仓库搬迁工作计划书仓库搬迁准备事项搬迁流程安排

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓库搬迁工作计划书仓库搬迁计划是先搬迁半成品物料，后搬迁电器件等采购物料。在搬迁前务必需在搬入点做好仓库货架的分类布局，机型图号的定点定位等，在搬出点做好整顿清理，标识清晰，物卡一致工作，搬迁时需一种机型一种机型逐步有序的整体搬迁，搬迁时要稳妥合理，做一步到位一步，杜绝急乱投机，将混就乱，事后再整理等思想。具体计划安排如下：一、搬迁前准备工作安排1、半成品零件分类工作。根据各产品零件汇总表依据其需求特性将半成品零件分为：冷作组焊件，外表件，规格件，主关大件，可存装配现场件，存仓库配送件等六大类。由计划组组织实施，装配与仓库随时提供参考信息，依据各单机专用件汇总（借用件不需要参杂在内，保证半成品图号在表内唯一性），在汇总表内将其分类，并按图号先后顺序排列制表。此工作是最基础的工作，是新仓库的一个布局依据，一定要尽量准确细化。2、搬出点整顿清理工作。整顿：仓库安排货架整理计划，事先做到标识清楚，物卡一致，呆滞品物料标以红标签。清理：由仓库牵头、计划组、设计师协助对仓库呆滞品物料加以确认，按呆滞品处理流程进行全面清理，确保搬迁的物料都是需求组装物料。3、搬入点分类布局，机型定点定位工作。仓库根据装配车间组装布局和组装需求特点及公司产品特性，综合目前仓库布局优劣状况，对搬入点进行产品货架的分类布局。各机型零件以计划组提供的已分好类的半成品汇总表上的信息对搬入点货架进行全面细致的定点定位标识工作，外供部根据仓库需求及时提供配备工具。此工作由仓库主管负责设计并带队实施，各车间安排人大力协助，此布局工作是否合理是新仓库的搬迁工作是否成功的关键，一定要全面到位，宁可慢至稳，也不要急致乱。4、搬迁时人员分工安排与搬迁后人员分工与职责定位及物流实施流程工作。仓库主管根据公司对仓库物流的要求负责提前拟制相关流程方案与人员分工安排，确保搬迁时工作有条不紊的进行，搬迁后各仓管员工作能快速找到自己的定位点，各司其职，保证物流及时顺畅的运行。5、搬迁准备工作进程表：实施进程具体内容主负责协助达标要求实施日期半成品零件分类工作在各机型专用件汇总表内进行特定分类并排序计划装配、仓库汇总准确，图号唯一，排序要从小到大排列此三项工作同时进行，务必及早完成。搬出点整顿清理工作整顿货架，清理呆滞品物料仓库计划、设计、装配确保搬迁物料为已知需求组装件搬入点分类布局工作布局仓库各货架编号与所存放的机型产品仓库无确保货架布局的机型产品合理，保证物流快速顺畅运行。零件定点定位工作在特定的产品货架内根据计划组提供的分类汇总按图号先后顺序给零件定点定位做以标识。仓库各生产车间、计划确保搬迁时的每一个有图号的零件都能及时准确的找到相应的点与位。人员搬迁时的分工安排与搬迁后职责定位及相关物流流程的拟制工作根据公司对仓库往后的物流要求，拟制出搬迁前后人员的分工与相关物流流程方案。仓库财务确保搬迁时工作有条不紊的进行，搬迁后各仓管员工作能快速找到自己的定位点，各司其职，保证物流及时顺畅的运行。二、搬迁时工作安排（依当时情况再另行修改）仓库安排人员在新旧仓库负责对搬迁物料进行对接并上下架，计划组安排当事计划员负责对搬迁零件进行全程跟踪与监督，随时对不明物料进行确认，各生产车间安排人员大力协助共同对旧仓库内所有半成品进行搬迁。为不耽误生产让仓库其他工作照常进行同时为了防止出现混乱情况，搬迁进程为各机型零件独立逐步搬迁，仓库将安排所管机型的负责人与新仓库对接人进行新旧仓库的主体调配工作。当天搬迁的机型将暂停出入库，搬迁时务必做到卡随物走，不明物料及时找计划或设计加以确认，未确认出的零件暂原处不动不进行搬迁。