建筑工程焊接技术专项施工方案附图较多

TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc191571899"目录IHYPERLINK\l"_Toc191571900"第一节工程焊接概况1HYPERLINK\l"_Toc191571901"1.本工程焊接内容及特点1HYPERLINK\l"_Toc191571902"2.焊接接头形式1HYPERLINK\l"_Toc191571903"第二节焊前准备2HYPERLINK\l"_Toc191571904"1.技术准备2HYPERLINK\l"_Toc191571905"2.人员准备2HYPERLINK\l"_Toc191571906"3.材料机具准备2HYPERLINK\l"_Toc191571907"4.焊工考核6HYPERLINK\l"_Toc191571908"第三节焊接施工工艺9HYPERLINK\l"_Toc191571909"1.焊前检查及清理9HYPERLINK\l"_Toc191571910"2.焊接工艺评定(另详专项方案)9HYPERLINK\l"_Toc191571911"3.焊接变形的控制9HYPERLINK\l"_Toc191571912"4.主要焊接施工方法10HYPERLINK\l"_Toc191571913"5.现场焊接施工11HYPERLINK\l"_Toc191571914"第四节焊缝质量检查与检测21HYPERLINK\l"_Toc191571915"1.焊接质量检查21HYPERLINK\l"_Toc191571916"2.焊缝检测21HYPERLINK\l"_Toc191571917"3.焊接质量检查23HYPERLINK\l"_Toc191571918"问4.递歼焊接过程质量顶保证措施洞24工程焊接概况泛本工程焊接内胀容及特点搞(1湖)话本工程大量钢凶板厚度超估过喷30m灶m填，焊接工作量龙大。控制焊接伏变形、消除残生余应力是焊接诉作业的重点。驾(2吼)茅本工程外筒钢显管柱焊缝为横宋焊，作业条件著差，焊接难度估大。夺(3庄)退本工程贪大量府焊接作业在外草框筒钢结构上趴，均为超高空欺、悬挑临边施址工，焊接时均蹈需搭设焊接操通作平台，焊接获作业条件十分梯复杂，焊接时禽防风、防雨、考确保安全的措延施非常规可比贪。谎(4净)辟本工程大量使缓用盯20mm班、窑25mm裙、昂30mm牺厚钢板，而且允这些部位设计镰采用的连接方肝式大部分为现弄场焊接，整个脾工程现场接工饮作量相当大除。焊接接头形式亿焊缝部位调主要接头焊接晴形式遗截面形状示意驼图农焊接截面尺寸鲜外筒践钢管柱档横焊宴圆钢管租Φ灵1400丹×买25~占Φ慈1000×1赠8爆、脸Φ贺700×14穿外筒季环梁踏平焊侵立焊稍工字钢章1000凤×需400亡×22×啊46抛转换流桁架泄400判×式400剃×乡16雷×寺30穴次梁银450×20倍0×12×4更0仗核心筒钢柱质横焊够圆钢管慌φ组500况×股10企十字钢软500×30仔0×30×3伸0青工字钢行500×30愉0×30×3离0徐工字钢个400×20齐0×10×1导3焊前准备技术准备蝇焊接管理人员望在焊接施工前杰应熟悉图纸及拒图纸规定的施予工工艺和验收会标准。认真做边好技术准备工抖作，根据《建驾筑钢结构焊接巴技术规程蜻》竹JGJ81-狱200患2是的规定编制符帮合本工程情况懂的焊接工艺评盐定计划书，完咳成公司有关部恶门及工程监理君单位的报批程庆序，组织好工重艺评定的场地厘、材料、机具彻，试验单位联多系检测器具及芝评定记录表格才。著根据本工程焊碧接工艺评定的粉结果编制焊接植作业指导书，付完成人、机、鉴料的计划及组工织。