新X62W万能铣床工作原理

X62W型万能铣床的电气控制系统设计摘要的具体方法，从而可以提高整个电气控制系统的工作性能。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应XX62WTYPEUNIVERSALMILLINGMACHINEOFELECTRICALCONTROLSYSTEMDESIGNABSTRACTThisdesignaboutX62Wuniversalmillingmachineworkingprincipleofelectriccontrolcircuit,andexplainstheconcretemethodwithPLCtransformation,whichcanimprovetheelectricalcontrolsystemswork.Millingmachineisusedformillingcutterworkpiecemillingmachinetools.Millingmachinesinadditiontoplane,groove,canmillinggear,threadandsplineoutside,stillcanbeprocessedcomplextypesurface,cuttingefficiencyishigh,inmachinerymanufactureandrepairdepartmentswidelyused.引言................................................................1 铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。自从1969年第一台可编程控制器在美国问世以来，在工业控制中得到广泛著的效果，深受各行业的欢迎。铣床是以各类电动机为动力的传动装置与系统的对象以实现生产过程自动化的技术装置。随着电子技术的发展，可编程序控的生产中一直起着不可替代的，运转费用低的特点，已成计是一个很传统的课题，现控制的设计方案也越来越先床中，大多数的开关量控制是采用继电器控制，也有相当一部分辅机系统是采用继电控制。因此，C 正反操作并不频繁，所以由床身下侧电器箱上的组合开光来改变电源相序实现。 (2)由于主轴传动系统中装有避免震荡的惯性轮，故主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。 (3)铣床的工作台要求有前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，所以也要求进给电动机能正反转，并通过操作手柄和机械离合器相配合来实现。进给的快速移动通过电磁铁和机械挂挡来完成。圆形工作台的回转运动是由进给电动机经传动机构驱动的。 (4)根据加工工艺的要求，该铣床应具有以下的电气联锁措施：符符号给方速齿轮进入良 件数M1主轴电动机M2进给电动机Y90L—41．5KW,380V,1400r/min1进给传动动机SB1、2SBSB5、6器CJO件数1111122211位位1向右进给1向左进给1向前、向下进给1向后、向上进给1快速与进给转换1主轴变速冲动1进给变速冲动1电源总开关1冷却泵开关器器器器BK—50——————113322111111护护用RR电阻ZB21.45W、15.4A2限制制动电阻板、升降台、底座等几部分组成。在床身的前面上下移动。在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行主轴轴线方向移动(前后移动)的溜板。溜板上部有可转动的回转盘，工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动(左右移动)。工作台上有T形槽用来固定工件。这样，安装在工作台上的工件就可以铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动；铣床工作台的前后(横向)、左右(纵向)和上下(垂直)6个方向的运动是进给运动；铣床其他的运动，如1—床身(立柱)2—主轴3—刀杆4—悬梁5—支架6—工作台 (4)为了能及时实现控制，机床设置了两套操纵系统，再机床正面及侧 (6)三台电动机都设有过载保护，控制线路设有短路保护，工作台的六个WQS1，再把主轴换向开关SA3扳到所需要的转向。按下启动按钮SB1(或SB2)，KM1常开辅助触头(9-10)闭合，为工作台进给电路提供了电源。按下停止按SBSBSB5-1(或SB6-1)常闭触头分断，接触器KM1线圈失电，2)工作台的左右进给运动由左右进给操作手柄控制。操作手柄与位置开关合丝杠给丝杠—给丝杠向动作—作KM3—KM4左中右上下和前后进给运动是由一个手柄控制的。该手柄与位置开关机构将电动机的传动链与三根丝杠(左右丝杠、上下丝杠、前后丝杠)中的一根(只能是一根)丝杠相搭合，拖动工作台沿选定的进给方向运动，而不会沿合丝杠—向向作——上下中前后如当把左右进给手柄扳向合，按下快速移动按钮4)进给变速时与主轴变速时相同，利用变速盘与冲动位置开关SQ2使M1ProgrammableController员，是为工功能已经大大超过了逻辑控制的范围， U功能可根据用户的需要自PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式，对使用者来说，不需要具备计算机的专门知识，因此很容易被一般工程技术人员所理解和掌握。5、安装简单，维修方便PLC不需要专门的机房，可以在各种工业环境下直接运行。使用时只需将运行和故障指示装置，便于用户了解运行情况和查找故障。由于采用模块化结构，因此一旦某模块发生故障，用户可以通过更换模块的方法，使系统迅速恢YMY圈得电，电动机M2正转或反转，拖动工作台按选定的方向(上、下、前、后中某一方向)作进给运动。该程序及PLC的硬接线不仅保证了原电路的信号名称信号名称现场信号PLC线圈编号MSB、SB2X0常闭SB5、SB6常开SB5、SB6Y数据DDISIDDPDDDDDDDD0017ANDX70035ANDX7数据ID0041OUTY40047XK械,在机械加工和机械修理中地满足了实际生产的需要,提高了经济效益典型控制。但是在电气控制产与维护带来诸多不便。随制系统必需具有极高的可靠的制系统的设计与开发有了深开发设计是一项复杂的系统工程，必须严格按照系统分析，系统设计，致谢电气原理图，制定出了初步的元件替换方案，对原继电C更全面的复习一遍，对遗忘的知识点又有了更深一层的认识,经过几周的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有指导老师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的指导老师。她平日里工作繁多，但在我做毕业设计整个过程中都给予了我悉心的指导她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。社,2001.[5]谭维瑜，《电机与电气控制》，北京：机械工业出版社