幼儿园施工组织设计

/**＊＊*＊***＊＊**＊＊*＊**＊＊＊＊*＊*＊*＊**＊***＊**＊****＊＊＊*＊＊*＊**＊＊***＊＊＊＊＊******＊＊*＊＊＊＊＊**施工组织设计工程名称:建设单位:*＊＊*＊＊＊＊监理单位:＊＊＊*施工单位：＊*＊＊＊*＊＊目录TOC\o”1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc416184972”第一章、编制依据 3HYPERLINK\l”_Toc416184973"第二章、工程概况 5第一节、施工管理目标 5_Toc416184977"第四章：项目组织管理机构 7HYPERLINK\l”_Toc416184978”第一节、项目组织机构 7HYPERLINK\l”_Toc416184979"第二节、项目经理部组织机构图 10第五章、施工现场总平面布置 10第一节、平面布置原则 10HYPERLINK\l”_Toc416184982”第二节、平面布置依据 11HYPERLINK\l”_Toc416184983"第三节、各施工阶段平面布置 11HYPERLINK\l”_Toc416184984”第四节、主要生产、生活设施布置 12HYPERLINK\l”_Toc416184985”第五节、施工现场平面布置原则 12HYPERLINK\l”_Toc416184986”第六章、施工准备 13HYPERLINK\l”_Toc416184987"第一节、技术准备 13HYPERLINK\l”_Toc416184988"第二节、劳动力准备 14第四节、材料、机具准备 16第五节、各类计划准备 17HYPERLINK\l”_Toc416184992”第七章、施工方案及技术措施 17HYPERLINK\l”_Toc416184993”第一节、测量工程 17_Toc416184998"第六节、混凝土工程 27第七节、脚手架工程 30HYPERLINK\l”_Toc416185000”第八节、框架填充墙工程 33第九节、屋面工程 36第十节、门窗工程 38HYPERLINK\l”_Toc416185003"第十一节、装饰装修工程 45第十二节、给排水采暖工程 60HYPERLINK\l”_Toc416185005”第十三节、电气工程 65HYPERLINK\l”_Toc416185006”第十四节、室外排水工程 69_Toc416185008”第十六节、道路硬化工程 74HYPERLINK\l”_Toc416185009”第十七节、环保砖硬化工程 75HYPERLINK\l”_Toc416185010”第八章、质量保证措施和创优计划 77HYPERLINK\l”_Toc416185011"第一节、质量保证体系 77HYPERLINK\l”_Toc416185012"第二节、施工质量保证措施 80HYPERLINK\l”_Toc416185013”第三节、施工技术保证措施 81HYPERLINK\l”_Toc416185014"第四节、施工过程控制措施 81_Toc416185017"第七节、主要工序控制措施 83HYPERLINK\l”_Toc416185018"第八节、计量管理 90HYPERLINK\l”_Toc416185019”第九节、创优计划 92第九章、施工总进度计划及保证措施 95第一节、计划开竣工时间及总工期 95第四节、劳动力保证措施 98_Toc416185027"第七节、物资供应管理 100HYPERLINK\l”_Toc416185028"第八节、主要施工机械设备 100HYPERLINK\l”_Toc416185029"第九节、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 101HYPERLINK\l”_Toc416185030”第十章、施工安全措施计划 103HYPERLINK\l”_Toc416185031”第一节、安全保证体系框图 103第二节、安全生产管理措施 106HYPERLINK\l”_Toc416185033”第三节、主要安全技术措施 107第十一章、文明施工措施计划 111HYPERLINK\l”_Toc416185035"第一节、文明施工保证体系框图 111第二节、文明施工保证措施 113第十二章、施工现场治安保卫管理计划 115_Toc416185039"第十四章、冬季和雨季施工方案 117HYPERLINK\l”_Toc416185040”第一节、冬季施工方案 117第十五章、成品保护和工程保修 125_Toc416185044”第二节、工程保修措施 126HYPERLINK\l”_Toc416185045"第十六章、应急预案措施 127第一节、施工前期的组织协调 129HYPERLINK\l”_Toc416185048"第二节、施工过程中组织协调 130HYPERLINK\l”_Toc416185049"第三节、施工后期为建设单位提供服务 131第一章、编制依据一、建设施工招标文件。二、施工合同。三、施工图纸。四、国家颁布的规范、规程:1。《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-20092。《工程测量规范》GB50026—2007；3。《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202—2002；4.《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2010；5.《混凝土质量控制标准》GBJ50205-2002;6。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；7.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；8.《混凝土强度评定标准》GB/T50107-2010；9。《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；10。《屋面工程质量验收规范》GB50207—2012;11.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；13。《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；16。《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；17.《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167—200918.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003;21。《框架结构填充小型空心砌体结构构造》12G614-1；23.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011；24.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—200525.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；26.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；27.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-200428。《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁板）》11G101-1;29.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯)》11G101-2；30.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、及桩基承台）》11G101-3；31.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（剪力墙边缘构件）》11G101—4；32.