泄漏检测管理制度

泄漏检测治理制度XXXX集团XXXX集团泄漏检测治理制度第一章总则〔以下简称集团公司〕“安、稳、长、满、优”运行，制定本制度。其次条本制度适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业〔以下简称各企业。第三条编制依据见》安监总管三〔2023〕94号GB18218危急化学品重大危急源辨识TSGD9001压力管道安全技术监察规程GB50493-2023石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准AQ/T3034-2023化工企业工艺安全治理实施导则AQ/T3046-2023化工企业定量风险评价导则AQ/T第四条4208-2023治理原则有毒作业场所危害程度分级(一)化工泄漏治理主要包括泄漏检测与修理和源设备泄漏治理两个方面。(二)要通过预防性、周期性的泄漏检测觉察早期泄漏并准时处理，避开泄漏进展为事故。(三)配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测名目、编制泄漏检测与修理打算、验证修理效果等。(四)源设备泄漏治理工作包括：泄漏根缘由的调查和处理、泄漏大事的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。其次章职责与分工第五条集团公司制定泄漏治理制度，指导各企业不断改进和加强泄漏治理。第六条企业按本规定明确各部门、各单位的职责。全面负责泄漏治理。第七条企业设备治理部门是泄漏治理的主管部门，负责制第八条企业生产治理部门负责泄漏的分级指导及泄漏处理。第九条企业技术治理部门负责前期设计资料审查统领，从源头上保证密封设计到达相关要求。第三章术语和定义第十条泄漏是指生产物料、中间产物、终产物以气体或液体的形式，通过多种类型的连接点〔或通进入外界环境。第十一条化工企业泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄式。第十二条泄漏源是指含有危急化学品的设备、管道本体，设备之间、设备与管道之间的连接部件。测结果对超过排放限值的部位进展修复。护。第四章泄漏分级与治理GB18218进展风险辨识。按TSGD0001《压力管道安全技术监察规程》进展分级。可1个月，3个月，12个月。第十六条分级要求如下：(一)符合以下条件，泄漏源为一级：泄漏源所属管道等级属于GC1介质有腐蚀性或有冲蚀可能性；易挥发、有毒、有害介质；(二)符合以下条件之一，泄漏源为二级：泄漏源所属管道属于GC2级，或设备属于二类设备；符合一级要求中两项要求的。(三)TSGD90001监检的管道或设备的泄漏源。(四)其它泄漏。其它均泄漏源均为四级；(五)企业依据物料特性，结合风险辨识方法，特别介质分级按企业要求进展升级治理。第十七条优扮装置设计,从源头全面提升防泄漏水平(一) 在设计阶段，要全面识别和评估泄漏风险，从源头实行泄漏危害。尽可能选用先进的工艺路线，削减设备密封、接等易泄漏点，降低操作压力、温度等工艺条件；在设备和排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、双阀等措施，削减泄漏的可能性，对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要承受密闭取样系统设计有毒、可燃气体的安全泄压排放要实行密闭措施设计。(二) 企业要严格依据标准标准进展设备选型，属于重点监控性选用符合要求的优质垫片，以削减管道、设备密封泄漏。(三)建和改扩建装置的管道、法兰、垫片、紧固件选型，必需符合安全标准和国家强制性标准的要求制性标准要求的已建成装置，泄漏率符合规定的检测，监护运行；泄漏率不符合要求的，企业要限期整改。(四) 动设备选择密封介质和密封件时，要充分兼顾润滑、散热使用水作为密封介质时要加强水质和流速的检测输送有毒、介质时要选用密封油作为密封介质，同时要充分考虑针对密封介质侧泄露收集和处理对高温热油泄漏要实行降温等防护措施对于易汽化介质要承受双端面或串联干气密封并对泄露介质进展收集和处理。(五) 涉及重点监管危急化工工艺和危急化学品的生产装置，要按安全掌握要求设置自动化掌握系统和可燃及有毒气体泄漏检测报警系统系统要符合功能安全等级要求急迫断装置等。第十八条系统识别泄漏风险，标准工艺操作行为(一) 企业要依据有关标准、标准，组织工程技术和治理人员或托付具有相应资质的设计评价等中介机构对可能存在的泄漏风险进展辨识与评估结合企业实际设备失效数据或历史泄漏数据分风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进展分析，辨能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危急性、泄漏量对泄漏部位进展分级治理，提出具体防范措施当工艺系统发生变更时，要准时分析变更可能导致的泄漏风险并实行相应措施。(二) 全面开展化工设备逸散性泄漏检测及修理。企业要依据位()进展泄漏检测，排查动身生泄漏，对修理后的密封进展验证，到达削减或消退泄漏的目的。(三) 企业要依据物料危急性和泄漏量对源设备泄漏进展分级记录统计。对于发生的源设备泄漏大事要准时实行消退、收制范围等措施，对于可能发生严峻泄漏的设备，要实行第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施企业要实施源设备泄漏大事处置的全过程治理，加强对生产现场的泄漏检力降低各类泄漏大事发生率。(四) 操作人员要严格按操作规程进展操作，避开工艺参数大备检修过程中泄漏检测监控工作。(五) 企业要开展涵盖全员的泄漏治理培训，不断增加员工的泄漏治理意识把握泄漏辨识和预防处置方法员工要承受泄漏训前方能上岗。当工艺、设备发生变更时，要对相关人员准时培训对负责设备泄漏检测和设备修理的员工进展泄漏治理专项培训。第十九条建立健全泄漏治理制度(一) 要依据企业实际状况制定泄漏治理的工作目标，制定工，责任落实到人，保证资金投入，统筹安排、严格考核，将与工艺、设备、检修、隐患排查等治理相结合，并在岗位作规程中表达查漏、消漏、动静密封点泄漏率掌握等要求。(二)建立健全并严格执行以企业主要负责人为第一责任人、分管负责人为责任人、相关部门及人员责任明确的泄漏治理责任制。(三) 建立定期检测、报告制度，对于装置中存在泄漏风险的部位尤其是受冲刷或腐蚀简洁减薄的物料管线要依据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测打算并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产设备和安全治理部门全部记录数据、完整、准确。企业觉察泄漏要马上处置、准时登记、尽快消退，不能马上处置的要实行相应的防范措施并建立设备泄漏台期整改。加强对有关治理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及承受的检测和评估技术标准等泄漏治理文件的治理。(四) 企业要鼓舞员工乐观参与泄漏隐患排查、报告和治理工其次十条全面加强泄漏应急处置力量(一) 建立和完善化工装置泄漏报警系统。企业要依据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准〔GB50493〕和《工装置、储运、公用工程和其他可能发生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的场所安装相关气体监测报警系统重点场所还要安装视频监控设备要将法定检验与企业自检相结合现场检测报警装置要设置声光报警，保证报警系统的准确、牢靠性。(二) 建立标准、统一的报警信息记录和处理程序。操作人员的各种报警和处理状况进展分析。(三) 建立泄漏事故应急处置程序，有效掌握泄漏后果。企业要充区分识安全风险，完善应急预案对于可能发生泄漏的密闭空间应当编制专项应急预案并组织进展预案演练完善事故处置物资储藏。要设置符合国家标准规定的泄漏物料收集装泄漏物处置，照实行带压堵漏、快速封堵等安全技术措施。对于、不能准时消退的泄漏，要坚决停车处置。处置过程中要做好检测、防火防爆、隔离、戒备、疏散等相关工作。其次十一条强化考核(一)企业要对泄漏台账、目标责任书、作业文件、现场检测或检查记录等泄漏治理文件定期进展审核(二) 对泄漏治理过程、结果的检查考核，确保泄漏治理实现