沉井施工专项方案(专家论证)

？？项目沉井工程专项施工方案？？？项目沉井工程专项施工方案编制：审核：复核：？？？公司2020年2月22日目录目录 1一、工程概况 11、编制依据 12、工程地质 13、沉井井壁摩阻力参数的经验表 14沉井结构 1一、施工部署 11.沉井的主要施工方法选择 12.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术 12.1.2降水方法：外排止水帷幕及井内集水井排水相结合 12.1.3高压旋喷桩施工 12.1.4制作与下沉方法：四节制作、三次下沉 12.沉井工艺流程 13.施工阶段划分与施工内容概述 13.1施工准备阶段 13.3第二节沉井制作与下沉阶段 13.4第三节沉井制作与下沉阶段 13.5第四节沉井制作 13.6沉井封底与收尾阶段 14.主要施工机械与机具配备计划 15.主要劳动力使用计划 15.1劳动力组织的特点 15.2主要工种的劳动力配备数量 16.沉井各阶段主要工序的作业进度控制 1二、主要项目的施工方法与技术措施 11.工程测量 11.1测量工作安排 11.2沉井的测量控制方法 12.1深井布设位置与要求 12.2深井布置的工艺流程 12.3深井降水的进度安排 12.4沉井内的明排水方法 12.沉井制作方法与技术措施 13.1作业条件 13.2刃脚支设形式 13.3刃脚素混凝土垫层厚度和砂垫层铺设厚度测算 13.4沉井制作的钢筋施工工艺 13.5沉井制作的模板施工工艺 1附图：沉井井壁定型钢模板支设示意图 13.6沉井制作的混凝土施工工艺 13.沉井下沉方法与技术措施 14.1沉井下沉的作业顺序安排 14.2沉井下沉验算 14.3沉井下沉的主要方法和措施 14.4井内挖土和土方吊运方法 14.沉井封底的主要方法 15.1干封底的技术措施 1三、沉井施工质量与安全控制的主要措施 11.沉井质量主控项目的检验标准 12.沉井易渗漏部位的质量控制要点 13.安全施工措施 14.沉井下沉常遇到的问题、预防措施及处理方法 15.沉井施工应注意的几个问题： 16.监测措施 17.雨季施工措施 18.项目部质量管理措施 19.文明施工措施 110.施工应急预案 1沉井工程专项施工方案一、工程概况1、编制依据1、设计图纸；2、《岩土工程勘察报告》；3、现场全线踏勘、了解的第一手资料。4、地质地貌、水文、气候降雨量等资料5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）；6、《工程测量规范》（GB50026-2007）7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）10、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）2、工程地质本次使用的工程地质资料有：略据本地区域地质志记载，本区属？？南部，中上部为紫红色厚层状钙质泥岩、粉砂质泥岩夹砂岩、细砂岩，区域内未见明显断裂带。场区内地层自上而下为粉细砂、淤泥、淤泥混砂、粉细砂、粉质粘土、粗砾砂、碎石以及风化程度不同的泥岩和砂岩。所见下伏基岩多为泥岩，局部为砂岩。各孔揭露情况综合描述如下：①粉细砂：灰色，青灰色或灰白色，饱和，松散，分选性一般～较好，含少量粘性土和贝壳碎片。该层分布于场区表层，在多数区域存在不连续分布；层顶高程-5.83～2.15m，层厚0.20～8.60m，平均层厚2.80m。②淤泥(含砂)：灰色，饱和，部分钻孔表层流动状态，钻具自沉，整体呈流塑～软塑状，滑腻，粘手，含5%-10%粉细砂。在场区内广泛分布；层顶高程-7.89～1.96m，层厚0.20～15.50m，平均层厚4.72m。堆场区软土厚度0.40m～15.50m，其中ZK04、ZK12、B05、B12孔软土厚度大于10m，推测其呈冲沟状分布。②1淤泥混砂：灰色，棕红色，夹黄色或灰白色，饱和，软塑，粘性强，土质不均匀，混粉细砂、中粗砂，含量15%～30%，偶见个别砾石。该层主要分布于堆场区；层顶高程-13.80～1.54m，层厚0.60～4.70m，平均层厚1.86m。③1粉细砂：灰白色，灰黄色，饱和，中密，分选性差，局部含少量粘性土。该层仅见于护岸个别钻孔；层顶高程-7.43～-2.48m，层厚0.60～4.00m，平均层厚1.53m。③2粉质粘土：灰黄色为主，红棕色，局部灰白色，饱和，软塑～可塑，粘性强，土质不均匀，局部含少量粉细砂，约10-20%，分布不均匀。该层分布不连续，层多数较薄且变化大；层顶高程-7.03～-2.48m，层厚0.30～2.90m，平均层厚1.12m。③3粗砾砂：灰白色为主，饱和，稍密-中密，分选性差，含细砂较多，层顶高程-15.50～-3.24m。该层在半数钻孔均有分布，其特点也是分布不连续，变化大；层厚0.20～3.30m，平均层厚1.64m。③4碎石：灰白色，中密～密实，分选性差，次圆形，成分主要是石英碎块，粒径约10-30mm，含粗砾砂约20-30%，局部含少量粘土。该层主要分布于ZK07附近，为探摸范围特布置的TM01～TM03孔均有揭露，其次在其他区域有零星揭露，但层厚较薄；层顶高程-17.60～-5.58m，层厚0.50～6.10m，平均层厚1.64m。其中ZK07孔碎石层厚6.10m，为探明碎石分布的TM01～TM03孔碎石层厚度分别为0.70m、1.00m、2.80m。④1全风化泥岩（全风化砂岩）：灰黄色，棕红色，岩芯呈土状或粘土状，硬塑，稍湿，手易捻散，遇水易软化，崩解，风化强烈。该层仅见于B01、M01、ZK03、ZK05各孔；层顶高程-6.91～-2.98m，层厚1.50～6.10，揭露平均层厚2.70m。④2强风化泥岩（强风化砂岩）：褐红色，深红色，局部20cm灰白色，岩芯呈半土半岩状，坚硬，手可捻碎，局部崩解，强风化砂岩呈砂土状，仅个别钻孔有揭露。该层在部分钻孔缺失；层顶高程-18.10～-3.74m，揭露层厚0.30～7.10m，平均层厚1.67m。④3中风化泥岩（中风化砂岩）：褐红色，暗红色，岩芯以长柱状或短柱状为主，坚硬，锤击声脆，钻进所见最长岩芯长1.2m，节理裂隙局部发育，断面粗糙，中风化砂岩砂感强烈，呈灰白色，仅个别钻孔有揭露。该层在各孔中均有揭露，是该场区的主要基岩，厚层结构；层顶高程-20.70～-5.34m，该层未揭穿。④4微风化泥岩：褐红色，暗红色，岩芯以长柱状为主，多为10-40cm，金刚石钻探钻进困难，断面纹理清晰，该层仅在H11揭露，层顶高程-14.74m。依据《钦州燃煤电厂海堤地质报告》，工程范围内海水及场地地下水对混凝土及钢结构均具有强腐蚀性。