《建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋)》11G329-1；五、内蒙《12系列建筑标准设计图集》。六、国家颁布的法律法规：1、《建筑法》；2、《安全生产法》;3、《建设工程安全生产管理条例》；4、《生产安全事故报告及调查处理条例》；5、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；6、《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》；7、《建筑施工特种作业人员管理规定》;8、《企业安全生产费用提取和使用管理规定》；9、《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》；10。《建设工程质量管理条例》；11.《生产安全事故应急预案管理办法》;12。《建设项目环境保护管理条例》。第二章、工程概况工程基本情况工程名称工程地点元宝山四合村建筑面积(m2)2186.94建筑高度（m)11。25基础形式独立基础主体结构框架结构地上层数三地下层数0标准层层高(m)3.6其他层高（m）0各责任主体名称建设单位***＊***＊＊*＊*勘察单位设计单位＊＊＊＊**＊*****施工单位＊＊*＊**＊＊监理单位＊＊＊＊项目经理*＊**总监理工程师**＊*第三章、施工部署第一节、施工管理目标一、工期目标信守合同，严守工期，确保合同工期内顺利完工。本工程2015年3月30日开工，2015年9月25日竣工。二、质量目标工程质量目标为合格.三、安全目标杜绝重大伤亡事故和中毒事故的发生，轻伤负伤率控制在1‰以内，安全责任制分配到班组，对所有人员进行安全教育。四、文明施工目标落实责任、文明施工。五、消防目标消除现场消防隐患,杜绝火灾事故发生，重大火灾事故为零.第二节、施工部署原则为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，实现工期和质量目标，应考虑到各方面的影响因素，做好工期前的各种准备，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间、工艺的总体布局。为了实现本工程的各项管理目标,施工部署原则从以下几个方面考虑：一、满足甲方要求的部署原则一切施工活动满足合同要求。施工部署原则首先要满足合同工期要求,在合同工期的约束下,合理安排施工计划和各专业的交叉，确保按合同工期竣工。确定施工程序:在本工程施工中,必须严格遵守以下施工程序:先地下后地上，先主体和围护,先结构后装修,先土建后设备，先干线后支线。预埋作业与土建结构施工同步配合进行。二、合理的资源配置原则根据本工程工期要求和特点投入劳动力,在基础施工阶段考虑劳动力投入80人左右，主体结构施工阶段劳动力投入90人.根据施工工程量和现场实际条件等特点投入机械设备。配备充足的周转材料和施工用料.三、根据工程各个阶段施工的不同特点来安排总体施工部署的原则1.施工准备阶段施工部署安排重点做好场地交接，调集人、财、物等施工力量,进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作,目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。2。基础施工阶段施工部署安排在基础施工阶段,场地狭小的问题比较突出,因此，在保证工期和质量的前提下，考虑如何从减少土方开挖量的多少、是否占用更多的使用面积的关键.本着保证工期、质量、安全和经济的原则，根据本工程场地土质情况，结合我单位的施工经验，并通过计算确定。根据施工总进度计划，基础管线施工、阀井、涵洞在雨期施工，注意质量和保证基坑支护的安全。3。综合调试、竣工收尾阶段本阶段将加紧整个工程的整套收尾,主要工作有清洁卫生、成品保护、做好设备安装调试等，加紧工程竣工资料的整理，做好竣工验收的各项工作,确保竣工验收顺利通过。四、以科技为先导的部署原则按照建筑业十项新技术的应用中的内容，结合本工程的特点进行重点部署.五、满足流水施工要求的部署原则根据本工程平面设计及结构的特点、工期紧、模板配置数量及周转要求等，考虑平面分区,每区划分施工流水段组织施工。施工流水段的划分见主要施工方法中的有关内容。六、以人为本、科学管理的部署原则坚持一切从人的需要出发，以调动和激发人的积极性和创造性为根本手段，通过科学管理,从而达到提高工作效率和顺利完成施工任务的目的。第四章：项目组织管理机构第一节、项目组织机构1.项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势,按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作”的公司项目管理模式，以GB/T19002—-ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，按“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人负责，凡事有据可察”执行,形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺.总承包管理不仅要对各生产要素和专业配属队伍进行有效协调,为专业配属队伍创造工作条件也是总承包管理的重要环节。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《CI工作手册》。根据本工程的特点，经公司组建的项目经理部组织架构和各职能部门的职责见后附项目管理体系及职能。2.项目岗位职能(1)项目经理岗位职责作为公司在项目的执行代表，对工程进度、质量安全、文明施工向业主全面负责；代表公司履行对业主的合约。①负责项目经理部的全面工作；②负责合同的签订与执行；③领导项目制造成本管理工作；④领导项目完成质量目标和质量计划，是安全生产的第一责任人；⑤领导项目的合同管理工作。（2）施工员对项目施工生产的进度、安全、文明施工全面负责;重点协调项目专业、各区域的施工;项目各专业、各区域生产安全、施工文明；确保工期达到总进度目标要求。①负责施工现场的全面管理工作;②协调各专业分包队伍的关系，做好生产要素与交叉作业的平衡工作;③负责施工组织设计（施工方案）、项目质量计划;④负责安全生产、文明施工等工作；⑤参与工程成本管理。（3）项目技术负责人领导技术部、质量部、物资部。全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理及质量控制负责。①领导编制施工组织设计和施工方案;②负责引进与推广三新技术;③负责项目质量保证体系的运行管理工作;④领导做好施工技术资料的管理工作;⑤领导项目计量管理工作.（4）预算员对本项目成本管理、合同管理、物资管理向项目经理负责，做到公开、公平、共正。①参与合同的编制与签订；②负责项目成本的管理与实施;③主管预算、成本的日常工作。(5）质检员贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；严格执行质量验收标准,行使质量否决权；确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。（6）安全员编制项目安全施工策划，提供实施各阶段、各工种的安全的安全操作规程，结合具体施工对象编制针对性安全技术交底内容，全过程监控项目安全施工，毕保项目安全目标的实现（7）物资部按设计要求组织自供材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作。负责材料设备供应期的协调管理工作.(8)工程部组织所属各专业的协调施工,满足进度和质量要求。公司经理工程科质安科经营科公司经理工程科质安科经营科财务科办公室项目经理项目副经理技术负责人质检员施工员预算员试验员安全员各工种施工操作班组材料员第五章、施工现场总平面布置第一节、平面布置原则1.临时道路的布置应考虑和永久性道路相结合，并设置回车道,以保证场内运输畅通。2.临时用电，沿主干道地埋铺设。3。生活区与生产区应有明显的分界，生活区要集中设置。