质量保证网格图的使用方法

1/38质量保证网格图的使用方法精选ppt－目录－内容Ⅰ．质量保证网格图Ⅱ．所谓工序保证度评价Ⅲ．工序保证度评价的实施要领Ⅳ．所谓工序维持管理评价Ⅴ．工序维持管理评价的实施要领Ⅵ．质量保证网格图运用水平的判断基准Ⅶ．QCMS和质量保证网格图的关系Ⅷ．事例学习2/38精选pptⅠ．质量保证网格图

（１）所谓质量保证网格图活动3/38

对必要要保证的品质项目、从不良发生防止和流出防止两方面,编写质量保证网格图（品质保证网络）,将不牢靠的防止手段变得牢靠,明确出货品质的保证水平,综合评价品质保证度,对工序的弱点联手制造工序・检查工序一起进行改善的活动。备注：质量保证网格图不是用来评价生产线制造出的产品的好坏,

而是用来诊断制造产品的工序是否为不会产出・流出劣品的工序。精选ppt必须要保证的品质问题（※１）和工序的二元表中记载有以下项目。（１）品质保证度的目标（※２）（２）发生防止内容和其等级（※３）（３）流出防止内容和其等级（※４）

根据发生防止内容和流出防止内容，就其等级进行综合评价（※５）、就相对工序的目标等级进行合格与否的判定（※６）、对不充分的工序・弱点进行对策・改善的工具。品质问题品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容发生流出防止度品质保证度相对目标的评价１０20３０安装不良Ａ发生２２Ａ○流出１１※１※２※３※４※５※６（２）所谓质量保证网格图4/38质量保证网格图规格ＱＢ0020(4)Ｓ精选ppt所谓工序保证度提高工序内零不良・自工序完結（100%良品出货）的实现5/38（３）质量保证网格图和维持管理

了解工序保证度的弱点，对保证水平低的地方，实施工序改善，提高工序保证度，以不产出・不流出劣品。【问题例＝安装不良】＜发生＞①安装时限定了扭矩、回转角度。②有完了条件（防呆防错功能）。③能发觉装置的异常。＜流出＞①问题品、自动移出、隔离自动停止。②构造上（防呆防错功能），问题品不会流到下道工序「日常管理」「变化点管理」「异常处置」

从机械・设备面制止问题的发生・流出。另外、很确实地发觉该装置的异常，例如误动作等。＝标准类的完备率・遵守率100％做好了工序的维持管理才刚可以制造出良品但是、即便质量保证网格图合格了，如果不能遵守规则的话，品质还是无法维持！＜工序的维持管理＞精选ppt工序の保证度評価维持管理評価（４）XXXXX公司的质量保证网格图6/38＜特征＞ＱＢ0020様式ー１

即便工序的保证度评价合格了，但是如果无法遵守维持管理的规定的话，还是无法维持品质。例如，即便设有防呆防错装置，工序保证高；但是如果不对防呆防错装置实施机能点检的话，还是会发生将“NG”错判成”OK”，流出不良的品质问题。因此需要同时对维持管理进行综合评价。精选ppt（１）思路Ⅱ．所谓工序保证度评价（２）视角和使用方法7/38・发生系：为了只生产高质量（规格内）的产品，用怎么的方法（手段）来保证工序？・流出系：为了不流出低质量（规格外）的产品，用怎么的方法（手段）来保证工序？就这2方面根据“判断基准”进行诊断；通过综合评价，决定等级；然后对弱点进行改善。用来对必须要保证的品质特性，从发生・流出防止两方面对制造工序的保证度进行综合评价。而不是用来对生产线上制造出的产品的好坏进行评价。用来诊断、评价制造产品的工序是否为不会产出・流出劣品的工序。精选pptⅢ．工序保证度评价的实施要领

提出设想的问题、过去发生过的问题，填入品质问题栏。

例如、就安装工序的特性而言，会有[错件]、[缺件]这些问题就加工工序的特性而言，会有[未加工]、[过大、过小]这些问题（１）选定加工特性・品质保证特性（问题）8/38品质不具合品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容发生流出防止度品质保证度相对目标的评价１０20３０安装不良发生流出

研究过去的问题、设想的问题，选定需要进行评价的组装、加工特性・品质保证特性（不良）。精选ppt重要保安特性Ｓ重点管理特性Ｃ一般特性重要度目标等级Ｂ以上Ｃ以上Ａ高低＜目标等级設定表＞【重要度分类（一般有以下3类）】

