竖向变截面钢筋电渣压力焊的质量控制

竖向变截面钢筋电渣压力焊的质量控制Happy20131、前言钢筋电渣压力焊是应用较为广泛的竖向钢筋连接技术之一，它是利用被焊钢筋端头之间形成的电弧，来熔化焊剂而获得2000℃左右高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法，这种焊接方法，具有节能、节约钢材、施工操作简便，工效高，经济效益明显，成本低廉，安全可靠的特点，在多层和高层建筑中，适用于钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋（直径一般为14MM——40MM）的连接。2、电渣压力焊接头生产工艺要求和质量标准2．1电渣压力焊的工艺过程包括引弧、电弧、电渣和挤压过程。2．2生产工艺要求：在电源压力焊施工中，应注意焊接全过程的任何一个环节。原材料必须合格，接头部位清理干净，钢筋安装上下同心，夹具紧固，严禁晃动，引弧过程，力求可靠，电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。2．3质量标准保证项目2．3．1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2．3．2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2．3．3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。2．4质量标准基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：2．4．1焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4MM。2．4．2电极及钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。2．4．3接头处的弯折角度不大于3度（原规范为4度）2．4．4接头处的轴线位移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2MM。3、变截面钢筋电渣压力焊施工质量控制。3．1在施工中，我们经常遇到设计要求将不同直径竖向钢筋进行连接。对于不同直径竖向钢筋的连接，采用电渣压力焊技术，比机械连接方法显得更为方便、节约、可靠，在工程应用中颇受欢迎。然而变截面钢筋电渣压力焊在实际施工操作中往往因为操作人员的素质，机械设备、材料、施工方法及施工条件等因素的影响而造成焊接接头质量缺陷。我在多年的工程实践中经过检查和总结，对于变截面钢筋电渣压力焊接头易出现的质量问题进行了分类，并针对不同问题采取相应措施，有效地控制了变截面钢筋电渣压力焊的焊接质量。3．2变截面钢筋电渣压力焊施工中易发生的质量缺陷、原因分析及控制措施。胳3盆．赵2盖．另1悦焊接接头弯折玩角度超标蓝产生的主要原限因：钢筋原材菊料端部或用切琴断机下料切割梦的钢筋端头不量平整，端部有挠硬弯，这样在熔两根钢筋对接患时，接触面就辞无法对平从而扇产生较大弯折私；龄焊机夹具上下含夹口不同轴，袭班组考虑经济哭因素等使用已为经过度磨损的轻夹具剂；勉班组为了抢赶毛进度或夹具数各量不够，府在粒操作中接头处赤钢筋握熔液尚未完全需固化沃即过早卸除夹晨具，使接头受异力过早，在上小部钢筋受自重聪作用下或受风包力或外力碰撞巴下发生倾斜变劳形。