地下连续墙施工作业指导书

第一章施工总体支配1.1工程管理目标1.1.1a.保证工程质量全部达到验收标准，合格率达到100%，优良率达到95%以上，争创天津市优质工程，争创鲁班奖。b.规范化作业，强化工序验收；内实外美；达到合同约定的要求和行业先进水平。c.杜绝质量事故，克服质量通病。1.1.2本标段合同工期为603天，我单位支配主体工程围护结构开工日期2005年12月1.1.3地面沉降、变形均限制在允许范围内。杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故、重大火灾事故；年轻伤率限制在10‰以内，职业病发病率限制在1‰以内。改善作业条件，降低员工劳动强度，把职业病降低到国家标准范围内。1.1.4争创天津市市级文明工地；争创天津市文明样板工地。1.1.5a.施工现场作业噪声、三废处理等限制在天津市政府的相关要求内，做到不扰民。b.施工现场环境、植被等爱护满意相关规定。1.2施工依次依据工期要求，设二个工作面同时施工。车站先施工两侧端头井地下连续墙，然后集中进行中间段地下连续墙施工。配置两台液压抓斗,每12个槽段为一循环，每6个槽段为一组，采纳跳动式开挖、浇筑，第一组施工完成后，再进行其次组施工，以此循环。1.3施工打算1.3.1津赤路站位于部分绿化带和农业用地上，因此不受地下管线切改的影响。农用地分布多个池塘、灌渠，表面被废弃泥浆覆盖，地基懦弱，地质条件极差。施工场地内倾倒大量泥浆致使施工条件恶化，故施工前对此区域要进行补勘，编制切实可行的施工方案，批准后再行施工。施工现场布置严格依据天津市文明施工管理要求进行，施工围挡采纳砖墙，并刷彩。墙高２.５ｍ，墙厚0.24m，每隔4m设0.5×0.37m墙垛，墙垛顶安装灯饰，采纳实体大门，且宽度不小于６ｍ。施工场地内设置现场办公区，生活区及加工区。环车站四周设置宽６ｍ、长约380m的硬化路面，暗沟排水。施工现场门口设置门卫(1)钢筋笼制作场地钢筋笼制作场地由钢筋加工平台、钢筋堆放场和钢筋笼制作胎模、钢筋焊接设备组成，设置在施工现场靠近施工通道的适当位置。钢筋笼平台的尺寸为35×7.5m，采纳标号C20厚(2)泥浆池泥浆池设置在车站范围外，采纳砖砌结构，砂浆抹面，砂浆重量协作比为1：2（水泥：砂）。共设置２组容量为6×24×2.5m3的泥浆池和两个4×6×2.5m3的废浆池，具体位置见平面布置图。泥浆池高于地面１.５ｍ以上，容积为单幅地下连续墙施工所需泥浆量的１(3)集土坑在施工现场设置一个可以各容纳三幅槽壁土方量的集土坑，挖出的泥砂，倒入集土坑沥干后外弃到指定地点，以免挖影响文明施工。详见施工平面布置图1.3.2施工用电由市政电网接入施工场地，电缆沿围挡布置，穿越道路的部分预埋钢管。地下连续墙配置两台315KVA变压器，沿基坑方向位置上设置两个总配电箱。施工照明用电单独从变压器上接出，沿围挡布置。1.3.3施工用水采纳生活饮用水，接入施工现场内沿围挡布置，分别通向现场办公区、生活区和施工区。施工区水管沿车站平行布置，每间隔50ｍ设置一个外接管阀门。施工现场用水采纳软管从外接阀门接出满意现场施工须要。1.3.4投入本工程现场的地下连续墙施工的主要机具设备

序号名称型号规格单位数量用途1泥浆池个2泥浆系统设备2双轴搅拌机4m3套23土渣分别筛600型只64双层振动筛2DD-918型改造只２5泥浆泵3LM型（5kw）只66泥浆泵4PL-250型（15kw）只27手拉葫芦0.5-1T只58泥浆取样筒1000cc个2泥浆测试器具9泥浆测试仪器机台用成套产品套210液压抓斗德国宝锷/广州土力台2成槽作业11履带吊KH500，150吨台1钢筋笼吊装12履带吊QUY50A，50吨台113液压顶管机自制300吨/套套214钢筋切断机QJ40-1台4地连墙钢筋加工15钢筋弯曲机GW40台417直流电焊机AX-320×1型（14kw）台1518闪光对焊机UN-150型（150kw）台219砼导管Φ250，35m/套套3墙体砼浇灌20锁口管35m/套套2地下连续墙接头1.3.5依据天津市地铁工程管理和施工管理程序，全部材料按检验、确认、报批程序经报审合格后方可运用。进场材料要有合格证、质量保证书、生产许可证。报检材料按规定进行见证取样。原材料进场试验采纳业主指定试验室进行。采纳的商品混凝土现已招标结束。商品混凝土供应厂家已确定，并报监理工程师审批通过。1.3.6我项目部配备项目经理（兼书记）、副经理2名、副书记1名、总工1名、副总工2名。分别负责两盾构区间及津赤路站的施工，项目部下设七部一室（工程部、测量部、机电部、安质部、物资部、支协作同部、财务部、办公室）,工程部下设试验室。地下连续墙施工人员在开工之日起全部投入现场施工，在无特殊条件下２４小时连续施工。每个施工作业面施工人员分二班作业，以保证工程进度按支配完成，具体人员支配如下：工种数量工种数量工种数量管理人员4人成槽机司机4人钢筋工8人大吊司机2人电焊工30人起重工4人砼工6人电工2人泥浆工8人机修工2人合计70人工会主席工会主席杨建军项目经理党工委书记：李立新项目总工黄景鹏项目副经理李海强项目副经理丁占国项目副书记田彬中铁一局集团天津地铁二号线十四合同项目经理部机电副总工马义波土建副总工刘胜永试验室李建军财务部石胜康工程部王庆军合同支配部王学英安质部雷东锁物资部李刚机电部马义波办公室刘百川施工作业班组测量监测部杨勇施工组织机构其次章地下连续墙施工工艺2.1地下连续墙施工工法本工程地下连续墙采纳“地下连续墙液压抓斗”工法。地下连续墙施工流程见下图：地下连续墙施工流程框图2.2测量放样2.2.1a.依据业主供应的交桩记录和各桩点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。b.