各岩土层容许承载力容许值（f）如下：表3.2-5各岩土层物理力学性质指标建议值表指标标岩土名称天然重度γ（KN∕m3）内聚力标准值Ck（kPa）内摩擦角标准值Φk（0）承载力特征值fak（kPa）压缩模量Es（MPa）填土①18.51102.5冲填土②18.510.015.0902.0淤泥③19.55.012.0802.0粗砂④20.512.025.029510.0强风化泥岩⑤21.560.035.038018.0中风化泥岩⑥22.012003、沉井井壁摩阻力参数的经验表依据《CECS137-2002给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》中对沉井井壁的摩阻力参数经验取值按《规程》中的表6.1.1参考取值4沉井结构1结构尺寸1）井口：坐标X=2400338.0634，Y=564889.2777；里程：DCK+000.000。2）标高：井口+4.9m；井底板顶-9.76m；井底板底-11.56m。3）井身分段：第1段：高7.75m，外径14.8～15m，内径12m，台阶设于底板上方1.3m处，宽100mm，顶管预埋穿墙管中心标高-7.860，距底板1.9m，预留顶管操作净空0.8m。第2段：高4.46m，外径14.8m，内径12m。第3段：高6.2m，外径14.8m，内径12m，预埋穿墙管中心标高+1.85m（暂定），距井口3.05m。4）砼保护层厚度：井壁40mm，底板45mm。施工部署沉井的主要施工方法选择根据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择：2.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。2.1.2降水方法：外排止水帷幕及井内集水井排水相结合根据现场试桩实际情况，止水帷幕采用采用高压旋喷桩止水帷幕。外排止水帷幕施工：第一层桩与第二层桩之间的距离直接咬合，详见外围止水帷幕剖面图。采用排水下沉和干封底的施工技术，关键是选择合理可行的止水、降水方法，使降水效果满足排水下沉的技术要求。根据本工程的沉井施工特点分析，可供选择井内深井泵降水，井节随开挖随拆除。2.1.3高压旋喷桩施工1、测量放线：施工员根据图纸坐标等依据放出管道轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。2、定桩位:按顺序标明桩的具体桩位，洒灰线标明。3、高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。本工程采用双管法。高压泥浆泵高压泥浆泵浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体管钻机喷头图1双管旋喷注浆示意图高压旋喷桩平面示意图止水帷幕剖面图2.1.4制作与下沉方法：四节制作、三次下沉根据本工程的特点与设计要求，施工采用对沉井分四节制作、三次下沉的方法。沉井分节制作与下沉的要求是：首节制作高度为5.05m、第二节接高2.7m，第一次下沉7m，第三节接高4.46m，第二次下沉4.46m；第四次接高6.2m第三次下沉6.95m。沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：沉井施工工艺流程示意图本工程模板安装采用门式脚手架搭设，每次搭设脚手架底座用10厚钢板设置。在第一节浇筑前，安装好第一节的模板及脚手架，安装完毕后进行第一节浇筑，达到设计要求及规范要求时，拆除模板及脚手架，待第一节沉下后，进行第二节的模板安装及第二次脚手架搭设，安装完毕后进行第二节浇筑，达到设计要求及规范要求时，拆除模板及脚手架，待第二节沉下后，进行第三节的模板安装及第三次脚手架搭设，安装完毕后进行第三节浇筑，达到设计要求及规范要求时，拆除模板及脚手架，待第三节沉下。由于随着沉井施工高度提高，每浇筑一节后，又要重新搭设脚手架，从经济效益及施工进度等方面考虑，沉井的脚手架采用门式钢管脚手架，一次加工成型，运用塔吊进行吊装。考虑到脚手架的安全稳定性，在井内设置横向水平杆支撑。止水帷幕施工（高压旋喷桩止水帷幕施工（高压旋喷桩)坑内深井降水基坑开挖基坑开挖至起沉标高-3.5m沉井刃脚垫层和垫架沉井刃脚垫层和垫架安装预埋预留配合第一节沉井制作安装预埋预留配合第一节沉井制作砼砼养护及拆模井筒内挖土、排水第一次下沉井筒内挖土、排水第一次下沉安装预埋预留配合第二（三节）沉井制作安装预埋预留配合第二（三节）沉井制作砼养护及拆模砼养护及拆模井筒内挖土、排水第二（三）次下沉井筒内挖土、排水第二（三）次下沉沉井稳定观测沉井稳定观测沉井封底沉井封底封底后质量检查封底后质量检查井内结构施工与安装井内结构施工与安装沉井工程质量检验沉井工程质量检验沉井施工安排流程

施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：3.1施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。（5）根据施工方案的要求，在沉井内设置深井泵井点管，并提前进行预降水工作。（6）根据施工图设计的要求，委托专业施工队伍对沉井止水帷幕及底部的加固区域进行搅拌桩。（7）根据施工图设计要求，完成沉井基坑的找平、清表，为第一节沉井的制作创造条件。3.2第一节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的素混凝土垫层和支垫架工作。（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。3.3第二节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、明排水及深井降水。（5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。3.4第三节沉井制作与下沉阶段待第二节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第三节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第三节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第三节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第三次下沉的有关准备工作。（4）沉井第三次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、明排水及井筒的深井降水。（5）沉井过程中测量复核和纠偏措施，包括对周边环境监测与监控措施。（6）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。3.5第四节沉井制作待第三节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第四节沉井的制作。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第四节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第四节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第四次下沉的有关准备工作。3.6沉井封底与收尾阶段沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：（1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。（3）测量弹线，落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。（4）完成井筒内的结构施工，为机电安装作业创造条件。（5）沉井工程的质量检查与验收。