第二节、平面布置依据1。招标文件中对施工现场布置的有关要求。2。现场红线、水源、电源位置以及该地区的规划设计和综合布线图。3。总进度计划及资源需用量计划。4.总平面图、建筑平面图、立面图.5.有关安全文明施工、消防及环境保护的要求。第三节、各施工阶段平面布置1.临时道路：为保证现场车辆畅通，所有施工场地内临时道路均做硬化处理.2。材料堆放场地：为保证原材料的整洁，钢筋、模板、砂石等露天堆放材料的料场采用红砖硬化地面，并高出自然地坪100mm，具体位置见现场平面布置图。3.在楼房搅拌机处设置水泥库,水泥库采用红砖砌筑，库内地面采用混凝土地面，水泥在库内堆放时，底部采用一层木方、上面放置一层覆膜多层板及一层塑料进行水泥防潮处理。4.根据现场实际情况，本工程设置一处生活区和办公区,以方便工程的施工。5.施工现场围挡采用500×500×600高混凝土基础,立柱采用100×50槽钢，板材采用蓝色1.8米高彩钢板进行封闭，本工程四面均使用彩钢板进行围挡。6。水、电源由原水源及原配电箱体处引入，具体线路、管路走向见施工现场平面布置图。第四节、主要生产、生活设施布置1.生产设施布置：（1)钢筋加工及堆放场地：钢筋加工场地分为2部分：钢筋堆放、钢筋加工,钢筋按不同规格型号堆放整齐，设置标识牌和检验状态。（2）模板加工及木料、钢管堆放场地。2。生活设施布置(1）办公室及生活区：办公区临建设施采用成品移动钢板房，办公室门前进行绿化,门口设置“五牌一图”宣传栏，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。(2)工人宿舍、浴室、厕所、食堂：工人生活区布置宿舍、食堂、浴室、厕所等，生活区安排专人进行卫生清理，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化。第五节、施工现场平面布置原则1.管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的.在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案,严格执行、奖惩分明、实施科学文明管理。2。平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度,根据工程进度及施工需要对总平面图的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作.3。管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划,以确保工程进度.施工现场平面布置图见后附图.第六章、施工准备第一节、技术准备一、高程引测与定位器具配置：组织激光经纬仪、水准仪、100米钢尺等测量工具进场.了解现场地形地貌和水文地质情况，对现场进行规划，并绘制完善总平面布置图。按现场施工总平面布置图要求，接收二级坐标点和水准点等测控点，进行闭合复测工作。二、根据工程总平面图和建设、设计单位提供的工程数据，协同建设单位查寻有关资料，了解地下管网布设及临时设施的使用情况，为施工提供可靠的依据。三、配齐本工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍,并组织土建、水电、机电设备等各专业工程技术人员学习规范及操作规程，进行岗前业务培训.四、组织土建、水电安装等各专业进行图纸自审,了解设计意图和应达到的技术条件，查出图纸存在问题，在图纸会审与设计交底中解决。五、编制«质量计划»、«施工组织设计»、«质量目标设计»、«创优方案»及分部分项工程施工方案和施工技术交底，对施工班组认真做好施工前技术、安全交底。六、编制施工工程进度总计划、单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方案。七、做好模板设计及加工订货工作。八、组织技术、翻样人员审图，并提出具体委托加工单,对预拌砼、钢材、石材、保温材料、门窗、砌块等材料提前联系厂家，通知设计、业主、监理进行联合考查,最后招标确定分供方。九、制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，组织工程技术人员对新技术、新工艺、新设备的学习和应用。第二节、劳动力准备一、建立工地领导机构,挑选技术力量雄厚、具有自己的管理人员，近年来曾屡次与我公司公司合作，多次获得优质工程的施工队伍.二、管理人员培训，特殊工种人员必须经过培训持证上岗。1。做好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。2.对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规.3.对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。三、劳务人员培训1。对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员.2.对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。3.对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体砌筑装修设备安装电气安装清理验收力工20201510525技工2020151052钢筋工101531木工1015441混凝土工584211架子工485422电焊工222222塔吊工222222维修工2222222防水工8水暖工266662电工4666662第三节、施工现场准备一、协同甲方落实施工用地，按我公司CIS形象设计对现场进行规划并进行围挡、设图板、宣传牌。二、施工用水:根据现场情况，临时给水同时考虑施工用水和生活用水。三、场区道路:场区道路进行硬化，形成循环。四、现场用电：本工程临电系统采用三相五线制,TN-S系统供电,现场达到三级配电两级以上配电保护.配电系统分为三级，即总配电箱—分配电箱—开关箱。本方案包括总箱至分箱及其之间的连接导线，不考虑工地流动配电箱。工地流动配电箱及开关箱根据现场情况考虑,但要保证电动机或用电设备电源线分断开关为漏电保护开关。本方案是根据施工各阶段用电负荷情况综合考虑编制的。装修阶段使用此电源系统配置能够满足要求,不再另行设计。基础施工阶段，根据施工需要,可分部实施方案内容。现场若有变化，及时办理变更及审批手续。五、临时设施：1。根据施工平面布置图对现场进行规划，临设报批后组织劳动力施工.2。办公区、生活区、厕所、厨房分类布局，并满足消防要求。六、通讯设施：1.根据测量放线、砼浇筑、塔吊指挥等要求，现场配备足够的无线电通讯器材。2.现场办公室按生产、材料、消防保卫、技术、质量部门编制通讯录,保证各部门业务联络通畅.第四节、材料、机具准备一、依据技术部门提供的材料委托单确定材料分供方制定钢材、预拌砼、水泥、双面塑膜木胶板及50×80方木、供应计划，签定供货合同。二、编制材料、机具供应计划并及时上报批，由物质设备部负责订货及会同质量部、技术部进行进场验收。三、根据生产进度计划盘查库存，并及时组织架子管及扣件等周转材料进场.四、基础结构施工期间垂直运输工具采用塔吊，根据现场情况选用1台塔吊，位置见施工面布置图。五、待土方基本完成后立塔，装饰装修完毕后将塔吊拆除。六、混凝土浇筑采用汽车泵泵送。七、施工主要用材料投入计划.施工主要用材料投入计划表序号材料名称规格单位数量进场时间1木方50×80m3502015.5。152覆膜竹胶板t=15mm1220×2440m238002015.5.153钢管Φ48.3×3。6t182015.4.304扣件只60002015。4。305槽钢［10m2002015。4.306可调撑托个6002015.5。17安全网密目(绿色)m220002015.4。308Ф14对拉螺栓套8002015。4.309钢筋综合吨1462015.5.2010商品混凝土综合m313572015.5.2211砌块m37952015。6.112水泥Po32.5吨1002015.5.2013塑钢窗㎡5202015。7.1第五节、各类计划准备一、月施工进度计划由项目经理部工程部编制，报经理部生产副经理审核,并经项目经理审批后实施。