在施工场地利于爱护和放样的地方设置地面导线点，依据平面交接桩记录，采纳全站仪将限制点引入场地内，测出地面导线点的平面坐标。c.依据高程交接桩记录，采纳水准仪将高程引入施工场内，在场地内匀称设5个高程限制点。d.所设限制点均应距基坑50ｍ以外，减小施工时对限制点的影响。限制点经复核无误后，上报监理、业主、总测单位复核，经复核无误后方可投入运用。e.由于施工时会对限制点桩位产生影响，对正在运用的点应每10天复核一次，当点位改变超过允许误差后，应对桩位进行调整，并报监理复核。2.2.2a.依据设计图纸供应的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采纳地面导线限制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，并马上做好护桩。报监理、业主、总测单位进行复核。b.依据设备性能，为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放110ｍｍ。c.在导墙沟槽开挖结束后，马上将中心线引入沟槽下，以限制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。d.在导墙砼浇注前，检查地连墙轴线角点坐标是否符合设计要求，并将导墙顶面标高放样于模板面上，以限制导墙顶面标高。e.导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。f.导墙施工结束后，马上在导墙顶面作出分幅线，以确保钢筋笼就位的位置精确。2.2.3在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，应马上用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，依据实际状况进行调整，确保笼顶标高符合设计要求。2.3导墙施工2.3.1依据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最终浇注导墙砼。2.3.2标准导墙断面采纳“┒┎”形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽度0.8m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。如填土较厚，可采纳置换土的方法进行夯实加固。导墙顶面高出地面0.2m，防止四周的散水流入槽段内。导墙的净距依据《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299－1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度2.3.3a.导墙开挖前依据测量放样成果、地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。导墙断面图b.导墙分段施工，分段长度依据模板长度和规范要求，一般限制在30～50m，并不得与地下连续墙的分幅线重合。c.导墙沟槽开挖采纳反铲挖掘机开挖，侧面为人工修整，塌方或开挖过宽的地方可砌筑砖墙作为外模。d.导墙必需筑于坚实的土层上。经现场调查，津赤路车站范围内有废弃泥浆坑，本标段部分地下连续墙座落于此废泥浆坑中，因此对废泥浆区域需补堪进行专项处理，以保证导墙的稳定性。2.3.4a.导墙沟槽开挖后马上将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底撑放入槽内并调整至设计位置。b.导墙钢筋用Ф12螺纹钢，施工时单层双向布置，钢筋间距按200mm×200mm排列，水平钢筋置于内侧并连接成整体，钢筋施工结束并经“三检”合格，c.为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采纳竹胶板，模板在施工前先检查其平整度。模板加固采纳100×100mm方木加钢管支撑加固，支撑的间距不大于1m，模板应加固坚固，并保证符合设计要求，d.商品砼采纳料斗运浇，两边对称交替下料，利用插入式振捣器分层振捣，间距为300mm左右，棒棒交圈。导墙2.3.5a.在砼强度达到设计强度的40％以后方可拆模。拆模后应马上检查导墙的施工质量，如不合格刚好处理补救，并召集相关人员分析探讨事故发生缘由，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。b.模板拆除后马上架设100×100mm木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，纵向间距0.5m，横向间距2.0m。经检查合格后马上进行回填，防止导墙内挤2.3.6因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.7m，同时由于分幅槽宽等缘由，为保证地下连续墙成槽时能顺当进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m2.3.7导墙质量验收标准执行《地下铁道工程施工及验收规范》(GB502999－1999)。序号验收项目标准1内导墙与地下连续墙轴线平行度±10mm2内外导墙间距±10mm3内导墙面垂直度3‰4导墙内墙面平整度55导墙顶面高程±10mm2.4泥浆配置和管理2.4.1泥浆循环池容量(1)泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6m一幅厚0.8m槽段设计）该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=6×29.5×0.8=141.6新浆储备量V2=V1×80%=113.3泥浆循环再生处理池容量V3=V1×1.5=212.4砼灌注产生废浆量V4=6×5×0.8=24泥浆池总容量V=V3+V4=236.4(2)泥浆池结构设计依据设计泥浆池方量及特殊地段须加大泥浆用量，共设计两个容量为6×24×2.5m3及形式相同的泥浆池来满意两台成槽机成槽施工的须要。