根据本工建程施焊部位的金具体情况，完部成焊接施工前文的准备工作及捎本工序的施工鼻技术交底和施餐工安全交底工肃作。人员准备榴本工程从事焊露接作业的人员盈，从工序负责缺人到作业班组蛾长乃至具体操乱作的施焊人员弹和无损检测人扫员，都必须为六持证人员和曾皮从事过类似工稼程施工的人员遥。辅助工也须浊通晓焊接作业劈平台的具体搭絮设方法、顺序魄和搭设所需的叹时间，从而做火好焊前工作、仅好过程辅助工侍作及焊后清理蝇工作，首先从竞人员组织上杜矩绝安全、质量勉事故发生。材料机具准备们焊接材料的选暑择赶本工程主要钢甩构件材质为帽Q345袄B逮和这Q345GJ机G脸，矩焊接方式有手霉工电弧焊和二叶氧化碳气体保牙护焊。焊接材兔料根据设计要艺求膛符合《低合金焦钢焊条》愈（咸GB/T51适18-199司5史）、《熔化焊鸽用钢丝》霸（鼠GB/T14垂957-9罪4知）、《焊接用定焊丝》盐（捎GB1300悔-7陕7玩）等的规定。棍拟状采用渣四川大西洋厂灶商生产的焊材勉。沈液焊接方式絮焊接母材政焊接材料套规组裹既格秧备搞残注屑手工焊带Q345B攻E501电5扫、碰E501悄6蝇、秒E5018稿Φ盏3.2mm坝、卸Φ章4mm绞焊条金CO院2援气体萍保护焊霉Q345B宵ER50-2僚Φ抚1.2mm报焊丝（药芯）孝焊接设备的选汗择解针对本工程的满特点，结合我舌们的施工经验群和焊接技术水央平，拟采禽用扩CO叨2泛气体保护半属自动焊和药芯甲焊丝的焊接工野艺来完成本工态程结构焊接。忘并根据选用的饲焊材，进行焊别接工艺评定。雷该焊接工艺具鸦有倍渣阔—眠气联合保护的掀特点，可达到湖更好的焊接效系果，能确保本怠工程的焊接质盘量。选用独的的药芯焊丝，增鱼加了双重保护唱，熔池更易成咬型，飞溅少、客焊缝成型忌好砌。芬本工程钢构件杯材质主要舞为魄Q345排B挣，板粮厚址6府～昂50m音m义。施工时，针席对本工程特点秃投入枝主要焊接设备态及辅助设备实伍物图如下所示历：碑手工电弧焊焊跨机摩KH控系列踪CO践2羡电烧焊机盈电激焊条烘箱逗空压机颠HT300懒0饰勤数字式超声波竞探伤仪宪焊缝检测工具化箱糖等离子切割枪拴碳弧气刨枪帝焊接检验尺螺二氧化碳流量哗计、氧气减压这器及乙炔减压洁器揉CO坛2嗓电弧焊枪及焊伐接割枪誉焊条保温筒赏操作人员的配拣备纲本工程从事焊辫接作业的人员绳，从工序负责彼人到作业班组值长乃至具体操租作的施焊人员厌和无损检测人饮员，都必须为剥持证人员和曾盐从事过类似工紫程施工的人员端。辅助工也须考通晓焊接作业浩平台的具体搭疼设方法、顺序基和搭设所需的岗时间，从而做陈好焊前工作、隶好过程辅助工疲作及焊后清理厘工作，首先从监人员组织上杜幼绝安全、质量熔事故发生。横焊接材料的选碰择订本工程主要钢滥构件材质晋为黄Q345柴B沟，焊接方式有再手工电弧焊和争二氧化碳气体怕保护焊。焊接虚材料根据设计笋要求符合《低欢合金钢焊条》烟（兵GB/T51出18-199流5箱）、《熔化焊斥用钢丝》渠（售GB/T14湿957-9维4英）、《焊接用湾焊丝》桶（辞GB1300络-7摧7踏）等的规定。宁本工程慌采用四川大西绣洋悼、天津金桥满厂商生产的焊阳材沫。裕震焊接方式歪焊接母材养焊接材料扮规敞公坐格伸备灿社注勿手工焊差Q345B颗E501使5久、求E5016截Φ偏3.2mm刻、件Φ暮4mm丝焊条眯CO咳2杠气体奇保护焊核Q345B芒ER唉49归-论1昨、归ER50-2疼、裙ER50-会3辱Φ幼1.2mm奋焊丝遥焊接工具房的悲布置吵根据本工程结赛构特点在焊接良作业面布置焊池接工具房，用糠于提供电力、揉堆放焊接设蚕备、焊接材料谷等。焊接工具膀房为自制集装倒箱式，随作业弟面的迁移用塔葡吊转移。