二、材料计划、材料加工和进场物资部根据月施工进度计划提出月材料计划,需要委托加工的材料，由翻样员填写加工计划表，报技术部长审核,由工程师审批。材料负责人负责委托加工。三、机械、机具使用计划工程部根据施工组织设计月施工进度计划,提出每月机械、机具需用计划表，报公司物资设备部备案,由公司统一调配进场.四、见证取样计划会同建设单位、监理人员确定见证取样试验负责人和委托见证试验室，确定见证取样试验项目，并编制见证取样试验方案。第七章、施工方案及技术措施第一节、测量工程1。测量工作进行前，应首先对所使用的测量仪器经有检验资质的检测机构进行检测,并经检测合格后方可进行使用。2。测量工作进行前,先从设计总平面图上了解现场的地貌、地物情况;新建建筑物的总体布局、道路及管线的安排.对照建设单位或规划部门提供的原施工现场图纸查核现场原地下管线的种类及位置，以便详细的了解现场地上和地下的情况,便于施工时采取必要的措施，防止发生事故，以保证工程的顺利进行.3.平面及高程定位，应根据当地规划部门给定的建筑控制点进行，建筑定位完成后，应经规划部门进行验线，合格后方可进行下步工序施工。4.在地下结构部分浇筑到±0.00m层时,在±0.00m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网.高程传递通过水准仪在标高控制点处引测到一层结构柱上，以上采用钢尺层层进行(注意：每次只能从一个基准点测量，不允许使用不同水准点，以防止累计误差）。5.测量结果应符合GB50026—2007施工规范的规定。第二节、土方工程1。土方开挖:采用机械大开挖，开挖深度-3。2米,三七灰土换填深度1.0米，换填宽度为基础垫层外加2000mm.2.土方开挖注意要点：(1）土方开挖原则应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖"的原则,分段均衡开挖。（2）开挖根据现场实际情况，使用一台挖掘机、6台自卸式翻斗车外运土方.土方外运时，一定要根据施工现场实际情况和楼房回填土量的计算，掌握好土方平衡调控，防止二次倒运土方.(3)开挖顺序:自西向东进行开挖.(4）开挖时应根据实际土质情况并结合地质勘察报告确定放坡系数。（5)土方外运距离根据现场实际情况及数量，采用自卸式翻斗车外运。（6）基坑周边采用Φ48.3×3。6mm钢管组装成防护栏杆防护，防护栏杆外采用密目安全网维护。上下通道采用机械开挖，通道宽度6米,坡度为15度角放坡,以方便车辆及行人行走，通道两侧防护栏杆同基坑两侧。（7）基坑周边不允许弃土,土方预留回填土后，其他外运。（8）在雨期开挖基坑，现场应根据场地泄排量设置防洪排涝设施，以保证施工区域不积水。基坑边用土堆出300mm高挡水堤,防止雨水灌入浸泡基坑或冲刷边坡,造成边坡失稳塌方。边坡试实际情况，可采取覆盖塑料布的方法以防止雨水冲刷，基坑底部设置排水坑，采用泥浆泵将里面雨水排走.3。土方回填：（1）灰土垫层的材料要求：土料选用粉质粘土,不得使用块状粘土和砂质粘土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm，石灰宜用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm.(2）换填厚度每层250㎜，密实系数须大于0.97。(3）运输机械及压实机械：土方运输采用自卸汽车配合铲车进行施工;根据现场实际情况，基底大面积压实机械采用22吨压路机压实，边角处采用振动夯及蛙式夯机进行压实.4.土方回填的一般要求：填土土料含水量的大小直接影响夯实质量，在夯实前先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最大干密度。土料含水量以手握成团，落地散开为宜.粘性土施工含水量与最优含水量之差控制在—4%-+2%之间，砂土为8—12％.（1)填土工程质量检验标准:标高—50mm检查方法水准仪分层压实系数0.95（素土）0。97（灰土)环刀取样回填土料设计要求取样检查或直接鉴别分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查表面平整度20mm用靠尺或水准仪（2）质量控制要点：①土方回填前应清除基础底部的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，如在耕植土或粘土上填方应在基底压实后再进行。②回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200mm,为保证回填质量，每层标线投在混凝土柱或墙上，同层施工缝按规定留踏步槎,每平铺摊后随之耙平。③回填土每层夯打至少三—四遍,打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接,纵横交叉.④回填土每层回填夯实后，按规范要求，结合现场情况，每300m2取样一组，进行环刀取样,取样部位为每层压实后的土层的下半部，即：应先除去该层土的上部的2/3厚度，在其底部1/3处取样。保证压实系数不小于0。95，合格后，方可进行上一层回填施工，并做好回填记录。回填接槎采取45º斜坡，上、下层接槎要错开1m以上，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。5。三七土施工方法：（1)材料要求:素土土块粒径不大于15mm，石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于3级.选用合格的涂料与石灰后，做3:7灰土击实试验,以此进行工程质量控制，施工时严格控制含水率在16—23%之间施工。（2）灰土拌合:采用2台50铲车严格按配比进行拌合,拌合遍数不少于4遍，拌合时采用自来水管淋水进行灰土润湿.（3）施工:①灰土回填前，基底垃圾等必须清理干净，并经现场监理及建设单位代表检查合格后方可进行灰土回填;②回填虚铺厚度按300mm回填，回填前在柱上或墙上提前做好标线，以控制标高，严禁超高；③回填时设专人检查回填厚度、夯实质量、灰土含水量等情况，特别是灰土含水量，以手握成团，松手即散为含水量控制标准；如含水量偏高，应采用翻松晾晒方法进行晾晒,如含水量偏低应采用洒水润湿措施；④夯填及检验方法同上素土夯实方法。(4）注意事项：①灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处及时用灰土补平.②灰土当日铺当日夯实，夯实后严禁雨水浸泡，如遇雨天应将灰土用塑料布遮盖。（5）检测项目项次项目允许偏差mm检验方法1顶面标高±15水准仪或拉线检查2表面平整152m靠尺或塞尺检查3含水量（与最佳含水量比较）±2％烘干法4分层厚度±50水准仪5土料有机质含量5%实验室烘焙法第三节、基础工程1。该基础采用钢筋混凝土独立基础。2。基础底面做100mm厚C15混凝土垫层,保证厚度及宽度。3.基础钢筋:独立基础。基础钢筋施工见后页钢筋分项。4。基础混凝土：本工程基础混凝土包括垫层混凝土，独立基础等。基础混凝土施工见后页混凝土分项。5。基础模板:模板材料及支设方法见后面模板分项。第四节、钢筋工程1.材料验收对每批进场材料严格验收，必须符合GB—50204—2002(2011版）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；并按规定按规范取样送检，试验合格后方可使用.2.钢筋加工本工程钢筋全部为现场加工制作，钢筋成型要按照施工图设计要求和施工标准认真施工，加工好的钢筋应分规格、品种有序堆放,并悬挂标志牌，严禁不同钢筋叠放在一起，成型钢筋二次运输要采取专项措施。严格控制钢筋加工制作质量，操作人员必须接受岗前技术交底。HPB235级钢筋末端应做180度弯弧，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,HRB335级及HRB400级钢筋做90度弯弧时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.