工程及其立项依据）。

（二）安全生产部在8月15日之前，依据检修规划、设备状况和重大非标工程，经综合平衡后报上级部门审批。

第十三条检修规划的调整和落实

（一）检修规划一经批准要严格执行，做好检修规划的落实工作（如落实备件、材料，对重大特别工程做好设计工作并制定施工技术措施，搞好内外联系和协作）。

（二）检修规划经过批准后，检修人员假如要求调换检修机组或需要增减重大非标工程，必需向安全生产部申报，批准前方可实施。第十四条检修物资治理

（一）年度检修规划中特别检修工程所需的大宗材料、特别材料、机电产品和备品配件，由使用部门编制规划，总经理办公室组织供给。

（二）为保证检修任务的顺当完成，三年滚动规划中提出的重大特别工程经批准并确定技术方案后，应及早联系备品配件和特别材料的订货以及内外技术合作攻关等。（三）生产治理部门，应有治理备品的人员或机构负责怪品和图纸、资料的治理。（四）对标准工程及局部非标工程，都应在分析历次检修用料的根底上制定材料消耗定额，以便检查检修节省成果。

第四章检修费用治理

第十五条规划检修费用由生产技术部门负责归口治理，财务部门负责监视、考核。第十六条规划检修费用，要从严掌握使用，不得超支。

第十七条发、输电主、辅设备、帮助设备、公用系统实施停机小修所发生的费用。第十八条发、输电主、辅设备的日常维护、公用系统、生产建筑物和非生产设施的修理及事故抢修所发生的材料、人工费用分别在材料费及其他费用（修缮费）中列支。事故处理费用由安全生产部核定列入相关科目。第十九条各检修标准工程的费用额度。其次十条检修费用每年作适当的调整。其次十一条规划检修费用由公司下达。规划检修标准工程的费用及非标工程、生产建筑物、非生产性设施的大修费用由安全生产部审核批准。其次十二条修理费按公司下达的指标，从严把握使用，并按实际发生的数额直接计入生产本钱。

其次十三条严格按下达的检修工程和费用额度编制检修工程实施规划，提倡修旧利废，坚决反对大拆大换。

其次十四条含技术改造性质的重大特别工程，其费用应列更改费用；在完成年度检修规划的前提下，主、辅设备、公用系统、生产建筑物的检修费用经允许可相互调剂使用，但非生产设施的检修维护费不得与生产设备和生产建筑物的检修资金相互调剂使用。第五章检修的实施治理

其次十五条检修工作实行全面合同治理，设备和大宗材料、工程施工和外委加工工程实行招投标治理。

其次十六条加强合同的治理，对合同的工程、费用、时效、安全和技术文件进展全面的审定，在工程开工之前必需签定相关的合同，否则不允许开工。

其次十七条在进展设备检修时，主要依靠我公司的检修力气，在不能满意要求时，再考虑借工或对其余的检修工程实施外包。

其次十八条检修工作对外承包的治理：

（一）检修工作对外承包，资质审查及招议标的方式进展，只有具备公司检修资格的检修施工单位才能参加我公司机组设备检修外包工程的投标。生产部每年将根据有关检修施工单位的资质认证、工作业绩、技术素养及信誉进展资格审定，对检修队伍进展动态治理。（二）应按我公司“检修工程外包治理方法”和“检修工程外包安全治理方法”进展检修工程对外招议标、签定施工合同，并进展检修外包工程的质量和安全治理。

（三）为了便于检修现场的安全文明施工和质量的治理，削减检修的本钱，招议标时要充分考虑检修工作的专业、设备和系统的完整，尽可能地削减现场外包队伍的数量。）其次十九条加强检修根底治理工作，检修根底治理工作主要有以下内容：（一）编制机组检修工艺规程。

（二）依据有关的规程制度，结合我公司详细状况制定检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷治理、设备异动治理和各项技术监视治理制度。

（三）编制机组检修文件包。检修文件包应包括检修工程工艺卡（工序、工艺方法、工艺质量标准、施工记录表单、验收签证）、检修工程技术措施、安全措施及组织措施。（四）建立设备检修台帐并准时记录好设备检修状况，加强技术档案治理工作，要收集和整理好设备、系统原始资料，实行分级治理，明确各级职责。

