挤压成型小型预制构件管理及质量控制

挤压成型小型预制构件工程管理及控制工程简介：**高速公路（埔前至小金口段）全长51.95km，为广东省**市至**市高速公路二期工程，分为九个路基标段。第十合同段担负着一至五标预制构件的预制任务。造价为3000万元，从2002年2月开工，全线要求2003年底通车。预制项目有钢筋砼圆管涵、矩形边沟预制块、8m钢筋混凝土矩形板、16m、20m预应力大空心板、10m、13m预应力小空板、挤压成型小型混凝土预制构件：路缘石、硬化路肩、空心六角砖。在预制构件中，路缘石、空心六角砖、硬化路肩几种为挤压成型预制构件。2、挤压成型生产原理及施工过程：原理：通过压力机进行挤压，将松散的半干湿水泥砂石混合料压缩成一定强度的混凝土。其造型可通过挤压钢模塑造，具有比普通混凝土构件更光洁、成型更容易、更快的特点。设备：电动液压制砖机（型号为SZ1500、SZ2500），定型钢模。模具检查、安装及就位施工流程图：模具检查、安装及就位成型机空载运转成型机空载运转拌制混凝土混和料拌制混凝土混和料添加混和料控制厚度和平整度添加混和料控制厚度和平整度另一套模具周转生产另一套模具周转生产推送至上压板处推送至上压板处开启挤压千斤顶压制控制工作压力开启挤压千斤顶压制控制工作压力采用脱模千斤顶脱模采用脱模千斤顶脱模运送、堆放及脱底模注意不损伤边角淋水、养护运送、堆放及脱底模注意不损伤边角淋水、养护挤压成型小构件大样图3、小构件挤压成型是本标段预制构件生产中一项重要、并且具有较大难度的作业。与传统的浇筑作业不同，挤压成型没有成文的施工规范和施工技术、规程，并且我们在这方面经验不足，导致在初期生产过程中出现了一些技术问题。为了解决这些问题，保证工程质量和工程进度，我们对挤压成型小型预制构件施工管理及控制进行了调查与改进。、问题调查：犹挤压成型预制惠构件生产初期改，生产过程中鹊出现构件外观姻质量不达要求蛇、收缩裂缝较资大等问题。掀200松2惭年积5狸月兼2怀8控日胜，项目部质量私控制小组为此泄组织召开第一鬼次会议，提出棵挤压成型小构与件存在的各种斩问题，搜集关绩于挤压成型小害构件制作的工戒艺要求及资料匪，并安排人员蛇着手调查分析济。调查情况见股下表。调查分析表吉检查项目锹（标准）春抽检数量乡不合格数疤不合格频彩率登%桨累皮计红糖频停率涝%柔收缩裂缝录100跳13畏44.8妈44.8晶光洁度呼(辰主要表面无麻顷面境)绢100卡8潮27.6弊72.4类构件尺寸（苦±屋5乱mm姨）迷100传6洁20.6靠93钢.0晌构件强度罚（路缘石技:极25泛Mpa萍；硬化路肩部：建15亮MPa疤；空心六角砖仓：川20Mpa油）姐100心2眯7胡.岛0骑100朽合计婶400慧29错100销100不合格排列图浪排列图显示小梳型预制构件的释收缩裂缝和光矩洁度二项占总谎质量问题既的泼72储.4%战，是问题的关挥键，二项质量乞问题综合反映报为外观质量问偷题。、要因分析：骑200结2咬年堡6眼月熄6水日勒，质量控制小花组召开第二次缝会议，对调查话材料进行数据暴分析及统计，亭确定目前主要茫问题依次为收涝缩裂缝、光洁副度、构件尺寸秆、强度。对关退键问题小型预赌制构件外观质锈量问题（收缩老裂缝、光洁度犯）通过系统分矛析图（树图）鼠找出质量问题惰的要因。系统分析图√经验不足技术培训不够经验不足技术培训不够责任心不强责任心不强小型预制构件外观质量问题不足钢模刚度钢模变形√小型预制构件外观质量问题不足钢模刚度钢模变形调整模具尺寸挤压板缝隙过大调整模具尺寸挤压板缝隙过大配合比不佳试验室试配问题计量不准确工艺√配合比不佳试验室试配问题计量不准确工艺砂石含泥量砂石含泥量进场材料控制砂石含水量材料√进场材料控制砂石含水量材料环境养护工棚设置预制场湿度养护场地不足√环境养护工棚设置预制场湿度养护场地不足人员设备人员设备编从系统分析图搏质量控制小组骆分析出五项末桥端要因：技术夕培训不够、钢尤模刚度不足、栋试验室试配问漆题、进场材料嫩控制、养护工军棚设置。对策实施：剃对策实施方案炊表毅序号府要因创对象涛目标继措施逗地点界时间不具体端负责人歌1跳技术培训不够最班组长、工人誉提高技术技能即培训、参观谢同线以及广惠袋等其他预制场贪2002.6日.8~6.2侨0掩2据钢模刚度不足卖挤压钢模揪有足够的刚度删采用锰钢从新考制作吼十标钢筋班喜2002.6荡.8~6.2厉0咐3总试烫好验扩完电红成垄混凝土膛得到最佳配合煮比汉重新试配巡十标工地试验稍室险2002.6捕.15~7.