①重要保安特性Ｓ

②重点管理特性Ｃ・损坏主要零部件功能・图纸指示的特性・本公司内的特別管理特性

③一般特性・异音、外观等（但是、异音要定为B以上）品质不具合品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容发生流出防止度品质保证度相对目标的评价１０20３０安装不良发生流出Ｓ（２）品质问题重要度划分9/38品质特性精选ppt品质不具合品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容发生流出防止度品质保证度相对目标的评价１０20３０安装不良Ａ发生流出Ｓ（３）决定目标等级10/38备注）即便是一般特性如果影响度高的话，设定时要提高目标等级。重要保安特性Ｓ重点管理特性Ｃ一般特性品质特性重要度目标等级Ｂ以上Ｃ以上Ａ高低＜目标等级设定表＞基于＜目标等级设定表＞重要度分类，决定目标等级。精选ppt（４）填写和品质问题相关的生产线工序流、工序内容。11/38１０工序１．安装不良２．导通不良３．密封件外观不良２０工序３０工序４０工序５０工序预装ＱＬ缩紧接口连接密封面瘪痕拉伸测试目视检查密封面瘪痕工序品质问题特性发生流出Ｓ品质问题品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容发生流出防止度品质保证度相对目标的评价1020304050安装不良A发生流出工序流１２３４５６７８９１０１１１２１３１４１５１６工序内容填写每道工序的加工部位、方法等填写工序顺序精选ppt（５）明确品质问题的发生、流出防止工序№过去发生・设想

分类品质问题品质特性目标等级发生流出区分工序流１０２０３０４０５０出货１过去安装不良A发生流出＜发生系＞明确保证不产生安装不良的工序＜流出系＞明确保证不流出安装不良的工序12/38〔注〕如果流出系的保证工序有多项，全部都要进行明确Ｓ精选ppt分类保证内容由谁用什么（道具）频度发生钮矩检知式有防呆防错装置设备工具全数流出确认ＱＬ确认扭矩作业人员扭力扳手全数（６）具体填写发生系・流出系2方面的保证内容。「怎么样的保证内容・由谁・使用什么・怎样的频度」13/38＜发生系要点＞

为了只产出高品质（规则内）的产品、用什么方法（手段）保证工序＜流出系要点＞

为了不流出低品质（规格外）的产品、

用什么方法（手段）保证工序〔注〕如果流出系有多处进行保证，则填写最高防止度等级的那个工序的保证内容。精选ppt①「发生」⇒根据发生防止度的等级②「流出」⇒根据流出防止度的等级③

保证度１级＞２级＞３级＞４级发生防止度等级划分的判断基准（７）根据品质问题「发生」「流出」两方面的防止度等级，进行诊断。14/38流出防止度等级划分的判断基准等级判断基准说明１防呆防错装置充分。

处在可以防止不良的状态能够从机械・设备面上来制止不良发生。

能可靠地察觉设备・仪器的误操作等异常情况。２充分

对于通常作业，不会发生不良例如使用工具进行确认等，明确了合格与否的基准，通过人的作业进行保证。影响质量问题的4M被标准化（含异常处置），且在加工周期内能被遵守。３不能说是很充分

有发生的可能性由人的作业进行保证。标准本身及实行中依赖感觉的要素比较少。由于机械装置精度上的问题等，不能完全制止不良的发生，但是具备应有的工序能力。４基本上没有保证没有被标准化。或者是无法遵守标准。

由于机械装置精度上的问题等，不良发生的可能性很大。凭感觉办事的要素很多。等级判断基准说明１防呆防错装置充分。

处在可以防止不良流出的状态能够从机械・设备面上来制止不良的流出。

能可靠地检测出设备・仪器的误操作等异常情况。

・不良100%能被察觉，报警外，设备也会停止。２充分

对于通常作业，不会发生不良通过人的作业进行保证，例如使用工具进行确认等，明确了合格与否的基准。影响质量问题的4M被标准化（含异常处置），且在加工周期内能被遵守。・合适的检查频次，通过使用量具等在加工工序内能可靠地查获到不良批次。３不能说是很充分

有发生的可能性由人的作业进行保证。标准本身及实行中依赖感觉的要素比较少。

由于机械装置精度上的问题等，不能完全制止不良的流出。・对于容易检测出问题的内容由作业者进行确认。４基本上没有保证没有被标准化。或者是无法遵守标准。

由于机械装置精度上的问题等，不良流出的可能性很大。凭感觉办事的要素很多。・对于容易看漏的内容通过目视确认。精选ppt流出防止的等级１级２级３级４级发生防止的等级１级AＡＡＢ２级ＡＢＣＤ３级ＡＣＤＤ４级ＢＤＤＤ