泥浆池详2.4.2依据在天津地区施工阅历，为满意施工地质要求，采纳优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和生活用水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。a.施工理论协作比泥浆材料用量(kg)：材料名称膨润土纯碱CMC水数量(kg)701.80.8100协作比在施工中依据试验槽段及实际状况再适当调整。b.每一批原材料进场，先经过现场取样送至具有相应资质的业主指定的试验室试配，检验其性能指标，达到要求后由试验室出具配比单进行泥浆现场拌制。c.在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并依据实际状况对泥浆指标进行适当调整。2.4.3泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的协作比。每个泥浆池的泥浆搅拌采纳2台2J-400A型高速回转式搅拌机。制浆添加依次为：膨润土CMC水`纯碱具体配制细微环节：先配制CMC溶液静置5小时，按协作比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱，搅拌匀称后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备运用。泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可运用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌2.4.护壁泥浆试验室协作比按如下指标计算，施工现场配备泥浆试验室，对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和回收再利用泥浆的质量。簇新泥浆主要性能指标：序号项目性能指标检验方法1比重1.05～1.08泥浆比重称2粘度25～30秒500/700毫升漏斗法3PH值7～9PH试纸4失水量30ml/30min失水量仪5胶体率>98%量筒法6泥皮厚度1～3.0mm失水量7含砂率<4%量筒法b.循环泥浆主要性能指标：序号项目性能指标检验方法1比重1.05～1.15泥浆比重称2粘度25～35秒500/700毫升漏斗法3PH值7～10PH试纸4失水量35ml/30min失水量仪5胶体率>95%量筒法6泥皮厚度1～3.0mm失水量7含砂率<5%量筒法c.回收再利用泥浆性能指标：序号项目性能指标检验方法1比重1.1～1.25泥浆比重称2粘度25～35秒500/700毫升漏斗法3PH值7～12PH试纸4失水量35ml/30min失水量仪5胶体率>90%量筒法6泥皮厚度1～5失水量7含砂率<10%量筒法d.废弃泥浆性能指标：序号项目性能指标检验方法1比重>1.3泥浆比重称2粘度无法测定500/700毫升漏斗法3PH值>12PH试纸e.泥浆测定频率序号泥浆种类测定频率1新拌制泥浆每拌泥浆达到100m32槽段中泥浆每挖一个标准槽段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽结束前各测定一次3再生处理的泥浆在处理前和处理后各测定一次4被砼置换出的泥浆在砼浇注完2/3后，每上升3m2.4.5泥浆循环采纳泥浆泵输出和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆的循环管路。地下连续墙施工过程中泥浆必定会被污染而变质，因此泥浆运用一个循环后要对泥浆进行分别净化，尽可能的提高泥浆的重复运用率。槽内泥浆回收后先经过土渣分别筛，把粒径大于10ｍｍ的泥土颗粒分别出来，然后依次经过沉淀池、漩流除渣器、多层振动筛多极分别净化，使泥浆的比重、含沙率减小，如经过第一循环后泥浆的比重、含沙率仍不满意要求，则需经过其次、第三循环分别，直至泥浆比重、含沙率满意要求为止。2.4.抽入废浆池中的废弃泥浆按须要组织全封闭泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。2.4.a.泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验室所制定的协作比，泥浆拌制后应熟化24小时后方可运用。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。b.在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确爱护壁效果、保证槽壁稳定，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率，直至各项指标符合要求后方可运用。c.严格限制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下0.3m，液位下落刚好补浆，以防d.钢筋笼入槽，必需对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，使底部泥浆比重不大于1.15，沉渣厚度不大于100mm。e.砼浇灌时，防止砼干脆落入泥浆内，泥浆回收过程中导墙顶面以下5m范围内泥浆应予废弃。f.再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，应予废弃。