主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：序机械名称、型号数量使用部位功率KW1深井泵降水设备与设施2套沉井内降水202止水帷幕及基底高压旋喷桩施工设施2套止水、沉井底部地基加固303PC320挖掘机1基坑开挖、回填柴油机4电动蛙夯H-201型2土基及回填土夯实4×25砼汽车泵（R=45m）1沉井浇砼柴油机6PC300LC-75长臂挖掘机1井内挖土及垂直运输柴油机7电焊机BXI-3303施工全过程3×20KVA8插入式振动器HZ6X-508振捣砼8×1.59平板式振动器PZ-5012振捣砼2×1.510钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）1钢筋制作成型311钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）1钢筋制作成型2.812钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）1钢筋制作成型413钢筋对焊机UN1-75型1钢筋对接100KVA14潜水泵QS32×25-4型25m3/h4井内排水4×2.515高压水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井冲泥备用2×416小型空压机（0.6MPa）2砼面凿除与清理2×5

主要劳动力使用计划5.1劳动力组织的特点与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：（1）深井泵降水、止水帷幕、加固地基及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目，需要选择具有类似工程经验的队伍组织施工。（2）根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。（3）本工程的沉井为直径18.8m的圆形构筑物，制作的技术难度较大，尤其是钢筋与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。5.2主要工种的劳动力配备数量（1）深井降水：井点打设5人，日常降水管理2人（2）旋喷桩：8人（3）钢筋工：30人（包括钢筋制作成型）（4）支模木工：25人（5）混凝土工：10人（6）泥工：5人（7）挖土工：10人（分两班作业）（8）排水工：6人（分两班作业）（9）普工：12人（分两班作业）（10）测量工：2人5．3材料计划用量表序号材料名称型号数量进场时间1钢筋φ8、φ25、φ16305t2木模板18厚900㎡3对拉螺杆1.5m/M163720条4商品混凝土C401892m³5钢管φ3.5*4.8600条沉井各阶段主要工序的作业进度控制根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下：（1）施工准备阶段：完成各项施工准备工作的时间需要18日历天。其中主要工序为止水帷幕、地基加固，所占的施工周期较长，如采用2套设备同时作业，约需要15日历天。（2）第一节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为40日历天。其中主要工序的进度安排分别为：刃角基础素混凝土垫层施工2天，刃角支架1天、沉井制作15天；沉井混凝土养护14天左右，满足100%设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要8天。（3）第二节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为28日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作15天；沉井混凝土养护10天左右（考虑了春节前后气温逐渐下降的因素），满足70%以上设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要7天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。（4）第三节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为28日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作15天；沉井混凝土养护10天左右，满足70%以上设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要7天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。（5）沉井封底与收尾阶段：该阶段的作业进度控制计划为33日历天。主要工序的进度安排分别为：封底前的沉井稳定性观测7天；沉井封底6天；沉井内结构收尾20天。（6）第四节沉井制作：该阶段的作业进度控制计划为25日历天。主要工序的进度安排分别为：顶部结构制作15天；沉井混凝土养护15天左右，满足85%以上设计强度的要求；拆除模板需要2天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。根据上述作业进度控制要求，沉井工程的施工周期约需要154日历天。如能采取相关的赶工措施，沉井的施工周期尚存在一定的压缩余地。各阶段的具体施工内容详见“2.3施工阶段划分与施工内容概述”。主要项目的施工方法与技术措施工程测量1.1测量工作安排为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。（3）施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。（4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。