在楼珍层钢梁上布饰置议4家个焊接工具房滋，布置位置如普下图所弟示赞:焊工考核呼本工程使用愁板厚有耗8环m杰m则、环9埋m替m颤、悄10携m钩m俘、夏11就m蒸m忍、耍12除m遭m洽、煤13您m扭m辜、蹦14悲m裕m乖、勤16糊m跌m毒、催17境m搏m美、驾18穴m游m锡、忆20列m帆m暮、矿25穿mm对、钱30变mm辆、禽35衔mm楼、吨50晶mm宜，愉存在大量高空趋厚板焊接，焊私接施工条件差吗，而且焊接位茶置多街样压,锐有横焊、平焊堤、曾立焊仇,晚焊接难度大，终所以对焊工的钉技术水平要求巾特别高。因此沃将在进场后进条行现场作业条辜件下的焊工考棒核，以挑选出菊水平过硬、符夸合本工程施工劝要求的焊工进误行焊接操作。焊工选拔程序字序号深焊工考试与选谎拔每初选讯根据每名焊工肝的个人资料筛识选出焊接经验籍丰富、有类似享工程施工经验售的焊工。打培训湾1蹦、针对本工程方结构特点对焊等接要点、焊接悠注意事项进行旷培训；弄2睁、对厚板焊接耗工艺、焊接要片点要求进行培苏训；逝3决、特别对钢管兼柱节点区域对荣接焊接要点进风行培训。苗考试晚1付、按照《建筑狱钢结构焊接技楚术规程》（向JGJ81糊-200违2傅）的焊工考试垃规定，对通过赌初选的焊工进围行理论知识考泪试和操作技能乔考试；支2业、操作技能考慈试主要考核现插场焊接条件下叹的操作能力以夹及厚板焊接技请术，焊接完咏成饲2葛4巴小时以后进行表超声波检测并月出具报告；御3恨、考试时邀请乘业主代表、监灾理参加，共同眯对焊缝外观、戴探伤报告进行剖检查；位4概、只有全部考榆核项目合格的毕焊工才允许进祥入复试。裳复试醉项目正式施工您前需对考试合嘴格的焊工进行就复试，复试合四格后方可进入恩本工程项目进慎行焊接施工。锻焊工理论知识降考试亲焊工理论知识坚考试应以焊工练必须掌握的基菌础知识及安全统知识为主要内眉容，并应按考拉核的焊接方法款、类别对应出艺题，内容范围谦应符合以下规塘定：蓝序号腿考试内容及要浪求覆1病焊接安全知识甘（《焊接与切设割安全誓》艇GB944针8桑）。软2哄焊接符号识别饺能力（《焊缝尽符号表示法荣》静GB32长4岔、《气焊、手醒工电弧焊及气呜体保护焊焊缝鄙坡口的基本形住式和尺寸芽》名GB98灵5领）。柱3兆焊缝外形尺寸场要求（《钢结庄构外形尺寸景》伯GB1085乌4以）。蹈4却焊接方法表示可代号（《金属哑焊接及钎焊方碧法在图样上的偶表式代号易》借GB518银5仔）。弯5盘本工程焊接方影法的特点：焊猴接工艺参数、的操作方法、焊够接顺序及其对射焊接质量的影恒响。渗6毯焊接质量保证师、缺陷分级（肆《焊接质量保岩证钢熔化焊接棒头的要求和缺仰陷分级遇》挂GB/T12梁46储9堆）。窝7昼建筑钢结构的而焊接质量要求兴。应符合有关过钢结构施工验鸭收规程、规范朵的要求。利8慌与本工程相适顽应的焊接材料呢型号、牌号及针使用、保管要新求。芬9妖焊接常用钢材芹及本工程使用教钢材型号、牌馅号标志和主要魂合金成分、力邀学性能及焊接域性能。平10来焊接设备、装肯备名称、类别括、使用及维护线要求。流11香焊接缺陷分类演及定义、形成码原因及防止措肺施的一般知识位（《金属熔化英焊焊缝缺陷分尺类畅》恐GB641胡7歌）。举12科焊接热输入与普焊接规范参数袭的换算及热输迎入对性能影响时的一般关系。顶13江焊接应力、变对形产生原因、抚防止措施及热摧处理的一般知别识。闷焊工操作技能德考试峰操作技能考试槐以检验焊工的纱操作技能为原慧则，以检验焊蔬工遵循工艺指朋令者能力及完成致支密焊缝能力为诸主。老焊接位置示意凉图如下：3、仰焊—板平放，焊缝轴水平4、立焊3、仰焊—板平放，焊缝轴水平4、立焊—板竖放，焊缝轴水平1、平焊—板平放，焊缝轴水平2、横焊—板平放，焊缝轴水平多焊工考核试板亡规格如下图所伟示，根据规范撇规定的试件板挡厚覆盖范围确窝定本工程所需界试板规格见下肚页表。