g.对严峻水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理。2.5开挖槽段2.5.1a.开挖槽段采纳液压抓斗，以“跳槽挖掘法”开挖单元施工槽段。先挖槽段两端的单槽，采纳挖好第一个槽段，跳开一段距离在开挖其次个槽段，在两个槽段之间留下未被挖掘的隔墙，这样就能使抓斗在挖单槽时受力均衡，可以有效的纠偏，保证成槽的垂直度。待单槽和槽间隔墙都挖到设计深度后，在沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单槽和隔墙时因抓斗成槽的垂直度不同而形成的凹凸不平面修理平整，保证槽段横向有良好的线性。b.成槽作业过程中，要求司机细心操作，抓斗中心应每次对准放在导墙上的槽位标记物，保证挖土位置精确。闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度限制在0.3m左右，抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆形成涡旋，影响导墙下土体的稳定性。要时刻关注测斜仪器的动向，刚好订正垂直偏差，抓斗入槽时应检查抓斗的提升钢丝绳和导向滑轮是否垂直。c..成槽时，派专人负责，加强泥浆管理，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。d.整个施工槽段挖到设计深度后，停置一段时间，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动1m，下斗抓挖一次的方法，扫清槽底部的沉渣。2.5.2实行一边挖土一边装车，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后外运。2.5.3每槽段中各抓作业依次留意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。成槽允许偏差应符合下列指标项目允许偏差3‰每幅3线每线每m一点10cma.槽段平面位置偏差检测用测锤实测槽段两端位置，两端实测位置线与该槽段的分幅线之间的偏差即为该槽段的平面位置偏差不得大于5cm。b.槽段深度检测用测锤实测槽段左、中、右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。c.槽段壁面垂直度检测用超声波测壁仪器在槽内左、中、右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中的壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面的垂直度槽段垂直度表示方法为：X/L。其中X表示槽壁的最大凹凸量，凸为负值，凹为正值，L表示槽段深度。d.槽段端面垂直度检测同槽段壁面垂直度检测。2.5.4刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁质量的好坏将干脆影响到连续墙围护结构防水的效果。本工程连续墙采纳锁口管接头。接头处应采纳偏心吊刷进行刷壁。接头偏心吊刷施工：a.刷壁器采纳偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果。b.后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷前幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新旧砼接合紧密。接头偏心吊刷见下图：2.5.5a.清底换浆运用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量超标的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。b.清底起先时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5mc.当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，方可停止移动空气升液器，起先置换槽底部泥浆。d.清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5me.在清底换浆全过程中，限制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。2.6钢筋笼制作吊装2.6.1a.现场特地搭设四座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工平台应保证台面水平，四个角应成直角，以保证钢筋笼加工时钢筋能精确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。标准段和端头井的钢筋笼采纳整体制作成型。b.钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一样，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，钢筋笼主筋连接采纳闪光对焊方式。c.钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，每幅钢筋笼设计5排桁架。d.槽段大于4m的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2－3m，导管距两边1－e.