（5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。1.2沉井的测量控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。（6）布设测量控制网：按照设计图纸的平面位置要求，设置测量控制网和水准点，进行定位放线，定出沉井的轴线、中心线和基坑轮廓线桩位，作为沉井制作和下沉定位的依据。（7）测量监控相关表格：①、沉井下沉观测记录表（水准控制、轴线控制）；②、沉井下沉累计统计表；③、沉井下沉监控平面图；④、沉井下沉纠偏、纠扭计算图表；⑤、沉井下沉地下水位、涌土、砂率、沉速历时统计表。1.3土方开挖及运输行开挖方式采用分层开挖，每层挖土厚度为50mm，井内挖方约3200m3，开挖土方卸至指定的弃土位置。2.井内深井降水与井内明排水结合的施工方法根据设计要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不受地下水的影响，特别要防止eq\o\ac(○,4)层土发生流砂情况。经对多种降水方案的比较与论证，我公司认为采用井内深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。有关的施工方法与技术措施如下述：2.1深井布设位置与要求根据有关深井降水的技术参数测算，沉井内布置1口深度为20m的深井，一口深井的有效降水面积约300m2，降水深度可达到17m左右，以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布设的基本要求有：（1）在沉井中心布设1口深井。（2）打设深井采用WK-1000旋挖钻机干钻法成孔，清水护壁。深井成孔的直径为700mm，井管直径为273mm，以瓜子石片加粗砂为滤料。围填沥料应做到四周均匀，下料不能过快，防止局部沥料脱空而影响降水效果。（3）根据井深和沉井区域土层的含水量，在井底0.5m以上设置一节长度为4.0m的滤管，并在自然地面以下4.0m处设置一节长度为2.0m的滤管。深井泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。（4）深井配置一台JC100-110深井水泵，排量为每小时10吨，扬程38m。2.2深井布置的工艺流程为了保证施工质量，深井的布置打设应符合施工技术规范的要求，其工艺流程如下图所示：井点测量井点测量定位挖井口钻孔回填井底砂垫层回填井管与孔壁间的过滤层洗井吊放井管安装护筒试抽水井管内下设水泵安装抽水控制电路正常降水封底后封井随开挖拔井管

2.3深井降水的进度安排深井设置应在施工准备阶段完成。深井泵安装并验收后即可进行预降水。为了保证坑内的降水效果，沉井前的预降水时间宜为10天左右。沉井施工期间，降水应连续进行，降水深度应控制在沉井底以下0.5-1.0m左右。降水周期应满足设计要求。2.4沉井内的明排水方法在沉井外部采用深井井点截水的同时，在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为：沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚2~3m处挖一圈排水明沟，并设3~4个集水井，其深度应比地下水位深1~1.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。

沉井制作方法与技术措施3.1作业条件沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：（1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。（2）布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。（3）深井降水点的布设和搅拌桩加固地基等工作已结束，其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。（4）根据设计要求完成了沉井基坑的开挖。基坑的开挖深度为沉井的起沉标高2.000。3.2刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式采用素混凝土垫层法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设素混凝土垫层。素混凝土垫层采用C15。素混凝土垫层厚度根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，形式见下图示意：3.3刃脚素混凝土垫层厚度和砂垫层铺设厚度测算1、为了沉井不产生过量沉降，由沉井刃角脚下的混凝土垫层及砂垫层支承，混凝土垫层厚度按下式：式中：h1——素混凝土垫层厚度，C15素混凝土（m）G——第一节沉井单位长度浇筑重力（kN/m）R——砂垫层运行承载力，铺设20cm厚，一般取100Kpab——刃脚塌面宽度（m）。根据上式测算：已知沉井外壁直径为14.80m，壁厚1.4m，第一节井身高度5.05m，混凝土量约297m3；钢筋混凝土按25kN/m³因此：G=297×25/（14.8×3.14）=159kN/m；混凝土垫层：施工中取整数0.5m，L取2m。2、砂垫层铺设厚度测算2、砂垫层厚度计算h2＝式中：hC——砂垫层厚度（m）；G——第一节沉井的单位长度的重力（kN/m）；fak——砂垫层底层土层的承载力设计值一般取50-100（kN/m2）；L——砼的长度（m），L＝2m；θ——砂垫层的压力扩散角（°），一般取45°。需铺砂垫层的宽度：b＝L＋2hCtgθ=3.1m为防止由于地基不均匀下沉引起井身开裂，砂垫层的基底要夯压或碾压密实。3.4沉井制作的钢筋施工工艺（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。3.5沉井制作的模板施工工艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：（1）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用胶合板，散装散拆，以方便施工，刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取300×1500的规格，以满足圆形井壁的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用Ø48×3.6钢管。（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→井壁内模支设（配合钢筋安装）→井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→模板支撑加固→模板检查与验收。（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Ø16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为500mm。对拉螺栓中间满焊100×100×3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确（预留洞孔见附图）。（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。附图：沉井井壁定型钢模板支设示意图2*Ø2*Ø28圆钢围凛模板Ø48×3.5钢管龙骨Ø16对拉螺栓aaaaabCCCCCCCC说明：a≤500mmb≤250mmC≤500mm