箍筋弯弧的弯折角度应为135度，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（㎜）受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53。钢筋安装与连接（1）受力钢筋接头应优先采用焊接或机械连接。（2）本工程柱钢筋电渣压力焊连接，梁钢筋采用单面电弧焊连接。（3）柱钢筋连接方式采用电渣压力焊连接,连接质量应符合JGJ18—2003有关条文规定：①四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于4㎜;②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③钢筋接头处的弯折角不得大于3度；④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍，且不得大于2㎜。4.钢筋连接：钢筋连接除应符合GB50204—2002（2011版）中第5。4.1、5。4.2、5.4.3、5.4.4、5.4.5、5。4。6、5.4。7条文外，还应符合图纸总说明中钢筋连接的规定。5.钢筋绑扎：钢筋绑扎前要认真熟悉图纸及11G101图集，并按相应的顺序进行，做到轴线、边线、顶面标高、埋件、预留洞口的位置标高准确.钢筋绑扎采用22号镀锌铁丝绑扎,板钢筋绑扎时不允许绑梅花扣，要求全部绑扎,梁及柱钢筋要求用双股绑线绑扎。6.钢筋锚固：（1）钢筋锚固严格按照图集及规范、图纸说明施工。框架梁及L钢筋接头:底筋在框架柱内锚固，上筋在梁跨中的1/3范围内连接；（2）受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小部位；抗震设计时，宜避开梁端、柱端箍筋加密区范围.钢筋连接可采用机械连接、绑扎搭接或焊接，本工程采用焊接。当接头位置无法避开梁端、柱端时，宜采用机械连接接头，且接头面积的百分率不应超过50%；(3）钢筋有关搭接、锚固严格按照图纸说明及图集有关规定执行。7。钢筋保护层：梁、柱保护层使用成型钢筋垫块,板负弯矩钢筋为保证钢筋的正确位置，采用钢筋铁凳子控制正确位置。铁凳子直径不小于Ф12，间距每≤400㎜一道。8.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查9。钢筋工程质量控制：（1）钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸分别进行。钢筋的搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口处理必须符合设计及施工质量验收规范要求；（2)钢筋保护层支撑马镫制作:根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料,定距支撑筋端面涂刷防锈漆接触模板;（3）箍筋制作:按类型制作样板钢筋，检定合格后，套定样板专用自控弯箍筋制作，平直段长度10d确保准确无误差；（4)柱钢筋保护层采用塑料卡卡住柱四角柱筋外皮上,每间隔1。0米设一道;梁钢筋保护层用塑料垫块，每间隔1。0米设一道。10.成品保护：（1)钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人,水电配合施工等。专业队伍要有钢筋保护措施后方可作业，钢筋工程与模板工程及混凝土工程作好交接，成品保护落实到人；（2）绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑必须铺设跳板或搭设平台；（3）钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）；（4）混凝土浇筑时必须设专人看护，如有偏位等立即调整.露出板面柱钢筋在浇筑时用PVC管或塑料管套上保护，混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清理干净。第五节、模板工程1。材料选用：基础、及主体梁、板、柱模板均选用15㎜厚清水模板，方木选用50×80㎜方木.2。模板安装的一般要求：(1)底层模板安装前，对土基层应夯实并在立杆下满铺50㎜厚大板或钢模作为垫板;（2）模板的接缝不应漏浆,在浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不能采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;（4)施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在独立梁或其未加固模板上行走；(5）不得将模板支撑件支搭在门框上,也不得将模板搭设在模板或支撑上,应将模板与脚手架分开。3.柱模板：（1）柱模板采用15mm厚多层板，外备50×80㎜方木作为加强支撑，模板拼装前须逐块修整板面、边柱、清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂；（2）柱施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置,调整其垂直度；（3）模板拆除后及时清理，维护后放在平整场地上，下垫50×80㎜方木,分类码放整齐。4。梁板模板：（1）板跨度大于4m时，模板按跨度的1-3‰起拱；梁跨度大于4米及悬挑长度大于2.0m的梁，应按施工规范的要求起拱1/400。（2）梁、板模板均采用15㎜厚多层板，钢管支撑体系，龙骨采用60×90㎜方木，主龙骨间距1000㎜，次龙骨间距300—400㎜.当梁高度大于500mm时,梁侧模采用Ф14@800mm对拉螺栓穿Ф20PVC塑料管固定；（3）楼梯模板踏步立面板采用踏步长度×高度×50mm厚松木板支撑，以保证踏步成型尺寸标准符合设计要求;5.模板支撑：模板支撑选用Ф48.3×3。6mm钢管搭设排架，排架的搭设应符合下列要求：（1）每层柱、梁、现浇板排架统一搭设，综合协调考虑；（2)每层柱排架按柱网尺寸、柱截面、梁高、现浇板早拆模要求,统一翻样确定,并开出配料单,下达作业班组；（3）排架支撑间距由计算确定,梁下间距不大于600mm，板下间距不大于800mm；(4)底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实,底部设50mm厚木板垫板，垫板下设1：1砂石垫层，设排水沟保证排水良好；（5）排架支撑间距必须相互水平拉结，双向水平支撑从地面上300㎜设一道，其余每1。5m一道，以保证排架的整体性。6。模板拆除:（1）模板拆除时，梁板模板必须在混凝土同条件试块达到设计及规范规定的要求后方可拆除。柱模板拆除必须保证混凝土表面棱角不被损坏方可拆除;底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度（m)达到设计强度混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2。0≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁拱壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100（2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击载荷。拆除的模板和支架宜分散对齐并及时清运.7。模板控制措施：（1）模板施工按模板设计对号入座支立,模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度;（2）梁模板、柱模板拉通线找直，以确保整体结构棱角线顺直，阴阳角方正；（3）梁模板、柱模板从立模至浇筑过程中，均应做通线检查;（4）模板拼接缝处、梁和柱接头处均垫20㎜宽海绵条,以防止混凝土漏浆；（5)梁板支模后用吸尘器或气泵将梁内杂物及锯沫清理干净；（6）为保证混凝土表面质量,拆下的模板应随时清理，及时涂刷隔离剂。第六节、混凝土工程1。准备工作:对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等会同建设单位、监理单位、设计单位及质量监督部门共同交接和隐蔽验收，填写隐蔽验收记录单。