为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不行复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，“Z”、“L”型钢筋笼还需增设斜拉筋。f.预埋件，钢筋爱护层支撑环安装正确，坚固，严禁遗漏。为保证钢筋笼的爱护层厚度，在钢筋笼内外侧按竖向间距4m、横向间距3m设置两列Ф16mm的钢筋支撑环，双面焊接在主筋上。f.施工前技术人员必需按规定对施工依次、操作方法和要求向操作人员具体交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特殊留意一些较困难部位的钢筋位置、数量及规格。g.弯曲变形的钢筋须矫正后才能运用，钢筋的爱护层厚度依设计图纸规定进行。避开发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。h.钢筋的绑扎搭接要求不小于35d。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断阻碍的钢筋，要按图纸的要求留加强筋，必要是会同有关人员探讨协商解决，严禁随意拆、移、割。i.对焊钢筋接头必需在相同条件下制作抗拉、抗弯试件各三个；搭接焊钢筋接头制作三个抗拉试验，试验结果大于该类别钢筋的抗拉、抗弯强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊接表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，符合焊接标准。2.6.2a.对钢筋笼制成品必需通过“三检”合格并经监理验收签证后才能吊装入槽。b.钢筋笼外观平直方正，表面干净无油渍和锈蚀等，在同一截面上的钢筋焊接接头不超过50％，对焊接头无裂纹、错位。c.钢筋笼符合设计和规范要求：序号验收项目验收标准1主筋间距±10mm2水平筋间距±20mm3钢筋笼长度±54钢筋笼宽度±20mm5钢筋笼厚度0，－10mm6支撑钢板中心位置±10mm7辊轧直螺纹接驳器中心位置≤±10mm8爱护层允许偏差±32.a.斜支撑由于在基坑开挖时须支撑于钢垫箱上，在地下连续墙施工中必需预埋钢板用以开挖时固定钢垫箱。斜撑预埋钢板大小依据支撑角度和垫箱大小确定，尺寸大小为1000×1000(1200)mm，采纳12mmb.直撑预埋钢板大小为800mm×800mmc.斜撑预埋件由32根Ф32锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成，直撑预埋件由9根Ф20锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成。d.斜撑预埋件中心位置与支撑中心位置一样；对撑预埋件在基坑开挖时用以固定钢牛腿，所以中心位置应比设计支撑中心标凹凸500mme.支撑预埋件与钢筋笼水平筋点焊固定，防止钢筋笼起吊时脱落。2.6.4a.吊装钢筋笼配备150吨履带吊和50吨履带吊各一台。b.起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊(主吊)和50吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。c.吊运钢筋笼必需单独运用150吨履带吊(主吊)，必需使钢筋笼呈垂直悬吊状态。d.吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。e.用尺校核钢筋笼入槽定位的平面位置与用水准仪校核高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。2.7吊装锁口管a.吊装锁口管采纳50t履带吊。b.分段起吊接头管入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。c.为了保证锁口管的稳定，应使管底入槽底土体0.3m。d.锁口管吊装完毕后，在锁口管背后回填素土，以避开混凝土灌注过程中发生绕流，造成锁口管起拔困难。2.8地连墙水下混凝土灌注a.导管采纳内丝扣箍，其连接处用橡胶垫圈密封防水。导管在第一次运用前，在地面先作水密封试验，试验压强不小于3Kg/cm2。导管内应放置保证砼与泥浆隔离的隔水栓(橡皮球胆等)。其底部应与槽底相距200mm左右，导管上口接上方形漏斗，砼漏斗应能满意砼初灌量，使埋管深度不小于500mm。b.应在钢筋笼入槽后4小时内起先浇灌砼，浇灌前先检查槽深，推断有无塌孔，并计算所需砼方量。c.砼起先浇注时，先在导管内放置隔水栓以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。砼浇灌采纳砼车干脆浇注的方法，初灌时保证每根导管有6md.砼浇注中要保持砼连续匀称下料，砼面上升速度限制在4～5m／h，同槽段内两导管间砼面高差不大于300mm，导管埋置深度限制在1.5～3.0m，最大不超过6m，e.浇注时严防砼从漏斗溢出流入槽内污染泥浆。砼终止面应高出设计标高30～50cm。对砼浇注过程作好具体记录。f.到场后先检查砼质量保证书、砼配比单、碱含量报告等资料是否齐备，并做塌落度试验，检查合格后方可进行砼的灌注。g.每幅墙的砼应按规范要求做见证取样砼的抗压、抗渗试块。每100m3作一组抗压试验，每5幅地下连续墙作抗渗试块一组。所做试块放入标养室中养护，到规定地下连续墙砼浇灌示意图2.9锁口管顶拔a.锁口管安装完毕后吊装200T液压顶管机。b.锁口管提拔在砼浇灌4小时后起先，即可松动锁口管，提升100mm，然后每隔30min提升一次，每次100～200mm，不行使管脚脱离插入的槽底土体。正式起先顶拔锁口管的时间以砼终凝后为依据，假如混凝土掺有缓凝型减水剂，需延迟锁口管顶拔的时间。c.