3.6沉井制作的混凝土施工工艺（1）混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。（2）浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。（3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300~500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。（4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。（5）振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。（7）上、下节水平施工缝应加设止水钢板。支设第二节沉井的模板前，安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（8）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。

沉井下沉方法与技术措施4.1沉井下沉的作业顺序安排下沉准备工作→设置垂直运输机械设备→挖土下沉→井内外排水、降水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→井底设盲沟、集水井→铺设井内封底垫层→底板防水处理→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→井内结构施工→上部建筑及辅助设施→回填土4.2沉井下沉验算沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.15~1.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：55mH-5mHf沉井下降摩阻力计算简图

沉井下沉系数的验算公式为：K=（Q-B）/（T+R）＝（Q－B）/[C×（H－2.5）×f＋R]式中：K——下沉安全系数，一般应大于1.15~1.25Q——沉井自重及附加荷载（kN）B——被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0T——沉井与土间的摩阻力（kN），T=πD（H-2.5）•fD——沉井外径（m）H——沉井全高（m）f——井壁与土间的摩阻系数（KPa），取10-25KpaR——刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空，则R=0本工程沉井的验算的条件为：沉井外径：14.8m沉井全高18.41m，分四节制作、三次下沉，第一节高度5.05m，第二节高度2.7m，第三节高度4.46m，第四节高度6.2m（沉至设计高度后再浇制）。第一节沉井自重为G1=7×25×13.4×3.14×1.4=10308.62kN；第二节沉井自重为G2=4.46×25×13.4×3.14×1.4=6568.06kN；第三节沉井自重为G3=6.95×25×13.4×3.14×1.4=10234.99kN；沉井总重为G=18.41×25×13.4×3.14×1.4=27111.67kN；井壁摩阻系数为：根据经验参数可取10-25Kpa，计算时取中间值得为17.5KPa；第一节沉井下沉系数验算：K1=10308.62/【3.14×14.8×（7-2.5）×17.5】=2.81第一节沉井的下沉系数满足安全验算要求。第二节沉井下沉系数验算：K2=6568.06/【3.14×14.8×（4.46-2.5）×17.5】=4.03第二节沉井的下沉系数满足安全验算要求。第三节沉井下沉系数验算：K3=10234.99/【3.14×14.8×（6.95-2.5）×18.41】=2082第三节沉井的下沉系数满足安全验算要求。注：以上计算方法参照江正荣编著的《建筑施工计算手册》

4.3沉井下沉的主要方法和措施（1）第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，外井壁的预留孔洞要全部封堵好，经检查符合后才能进行下沉施工。（2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4~0.5m，沿刃脚周围保留0.5~1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5~10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。（3）井下沉施工按“先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏”的原则进行操作。井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。第一次下沉前，做好对沉井的初始标高、轴线位移等校核，并做好记录，以此作为对以后各项观测的参照。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。按勤测勤纠偏的原则进行沉井下沉。在终沉阶段，沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，刃脚的标高差和平面轴线偏差，要始终控制在规范容许的范围内，防止超沉。（5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩擦阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。（7）为了减少沉井下沉时摩擦阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。