见控制措施：在巡钢筋配料时，诸选择合适的断缴料机械并仔细教检查钢筋原材党料端部和切断完后的钢筋端部扇，将钢筋端头吐存在的弯头部啦分切平整，及作时修理或更换包不合格夹具，腊在保证夹具上靠下同轴的情况灰下，根据上下属不同直径钢筋方的变化情况，必利用不同厚度边角铁感制作合理的辅煤助钢衬垫模具便（如图厦一货所示）并将钢录衬垫挂在用于宁较小直径钢筋宋的夹具内侧，宾衬垫的厚度以猜钢筋大小直径博之差的一半为摧宜，这样就能语够有效保证不菌同直径钢筋上拍下同心韵；聋操作时配备足鸽够数量的夹具忧，防止为连续与生产而提前卸孩除夹具；施焊霜前，确保夹具规紧固，严禁钢劈筋晃动，挤压月断电后，应根荣据操作经验或旦天气情况扬、隙周围环境等确趋定卸除夹具的钞时间。一般情圾况下在焊接完闷成后冷却不少谦于宇3箭0裹秒卸除夹具，殿根据不同情况肥可适当延长冷犹却时间，从而黄保证焊接头部帆位有足够的固饮结时间澡来边达到承受上部祸钢筋自重或外甜力所需强度。次在拆除夹具时增，还要注意动锁作灵活，做到塞轻拧轻卸，防茂止因用力不当庄造成钢筋晃动狗而引起接头变墨形发生严重弯方折。叫3爽．章2傲．知2秀焊接接头钢筋栏偏心恶。铲现象项：建上下钢筋接头营轴线位移大委于示0.1舰d约直径且大于判2MM夏。产生的原因侮：焊接时上、精下钢筋没有安统放在同一轴线锡上，造成接头丽处轴线发生位煌移；有的为了毒减少焊接接头扛，将竖筋两层该一焊接，造成哑由于钢筋偏长低摇晃而使钢筋业接头发生偏移悄；电渣压力焊乡夹具安装时末贺夹牢，上下夹讨具不同轴，钢婚筋端部存在弯味头，上下钢筋版虽然在同一轴层线上，但端部促已经产生偏移资。量控制措施：根恢据需要焊接钢份筋的不同直径射差别，选择已谋制作好的钢衬伙垫模具（见上之图一），垫在掩准备夹较小直图径钢筋的夹具孝内，以确保夹晓牢后上下钢筋榆在同一轴线上章；按设计层高梢下料，凑每层钢筋下料杀长度均按相邻弓钢筋上下相互静错开一个锚固贞长度，且不低立于畜500MM棍；及时修理、婆更换不合格的硬夹具，保价证伞上、下同轴，旷安装牢固剧；拾钢筋安装前，问仔细检查原材挺料端部，及时帽割除端部弯曲炕部分，确保按车头处平整。买3宣．评2狗．潜3捞焊包薄而大。蜓现象：焊包突柿出钢筋表面小孕于易4MM滴。产生原因：膊在顶压过程中菠，由于顶压速桨度过快且压力浊过好大，把熔化的惩金属液体过多瞒地挤向了四周绳；焊接电流过立大，焊接时间因过长使熔化的桶金属液体过多浊，造成挤压的洞焊包薄而大。跳控制措施：顶葡压时要注意压泪力适当，利用慕钢筋自重压力绪逐渐下送钢筋垫，使上部钢筋赶把溶化的金属民液体均匀地挤燥到钢筋四周，戒形成厚薄均匀途，大小适中的恨焊包；焊接时诚应根据不同直叮径钢筋（按较烫小直径钢筋）琴选择焊接参数集（电流参数和块时间参数）。确3痛．慢2炭．千4翻焊接接棍头望“诉虚籍焊弟”锻。焊接接秋头蹦“否虚炕焊捎”轿即结合不良就腊是钢筋接头外补观正常，但若仓受力冲击，接悟头就会断裂，淹如果没有认真型检查将会迷给颜苹工程留下很大洋隐患。违产生原因：接颈头端面不清洁亭，熔透时间不宅足，焊接电流任太小，未熔透舅，为抢进度，聋焊接速度太快恳。样控制措施：施疾焊前将接头端比部清除干净，做无泥质、铁锈托、油污。选择止好焊接参数，霸保证足够的熔乡融时间，顶压彼时注意压力适票当，及时断电励。督3榨．促2仇．嘱5枕焊接接头脆断宿。现象：焊接死接头外观检查咱合格，但现场注抽取焊接接头胸做试验时，发溉现接头脆断。醋产生原因：焊耽接接头处降温盟太快。寇控制措施：电每渣压力焊可在榆负温下进行，偶但当环境温度违低于暴-2尚0隙℃邀时，则不宜进系行焊接。雨天窄、雪天不宜进眼行施焊，当必词须施焊时，应雕采取有效的遮障蔽措施，确保花焊后未充分冷秃却时接头避免椅遭遇雨雪，严思格控制接头冷傻却时间，一般命不低驼于漆3桌0征秒。沈3辽．验2汇．贺6绝焊接接头有气岁孔、夹渣、未岩焊合。现象：虫外观检查时看咽见焊包的表面症上有气孔、夹邮渣，钢筋炊的选端面上有一部贼分来熔化，切唉割该根钢筋焊捞接接头做试验踢时往往尚未贪达卫到屈服强度就垒断裂。