锁口管拔出前，先计算锁口管底部位置，并结合砼浇灌记录，确定底部砼已达到终凝凝即可拔出。d.锁口管拔出后水平放置在硬地坪上，冲洗干净凉干后刷上脱模剂备用。2.10地下连续墙质量限制标准项次项目质量要求检验方法1成槽垂直度3‰超声波测壁仪2槽底沉渣厚≤10沉渣测量仪或探锤检查3接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，≤5视察、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录4钢筋笼和预埋件的安装安装后无变形，预埋件坚固，标高、位置及爱护层厚度正确。5成墙后墙顶中心线与设计轴线之偏差≤30mm6凿去浮浆后的墙顶标高设计标高±30mm7袒露表面局部突出≤100mm8墙面垂直度3‰9袒露墙面表面密实无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝面积不超过单元槽段袒露面积的2%。视察和尺量检查10连接墙的接头接缝处无明显夹泥和渗水现象。视察检查注：H-墙深(mm)；B-墙厚(mm)2.11冠梁施工冠梁将地下连续墙连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。2.11.1地下连续墙灌注完毕后，即可解除其上部泥浆，待砼终凝后，除预留10cm外，超灌部分全部凿除，留下的10cm待冠梁施工时再凿除、清洗。2.11.2钢筋采纳HR335级钢，钢筋表面不得有裂纹、结疤和弯折等缺陷，不得有油渍、油漆、鳞锈等。钢筋的接头处的轴线应一样，并应设在受力较小处。实行集中加工，现场绑扎的方式，加工的几何尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合设计和规范要求。序号验收项目验收标准1受力钢筋成型长度允许偏差+5mm，－10mm2钢筋总长允许偏差+5mm，－10mm3箍筋尺寸允许偏差0，－54钢筋接头搭接长度35d5受力钢筋间距允许偏差+5mm，－10mm6箍筋及构造筋间距允许偏差±22.11.3依据导墙轴线进行导墙放线，放出导墙位置，然后依据导墙位置支立模板；模板采纳组合钢模，所用材料及其强度、刚度和稳定性符合国家现行技术规范的规定；模板表面应清理干净，要经过除打磨、隔离剂涂刷匀称，支撑要坚固；模板拼接应严密，不得漏浆，模板安装应线型直顺，内表面平整，符合设计要求。2.11.4采纳商品砼浇灌，砼强度等级为C30，坍落度为160±20mm原材料出厂质量合格证明文件和复试报告；砼协作比、强度和其它性能的试验报告；砼浇筑施工纪录。采纳插入式振捣器振捣，按操作要求限制振捣器插点间距和振捣时间，保证砼振捣密实，不得有漏筋、漏振、蜂窝等缺陷。砼结构不得有影响运用功能和结构性能的裂缝。留施工缝时应与地下墙接头错开，并刚好洒水养护。砼结构表面应平整、棱角清楚，其几何尺寸符合设计要求。序号验收项目验收标准1断面尺寸允许偏差+5mm，－32顶面高程允许偏差±5mm3纵向轴线位置允许偏差54平整度允许偏差35麻面面积≤0.5％2.12墙趾注浆2.1采纳直径50mm的钢管做为注浆管，每幅槽段设置二根注浆管，长度为上端超出地面0.5m，下端超出墙底0.5m。先下钢筋笼再打入注浆管，入槽底500mm。钢管底端2.1注浆压力：按现场实际状况确定注浆流量：15-20L/min注浆量：2m3浆液配比材料名称水水泥粉煤灰膨润土外掺剂规格生活用水525#普硅磨细灰200目重量比0.610.1750.030.022.13施工监测施工监控量测项目及要求：维护结构与四周环境的监测主要分为应力监测与变形监测，变形监测仪器主要采纳经纬仪、水准仪和测斜仪等，应力监测仪器主要采纳应变计、钢筋计、压力传感器和孔隙水压力计等。监测的主要项目有：地下市政管线沉降；围护结构水平位移；地表沉降；地下水位观测；支撑轴力监测；围护结构倾斜变形监测；围护结构钢筋应力监测；基底变形监测；周边建筑物的沉降、倾斜监测及桩基的变形监测。监测数据应刚好处理并刚好反馈，以便指导施工，做到信息化施工。当发觉有异样状况应马上实行措施，防止发生工程事故。照实测围护结构水平位移超过允许值时，应刚好实行措施并加密观测次数。具体见围护结构施工监测方案。第三章地下连续墙质量保障措施3.1全面推行施工质量过程限制措施在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程限制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创建优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。a.由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员仔细学习本工程的相关文件、施工图纸，领悟工程的特点、要点、难点、了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。b.由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式排列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。c.按文件要求制定工作内容、岗位职责、以及相应的奖惩方法。d.在每一道工序开工之前，由技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、平安交底，并填写施工质量过程限制表格。e.成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程限制进行第三方监控，监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及依据汇总报表进行随机抽样。