（8）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。（9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。（10）当沉井的进尺到最后2m时即进入终沉阶段。挖土锅底形状由“凹”面逐步过渡到“凸”形反锅底，并且适当放慢取土速度和数量，严格按照均匀对称的原则布置挖土范围，当沉井四周控制点高差大于20mm时，应及时纠偏，纠偏方法以调整各仓挖土深度为主，外刃脚土塞部分土体易涌进，不准冲挖。终沉阶段是沉井的关键时刻，故一定要加强观测，测量在最后阶段应每隔不少于1小时，严格控制沉井的下沉速率。4.4井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采用机械和人工相配合的方法，以长臂挖掘机为主，人工和小型挖掘机为辅。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台PC300LC-75长臂挖掘机，沿着沉井周边挖土。每天挖土深度不适超过50cm。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型（0.25m3）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。另外配备一台5吨的汽车式起重机，负责将人工开挖井内边沿部分挖掘机挖不到的土方吊运至地面装车外运。沉井挖掘出来的泥土用散体物料运输车装载运往弃土场，不得堆在沉井附近。当井内挖土方人机同时作业时，加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。筒壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般在筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中。以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。

附图：沉井下沉开挖方法示意图II1II11000~1500400~5002IV1III11234说明：1——沉井刃脚2——边壁留置土堤1、2、3、4——削坡次序

沉井封底的主要方法5.1干封底的技术措施当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2~3天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：（1）为了确保封底混凝土达到干施工的要求，首先应保证基底无积水，其次应保证排水量大于渗水量，最后还应保证井底在混凝土浇注后能有透气通道。封底之前，在沉井底部设置倒滤层结构，布置排水沟及集水井。混凝土封底及集水井示意图所示。混凝土封底及集水井示意图针对沉井下沉完成后的情况，在沉井封底前将锅底回砂进行找平。由于四周渗水夹带大量砂，采用土工布摊铺在有刃脚的仓内，土工布高出刃脚底1000mm，平铺于仓内大于2500mm作为过滤砂石之用。（2）封底混凝土浇注：封底混凝土分为两层素混凝土。封底分仓进行，封底时应按照对称、平衡的原则，根据下沉后四周不断渗水，且水流量较大的实际情况，封底采取由外往内的原则进行。在封底前，先用高压水枪把墙板及地梁处冲洗干净并进行表面凿毛处理，底面冲平，部份高低不平的地方用人工找平，再在浇注混凝土前，设置3套排水装置。本工程采用干封底施工，井内积水应尽量排干，确保水位线在碎石以下。本次封底混凝土采用汽车泵进行喂料，由于其高差有18m，必须设置导管进行浇注，确保混凝土下落高度不超过2m。封底混凝土在按照浇注顺序图浇注完成后应继续保持排水，并在最后一仓浇注时将备用的排水井闸阀打开，让混凝土底部有透气的通道，以保证封底混凝土的质量。当混凝土达到设计的强度等级后，即可停止集水井排水，关上闸阀并立即在集水井内填高标号、干硬性混凝土，然后上法兰板，用螺栓或者电焊固定，再用混凝土填实，至此干封底完成。（3）封底混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。（4）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在30~50cm左右，并采用振动器振捣密实。（5）底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。沉井施工质量与安全控制的主要措施沉井质量主控项目的检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1混凝土强度满足设计要求，下沉前必须达到70%的设计强度查试块记录或抽样送检2封底以前沉井的下沉稳定mm/8d＜10水准仪测量3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm＜100＜1%/H＜1%/L水准仪测量经纬仪。H为下沉总深度，H＜10m时，控制在100mm之内。水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L＜10m时，控制在100mm之内。注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。沉井易渗漏部位的质量控制要点序易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。2沉井分节间的施工缝按规定留置凸缝，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5沉蝻制作的砼质量砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。安全施工措施（1）严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。（2）做好地质详勘工作，查清沉井范围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。（3）落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜事故。（4）做好沉井期间的排水与降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周围须设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。井下作业应戴安全帽，穿胶鞋。下井设安全爬梯，并有可靠的应急措施。（6）认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜班作业时，沉井内外应有足够的照明。