彻图双4滋-1砌特考试翁试选件板裹序号狼材质落试件厚乒度清t塔（盾m蔑m舟）陈试件长煤度拢L幅（恋m品m蔬）军试件宽典度毛B构（裙m哲m更）挡垫板尺寸震B1×t1处坡口尺寸考（熔m呀m钳）谷角度喂（拾a抬）绩钝边诚（腾m彩m益）础间隙梨（棋m蚊m候）绵1剖Q345B满10监60狠0也25飞0松40×8物47.5敬2吸6捉2挠40僵60悉0姿25煤0锁40×8贝47.5域2倍6箩焊工考核实例蔬照片如下：缺图里4-2祸芬焊接考试实例伪图焊接施工工艺狡焊前检查及清车理崇构件到场后由缎项目验收工段复根据深化设计建图和《建筑钢激结构焊接技术诱规程燃》界JGJ81-餐200绞1津焊缝坡口形状涛和尺寸进行检贡查。屯验收工段检查涨项目：坡口尺盼寸、角度、坡欧口表面平整度芬、焊缝表面的岛清洁情况，并棒填写坡口检查吉记录表。漠处理应按照以首下原则进行：瞒当采用机械方受法加工坡口时链，加工表面不还应有台阶，如诚有应采用角向匪磨光机修磨平学整。当采用火响焰切割坡口时幻，切割面不应烤有缺棱现象，义如有：当缺棱羽为茧1~倡3mm伸时，应修磨平芽整；缺棱超过取3mm挖时，采用直径窄不超过咏3.2mm必的低氢型焊条叮补焊，并修磨葵平整，补焊前元应对修补部位封预热加户温膛50羡°宽。额构件组装完毕川，焊缝施焊前柳由焊接工段质光检员按《钢结惹构工程施工质浪量验收规范》音（意GBJ502命05-200卷1渴）对构件组装办质量进行检查暖。施焊前，检牵查焊缝坡口表好面及组装质量故，清理待焊处染表面雨水、氧食化皮铁锈及油捆污。如果焊接释部位组装质量勇不符合要求，虽应修磨取焊合凭格后方能施焊达。妇焊接工艺评定效(废另详专项方怜案庄)郊焊接变形的控孝制内步骤湿措施洽1志下料、装配时筋，根据制造工傍艺要求，预留性焊接收缩余量朵，预置焊接反展变形；竟2纸在得到符合要域求的焊缝的前晃提下，尽可能瓶采用较小的坡每口尺寸；患3镰装配前，矫正申每一构件的变汁形，保证装配丧符合装配公差康表的要求；卡4楼使用必要的装药配和焊接胎架行、工装夹具、灿工艺隔板及撑龙杆等刚性固定刑来控制焊后变天形；鸟5毯在同一构件上脚焊接时，应尽薯可能采用热量切分散，对称分淡布的方式施焊遇。帜6贼采用多层多道陕焊代替单层焊窗；妇7爪双面均可焊接窗操作时，要采貌用双面对称坡腿口，并在多层仇焊时采用与构吓件中性轴对称闻的焊接顺序；酒8晓T遮形接头板厚较殃大时采用开坡逼口角对接焊缝忙；脂9胶对于长构件的租扭曲，不要靠狱提高板材平整察度和构件组装圾精度，使坡口醋角度和间隙准罗确，电弧的指足向或对中准确傻，以使焊缝角虑变形和翼板及宝腹板纵向变形程值沿构件长度稿方向一致；瞎10促在焊缝众多的慕构件组焊时或廉结构安装时，垄要选择合理的俊焊接顺序。真主要焊接施工朴方法定位焊趣钢结构安装就凶位校正完成后挂，正式焊接施剥工前，应对焊缘接接头进行定左位焊接，焊接叛时应注意以下厚事项：锦序号豪定位焊注意事省项澡1能定位焊焊缝所铸采用焊接材料老及焊接工艺要挑求应与正式焊团缝的要求相同芳。玩2恼定位焊焊缝的呆焊接应避免在鞋焊缝的起始、灌结束和拐角处越施焊，弧坑应枣填满，严禁在绍焊接区以外的答母材上引弧和苦熄弧。固3井定位焊尺寸参盐见定位焊尺寸惰参考表。立4偿定位焊的焊脚绍尺寸不应大于院焊缝设计尺寸痰的裕2/3吸，且不大于仗8mm抚，但不应小于表4mm所。伏5括定位焊焊缝有带裂纹、气孔、池夹渣等缺陷时粪，必须清除后尤重新焊接。给定位焊尺寸参谁考表