详见：附图—10：质量保证体系图附图—11：全面质量管理体系图3.2原材料质量保证措施a.在选购 订货前就限制好原材料质量：在原材料选购 订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；b.原材料进场检验：按着已签署的供货合同，对打算进场的原材料要查明“三证”是否齐全，并按程序报批，否则不进场；同时要按规定抽验原材料，进行见证取样，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；c.原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、防淋、防晒的材料放置在符合规定的库房中；3.3施工测量质量保障措施a.测量基准点要严格爱护，避开撞击、损坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。全部测量视察点的埋设必需牢靠坚固，严格依据标准执行。以免影响测量精度。b.完成测量后，刚好将测量资料及结果报监理工程师，以备复查。3.4地下连续墙施工中预防成槽塌方和处理措施3.4.1预防槽段a.通过缩短单元槽段的长度，可缩短成槽时间，有效的利用土拱效应，使成槽稳定。b.对于部分杂填土层较厚或渗透系数强，易流变的砂性土层中可采纳大口径井点降水的方法，通过水位降低，固结砂性土体，增加其抗剪强度，确保成槽稳定。c.加强施工管理，禁止槽段两侧堆放土方、钢筋等重物或停置、通行重型吊车等施工机械。d.加强泥浆管理，依据工序不同，配置相适应比重的泥浆，以发挥其良好的护壁作用。e.清槽后4小时内必需下笼完毕，之后8小时内必需浇筑完地下连续墙混凝土。3.4.23.4.2.1（1）泥浆大量漏失液位明显下降；（2）泥浆内有大量泡沫上冒或出现异样扰动；（3）导墙及地面出现沉降；（4）排土量超过设计断面土方量。3.4.2.2（1）在施工中，一旦出现坍塌后，刚好将挖掘机械提升至地面。（2）要刚好填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。3.5槽壁垂直度限制措施a.成槽过程中利用经纬仪进行跟踪观测，做到随挖随测随纠，达到槽壁垂直度偏差3‰。b.合理支配一个槽段中挖槽依次，使抓斗两侧的受力平衡。c.消退成槽设备的垂直偏差，依据成槽机的仪表限制。3.6确保地下连续墙质量的技术管理措施3.本工程为了加强技术管理，实行技术管理责任制，明确本工程项目经理部的总工为本工程的技术负责人。3.a.监督、检查工程开工前施工前期打算工作的执行状况，保证工程按时开工。b.依据现场施工进展状况，督促、检查总平面布置执行状况及因工序改变而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的支配，确保工程顺当、均衡地施工。c.施工组织设计按程序审批后，做为施工指导文件，不得擅自变更，如变更按规定程序履行审批手续。3.a.监督、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行状况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺当进展；b.监督、检查施工组织设计所规定的施工依次和工期的实施状况，确保工程有支配、有组织、有秩序的进行，完成工程总进度支配；c.监督、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守状况、杜绝“三违”，确保工程质量和平安生产；d.督促、检查各项技术措施的执行状况和冬、雨季的施工措施打算工作落实状况。3.6.a.严格坚持落实交底制度，使参与管理施工的人员对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工，合理的支配工序。分部分项工程技术交底应包括：施工工艺；平安技术措施；规范、规程要求；质量标准和要求。1、技术交底的内容（1）图纸交底（设计交底）的内容设计意图和特点；施工方法和要求；工程的运用功能；所实行的特殊技术措施；说明和说明设计关键部位；（2）分项工程技术交底的内容施工工艺；技术平安措施；规范、规程要求；质量标准和要求；新结构、新工艺、新材料工程的特殊要求和操作要点、留意事项。b.技术交底制度管理要求①技术交底工作必需在单位（分部、分项）工程开工前进行；②技术交底必需强调文字交底，并填写技术交底卡一式二份，一份项目部存档备案，另一份给与被交底人；并由被交底人签字（包括驻地监理）。③技术交底工作必需坚持施工组织设计总体交底和分部工程阶段性技术交底相结合的原则；④技术交底工作必需遵循分级管理的原则；⑤各级技术交底的内容、要求，必需使生产管理、技术、平安检查人员驾驭，并用于订正差错、指导施工。3.6.5a.采纳陶土粉加入适量纯碱拌制质量较好的泥浆，在泥浆循环运用过程中不断稳定泥浆比重、组成成分和稠度保证泥浆的质量。防止墙壁坍塌。b.提高挖槽工作效率，利用挖槽机上的纠偏设备刚好调整挖槽的垂直度。防止槽位侵入主体结构限界。c.挖至槽底后刚好换浆清槽，置换出槽底稠泥浆和清除槽底沉淀物，以保证墙体质量。d.钢筋笼必需在平台制作，保证钢筋笼有足够精度和刚度。e.为防止吊放时变形，在主筋平面内设置水平和斜向拉筋，并将闭合箍筋点焊成骨架。f.吊放过程中，发觉有塌壁现象时应马上停止吊放重新成槽，清渣后，再吊放钢筋笼，以免槽底沉淀过多。g.采纳和易性能好、流淌性大的缓凝混凝土进行水下混凝土的灌注，灌注混凝土前导管作闭水检验。h.砼运输过程防止砼大量泌水，要转动料筒，边走边搅拌，到达现场后，检查塌落度并制作砼试块。i.