搬入新仓库时所有零件需根据图号进行对号入座，如同种物料一框放不下可相应叠加，但必须同位等框（同一位置叠加同样大小的框）。每搬迁完一种机型零件，所管机型的负责人同时迁入新仓库进行仓管工作，此机型零件出入库业务也同时转入新仓库进行。搬迁工作进程表：搬迁日程搬迁机型旧仓库负责人新仓库对接人全程跟踪人搬迁流程仓库搬迁时将按照每种机型逐步整体搬迁，搬迁的机型将停止出入库业务，未安排搬迁的机型相应业务照常进行，搬迁完的机型相应出入库业务转入新仓库进行，仓库负责安排人在新仓库负责相关业务服务，具体操作流程为：仓库提前公布出每日搬迁机型的顺序，装配根据搬迁计划尽量备足搬迁时段所要组装的物料。搬迁时旧仓库搬迁负责人（为以前搬迁机型的管辖者）根据已准备的分类汇总的提示安排下架者只下架除组焊件与外表件外的已知有用物料，呆滞物料不予搬迁下架。搬迁机型的当事计划员负责在旧仓库监控，装配安排一熟悉搬迁机型的钳工进行随时对不明物料加以确认。旧仓库的物料下架时下架者需将实物卡用透明胶或自封袋与对应物料中的单个样品进行绑定，凡能用周转盒装置的必须用周转盒装好，保证搬迁途中物卡随行。下架者负责将已绑定好实物卡的物料用周转盒搬出旧仓库装入转运车内，转运司机用车将搬迁物料送至新仓库。上架者将转运车内物料先全部搬入新仓库准备上架，上架前先盘点好物料数量并在实物卡上填制盘点数据方可上架，物料上架时务必根据货架上的机型标识对应放置，新仓库搬迁负责人要进行全方位指导与监督。搬迁流程图：确认为搬迁物料物卡绑定并下架确认为搬迁物料物卡绑定并下架装入转运车搬入新仓库送至新仓库盘点各物料并将数据填入实物卡按标识对应上架转运车返回四、搬迁后将实施的改进工作。1、盘点工作：每搬迁完一种机型仓库负责安排人及时盘点并数据统计，财务负责将最终盘点数据导入系统，直至整个搬迁工作全部完成。2、人员重新分工定岗工作。3、新的配送流程的试行安排。仓储物流部：丁锦2009年3月22日精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓库盘点工作指导教程盘点是一项仓库的作业动作，更是一个仓库的管理任务。所以，仓库盘点需要流程。为了更好的完成盘点工作，更好的做好盘点管理，更好的让盘点起到应有的作用和效果，和其它管理项目一样，盘点，盘点管理，我们需要有盘点流程。我们需要制定盘点流程，需要执行盘点流程，需要按照盘点流程进行盘点的各项操作和作业盘点流程图：盘点准备盘点安排T盘盘点准备盘点安排T盘点计划账务处理原因分析盘账务处理原因分析盘点作业不同的仓库，性能不一样，特点不一样，管理模式也不完全相同。但是，管理是相通的，仓库管理的道理是相通的，盘点的流程也基本大同小异。这里，我列出的一个比较通用的，也是比较常见仓库盘点流程图（如上图），以此来说明我们的盘点流程。上图所列示的这个盘点流程图几乎适合所有仓库的盘点作业。从盘点流程图可以看出，盘点主要由以下六步流程组成，需要按以下六个步骤进行盘点作业。盘点的六步流程是：盘点计划、盘点安排、盘点准备、盘点作业、原因分析和账务处理。下面，我分别讲述盘点的六步流程。一、盘点计划。凡事预则立，不预则废。做任何事，计划总是先行的，盘点也一样，在进行盘点之前，我们需要制订盘点计划。盘点计划涉及到的方面很多，根据仓库的实际情况也各不相同，但以下三个方面是盘点计划不可缺少的。即盘点各项操作的具体的时间。包括仓库停止作业时间、帐务处理与冻结的时间、盘点准备时间、盘点开始时间、初盘时间、复盘时间等等。即盘点各项操作的具体的时间。包括仓库停止作业时间、帐务处理与冻结的时间、盘点准备时间、盘点开始时间、初盘时间、复盘时间等等。第一个第一个:首先要确定的是时间即参与盘点的人员。我这里说的是参与，指全部盘点动作需要涉及的人员。包括盘点实际操作人员、盘点监督人员和盘点辅助人员等。