（五）加强对检修工具、机具、仪器的治理，根据有关治理规定对工器具进展定期的检查和检验。

（六）搞好材料和备品的治理工作，编制设备检修工程的备品和配件定额，合理安排备品配件的到货日期，既要满意检修的工期要求，又要削减库存资金的占用量，提高资金的周转率，并做好备品配件的国产化工作。

（七）建立和健全检修工时、材料消耗和费用统计制度，编制并不断完善设备定期检修的工时和费用定额，使定期检修工作逐步标准化。

（八）加强设备的定期试验工作，做好各种试验的记录。（九）加强对建筑物和构筑物的治理，做好定期观测和检查及检修的规划和安排。第三十条检修开工前预备：

（一）大修开工前必需做好如下预备工作：

1、针对机组设备的运行状况、存在的缺陷和最近一次检修的检查结果，结合上次检修总结进展现场查对。根据年度检修规划确三年修工程，制订符合实际的对策和措施，并做好有关的设计、试验（检修前机组的性能试验）和技术鉴定工作。

2、落实物资（包括备件、材料、安全用具、专用工具及施工机具等）的预备和检修施工场地布置；对在大修中使用的起重设备、运输设备、施工机具、专用工具、安全用具、试验设备根据规程进展检查和相关试验。

3、制订施工安全措施、技术措施和组织措施。4、预备好检修文件包。

5、确定需测绘咄校核的备品配件加工图

6、制定实施检修规划的网络图及施工进度表。

7、组织检修班组学习、争论检修规划、工程进度、措施及质量要求，并做好特别工作部署安排，明确三年检修工程的施工和验收负责人

（二）检修开工10天前，应依据合同法同《新能源公司外承包治理方法》完成全部检修工程外包施工合同签订协议。（三）各施工企业必需根据合同规定的时间进入现场并协作进展检修前的各项预备工作。第三十一条检修过程的质量治理检修工作必需贯彻质量第一、修必修好的方针，为此应强化检修全过程质量治理，依据我公司的实际状况，加强对检修质量的监视和考核。

（一）检修过程中必需严格根据质量规划中制定的“W”、“H”点执行质量验收。

（二）质量检验实行检修人员自检和验收人员检验相结合、共同负责的方法。检修人员必需坚持质量标准，在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准；验收人员必需深入检修现场，调查讨论，随时把握检修状况，不失时机地帮忙检修人员解决质量问题，工作中应坚持原则，坚持质量标准，仔细负责地做好质量验收工作；（三）质量验收的职责分工如下：

1、治理人员对检修工程质量验收方奖惩罚法的制定与执行状况等负责。

2、治理人员对设备检修的工艺过程、验收点质量标准、验收技术指标及执行状况负责。3、治理人员对检修工艺质量及测量的数据精确性负责。

第三十二条检修的进度治理

（一）制定检修进度规划时，应采纳网络图的方法来统筹规划和治理检修进度和检修质量相互的联系，检修工程应用网络图来掌握该工程的进度。

（二)安全生产部要随时把握检修工作的进展状况，对主线的工作进展跟踪分析准时修正，掌握检修的进度。

（三）检修期间生产部每周向公司书面汇报检修工作的进展状况；检修中发觉重大设备问题，要马上向新能源生产部汇报并制定解决方案，假如该问题影响到检修的工期时，要准时向新能源申请延期。

第六章检修总结与设备评估

第三十三条在检修后，对全部检修设备的状态进展跟踪，并对设备发生的问题、缘由进展分析，总结阅历。

第三十四条检修除按规程的要求进展总结外，还应对以下问题做进一步跟踪分析：（一）根据年度检修规划对工程进展分析和评估，对检修标准工程进展必要的调整。对非标工程进展论证，是否到达预期的安全经济、技术进步和环境爱护等目标。

（二）对检修中消耗的备品配件及材料进展分析，并对备品配件、材料定额进展修订。（三）对检修工程的工时费用进展分析、总结。有关标准工程的定额报公司安全生产部。（四）对检修外委工程的招标进展说明，对参与检修的队伍的资质重新进展评价。（五）对检修资金进展效能监察，核查是否超规划、是否超定额等。

（六）对设备日常维护和运行工作提出建议。

（七）设备检修之后，根据《公司检修规程》等方法进展设备评级，对设备