砼浇筑过程中，随时驾驭砼的浇筑量，砼的上上升度和导管的埋深。防止导管下口暴露在泥浆内造成泥浆吸入导管。质质量保证体系组织保证制度保证施工保证监测组：监控、量测施工阶段保证质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工打算选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计施工机具设备的质量、性能检查临时工程、施工现场、环境限制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量限制施工过程产品限制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检限制工序交接质量限制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度设计文件分级审核制质量措施与技术交底制测量双检制工程质量评定制质量事故报告制竣工验交制验工质量签定制材料进场检验制变更设计报批制施工组织设计分级编批制质量检验制开工报告审批制全部分部分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。争创鲁班奖。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制理理质量保证体系框图项目副经理项目副经理项目总工程师项目经理部(质量管理)项目经理施工技术部测量组试验室其它项目质检员施工组技术组量测组设备物资部质量平安部支配财务部综合办公室开挖质检员防水质检员砼质检员质量管理组织机构第四章地下连墙施工平安保证措施4.1建立健全项目部平安保证体系建立健全项目部平安保证体系是整个施工顺当实施的保障，是确保工程质量和工期的前提。4.2落实平安生产责任制开工前建立以岗位责任制为中心的平安生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。a.项目经理是平安生产的第一责任人，对整个施工过程的平安负全部责任。b.工区主任对主管工区平安生产负责，对整个工区施工过程的平安负主要责任。c.安质部主管负责组织平安操作规程细则、制度的编制和审核，平安技术交底、制定切实可行的平安技术措施，组织员工学习并落实。d.各施工管理人员对分管施工范围的施工平安负责，仔细落实平安操作规程细则、制度、措施。4.3平安技术交底施工前，工地负责人必需向全体施工人员进行平安生产技术交底，做到全员、全过程，突出重点。交底内容除基本的施工状况外，还应有设备平安、用电平安、防火防爆、治安保卫、饮食卫生、季节性爱护、个人防护用品的正确运用和对特种作业人员的要求。在具体施工期间依据施工进度，分期向作业人员进行分部（项）平安技术交底和操作规程交底，以上交底内容，均要有双方签字，并纳入作业台帐。各项作业实施前，有针对性的逐级进行平安技术交底。技术交底实行书面形式，配作业各项作业指导书（或操作细则），并履行签字手续，保存资料。平安质量部平安工程师负责监督检查，施工操作人员严格依据平安技术交底的规定要求进行作业。平安管理体系平安管理体系作保工作保全保证体系组织保证平安生产领导小组建立组织保证制度，做好职工平安思想教化，把平安生产列入议事日程，常常了解平安生产状况，从中了解党组织保证监督作用和党员先锋作用，发觉问题，有针对性地提出加强平安工作的措施。监督落实党团员在平安生产中的模范作用，支配检查总结，总结月、季、年度思想政治工作时要同时支配检查总结平安生产中的好人好事好阅历，指责揭露违章违纪的人和事，创建良好的平安风气，搞好工地及驻地平安宣扬，开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先平安有推翻权。工作保证开工前检查：1.施工组织是否有平安设计或平安技术措施。2.施工机具是否符合技术和平安规定。3.平安防护措施是否符合要求。4.施工人员是否经过培训。5.施工方案是否经过交底。6.各级各类人员施工平安责任制是否落实。7.是否制定平安预防措施。8.对担心全因素是否有限制措施。施工过程中检查1.平安设计平安技术措施交底后是否人人明白，心中有数。2.施工生产过程中各种担心全因素是否得到限制。3.施工机械是否坚持平安挂牌。4.平安操作规程和平安技术措施是否仔细执行。5.现场有无违章指挥违章作业。6."周一"平安讲话是否正常执行。7.平安隐患是否限制、整改。8.信息反馈是否精确刚好。制度保证国家平安法律、法规、规程、标准竣工检查1.总结施工生产过程中平安生产阅历，对胜利阅历和限制方法总结推广。2.找出施工过程中平安管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环。3.做好总结、评比工作。1.抓好平安日常管理2.建立平安生产责任制3.落实平安生产责任制4.开展常常性的平安生产活动十二项平安生产制度1.平安生产责任制2.班前平安讲话制3.周一平安活动制4.平安设计制5.平安技术交底制6.临时设施检查验收制7.平安教化制8.交接班制9.平安操作挂牌制10.平安生产检查制11.职工伤亡事故报告制12.平安生产奖惩制群众组织1.对职工进行平安生产宣扬教化2.组织职工开展群众性监督检查活动3.组织开展预防事故的群众活动4.加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动爱护组织作用5.发动和组织职工学习劳动爱护的法律、政策学问，提高自我防护实力，对法规实施全过程的实行，全员监督和群防群治建立健全劳动爱护监督检查组织，主动开展群众性平安活动，实施推广红、黄通知书，参与平安检查，参与事故调查分析处理，筑起平安生产其次道防线。实施目标1．“四无”即：无工伤死