没能正确诊断的话，发生防止等级和流出防止等级就会上下浮动１等级。由此品质保证度也会上下浮动１等级（Ｂ⇔C）15/38（８）诊断时的留意点以正确、严谨的立场进行诊断，这点很重要。精选ppt16/38（９）判断基准和说明

〔例〕螺丝锁紧工序工具名自动or手动功能保证度判断（等级）・扭矩传感控制式螺丝锁紧器自动有能检测出锁紧扭矩并对其进行控制的系统的螺丝锁紧器。能连续精细控制锁紧扭矩、锁紧速度等缩紧过程。能发觉装置的异常。防呆防错装置充分。机械・设备面上来看，其构造能做到不会产生不良。发生防止度１级能确实发现异常，生产线会自动停止。流出防止度１级・气压式QL扭力扳手・电气式QL扭力扳手手动该扭力扳手预先设定所需的锁紧扭矩，预紧固通过空气马达或者电气马达进行，当到达锁紧扭矩时，会有一种咯嗒感（冲击感）和声响。通过咯嗒感（冲击感）和声响，很容易判断好坏，很容易做出良品。另外，带LSQL扭力扳手会发出锁紧完了信号。发生防止度２级通过咯嗒感（冲击感）和声响，很容易判断好坏，如有问题的话很容易发现。流出防止度２级另外、像能发出锁紧完了信号的带LSQL扭力扳手，其构造能确保（问题品）不向下道工序流出，生产线会自动停止。流出防止度１级・刻度盘式扭力扳手手动通过刻度盘，可读取是否到达了指示的锁紧扭矩。按规定的标准作业的话，很容易做出良品。发生防止度３级锁紧扭矩容易检测，由作业员进行确认。流出防止度３级一般工具棘轮式扭力扳手梅花扳手开口扳手手动人工作业，靠感觉的安装工具。为确保缩紧扭矩，只限于熟练工，要依靠其卓越的能力和手感。发生・流出防止度４级精选ppt〔注〕如果流出系的保证工序有多项，则都要进行填写将品质问题「发生」「流出」两方面的诊断结果在工序流的相应栏中进行填写№过去发生・设想区分品质问题品质特性目标等级发生流出区分工序流１０２０３０４０５０出货１过去安装不良A发生１流出２＜发生系＞在保证安装不良不会产出的工序中填写（１０）填写诊断结果17/38Ｓ＜流出系＞在保证安装不良不会流出的工序中填写精选ppt写下最高的发生防止度及流出防止度№

过去发生・设想区分品质问题品质特性目标等级发生流出区分工序流发生・流出防止度品质保证度相对目标的评价１０２０３０４０５０出货１过去安装不良A发生１１流出２２

（１１）填写发生・流出防止度等级18/38Ｓ精选ppt分类发生・流出防止度品质保证度评价发生１A流出２流出防止等级１级２级３级４级发生防止等级１级AＡＡＢ２级ＡＢＣＤ３级ＡＣＤＤ４级ＢＤＤＤ对照＜品质保证度等级表＞，「发生・流出防止度」等级，

应为发生防止等级和流出防止等级，两者交叉后得出的「等级」。＜品质保证度等级表＞＜工序保证诊断表＞（１２）判定品质保证度19/38精选ppt20/38（１３）相对目标的评价№

过去发生・设想区分品质问题品质特性目标等级发生流出区分工序流发生・流出防止度品质保证度相对目标的评价问题点・课题１０２０３０４０５０出货１过去安装不良A发生１１A○流出２２Ｓ品质保证度≧目标等级时「评价=○」品质保证度＜目标等级时「评价=×」目标未达成时，需要明确问题点・课题，实施改善、对策。此时，一般需就发生防止的角度，商讨对策。精选ppt№过去发生・设想区分品质问题质量保证网格图评价品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容由谁用什么（道具）频度发生・流出防止度品质保证度相对目标的评价１２３４５１０工序２０工序３０工序４０工序５０工序１过去安装不良A发生１扭矩检知式，带防呆防错装置设备工具全数１A○流出２ＱＬ确认，确认扭矩作业人员扭力扳手全数２２设想导通不良A发生３判断節度感・靠感觉作业人员人工全数３A○流出３１