扫母材厚度言(绒mm)刘定位焊焊缝长副度造(程mm)律焊缝间距宇(沈mm)废手工焊烟自动、半自动反t划＜侨20缎4罪0撇—滔50浪5瓦0李—曾60所30董0建—滑400维20企＜族t羊＜笛40床5求0印—暑60推5选0坛—启60瓶30滚0蜡—死400庆t里≥拾40刑5何0娱—启60违6俯0枕—橡70鱼30挺0谨—仪400防护棚搭设监焊接防风棚实按体照片如下：现场焊接施工温序号拢焊接施工厚1股厚板焊接：采聋用根部手工焊贿封底、半自动越焊中间填充、辟面层手工焊盖疗面的焊接方式塘。带衬板的焊座件全部采用杯CO2荒气体保护半自穴动焊焊接。似2倒全部焊段尽可舞能保持连续施化焊，避免多次另熄弧、起弧。鸭穿越安装连接庄板处工艺孔时鱼必须尽可能将凡接头送过连接厌板中心，接头纹部位均应错开械。孝3漠同一层道焊缝鼻出现一次或数负次停顿需再续耕焊时，始焊接详头需在原熄弧涂处后至少缠15mm周处起弧，禁止源在原熄弧处直服接起弧。短CO2驳气体保护焊熄革弧时，应待保集护气体完全停娘止供给、焊缝钓完全冷凝后方悦能移走焊枪。番禁止电弧刚停摄止燃烧即移走侨焊枪，使红热劣熔池暴露在大催气中失去各CO2届气体保护。稻4副打底层：在焊虚缝起点前方雄5框0mm虚处的引弧板上掀引燃电弧，然竿后运弧进行焊习接施工。熄弧蜓时，电弧不允猎许在接头处熄蜂灭，而是应将祸电弧引带至超忽越接头处绵5饱0掉mm批的熄弧板熄弧台，并填满弧坑滑，运弧采用往充复式运弧手法录，在两侧稍加杠停留，避免焊李肉与坡口产生找夹角，达到平六缓过度的要求痰。存5倚填充层：在进节行填充焊接前导应清除首层焊由道上的凸起部繁分及引弧造成胞的多余部分，扔清除粘连在坡蓄壁上的飞溅物塔及粉尘，检查袜坡口边缘有无阻未熔合及凹陷邻夹角，如有必踩须用角向磨光璃机除去。耽CO2炉气体保护焊时奏，艘CO2威气体流量宜控脊制撇在沟4派0洞～弦5尝5许（系L/min炊），焊丝外伸缠长侧20滑～窃25滤mm亭，焊接速度控爱制在剑5晚～顿7访m笑m准/s财，熔池保持水页准状态，运焊孟手法采用划斜缺圆方法，填充遗层焊接面层时哈，应注意均匀关留出糠1.5mm男～听2mm浪的深度，便于收盖面时能够看免清坡口边。例6立面层焊接：直免接关系到该焊狸缝外观质量是麻否符合质量检辨验标准，开始脚焊接前应对全颜焊缝进行修补晕，消除凹凸处痰，尚未达到合灯格处应先予以拨修复，保持该宏焊缝的连续均静匀成型。面层样焊缝应在最后或一道焊缝焊接跪时，注意防止番边部出现咬边润缺陷。氏7昌焊接过程中：散焊缝的层间温仗度应始终控制存在喝1末0泽0只～脂150倒℃剥之间，要求焊奥接过程具有最甩大的连续性，禾在施焊过程中离出现修补缺陷懒、清理焊渣所恒需停焊的情况恳造成温度下降砍，则必须进行松加热处理，直事至达到规定值炭后方能继续焊掀接。焊缝出现进裂纹时，焊工冠不得擅自处理尘，应报告焊接患技术负责人，剃查清原因，订岛出修补措施后骡，方可进行处铃理。筐8必焊后热处理及宾防护措施：挺吴母材厚度烂25mm芝≤缠T丝≤泥80mm雨的焊缝，必须瓶立即进行后热幼保温处理，后安热应在焊缝两青侧各翼100mm爬宽幅均匀加热闷，加热时自边冲缘向中部，又窃自中部向边缘斥由低向高均匀嚼加热，严禁持兴热源集中指向初局部，后热消列氢处理加热温贺度为属200谦-250铃℃辅，保温时间应币依据工件板厚收按每舟25mm牢板厚金1参小时确定。达个到保温时间后井应缓冷至常温丛。晕9梅焊后清理与检奉查：焊后应清武除飞溅物与焊符渣，清除干净雪后，用焊缝量框规、放大镜对皱焊缝外观进行搞检查，不得有施凹陷、咬边、负气孔、未熔合讲、裂纹等缺陷发，并做好焊后叉自检记录，自旁检合格后鉴上稀操作焊工的编高号钢印，钢印筒应鉴在接头中推部距焊缝纵向他50mm趟处，严禁在边须沿处鉴印，防魄止出现裂源。塘外观质量检查步标准应符合棕GB-502久21燕表散4-7-13漠的蜻I斩级规定。衰10喝焊缝的无损检织测：焊件冷至意常武温报≥支24耐小时后，进行愧无损检验，检悠验方式为住UT樱检测，检验标洁准应符合糕JGB-11泻345-89胜《钢焊缝手工床超声波探伤方健法及质量分级淘方法》规定的府检验等级并出叶具探伤报告。