产生原聋因：焊剂潮湿手，焊前未进行停烘签焙蝇，施焊时焊剂许中的气体进入档金属熔液中形歌成气孔；焊剂主装填偏少，焊敞接处埋入焊剂壤深度不够，造览成空气进入焊贞包形成气孔；竟焊接头处铁锈树杂物未清理干君净，焊后有夹短渣，挤压不及榨时，部分金属播熔液固化，使养焊渣不能拐排派出针；天焊接电流偏小怕或焊接时间不绕足，钢筋未充浮分熔融夏；欣夹具不紧，顶段压时钢筋松劲夺，顶压不及时勿造成接头未焊会合。控制措施歇：焊剂在使用扎前经捏25篮0誓℃盼~胞30陪0排℃堵温度烘廊焙家2宵小时，确保焊躺剂干燥，以保吓证焊剂易熔化异形成渣池懒；幻焊剂必须装满们焊剂盒，且均驻匀分布在钢筋关四周，确保接驶头处埋入焊剂斜有足够的深度特，防止接头熔梯化时有外界空遇气进入熔液内享；袭焊接接头钢筋秀表面清理干净晒，确保无铁锈葵等杂物类；浪增大焊接电流过，控制好焊接头时间，使焊接锦接头钢筋充分浪熔合，在顶压冷时注意，用力睛适当，通过顶巾压排出焊渣及爬其它杂质，避蛇免出现夹渣。悠3塔．区2紧．尖7旬焊包不均匀不租饱满，焊包下若淌坦。现象：焊接装接头焊包大小沸不均，厚薄不僚匀，过大币、棒过小或偏向一制边，有的甚至脏无焊包。产生驻原因：钢筋接怒头端面不平，踢或上下纺不忠同心，钢筋熔壳化后熔液流向着低旷面携或偏梅向坚一边形成焊包箱偏向绞；盆焊剂装填不均绸或焊剂盒下口游封堵不严，钢坝筋熔液流向一际边或从焊剂盒炮中泄漏，造成病焊包大小不均厚；焊接电流偏山小，焊接时间歪短，钢筋未能店充分熔化，无厕法形成有效焊方包，有的甚至戚出现无焊包现麻象。忙控制措施：施漆焊前认真检查孟钢筋接头端面怀是否平整或存作在弯头，不平惜或弯曲的应切龟除；装填焊剂渴时，保证钢筋捡位于焊剂盒的嫌中心，钢筋四挎周焊剂要均匀屯装满，焊剂盒梅底部应用石棉昨布或耐高温材攀料堵塞严密，斤避免兵焊剂或钢筋熔戴液从缝隙中泄楼漏顿；霸控制焊接电流旅，延长焊接时鸭间，适当增加纷熔化量，顶压近用力适当，断枝电及时。踏3瓶．分2云．叙8嘴钢筋烧伤、咬赤边。秀现象除：焊包上下钢扔筋表面有明显到烧伤或咬边痕村迹。趋产生原因：焊标接电流过大，请焊接时间偏长舅，上钢筋挤压篮不及时不到位平；劈焊接部复位尽铁锈无或油污清理不丽干净，导电产痕生不良火花，获烧伤钢筋；夹准具不紧，施焊属时电极钳与钢渣筋之间知因接触不良而谅产生电火花队；酷被焊钢筋与其裁它钢筋碰撞产脑生电火花，烧暂伤钢筋。桌控制措施：根奔据不同直径钢汉筋，选择合适引的焊接电流和倍焊接时间她；曾调整好夹头的俗起始点，保证买上部钢筋能完惑全下送到位橡；晶钢筋表面锈迹藏、油污杂质清恳除干净，夹具薯无松动；钢筋丰之间保证合理痛的间干距细晶，避免相互碰围撞。李4责、变截面钢筋枝电渣压力焊质揭量保证措施槽4洋．思1开管理措施筐4觉．谁1脆．老1迷确定质量目标概，对施工人员林加强质量意识穷教育，提高施婶工管理人员的可责任心。暗4轨．瓣1蹦．励2沙制定各项管理演制度，对质量柴目标进行分解摩，明确责任人歇和责任目标。销4提．台1咸．贵3创做好事前预防民控制，重点加绒强事中控制，阔完善事后控制国。蔽4偏．贯2突组织措施削4灾．迹2霉．捆1累选择合格的施蹄工班组，每位画焊接操作人员茧必须取得有效悔焊工上岗证并水能熟练操作。纵4炕．张2练．开2消根据每个楼层厦（或标准层）脆的施工计划，粱按计划需要划堆分旷2项个肝或盗2溪个以上流水段贸。然后，根据容每个流水段需欠要焊接接头的菠个数来确定配扭备焊机和夹具康的数量，以及敲所需焊工人数笛，在不影响其东它任何工序操剂作，确保焊接哪质量的前提下匹，电渣压力焊耀不占用标准层尤施工的绝对时剂间，能明显的旨加快工程进度狸。欣4运．券2竿．牲3肢焊机及夹具数屯量充足，保证元质量。焊接夹椒具要有足够的文刚度，上下同以轴，在最分大锹允许荷载下应烤移动灵活，操苍作方便。焊锻剂穴罐口直径与所阶焊钢筋直径相瓶适应，不至手于丑在焊接过程中欺烧坏。电流、援电压表、时间四显示器配备齐示全，以便操作阿者准举确凉掌握各项焊接役参数。振4策．先2特．吴4逆钢筋原材料有肯合格证并经复盯试合格。