2.混凝土配合比按实验配合比严格计量，以确保混凝土的强度.对于砂、石、水泥按要求取样实验。水泥要有出厂证明，混凝土试块按规定取样制作,同时做好记录。本工程混凝土全部采用商品混凝土。3.柱、梁、板混凝土浇筑前，应在钢筋或横模板上投设500线，以控制柱、梁、板表面标高及平整度。4。浇筑框架柱及剪力墙混凝土时，应在框架柱底部先填30mm~50mm厚同配比去石子砂浆。5。混凝土浇筑采用插入式振捣器分层下料,分层振捣，柱最大分层厚度小于500mm。墙体洞口处混凝土浇筑时,洞口两侧混凝土应均匀对称下料，振捣棒应距洞边300mm以上，在洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形.6。梁板混凝土应同时浇筑,浇筑方法应先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当到板底位置时，即与板的混凝土一起浇筑。混凝土倾倒方向与浇筑方向相反，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。7。在浇筑前，要制定详细的组织措施，每一岗位定人员职责，挂牌作业，对每一岗位人员进行详细交底。所有混凝土浇筑前均应先检查模板、钢筋、预埋件及管线等是否安装完毕，清除所有杂质，经检验合格并办完隐蔽工程验收记录后方可浇筑.8.浇筑混凝土时为防止混凝土离析，混凝土的倾浇高度不得超过2m，超过时采用吊桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。9.混凝土浇筑时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在以浇筑的混凝土初凝前修整完好。10。使用30或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点成梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40。5cm，取40cm）。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.11.浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短.并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过24小时应按施工缝进行处理。12。柱混凝土初凝后，将柱顶混凝土进行凿毛处理.13。混凝土养护： (1)现浇板上表面采用边抹面边覆盖塑料薄膜的方法进行养护，防止混凝土早期失水开裂;（2）柱拆模后采用塑料薄膜包裹以保持水分，混凝土养护不少于7天。14.浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用2m铝合金刮杠刮平，用电动磨光机抹平，并拉线检查板面上平标高，严格控制平整度,尤其是柱根部；楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平.15。质量控制要点：混凝土浇灌过程中混凝土卸料台与柱支撑加固系统单独设置，保证模板支撑系统不受外力冲击。浇灌过程中随时校核垂直度、断面尺寸等技术指标。16.现浇结构允许偏差和检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,－5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.17.使用商品混凝土时,商品混凝土施工现场交货时应要求混凝土生产企业提供以下资料：（1)预拌混凝土使用说明书；（2）预拌混凝土出厂质量证明书（28天强度检验数值，应在预拌混凝土发出之日起32天内补报）；（3）预拌混凝土配合比通知单;（4）预拌混凝土开盘鉴定；(5)有特殊要求的预拌混凝土的有关技术资料。18。施工单位要严把预拌混凝土交货验收关，在施工、监理（建设）单位的见证下，严格按规定要求对塌落度进行检查测定且做好记录.19。预拌混凝土从出厂到浇筑完毕不宜超过4小时，同时在泵送、浇筑过程中严禁加水;混凝土浇筑后应在初凝前进行收浆、多道抹压后及时覆膜保湿养护.第七节、脚手架工程脚手架用钢管、扣件、安全网应符合现行国家标准的规定，材料进场应按照规定送有检测资质部门检验,检验合格后方可使用.1.工艺流程:场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。2.施工方法：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排.其余按以下构造要求搭设。（1)地基基础:本工程脚手架的基础部位应在回填土完成后夯实，采用C20混凝土进行脚手架基础浇筑,混凝土厚度100mm，施工完毕后砌筑200mm高红砖基础，1：3水泥砂浆砌筑，外露三面用1:3水泥砂浆抹面，每4m留设一道100mm排水孔.(2）立杆设置：①立杆采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接.接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm.②立杆底部应设置槽钢，并设置纵横方向扫地杆，离底座20cm左右。③立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400.（3）大横杆、小横杆设置：①大横杆在脚手架高度方向的间距按上表步距取值,以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm左右；②外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力.（4）脚手板的铺设要求：①脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板，板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板;②满铺层脚手板必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施；③脚手板须用12-14＃铅丝双股并联绑扎，不少于3点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。（5）防护栏杆①脚手架外侧使：建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧；②张挂安全网，要求严密、平整；③脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0。9m和1。3m；④脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆；⑤脚手架上门洞、安全通道构造严格按自治区安全施工图集做法进行施工.(6）连墙件:①脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点；②拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点；③拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处;④外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠,有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；（7)剪刀撑：①脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m;②剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定；③剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm;（8)斜道：

