生产进管理基本原则

生产进管理基本原则第1页/共19页生产进度管理基本原则第2页/共19页前言：生产任务的顺利完成，不但依赖于生产进度管理措施的全程贯通，更应有一些基本原则为生产管理人员遵循。第3页/共19页预测在先：任务一到手，均须马上预计投入和产出所需相关资源，并进行技术难点及产能分析如原辅材料、人员、机台、工时等，并养成把任务细化的习惯（细分到人、机、时间和品控点），即详细的作业计划与物料供应计划。第4页/共19页服从指令：在接到上级的生产指令时，须无条件予以接受，以确保生产秩序的畅通；有不同意见，可事后反映，即先执行，后申诉原则。但是对异常情况，应及时汇报和沟通。第5页/共19页时间观念：任何任务的完成均要有最终完成时刻，做到“日事日毕,日清日高”。第6页/共19页数据观念：数据的理顺、清晰、准确是保证进度的必备及重要前提。数据要进行汇总和分析，即用数据说话。第7页/共19页反馈及时：实际工作中，影响进度的客观、主观因素很多，须及时疏通协调，不能马上解决的应在第一时间向上级或相关部门反馈，保证信息渠道的畅通与信息传递的及时。第8页/共19页调控得当：得到反馈或发现耗时及障碍和异常的情况处理要迅速，调度方法要对路，并勤于追踪效果。(生管调度的主要功能)第9页/共19页产品不滞留：产品在现场正常移动方视为生产流程正常，任何过多半成品未进入下道工序生产和未包装OK入库均作为进度异常查询，因为滞留产品不创造任何效益。缩短生产周期，就是降低成本。(直通车的概念)第10页/共19页深入现场：应掌握生产必备的技术、质量标准，时刻关注现场产能的动态和生产事故的及时处理，遵循“三现主义”（现场、现物、现实），并随时掌握好直接从事生产的员工的工作状态及设备的运行状态。并掌握现场人、机、料、法、环的使用情况。第11页/共19页追踪到位：追踪产品进度应及时，对于影响生产进度的因素（原辅料或工艺问题）要有跟催精神,上下道工序衔接要紧密，做到环环相扣,节节相连,过程不滞留，确保产品周转及时以免流程断开造成进度延误。第12页/共19页配套同步：各环节(包括采购、外协)的产品(配件)周转必须配套及同步,确保装配顺利。第13页/共19页三优先原则：安全优先质量优先出货优先。第14页/共19页生产计划排程的安排应注意原则：1.交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。2.客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。3.产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。4.工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。第15页/共19页生产进度落后时应采取什么措施？1.增加人力或设备：※增加瓶颈工序的人力与设备。※招聘临时工。2.延长工作时间3.改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。4.外发加工：将一些订单进行外发加工。5.协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。6.减少紧急加单：在进度落后的情况下尽量减少紧急加单。第16页/共19页进度控制可分为以下几方面：1.事务进度控制：从接到客户订单后，进行出货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。2.采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制（包括外发加工的进度控制）。3.进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试验，遇有异常情况在限定的时间内完成。4.生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员反馈给计划调度人员，用以适当调整进度。第17页/共19页进度控制的步骤有：1.销售部门根据各分厂的产能负荷资料，作为接受订单的依据，超出负荷需与各分厂协商。2.接受订单后，各分厂与销售部门协调一个合理的出货计划。3.根据出货计划，各分厂安排出月、周、日生产计划。4.物料控制人员根据生产计划、申购单、BOM及库存状况分析物料需求，并提出请购计划。5.采购部门根据请购单进行订货，并制定采购进货进度表。6.物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行跟催。7.IQC按规程检验物料有异常情况在规定