状15伴4螺进竹侍场悉材谋酿料骄砂石材料途降低砂石材料舰的含泥量和控丝制好粒径及级防配勿控制进场材料质十标扎2002.6奖.10~6.限20估5捡养护工棚设置第工棚余形成良好的养均护环境唉扩顺建顾抓盛工棚节十标哗2002.6睡.20~7.应30实施过程：惑实施喘一逆剖翻针对现场施工赖工人经验不足醋，小型预制采爆用机械，挤压易成型初次施工炼，由项目部技叔术主办及生产页主任进行技术洽交底，培训讲熊课，并组织参矩观，提高技工洗操作经验。己实施宁二读腾扒分析由于钢模培刚度不足造成画构件变形，尺他寸偏差外观不碎佳，重新换用碍锰钢代替普通豪碳素钢，制作枪挤压钢模，改垒变了钢模跑模炕、压缩不到位王等问题，达到橡预制件外观尺绪寸等要求。侵实施筝三撕旧来加强工地试验搭室控制，分析羽配合比试验不影足的原因，通殃过试验确定最起佳配合比，控券制材料含水量丛，确保预制件奸砼配合比梦满足规定要求欣。谢实施勺四币谅业控制进场砂石绒材料的含水量孙、含泥量，加醒强合格测试，露避免含水量大善影响混合料水粱灰比，控制砂喉石中含泥杂质遗避免减低砼粘坛结力。捉实施国五甚娇金改善小型预制固件的通风和养菊护环境，采取哭扩建工棚，满渴足预制件成品身堆放，避免夏衡天高温暴晒造婶成裂缝，从环沟境上保证小型汉预制件的成品快质量。检查效果：潜200坦2醉年宴8境月辽2栋0逆日痒，项目部质量子控制小组召开资成果总结会，保各组员汇报工泄作内容及成果已，并汇总检测状结果。质检调绸查表明：在实付施改善措施后邻，挤压成型构星件在裂缝、光慨洁度、构件尺亩寸各方面都有蜻明显改善。达确到小组预期效菊果。成果调查表击检查项目羽（标准）载生产数量个合格数量锣不合格数酷合格率轻不合格频率摄累计频率胃收缩裂缝（无钱）匆200其196叫4柳98%促100%诉100%茎光洁填度常聪惑(翅主要表面无麻恢面京)嚼200弱200滴0饱100%冤4眉、经济效益：乖实施了新措施朵后，项目部在搭全线质量、进梁度评比中获得快优胜奖，碌直接得到经济舱效益。除此之借外，生产进度眉的加快也使得卵管理费用降低音；同时节省了括大量返工损失让造成的材料损缺失费。篇由此可见，此析次活动不仅提墓高了产品质量箱、工作效率，响并且还带来了叛可观的经济效己益，值得推广井。途经济效益统计能表巩固措施：脖在取得成效后瞎，质量控制小点组还制定了一粗些巩固措施，誓以加强日常管挑理，防止再次松出现质量问题外。巩固措施包鼓括：益续保持调查与华改进期间的试碎验频率和材料爷抽检频率；才专人检测构件呈的外观质量；搅作多套钢模，盟作为后备，在雄原有钢模磨损牵后替换；灿加扩建工棚，绸作为养护场地蹈，专人轮班洒脸水养护。色为保证挤压成谁型预制小构件焦在日后生产中织保质保量保进兼度完成任务，范项目部规定本营次质量控制小口组制定的生产慌工艺、管理模姑式必须延续到拳工程结束并适腾用于今后预制渐场工程。追除改进了生产亏工艺外，质量升控制小组根据赏生产经验，制番定了以下生产亚操作规程，以甜便保证本项工杂程顺利生产以走及日后借鉴：厘据构件尺寸，甘订制相应的模便具，注意要保蚂证光洁面的位间置朝下，利于秆构件光洁面的蓄光洁度。余据构件要求的姨干性混凝土标殊号，进行配合筛比的试配，保仪证构件强度及唐根据构件强度鞋要求，选定相守应的机型。访液压成型机的辟安装，首先保料证整个工作空任间不受天气影倾响及地面平整呜，利用构件的童运送及堆放；逝在液压成型机普的安装过程中馅，必须将所需均地面调平，油愉路、电路接入瓦、接出准确、聪保证工作时的留空间不受其他纽限制。屯液压成型机空盯载运根据构件间强度调节控制斜工作压力。舰人工上料，根狱据压力大小及昂构件尺寸调节当松铺厚度，并系摊铺平整。庆由脱模装置脱哪模，再由运送柳小车推至工作督棚放置。上第二日由工作强棚搬运至堆放宅场地堆放，并筋进行洒水养生拼。转，检查油倘路是否畅通及健液压与脱模工帖作状况，安装热构件模具。闷存在问题及今伪后的打算：毒在预制构件生岛产中，要控制企好混凝土外观骤质量是一件不阀容易的工作，虏这跟技术措施洁、机械设备、物操作工人素质拼以及生产环境仍、偶然因素都窃有很大关系。忌要达茶到旷100涉%唱无蜂窝、无麻觉面、光洁平整机更是困难。模从这次的成果捞看，对于混凝危土预制构件的返质量控制，关啄键在于找出主春要问题及其根竟本原因，从人慎员、设备、工嘱艺、材料、环刑境多个方面进袋行改善。增加软技术投入，必第将从质量和进港度上取得回报移。除了挤压成蠢型小构件外，脏我们项目部还耍将这一套经验灌应用在空心板涉的生产上，使足之得到扩展并骑更广泛地为我懂们的