井内照明用电采用36V低压电。（7）输电线路应架设在安全地点，并有可靠的绝缘装置。井下作业人员应具有良好的安全防范意识，因为水有导电性，电流有可能通过水柱传导至人体而造成触电事故。（8）沉井内的作业人员应先经过医生的体格检查，凡患有心脏病、肺结核等疾病者均不得下井施工。（9）本工程施工过程中的危险因素主要有：基坑坍塌、物体打击、机械伤害、触电、中暑。根据工地的实际情况，针对上述危险因素，制定本预案（详见本工程施工组织设计）。沉井下沉常遇到的问题、预防措施及处理方法4.1沉井下沉过快原因分析：（1）遇软弱土层，土的耐压强度小使下沉速度超过挖土速度；（2）长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩擦力减小；（3）沉井外部土液化。预防措施及处理方法：（1）可用木垛在定位垫架处给以支承并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土；（2）在沉井外壁间填粗糙材料或将井身外的土夯实，加大摩阻力；（3）如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理。（4）井内应多留土，利用加大“边载”，提高刃脚下的土阻力，然后从中间格逐步对称向边格，分格进行挖土。（5）在刃脚斜面处边挖土边回填粗砂或基砂石，以增加土对沉井下沉的阻力。4.2沉井倾斜原因分析：（1）沉井刃脚下的土质软硬不均；（2）拆刃脚垫架时，未能对称同步进行凿去砼垫层，或未及时回填；（3）井外四周的回填土夯实不均；（4）挖土不均，使井内土面高低悬殊；（5）刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉，易于产生倾斜；（6）刃脚一侧被大石块或障碍物搁住，未及时发现和处理；（7）井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对沉井一侧产生偏压。预防措施及处理方法：（1）加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；（2）分区依次对称同步，凿去混凝土垫层及时用砂或石粉填夯实；（3）在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；（4）在刃脚较低的一侧适当回填砂石或碎石，放缓下沉速度；（5）在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力等措施。（6）在井顶高的一侧的壁外挖土减载，低的一侧的壁外夯填土加载，造成土压差，从而达到纠偏效果。4.3沉井偏移原因分析：（1）井身制作场地高低不平，土层软硬不匀，地质条件不良；（2）凿取垫层的方法不妥，回填不及；（3）刃脚制作质量差，不平，不垂直，井壁制造有问题，其中线与刃脚不在一根直线上；（4）开挖土不对称不均匀，在沉井时有突沉井和停沉的现象；（5）井身的正面和侧面的阻力不对称；预防措施及处理方法：（1）对初沉的偏斜可用在高侧多挖土，低侧少挖土的办法纠正；（2）终沉或其他阶段的偏斜，可用井外射水或喷气破坏高一侧土层进行纠偏；（3）有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置，或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；4.4沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉原因分析：（1）井壁与土壁间的摩阻力过大；（2）沉井自重不够，下沉系数过小沉井下沉困难；（3）开挖面深度不够，或偏斜，正面阻力大；（4）遇到障碍物或坚硬岩层和土层；（5）井壁无减阻措施或泥浆套；（6）井身在软粘性土层中因故停沉时间太长，侧摩擦力恢复增大等。预防措施及处理方法：（1）增大开挖范围及深度，加高井身加载助沉；（2）在井顶均匀加铁块或其他荷重助沉；（3）挖除刃脚下的土在井内继续进行第二层锅形坡土；（4）在井壁外用高压射水管冲刷井周围土，减少阻力。（5）在井壁与土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m；（6）清除障碍物。沉井施工应注意的几个问题：泵房施工，尤其是基础部份（沉井）施工的风险是非常大的，既是高空作业，又是深基坑作业。方案的制定和人员的组织至关重要。沉井制作的关键要控制制作的安全和施工质量。5.1沉井制作需注意以下几个问题：（1）在施工垫层必须对填筑的砂垫层充分密实，确保基础承载均匀。（2）在第一节施工前在垫层和刃脚间必须铺一层沥青纸，有利于下沉前垫层的清理。（3）在施工沉井第二节时必须考虑沉井内纵横梁的抗剪能力，通常采用增加刃脚部份的支承力，尽量避免和底层接触，避免因沉井出现微下沉时纵横梁受剪力，造成剪裂。5.2沉井下沉过程中应注意的几个问题：(1)该沉井是按排水下沉组织施工的，采用沉井周边施工拉森钢板桩来实施止水，钢板桩施工，做好施打记录。(2)应布置足够数量的泥浆泵，避免出现取砂时锅底太深，避免突沉现象。(3)沉井下沉最关键还是人员的安全，在每个井格必须设置安全装置（其中包括安全绳、救生圈和专人看管、设置报警电铃等）(4)沉井下沉初期，应慢而稳控制沉井下沉，确保位置的正位，终沉阶段（设计标高前2m）必须放缓取土速度。到设计标高近1m的时候必须停止下沉，待稳定1d没有出现太大变化的时候再继续缓慢取土，均匀下沉，直至下沉到设计标高。（5）在沉井外侧应该设置一定数量的降水井，避免刃脚内外水压差太大。（6）在沉井的下沉过程中，沉井周围的土体会出现塌陷。在沉井下沉之前在沉井的周围布设土体位移沉降观测点，观测点用角钢制成，打入土体2m深。在沉井的下沉过程中，当土体沉降比较大时，及时进行回填土，以避免沉陷土体范围的扩大。5.3在实施沉井干封底时应注意以下几个问题：（1）必须认真观察沉井周围土体的变化情况，保证沉井周边受力相对均匀。（2）认真观察井底刃脚周边的渗水情况，渗水不均匀时必须摸清情况，避免出现管涌。（3）必须经常观测渗水量的变化，渗水量突然增大时，井底人员必须撤离现场。（4）必须根据渗水量来设置排水集水井和水泵的功率。（5）封底混凝土必须达到设计强度后才能全部停止排水。监测措施（1）监测项目地表土体沉降沉降及水平移、建（构）筑物沉降、沉井下沉深度、沉井井体偏移、沉井高差、渗水情况等。（2）监测频率及要求1）沉井围护施工阶段开始对控制点进行测量，做到每天一次。2）沉井下沉过程中应加强沉井沉降情况的观测，初沉阶段第半小时到一小时测量一次；中沉阶段第小时测量一次，终沉阶段增加观测次数，防止发生不均匀沉降。3）尽量减少沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核。