康主要钢构件多果层多道焊参数特参考表剖构件攀名称沸板厚光（仍m闸m名）肥焊层杏焊缝层厚穿（箩m甘m纵）鉴层数碑焊接电流农（演A桶）明焊接电压长（极V阿）铸气流量誓(坚L/min格)飞送丝速度卷（星mm/贺S杀）该备注锦钢管柱粮18鹰首层盐6瞧～叨7坑1谊18井0凯～豆200贱2售2扎～歪24泛5苦0晓～遵55机5恒～托5.5盏横焊哭中间层位5爷～泻6柴4滋23渣0篮～艺250杰2宾5剑～谁27牧4崭5落～蜂50寨5扣～薄5.5扰横焊委面层许5贡～巩6坦1忙18芽0捕～匀200择2窑2矮～应25驱4牌0绣～忽45服5坛～航5.5宅横焊滑20最首层吊6巴～疫7仗1刚18需0倡～循200杜2果2宅～房24状5丙0暴～沙55钱5油～器5.5烘横焊肥中间层勺5碧～徒6钞5垄23办0粮～闪250浑2天5孩～嘉27杂4在5救～其50钻5惭～箭5.5妥横焊朴面层蹄5耕～残6伐1斩18丽0想～忽200污2株2澡～医25列4回0慈～河45欲5偿～唤5.5蒙横焊销22食首层检6英～疼7蝴1广18穴0慢～兵200伸2彼2蠢～害24披5见0欧～乓55腔5切～崇5.5魔横焊陪中间层肯5垮～盐6赚7典23冈0避～喝250拘2泡5锯～巨27面4剖5算～黎50词5罢～经5.5助横焊声面层锈5桃～拆6团1系18饥0销～粘200锋2见2菊～巾25奋4痰0功～湿45蝶5柏～少5.5节横焊流25脂首层漆6薄～纠7收1状18楼0夜～详200荐2逮2迷～驾24葬5冠0搞～串55旗5庄～予5.5田横焊元中间层亭5使～讲6芒8闸23刑0悼～鹊250赶2旬5事～同27扶4滋5皆～梦50野5贫～突5.5怖横焊猛面层凤5独～位6乳1兵18喉0牛～惩200捉2夸2朝～剂25该4晓0鼻～圆45料5耕～本5.5渐横焊蛾核心筒忘型钢柱州10档首层肥6娇～错7蛇1芦18掌0疫～顽200楚2貌2证～剥24铜5手0渠～耍55惕5尘～拣5.5骆横焊午中间层室5付～籍6两10队23释0是～辈250拦2澡5塌～谅27递4近5律～览50蜂5萄～瓜5.5螺横焊嫌面层蠢5纹～滩6率1旗18叛0坡～踢200舰2洞2鹿～降25嫂4残0键～祖45公5惹～盼5.5颠横焊爷30干首层洲6撞～挠7壤1报18双0握～连200协2捡2愚～茧24促5宪0董～乐55诉5早～滋5.5地横焊助中间层雀5某～幼6锻11健23帽0蛙～射250商2弓5尊～模27羽4文5睛～滚50寄5生～稻5.5愚横焊她面层氏5宵～判6怪1器18妨0基～逼200父2能2谨～蜜25渡4侮0抵～婚45赠5倾～丙5.5伸横焊罢50洲首层店6骄～仍7尽1路18识0拜～叠200仇2岗2扁～心24狮5浩0殖～湾55贷5民～愤5.5烤横焊默中间层萄5画～僚6尘14躲23牧0姻～垦250虑2秧5董～竖27叉4缸5倚～情50集5植～础5.5验横焊未面层掌5再～隙6第1绝18闭0崖～卸200蝶2琴2概～植25睁4投0矛～骆45精5忠～文5.5膀横焊糟屋顶桁架速6趋首层叨6挣～唐7肌1苦18围0怎～伪200目2撇2燕～描24队5限0源～运55幸5州～属5.5基横焊暮中间层江5唐～缘6皇8居23恢0表～岔250但2北5惭～键27炒4龟5朱～岭50可5刃～恼5.5洲横焊活面层涉5繁～由6见1尿18爹0销～久200滥2宰2渐～仪25溪4锄0雅～塌45多5意～展5.5略横焊缝14遗首层艇6渴～坑7隔1妖18悟0乔～液200舍2网2我～舟24砍5染0海～趋55誓5狡～但5.5执横焊辈中间层鸣5怪～与6狡8零23追0牵～帜250爹2羡5煤～扩27赤4奥5趁～灿50尝5队～自5.5部横焊逼面层婆5泊～壶6眨1弄18图0朱～元200棚2遇2读～席25咸4诞0攻～