盘点人员确定后，盘点计划中还需要明确这些人员的具体分工、安排和在盘点中起到的作用。即参与盘点的人员。我这里说的是参与，指全部盘点动作需要涉及的人员。包括盘点实际操作人员、盘点监督人员和盘点辅助人员等。盘点人员确定后，盘点计划中还需要明确这些人员的具体分工、安排和在盘点中起到的作用。第二个第二个:需要确定是人员以及整个盘点过程需要注意的特殊事项。这一点非常重要，因为，盘点不是一个人在战斗，也不是仓库一个部门在战斗，需要各方的共同努力与参与，需要各方的配合和支持。以及整个盘点过程需要注意的特殊事项。这一点非常重要，因为，盘点不是一个人在战斗，也不是仓库一个部门在战斗，需要各方的共同努力与参与，需要各方的配合和支持。第三个要确定是相关部门的配合事项第三个要确定是相关部门的配合事项二、盘点安排。盘点六步流程的第二步是盘点安排。可能有人会说，盘点计划和盘点安排不是一回事吗？这还真不是。盘点计划是对盘点任务的总体设计与规划，是标准的计划层面的操作。而盘点安排，则是执行，是对盘点计划的执行。盘点安排T盘点安排T盘点计划分工安排计划确分工安排计划确认盘点安排是怎么对盘点计划进行执行呢？主要包括以下两个方面。1、对盘点计划进行确认。也就是说，我们的盘点计划，需要经过讨论达成共识，再经领导审批确认后，才能够成为真正的可以去执行的计划。这个对盘点计划的讨论、审核、审批的过程，是盘点的安排的重要组成部分，也是盘点安排的关键步骤。2、对参与盘点的人员进行详细的分工和安排。上面盘点计划中有一项是盘点人员的计划，提到了人员分工，不过，盘点计划中的人员分工不会说的那么详细，具体的、详细的、明细盘点分工安排，需要在盘点计划确定后另行正式出具（盘点人员分工清单）。盘点安排还有一项任务时得到各相关部门的支持，这往往，我们需要借助领导的力量去完成这个任务。所以，在必要时，盘点安排我们可以组织专门的盘点会议进行。三、盘点准备。盘点准备，也就是盘点前的准备。在确定盘点的各个要求时间节点和各项参与的盘点人员后，盘点前。我们还需要做进行各种准备工作。盘点前的准备工作包括但不限于以下几点：仓库整理与清洁、仓库账务冻结前单据处理、仓库账目处理、特殊物料标识、盘点表打印、盘点工具准备等等。T盘点计划盘点准备T盘点计划盘点准备盘点安排计划确认分工计划确认分工安排另外，除以上几点外，盘点准备还有两项重要任务。一是再次通知和提醒各部门及相关人员盘点各种截止与开启时间，比如供应商停止送货，生产停止领料与入库等等。二是在盘点准备时全方面对盘点进行宣传。我上面说了，盘点不是一个在战斗，需要多方配合与支持。但是，配合与支持，仅靠参与人员主动或公司强制是不够的，还需要我们的宣传与说服。所以，宣传和说服是盘点的准备的一项十分重要的任务。四、盘点作业。初盘复盘初盘复盘复核这一步是盘点的主要工作内容，也是完成盘点任务的主要体力部分。这一步我将在本系列的后续文章盘点方法中详细说明。五、原因分析。盘点流程的第五步是原因分析，对盘点结果的分析。仓库盘点的原因分析主要分为两个方面。表现异常的表现异常的原因分析账实不符的原因分析1、账实不符的原因分析。这一点说的是，为什么会库存不准，库存不准的原因是什么。我们只有找到了库存不准的原因，才能知道我们问题出在哪里。必须要求找到了原因，才能进行后一步的账务处理。只有分析了账实不符的原因，找到了真正的原因，才能提升我们的仓库管理水平。2、表现异常的原因分析。什么叫表现异常，就是说当次的表示和平常完全不一样。比如说平常盘点准确率都挺高，在到了98%以上，突然这次变低了，只有90%；或者，之前都挺低（90%左右），这次却大幅度提升（99%）。这些，就是表现异常。我们要分析这些异常，对为什么以前高现在低，或者为什么以前低现在高，进行深入的原因