①人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定：

A高度不大于6m的脚手架,宜采用一字型斜道；

B高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道;

②斜道的构造应符合下列规定：

A斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；

B运料斜道宽度不宜小于1。5m，坡度宜采用1∶6，人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1∶3；

C拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度；

D斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；

E运料斜道两侧、平台外围和端部均应按本规范第6。4.1—6.4。6条的规定设置连墙件;每两步应加设水平斜杆；应按本规范第6.6。2和6。6.3条的规定设置剪刀撑和横向斜撑.③斜道脚手板构造应符合下列规定：

A脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm;

B脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；

C人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20—30mm。（9）架体内封闭:①脚手架的架体里立杆与墙体之间必须铺设站人板,站人板设置平整牢固。②脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手板进行封闭.③施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。第八节、框架填充墙工程1。材料要求：0。000以下采用M10水泥砂浆砌MU10机制红砖;0。000以上采用M7。5混合砂浆砌筑MU5非承重煤矸石空心砖,内墙采用M7.5混合砂浆砌筑MU5非承重煤矸石空心砖，外墙MU5.0非承重煤矸石空心砖，空心砖容重不大于800kg/m³.外墙砌块370厚,内墙240厚。2。主要机械设备及工具:搅拌机、塔吊、筛子、灰钭、砌块托盘、铁锹、灰槽、水管等。3。作业条件:（1）对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格分类整齐堆放。堆垛上应设有标志，堆放场地应平整，并做好排水。(2）所需机具均已就位，且已调试完毕。（3)根据施工图要求制定施工方案，绘制砌块排列图,选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法.（4)砌块基层已清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。(5）立好皮数杆，复核基层标高，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以确保砌块尺寸符合实际及规范要求。(6）砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的杂物均清除干净.4.施工要点：（1）填充墙砌至板、梁附近后,应待砌体沉实（约5天)后再用斜砌法把下步砌体与上部梁板间用砌块逐块敲紧填实，并按图纸要求连接。（2)填充墙砌筑时应错缝搭砌，空心砌块搭接长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。（3)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应符合规范要求,灰缝为8-12mm.（4）填充墙砌筑遇线盒、电表箱和消防箱体时应采用手动工具进行切割整齐，严禁人工随意敲打成型。（5）预制过梁安装时，梁下必须用红砖砌筑三皮砖，梁支座每侧不小于250mm。（6）填充墙无承台梁时,填充墙基础作法按图纸给定做法施工。（7）后砌填充墙与柱连接时，填充墙沿高度每500㎜设2根三级钢6拉筋，拉筋沿墙全长设置,拉筋锚入柱或剪力墙长度不小于200㎜.当墙长大于5m时，墙顶与梁设2根三级钢8拉结筋，间距为1500mm。鉴于本地施工实际工程做法，本工程拉结筋采用后植筋法施工，施工前，应先检查所用植筋胶的质量及品种，产品应具有产品合格证.锚固长度符合规范要求,施工完毕后，应委托检测中心做现场拉拔实验，经检测合格后，方可进行下部工程施工。（8)构造柱设置原则:内隔墙的下列部位应设置构造柱：①内隔墙转角处；②当隔墙的无连接长度大于2倍墙高时，应在墙中设置构造柱；③洞宽大于2.1m的洞口两侧；④悬墙(墙端部无连接）的端部.外围护墙的下列部位应设置构造柱：①内外墙交接处，外墙转角处；②无连接长度或框架柱的间距大于5m时,墙段中间内设置构造柱,柱间距应为3.0m；③洞宽大于2。1m的洞口两侧;④窗洞口宽大于3。0m的窗下墙中部,柱间距为2.5。墙高超过4m时墙半高设置于柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。(9）浇筑构造柱混凝土前应将柱根处杂物清理干净，并用压力水清洗，然后才能浇筑混凝土,构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出插筋,插筋连接点应交错，构造柱钢筋绑完后，应先砌墙后浇筑混凝土，墙应在主体结构施工完毕后逐层砌筑.（10）砌体墙体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间敲紧填实（11）砌体砌筑：=1\＊GB3①砌体转角处和交接处必须同时砌筑；需要留槎时应按规范留置斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3,严禁留直槎。=2\*GB3②不得在下列墙上或部位留设脚手眼:A120厚墙或独立柱；B过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;C宽度小于1m的窗间墙；D砌体门窗洞口两侧200mm范围内;E设计不允许留设脚手眼的部位。=3\＊GB3③脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，严禁干砖堵砌。=4\*GB3④砌筑砂浆严格按设计标号及实验室配比进行配置施工，搅拌时间不小于2分钟。=5\*GB3⑤砖15万块抽检数量为一组。=6\＊GB3⑥砌体水平灰缝的砂浆饱和度不小于80％。=7\＊GB3⑦红砖砌筑时应提前1—2天浇水湿润，严禁干砖上墙。5。砌体质量检查：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m拉线板或吊线大于3m10用尺检查3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口)±5用尺检查5外墙上、下口偏移20用经纬仪或吊线检查6.成品保护：(1)砌块运输和堆放时,应轻吊轻放，堆放高度不超过1。6m，并注意保护好砌块棱角.（2）砌块吊装就位时，避免冲击已完墙体。（3)水、电预埋管、盒、箱体应在砌筑时将位置、标高、尺寸按图纸施工，严禁后塞或二次剔凿。（4)砌筑完的墙体要及时浇水养生.7、安全措施:（1）吊装砌块时应设专人指挥，并随时检查吊笼及钢丝绳的完好性。（2）砌块在楼面卸下堆放时，应轻拿轻放，严禁撞击楼板，对楼面形成冲击荷载。楼板上对方砌块宜分散堆放.第九节、屋面工程1.屋面工程做法:保护层:10厚300*300防冻地砖隔离层;结合层：20mm厚1：3水泥砂浆结合层；防水层：3厚SBS防水层两道;找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层；找坡层：1：6水泥陶粒找坡（i=2。5％），最薄处30mm厚；保温层：聚苯板（厚120mm)结构层:钢筋混凝土楼板.（1）基层处理:将屋面上的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的混凝土块要剔平扫净.（2）找平层：用1：3水泥砂浆20厚，基层质量对防水工程非常关键，砂浆找平层应抹平压光；除去基层表面浮灰和其它突出的杂物，修补抹平蜂窝、孔洞等缺陷；使基层表面达到坚实平整和充分干燥的要求，无凹凸、松动、起皮、裂缝、麻面等现象；对于基层上较为明显的裂缝，则应做附加防水处理。找平层与突出平面基层交接处的阴阳角均应做成半径为25mm的圆弧形。（3)防水层施工工艺：①涂刷基层处理剂:在大面积涂刷之前用冷底子油将阴阳角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把刷在大面积部位涂刷，厚度应均匀一致，均勿漏刷。②附加层施工:阴阳角、管根、水落口等复杂部位在大面积铺贴前先做好附加层。附加层宽度为500mm，按规范铺贴整齐，压实粘牢。③卷材铺粘热熔施工：屋面排水坡度2%，铺设方向平行于屋脊，长边顺流水方向搭接，施工时从雨水口、女儿墙等屋面标高最低处向上铺贴，待冷底子油完全干燥后铺贴卷材.铺贴卷材前应弹好基准线,以保证卷材搭接横平竖直、准确。铺贴卷材时将喷灯点燃，手持喷灯加热卷材与基层交界处。加热要均匀.喷灯距卷材面的距离应适中，幅面内加热均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材.④屋面全粘铺设：即采用热熔满粘贴。卷材与基层间全部互相粘在一起，形成一整体防水层。⑤热熔封边：待卷材还没有冷却时，用尖抹子压平封好。⑥卷材的搭接缝处理：卷材与卷材的搭接长度，长边100mm，短边150mm,相邻的短边搭接应错开150cm以上，不允许在同一直线上.搭接处必须粘结牢固，不得有分层现象。⑦在立面与平面的转角处,立墙面施工卷材应下返屋面平面600mm。（4)保温层：①基层应平整、干净、干燥；