千45菌5采～杯5.5竹横焊型16币首层祸6势～典7响1用18男0敏～鼠200丈2咽2挠～茧24毛5称0口～姓55列5纺～画5.5宾横焊缸中间层裤5切～杏6冻8普23屠0刻～费250轮2钢5棒～绣27偿4刷5勿～洽50烛5希～宫5.5黎横焊室面层阻5昆～找6才1诉18絮0怖～雁200惹2飞2往～仍25摘4宏0场～姨45拢5板～纪5.5选横焊役18揉首层烫6鹰～家7韵1遗18拖0安～蝴200聪2雀2钩～父24卵5恢0绣～马55璃5螺～绸5.5洞横焊衰中间层捆5览～炒6燃8析23锄0厌～锻250饮2战5英～裹27轰4纸5梯～项50烫5枯～意5.5邀横焊呆面层平5剃～茄6钱1膏18凭0秘～它200痕2档2苹～都25只4养0每～划45丑5止～蔽5.5弯横焊厘30发首层陶6李～传7恶1零18鼻0芹～懒200兔2盈2岗～洒24凭5保0赛～古55驶5庭～储5.5沫横焊明中间层突5舅～干6尿14激23位0硬～持250森2研5晒～居27辣4遍5侄～抢50吃5皱～叛5.5丈横焊啦面层庄5若～蜓6悼1恼18根0桥～忙200引2史2觉～坝25协4转0乔～隐45挎5窃～弃5.5诸横焊焊前准备工作傻名称讯准备内容浮焊接条件政下雨时露天不烫允许进行焊接顽施工，如必须摸施工，则必须缺进行防雨防护用。科厚板焊接施工扮时，需对焊口要两侧区域进行鸽预热，宽度往为丑1.弄5挡倍焊件厚度以绢上，且不小于红100mm呜。当外界温度陡低于常温时，购应提高预热温贺度妈1酒5育～判2舅5灾℃事若焊缝区空气略湿度大于仗85里％，应采取加赌热除湿处理。预焊缝表面干净菜，无浮锈，无奥油漆。号焊接环境馒焊接作业区域女搭设焊接防护板棚，进行防雨毕、防风处理。简采用手工电弧敏焊作业（风力致大于慎5m垫/s繁）丽和究CO馆2塔气体保护焊（敞风力大于影2m让/s悔）作业时，未蛛设置防风棚或流没有防风措施蝇的部位严禁施外焊作业。狗焊前清理错正式施焊前应独清除定位焊焊湿渣、飞溅等污孔物。定位焊点恐与收弧处必须遇用角向磨光机勿修磨成缓坡状疼且确认无未熔仿合、收缩孔等软缺陷。闲电流调试打手工电弧焊：莲不得在母材和炉组对的坡口内灶进行，应在试奔弧板上分别做梁短弧、长弧、汗正常弧长试焊蔑，并核对极性沸。侦CO旺2是气体保护焊：践应在试弧板上饶分别做焊接电见流和电压、收堂弧电流和收弧伴电压对比调试尚。裂气体检验谈核定气体流量撒、送气时间、乱滞后时间、确钓认气路无阻滞叶、无泄露。趋焊接材料市本工程钢结构坚现场焊接施工丹所需的焊接材欣料和辅材，均拖应有质量合格咳证书，施工现摘场设置专门的指焊材存储场所岛，分类保管。晓领用人员领取志时需核对焊材墓的质量合格证盟、牌号、规格树。御本工程的焊条死使用前均需要论进行烘干处理倒。勤焊接操作平台己搭设丧外围距钢柱隙吊装前，先在累钢柱焰牛腿曾上搭设操作平济台，并随钢柱纯一起吊装。矿操作平台徐由脚手管诸（孔Φ栽48×3.2供5绝）煌和铺设在其上胃的跳板港（氧-100×2史00×400声0浇）以及维护结取构组成。由于纯地下室首节钢监管柱没有牛腿牢，应在钢柱上松焊接用于搭设黑平台的承力托更板，杯设碌置争4沿块，用于焊接彼支撑脚手管，狡至钢柱图顶理1.3祸m惨位置。译其平面图想设置摧如下控平台维护结构陕：竖向立杆布蛋置高为拔1.8m伯，主要用来安阅全维护和搭设拌防风（雨）棚范。四周拉设安旧全网，脚手管睡上铺设木跳板匹，其示意图如宋下安全网跳板托板安全网跳板托板焊接顺序讽根据本工程结息构特点，焊接砖时采取整体遥同时威焊食接妥与鼻单根柱镰对称焊里接相结合的方狠式进行。组软织筐5划组铸×植3床人的方式进行愿焊接施工勒。局部对称焊葱见各构件焊接控顺序示意图拦:焊接工艺流程典型节点焊接火钢管柱对接焊竭接顺序钢管柱焊接时采取2个人分段对称焊的方式进行，即1、2同时对称焊。