4）当沉井下沉至距设计标高近2m时，应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。5）施工监测包括对管线、围护结构及周边建筑物的监测，及时预报施工中出现的问题，以指导施工。雨季施工措施施工期间应密切留意天气预报，如果报告有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般小雨时，要确保排水顺畅，全部降、排水设施应保持在施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施。项目部质量管理措施为了确保工程质量,必须认真贯彻执行项目部ISO9001质量保证体系,明确各部门的质量职责,保证全体员工能够理解并执行。本工程检测方法必须按国家及有关技术规范要求施作，其具体要求按ISO9001质量程序中的各检验试验程序工作。健全质量保证体系，严格按体系中规定的要求运作，根据生产全过程和全员管理的客观要求，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门和班组长每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查。严格执行岗位责任制、“三检查制”、处理问题“四不放过制”，技术档案管理等各项管理制度，使质量管理工作制度化、系统化、程序化。在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。广泛开展QC小组攻关活动，开展质量竞赛，形成全员重视质量，提高全员创优意识。编制施工质量手册。编制质量手册、施工手册，把各工序工艺规则以及操作细则、施工规范。施工时严格执行以上施工规范，严格按设计图纸施工。全面抓好施工各项技术准备，施工中贯彻、督促、检查，施工后验收、总结、提高，严把质量关。严把材料质量关。进入工地的各种材料、半成品必须有出厂合格证，未经检查、检验及不合格的材料不准使用。所有材料进场都要求认真检查并报驻地监理工程师检查。质检工程师具有质量否决权，其一旦发现违背施工程序，不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂时停工令，限期整改。有危害工程质量的行为，有权处罚。对于监理工程师及设计人员提出的问题，经理部立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程达到优质标准。完善内部承包责任制，制定质量奖罚条例，将工程质量与效益挂钩，对关键工艺、工序进行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施。文明施工措施为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促。现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。施工应急预案10.1应急准备10.1.1、应急组织机构与置为加强对事故应急救援的领导，项目部成立处置突发事故应急处理领导小组（简称:应急处理领导小组)，组长由项目经理担任，组员由项目的相关管理人员担任。10.1.2、组织机构为加强对事故应急救援的领导，项目部成立处置突发事故应急处理领导小组（简称:应急处理领导小组)，组长由项目经理担任，组员由项目的相关管理人员担任。应急处理领导小组：组长：应急电话：副组长：组员：10.1.3、工作职责领导小组：负责现场救护与处理，在现场处理完后加强对生产的恢复，保障施工生产。值班工长(或值班工程师)：负责事故现场的信息收集、处理、记录工作，在接到事故报告后立即上报应急处理领导小组。组长(应急总指挥)：负责应急救辑工作的启动。负责事故应急行动期间各单位的运作协调，按照应急预案合理布置应急策略，和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作的顺利完成。如项目经理不在现场时，总指挥按以下顺序岗位人员担任:常务副经理--项目总工--副经理副组长(副总指挥)：负责本项目应急救援的现场指挥工作。如常务副经理不在现场时，副总指挥按以下岗位人员担任:项目总工--项目副经理--安全环保部部长公共关系代表(由项目副经理担任)：负责在发生紧急情况时与新闻媒体的联系工作，接受他们的采访，必要时负责召开新闻发布会，并与事故救援人员、公司法律人员保持联系。工程技术部：负责研究制定事故控制措施，研究制定抢险措施并付诸实施。安全文明施工部：负责救援过程中安全监督及事故处理工作。材料设备部：保障设备、物资的调配，保证后勤物资的供应。办公室：负责进行对外联络、车辆调配工作、现场组织救援伤者及护送、转院等具体工作，并调动本项目人员进行现场救护。信息管理人员(由项目调度担任)：负责接收事故报警信息，并在事故应急期间向事故应急者提供他们所需信息，负责各应急小组之间的通讯联系，设置专线电话。10.1.4、应急处理组织机构以应急小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急救援工作小组、应急处理技术小组，应急处理监测小组，应急处理设备物资小组，应急处理保卫小组。应急救援工作小组24小时值班。接到应急通知迅速组织各应急处理小组，应急突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理机构见下：应急处理机构图应急救援工作小组：应急电话：组长：由项目经理担任，副组长：由项目技术负责人担任，成员：安全文明施工部：财务后勤部：电工：司机：职责：负责现场的应急救援工作的指导、协调。2）应急处理技术小组组长：由项目技术负责人担任，副组长：由质量安全部担任成员：工程部成员担任职责：担任重大生产安全事故发生后的技术处理，从技术方面提供处理意见。应急处理检测小组应急电话：XXXXXXXX-XXXXXXXX组长：由测量组担任成员：由测量组担任职责：担任重大生产安全事故发生后的监测工作应急处理设备物资小组应急电话：XXXXXXXX-XXXXXXXX组长：由设备物质部曾紫潇担任副组长：由机械管理员李方担任成员：工地材料设备人员职责：担任重大生产安全事故发生后的物资设备的供应5）应急处理保卫小组组长：由项目技术负责人担任副组长：由现场施工员担任成员：工地保安人员组成职责：负责将受安全威胁的人员疏散到安全地带，确保现场无受安全威胁的人员后，再对受安全威胁的财产实施转移，转移至安全地带。6）应急处理突击队应急电话：XXXXXXXX-XXXXXXXX队长：由质量安全部担任突击队员：由各班、组长、突击队、义务消防队队员组成职责：担任事故现场各类重大施工的处理任务7）医疗救护队应急电话：XXXXXXXX-XXXXXXXX队长：由办公室成员：由项目部司机担任职责：负责紧急情况下把受伤人员送到就近医院8）义务消防队应急电话：XXXXXXXX-