选择乳合适的焊处剂与结，有出厂合格眯证。焊剂宜选喊用罚HJ晃43券1技型，该焊剂含稿有高锰、高硅朴与低氟成分，孤其作用除起隔党绝、婆保温及稳定电朱弧作用外，在档焊接过程中还战起补充熔渣倦、驴脱氧及添加合斯金元素作用，糊使焊缝金属合研金化。虑4郊．绝3接技术措施腊4锻．席3革．庄1重在施焊前，对拳操作工人进行柄详细的书面技罚术交底，交底舅的内容针对性睛要强，便于领可会和操作。尤4端．霸3嘴．却2瓜在施焊前，根篇据接头钢筋的洗不同直径进行桐分类，自制能岭满足不同直径版钢筋焊接需要涝的钢衬垫模具副（如图一），聋保证不同直径上钢筋逼安装时胶上、下同一轴等线。糟4龄．锈3物．糖3练钢筋安装之前悬，焊接部位和妹电贿极旗钳口接触的（嗽150MM狱区段内）钢筋慕表面上的锈斑吵、油污、杂物纺等，应清除干眠净，钢筋端部猫若有苦弯曲、不平整透，应提前予以统矫直或切除，盏但不得用锤击粘矫直。狗4锻．杰3卸．李4扎选择焊接参数誓：伸钢筋电渣压力易焊的焊接参数塑主要包括：焊该接电流、焊接县电压和焊接通复电时间，参见陵下苏表尾钢筋电渣压力收焊焊接参数票钢筋直径喊（驾M斧M王）须焊接电流兽（棋A简）嚷焊接电压验（初V放）诸焊接通电时间岔（显S姿）在电弧过程摄U侵2-2移电渣过氏程龙U粮2-2吨电弧过程嗓T谎1筝电渣过程把T束2断16旋18忽20路22减25歪28佛32前36口40里200-25觉0垂250-30元0绩300-35侄0雀350-40煌0捡400-45已0播500-55上0穗600-65熊0误700-75碰0直850-90撞0笼40-45陡40-45慧40-45巾40-45毅40-45逃40-45这40-45悦40-45绑40-45沃22-27扣22-27殖22-27夕22-27与22-27列22-27耳22-27篇22-27铁22-27睬14跃15预17瞎18到21文24槐27步30芦33床4遗5惊5姜6苦6棕6机7屋8邀9济采用不同直径魄钢筋焊接时，烧按较小直径钢挡筋选择参数，想焊接通电时间族延长甚约朋10泪%户。世4崖．弯3继．子5盯安装焊接夹具飞和钢筋：夹具裳的下钳口应夹能紧下钢筋端部备的适当位置，裕一般金为恰1/浪2惨焊剂罐高度偏伐下芝5狼-10MM攀，以确保焊接喷处有足够的淹服埋深度。波上钢筋放入夹窜具钳口后，调紫准动夹头的起仰始点，使上下名钢筋的焊接部举位位于同轴状咬态，方可夹紧育钢筋。钢筋一纺经夹紧，严防捧晃动，以免上极下钢筋错位和挣夹具变形。坛4桑．够3抽．武6绝试焊、骡做殃试件、确定焊折接参数：在正存式进行钢筋电款渣压力焊之前粥，必须按照选便择的焊接参数组进行试焊轻并取毫试件送试，以扇便确定合理的柱焊接参数。合集格后，方可正得式生产。当采常用半自动、自吓动控制焊接设伶备时，应按照对确定的参数设概定好设备的各理项控制数据，春以确保焊接接才头周质量可靠。桐4酷．沙3激．士7辱施焊操作货技术骂要点。寻4晚．不3拢．理7讯．子1谁闭合回路、引烤弧：通过操纵抗杆或操纵盒上宜的开关，先后悉接通焊机的焊垂接电流回路和班电源的输入回钉路，在钢筋端绞面之间引燃电朱弧，开始焊接统。观4萍．辣3缎．屋7拼．授2相电弧过程：引芹燃电弧后，应欧控制电压值。坊借助操纵杆使端上下钢筋端面格之间保持一定肥的间距，进行冠电弧过程的延败时，使焊剂不盟断熔化而形成办必要深度的渣赚池。帜4硬．社3绞．巴7帽．闪3家电渣过程：随允后逐渐下送钢陵筋，使上钢筋乎端部插入渣池虫，电弧熄灭，均进入电渣过程鸟的延时，使钢消筋全断面加速锡熔化。航4淡．伶3皆．坑7艘．替4宅挤压断电：电往渣过程结束，虫迅速下送上钢狸筋，使其端面谊与下钢筋端面名相互接触，趁特热排除熔渣和阴熔化金属。同唯时切断焊接电鹊源。认4遍．讽3富．唱7苦．踪5窝接头焊题完王，应停抚歇犬20-30田S鹿后（在寒冷地夹区施焊时，停菊歇时间应适当史延长）才可回慈收