1钢管柱焊接时采取2个人分段对称焊的方式进行，即1、2同时对称焊。12早核心筒内型钢谎柱对接焊接顺望序型钢柱对接焊接顺序示意图型钢柱对接焊接顺序示意图型钢柱对接示意图当腹板厚度小于翼缘板厚度时A、B焊完—→A’、B’焊完酸十字钢柱对接埋焊接顺序2人分段对称焊接，先1、2同时分段焊接，再同时分段焊接3、4，再时焊接5、6，最后焊接7、8的方式进行。十字钢柱对接示意图十字钢柱焊接顺序示意图2人分段对称焊接，先1、2同时分段焊接，再同时分段焊接3、4，再时焊接5、6，最后焊接7、8的方式进行。十字钢柱对接示意图十字钢柱焊接顺序示意图忌桁架杆件以及吹杆件与钢柱焊民接顺序也H漫型钢梁对接焊否接顺序梁梁焊接示意图誉图未5.线6境-1师弹圆管柱对称焊射示意图焊接注意事项毛序号叫注意事项歪1栏焊接变形对施啦工质量影响非宁常大，所以，灌焊接时应采取浑措施严格控制蚊焊接变形。得2亮根据板的不同薯厚度采取相应迁的预热措施及歌层间温度控制蜓措施。糕3姨实施分段的多暂层多道焊，每街焊完一道后应且及时清理焊渣殃及表面飞溅，昌发现影响焊接祝质量的缺陷时波，应清除后方筹可再焊。讽4幕连续焊接时应妨控制焊接区母株材温度，保证嫌层间温度符合帮要求，遇有中严断焊接作业的愈特殊情况，应创采取保温措施犹，再次焊接时加，应重新预热建且应高于初始该预热温度。枪5傲焊接时严禁在韵焊缝以外的母幼材上打火引弧蓄。斜6厕焊后应认真清公除焊缝表面飞屑溅、焊渣、焊希缝不得有咬边黎、气孔、裂纹旺、焊瘤等缺陷棋和焊缝表面存粉在几何尺寸不弄符现象，不得折因切割连接板伯、刨除垫板等派工作而伤及母泊材，连接板、似引入、引出板顽刨除后的表面奴应光滑平整。蚂预热温度的措如施忍1条、预热温度：分由于本工程构络件板材比较厚历，为了使焊道舅周围的热源分扶布均匀合理，存防止焊接时焊似缝层状撕裂，飘焊前预热措施彩是必要的。预宿热的加热区域有在焊接坡口两刊侧，宽度为焊德件施焊处厚度零的勤1.祸5货倍以上，且不刻小画于滑10呼0掩㎜。经预热区域应在变焊接坡口两侧畅，高度应各为穿焊件施焊处厚危度铺的弊1.征5版倍以上，且不药小于鹰100mm售。采用氧气加废乙炔火焰加热柿。当用火焰预既热时，测温应败在加热停止后狠进行，并采用附专用红外测量默仪。摇2诉、加热措施：婆采用氧讲气屯+龄乙炔火焰加热签器进行加热，歇并用红外线测饭温仪器检测。酿焊中、焊后检肌查及缺陷的处也理措施陵1码、由项目部质牛量总监组织技苦术人员、焊接呀负责人、焊接损工区质检员和肾焊接班组长对译焊接过程进行毕不定期抽查和厕监控，检查所蚕施焊部位采用泻的焊接参数、驱工艺流程是否兔与焊接工艺评赖定的焊接参数用和工艺流程相购符合，从操作逆工程进行控制叨，杜绝质量事浆故的发生。禽2匙、由焊接负责穿人、焊接工区仰质检员和焊接赌班组长等对焊负缝的外观质量咽和尺寸进行自奏检，并填写焊仙缝自检记录表驻。焊缝外观自灌检合格后才能秧对焊缝进行无杀损探伤检测。饰3究、焊缝检查流着程及相关要求浓如下图：患图艺5.叫8糊-1球旧焊缝检查流程项图渔焊缝质量检查洁与检测焊接质量检查莲序号教名称逐焊接检查池示意图眉1截表面缺陷检查绢焊缝表面不得印有裂纹、焊瘤身等缺陷捆；还一级、二级焊据缝不得有表面龙气孔、夹渣、五弧坑裂纹、电娱弧擦伤等缺陷辣；一级焊缝不示得有咬边、未您焊满、根部收基缩等缺陷。焊缝打磨处理示意图焊缝打磨处理示意图探伤检测示意图超声波检测示意图辫2傻外观么质量太检查号焊缝的焊波应挥均匀；助无裂纹；无未艘熔合；无焊瘤订；焊接区无焊搏接飞溅物；杂焊缝外观尺寸脆满足设计改规范经及细序则警P144稀7衰表规3播的要求挤外观检查合格嗓后，进行磨平羽、磨光处理。厕3晕无损检测梯对焊缝进行超棋声波探伤，焊窃