SMT车间转线管理制度

SMT车间转线管理制度1．目的：制定转线规则，削减转线时间，提高生产效率，同时也要满意质量限制需求。2．适用范围：适用于全部SMT生产线的产品型号转换。3．说明：3.1转线时间，指上一订单生产完后起先转线，产品产出第一块PCBA经过品质部、工程部确认OK通知可以正式生产的这段时间。3.2老机种总的转线时间不能超过60分钟，新产品300点以内不得超过120分钟，300点以上不得超过150分钟；3.3转线时间分两部分，一部分是装料与确认料的时间，由生产作业人员完成，另一部分是转线及首件确认的时间，由SMT技术人员和品管人员完成。3.4生产线的装料与查料时间初定按一种料50秒时间，技术人员转线时间按老产品20分钟，新产品30分钟。3.5品保核对首件时间：新产品300点以下的不得超过60分钟，300点以上的不得超过90分钟；老机种首件不停机等首件；4.职责：4.1PMC、物料仓（包括工具房）由PMC支配生产排程，确定好生产日期、目标产能、出货日期，发出《SMT生产支配》物料仓和工具房确保全部的干脆物料与间接物料（PCB治具、钢网、锡膏、红胶等）准时打算。确保在生产线停机前全部物料能上飞达（个别元件因飞达或物料问题无法上飞达的除外），且第一次上料尽量保证上满盘料。4.2SMT生产转线前上一产品的散料清理（包括锡膏等辅料），钢网刮刀清洁回库。有铅转无铅制程需对产线进行全面清洁，清洁内容包括印刷、贴片、回流轨道清洁，刮刀、吸嘴清洁并记录于《非RoHS与RoHS机型转换确认表》。转线前产线leader打算相关的文件包括《作业指导书》、《物料清单》、《ECN变更通知单》等并仔细阅读生产工艺文件。确保停机后的拆、装料工作能刚好快速进行，避开出现异样工时。确保全部操作员的操作按作业指导书进行。协调相关部门解决生产线的相关问题。确保全部操作员都有相关的上岗证能独立完成本职工作。4.3SMT工程4.3.1供应具体清楚易操作的作业指导书、《站位表》给生产线。供应相关生产留意事项和客户特别生产工艺要求的培训给生产线的全部作业员，新产品的培训对象还应包括该段负责技术人员。新产品还应提前打算好PCB文件、钢网、治具、锡膏、红胶等。确保程序的刚好打算，并在生产线停机后送入机器。在转线起先前确认机器的状况及提前打算如吸嘴（吸嘴选取具体请参考《NOZZLE拾取元件类型一览表》）、刮刀、管装飞达等。炉温测试的打算工作及炉温测试。转线生产正常一小时后对每台机器的工时进行优化，优化标准两台高速机贴装时间差距不能超过5Sec，以此定出产能。标准产能制定好后，产线不得随意调整机器贴装速度，如有品质问题肯定要调整状况下，请与SMT工程沟通，以便刚好监控产能，由部门经理评估后确定是否更改产能，产能制定方式：

3600Sec/瓶颈站时间*拼板数*时间放宽率（90%）。4.4品保在转线过程中依据CHECK

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检查生产线的全部工作是否打算就绪并检查物料安装状况。假如在检查过程中发觉任何缺陷应赐予记录，情节严峻的应马上停止生产。在有铅制程转无铅制程时，品保检查产线是否依据要求清洁并记录在确认表内（见《非RoHS与RoHS机型转换确认表》）5.内容：5.1物料仓的工作物料仓和工具房的物料人员在接到转线通知后，马上将打算好的物料（包括钢网、锡膏、治具）在生产线上一产品停机前半小时送到生产线，做好发料记录。5.2SMT生产线的工作提前半小时收到通知的生产线leader核实仓库物料的打算状况和SMT工程的相应打算工作。生产线leader在接到通知后跟据生产状况支配上一产品的清尾盘点工作，确保上一产品的顺当收尾与转线工作的顺当进行，并记录转线起先时间。印刷工和操作员应提前确认上一产品PCB的投入数是否达到支配数量，在上一产品做完最终一片板后取出钢网与刮刀清洁回库。由工具房供应下一产品的钢网与PCB给印刷工领出转线用，如有铅制程转无铅制程需对印刷设备做全面清洁。生产leader换上相应工艺文件，上一产品的工艺文件回收保存，以便下次生产运用。SMT技术员提前到印锡工位，检查钢网的型号和钢网、刮刀是否有变形、损坏的现象确保运用OK的钢网，发觉异样时刚好更换并通知工程师进行修复处理。SMT技术员依据工艺确认是否有要封钢网等特别要求的地方；依据工艺（可参考顶PIN模版或菲林图）正确设置顶针位置；正确设置印刷参数，确保印刷品质达到要求。印刷人员确认锡膏的型号是符合工艺的要求及锡膏的开封与运用时间是否在工艺规定的合格范围内，并确认印刷品质是否符合工艺要求。IPQC跟据CHECK

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核对PCB、钢网及锡膏的型号等并做好相关记录。操作员运用正常的飞达按《站位表》上料，并自检飞达的是否运用正确，元件有没有打到位等。IPQC依据站位表核对物料。技术人员在机器停机后应立刻将程序送到机器里面。技术人员应跟据实际状况，尽量将如轨道调整、顶针设置、吸嘴更换、检查元件识别等工作在IPQC查料时同时做，并检查散料盒是否清理，摆放位置是否正确等。5.2.11IPQC查完料后，再次跟据顶PIN模版检查顶针设置是否合适（有无顶到元件）。技术人员检查元件的贴装方向与位置是否符合工艺要求，无误后再作下台机的贴装。待全部贴片机贴完一块完整的板后再次确认方向与位置，无误后送样板做首检。技术人员必需做到转好机生产时保证机器运行顺畅，操作员如发觉有抛料或偏位等可以要求技术人员接着调机。如有铅制程转无铅制程需对贴片机轨道做全面清洁。当上一产品最终一片板过完回焊炉后，技术员调用与本产品一样炉温程序运行，并跟据PCB大小调整轨道宽度。5.2.17假如是新产品或是本台回焊炉没有做过的产品须在炉温曲线测试好后方能过炉。如有铅制程转无铅制程需对回流焊炉膛、轨道做全面清洁；全部工位