生产过程控制

生产过程控制第1页/共35页8.1生产过程控制结构计划实施生产进度控制在制品控制库存控制生产成本控制生产率控制生产质量控制设备控制生产过程控制

生产过程控制是在生产计划和生产实施这两个职能之间进行调整，通过对生产过程的实时监控，使生产计划的各项指标得到落实，以保证生产系统的总体效率与效益。生产过程控制的内容涉及到生产过程的人、机、物等各个方面。第2页/共35页生产过程控制的实施程序现状调查现场数据获得指标（产量、进度、质量、成本等）比较判定偏差调整或修正恢复到计划要求的状态修改计划确认结果落实第3页/共35页8.2生产调度调度不能取代计划！！！一、生产调度工作内容控制生产进度和在制品流转督促有关部门做好生产准备和生产服务检查生产过程的物资供应监督设备的运转合理调配劳动力调整厂内运输组织厂部和车间的生产调度会议做好生产完成情况的检查、记录、统计分析第4页/共35页二、生产调度工作的原则

计划性统一性全面性预见性及时性第5页/共35页三、生产调度的工作方法基本方法调查研究、召开各级调度会议、加强日常检查调度工作制度会议制度值班制度报告制度现场调度制度班前班后小组会议制度第6页/共35页四、生产调度中常用的工具工票（单工序工票）加工路线单（多工序工票）调度板第7页/共35页工票单工序工票也称为施工票、派工单、工序票或短票，一道工序开一张票

第8页/共35页加工路线单（多工序工票）又称多工序工票、长票、跟票第9页/共35页调度板第10页/共35页生产调度原则：计划性统一性全面性预见性及时性机构：厂部总调度车间调度工段调度值班调度制度：会议制度值班制度报告制度现场调度制度班前班后小组会议制度工具：工票（单工序工票）加工路线单（多工序工票）调度板调度不能取代计划！！！第11页/共35页8.3生产进度控制

8.3.1生产进度控制的内容生产进度控制是生产过程控制的主要内容，是对从原材料投入生产准备到成品入库为止的全部生产过程进度所进行的控制，包括时间上和产量上的控制两个方面。目的：通过生产进度控制，可以采取有效措施，控制和保证计划目标的如期实现，保证生产的均衡性和稳定性。

内容：投入进度控制、出产进度控制、工序进度控制第12页/共35页8.3.2生产进度控制的方法一、平衡线法是运用平衡线形式对产品生产进度计划安排与作业控制的一种方法。具体说，就是按照合同规定的交货日期和生产数量要求，通过绘制平衡图表（产品生产周期控制图、计划交货期控制图、任务完成情况检查图），使生产过程各个环节在各个时期内的在制品与出产进度保持平衡，并据以检查和控制生产进度，保证产品输出。应用：适用于同一产品重复生产、一次订货分期交货、合同期限较短的工业产品两要素：产品交货期限、产量的要求；生产各阶段的顺序及所需时间第13页/共35页产品生产周期控制图第14页/共35页生产检查图（1）第15页/共35页生产检查图（2）第16页/共35页

二、图表控制法1、坐标图控制法是根据产量随时间变化的对应关系，通过绘制坐标图方式来描述生产进度及变化趋势，用以控制计划执行的方法。第17页/共35页生产进度坐标图第18页/共35页2、条形图控制法

通过绘制生产进度条形图来展示产品或零件在各工艺阶段的投入出产期限，借以控制整个产品生产过程进程的方法。第19页/共35页加工进度控制条形图第20页/共35页3、投入产出日历进度表控制法

通过编制投入产出日历进度表，反映生产过程中产品的实际和计划投入产出数量，分析实际同计划的差异，对生产投入进度实施控制的方法。第21页/共35页投入产出日历进度表第22页/共35页三、准时制控制法目标准时制自动化持续改善亻降低成本，消除一切浪费，提高生产率；数量管理，适应数量、品种两方面每天每月的变化；质量保证，各工序只向后工序供应合格产品；尊重人格，增强对员工人格的尊重；准时制：just-intime

只在需要的时候、按需要的数量、 生产需要的产品自动化：autonomation

自动的监视和管理不正常情况亻持续改善：QC小组活动，合理化 建议，改善方案丰田生产方式的基本框架第23页/共35页消除一切浪费七种主要类型的浪费：过量生产的浪费；等待时间的浪费；运输的浪费；库存的浪费；过程（工序）浪费；动作的浪费；产品缺陷的浪费；全部工序以销售产品的速度同步地制造产品最大的浪费准时生产第24页/共35页MRP—推最终产品最终装配部装后道加工前道加工主生产计划原材料物料需求计划最终产品最终装配部装后道加工前道加工主生产计划原材料JIT—拉临时库存第25页/共35页JIT生产的重要工具－看板看板生产看板取料看板生产看板（批量生产以外的一般生产用）三角看板（批量生产用）工序内领取看板外协订货看板主要的看板框架图第26页/共35页取料看板第27页/共35页生产看板第28页/共35页信号看板第29页/共35页看板管理的规则后工序必须在必需的时候，只按所必需的数量，从前工序领取必需的物品；如果没有看板，领取不能进行；超过看板枚数的领取不能进行；看板必须附在实物上。前工序仅按被领走的数量生产后工序要领取的物品；生产不能超过看板枚数规定的数量；前工序生产多种零件时，要按看板送达的顺序生产。不合格品绝不能送到后工序；必须把看板枚数减少到最小的程度；看板必须适应小幅度的需求变化（通过看板对生产微调）；第30页/共35页单看板管理示意图第31页/共35页双看板管理示意图第32页/共35页比较单看板系统中，前道工序在看板到达之后才开始进行生产，而在双看板系统中零件是事先生产出来等待看板到达。单看板系统中，生产看板与领取看板是合一的，在前后工序之间来回移动；而在双看板系统中，生产看板不离开前工序，按生产看板生产出的零件可能供给多个后工序使用。单看板系统中，库存是作为输入缓冲存放在零件作用者那里的。而在双看板系统中，既有输入缓存也有输出缓存。但是，这并不意味着双看板系统一定比单看板系统有更多的在制品库存。当几个后工序使用同种零件时，供应者保有