②挤塑板的铺贴方式采用干铺；

③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平.

⑤檐沟底面保温为30mm厚挤塑板,侧面为30mm厚复合硅，避免热桥效应的发生。（5）隔离层:满铺0。15厚氯乙烯塑料薄膜一层（6）面层：8—10地砖铺平拍实，缝宽8-12,聚合物水泥砂浆勾缝；粘接砂浆严禁使用干硬灰进行铺贴。第十节、门窗工程塑钢窗安装:（1)材料要求:①型材必须有出场合格证。型材的壁厚：外门、外窗框可视面≥2.8㎜门窗扇不得小于2.3㎜(允许偏差±0。2㎜）,型材单位长度的质量偏差应不小于规定的5%，型材断面尺寸公差为±0.5㎜；②紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板,除不锈钢外，必须采用内外壁热镀锌或其它金属防腐处理；③固定片应采用Q235冷轧钢板，其厚度应为1.5-2㎜，宽度应为20—28㎜,具体规格应按选用图集的要求确定，固定片为双向固定片；④玻璃垫块应选用邵氏硬度为70-90（A）的硬橡胶或塑料,不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料，其长度宜为80-150㎜；⑤与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料,其性能应与PVC塑料具有相容性；⑥中空玻璃密封胶层宽度：单道密封胶层宽度为10±2㎜,双道密封外层密封胶层宽度为5—7㎜。（2）检测内容：①角强度检验:塑钢窗进场后,对同一生产厂家、同一型材的塑钢门窗应解剖检查并切割框、扇、测量材料厚度及做角焊接强度检验;取样数量：窗框在现场取4个角另加1个在车间切割的角;扇在现场取5个，角强度平均值不低于3。0KN，最小值不低于平均值的70%；②“三性"检测，到具有检测资质的实验室进行抗风压、气密、水密三项物理性能试验，其数量：每个单位工程取两组，宽度大于1。8m的为一组，小于等于1。8m的为一组，各抽取总数的5%，且不小于3樘；③未经样窗检查、角强度检验、三项物理性能试验检测合格的门窗，不得进行安装;④门窗安装后，质监站要对安装的门窗按一定比例进行抽查（包括解剖检查）。(3)制作安装：①增强型钢与型材的固定：增强型钢与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头焊接为宜，用于固定每根增强型材的紧固件不得少于3个，其间距不大于300㎜,距型钢端头应不大于100㎜,紧固件应用4的大头自攻螺钉,所钻孔的孔径应不大于3。2㎜，以保证紧固度。增强型钢的形状规格尺寸应与采用图集标示的相符;②固定片的安装：固定片的安装，打3.2㎜钻孔，用M4×20的自攻螺钉固定。固定片必须与窗框直接