导通测试设备テスタ全数１３设想密封件外观不良Ｂ发生３３瘪痕防止对应不牢靠设备外罩全数３D×流出３

决定了检查部位、限度等作业人员目视全数３▽Ｓ▽Ｓ重１０工序１．安装２．导通３．密封性２０工序３０工序４０工序５０工序预装ＱＬ锁紧接口连接密封面瘪痕拉伸测试目视检查密封面瘪痕工序不具合特性21/38发生流出作业人员拉下接头、如明确了能确实确认好坏的基准，为等级3，然而・・・（１４）质量保证网格图的评价例精选ppt项目品质特性目标２级供应商工序１级供应商工序发生防止２次流出防止２次流出防止１次综合评价１０２０３０４０５０４５６７安装A１级２级―A导通A３级１级―A密封性B３级３级１级A▽Ｓ▽Ｓ重22/38（１５）包括供应链在内的质量保证网格图运用２１３３３３３１１①预装ＱＬ锁紧接口连接密封面瘪痕拉伸测试目视检查密封面瘪痕③②Assy泄漏１级１６７５４３２２级

零部件A５０２级

零部件C２级

零部件B４０３０２０１０问题不一定只在1级供应商的工序中发生，很有时候问题的原由在２级・３级或更往下的供应商那边。评价时，假定采购品质都很不多，只使用质量保证网格图对本公司内的工序进行评价是不够的。应该贯穿整个供应链，灵活运用质量保证网格图手法、确认全体的工序保证度评价例凡例流出发生１级供应商的工序７进行全数泄漏检查综合等级为A精选pptⅣ．所谓工序的维持管理评价（１）思路（２）视角和使用方法23/38

即便品质保证度高，但如果维持管理做得不好的话，还是会发生品质问题。

工序的维持管理评价、就是对于日常管理・变化点管理・异常处置，基于维持管理评价表（QB0020-格式2）和判断基准（表4、表5、表6、表7）进行评价，然后明确薄弱，进行改善。・日常管理：必须进行日常管理的项目有没有通过QC工序表及要领书等书面化？有没有被遵守？・变化点管理：当有变化时，是否有“确认变化点前后的产品是否有异常”的规则、体制？有没有被遵守？・异常处置规则：是否规定了联络路径和处置后的品质确认规则？有没有被遵守？以上3项目，根据「维持管理评价表」进行诊断，并对薄弱环节进行改善。精选pptⅤ．工序维持管理评价的实施要领１．填写

质量保证网格图诊断表中选定的品质问题特性。２．（１）对于品质不良特性，分别针对「日常管理」「变化点管理」「异常处置」进行评价・诊断。24/38ＱＢ0020様式ー２精选ppt「日常管理」的诊断项目【１．条件确认】

加工机和组装机的设定条件明确？进行条件确认？

对设定值进行点检？记录结果？【２．防呆防错点检】定期进行防呆防错点检？

并进行记录?

【３．机械保养】加工机等的保养基准明确？定期进行点检?【４．计量器具校正】

计量器具是否进行定期校正？是否进行记录?

计量器具是否在有效期限内、是否能正常使用?【５．现场巡逻】

监督者（现场主管）是否巡逻、确认作业人员是否有按标准作业进行操作【６．技能培训／确认】

是否进行了适当的技能培训？是否按计划进行能力评价?【７．首件／定期确认】

首件确认、定期确认是否按有依据的频度进行？【８．其他】

尾数品的保管、再投入的作业指导书是否齐全?25/38（１）日常管理的诊断和评价应该要进行日常管理的项目是否明文规定在QC工序表、要领书等里，并被遵守＜诊断要点＞精选ppt

日常管理评价项目规则有无遵守状况a.条件确认1○○2○○b.防呆防错点检3○×c.机械保养4××d.

计量器具校正5○○6○○e.现场巡逻7○○f.技能培训技能确认8○○g.初物确认定期确认9○○h.其他10○○＜在维持管理评价诊断表中填写诊断结果＞＜诊断方法＞对于各诊断项目，从「是否有规则？」「是否被严格遵守？」两方面进行诊断。26/38对于各评价项目，是否有规则？是否严格被遵守？日常管理ａ．条件确认Ｂ．防呆防错点检ｃ．机械保养１２３４管理条件明确对设定值进行点检，记录结果定期实施功能点检，并记录保养基准明确，定期进行确认○○××有规则，同时被遵守，才能圈○。精选ppt日常管理打分方法27/38日常管理条件确认防呆防错点检机械保养计量器具校正现场巡逻技能培训技能确认首件确认定期确认其他１２３４５６７８９１０№过去发生・设想区分品质问题管理条件明确对设定值进行点检，记录结果定期实施功能点检，并记录保养基准明确，定期进行确认定期校正计量器具‘并记录计量器具在有效期限内，并能正常使用由监督者（现场主管）对作业人员是否按标准作业进行操作进行巡检进行适当的技能培训，并按计划进行能力评价首件确认、定期确认的频度有依据，并按其实施有尾数品保管、再投入的作业指导书OK项目比例（％）＝OK项目数／OK＋NG项目数评级问题点・课题点１过去安装不良○○××○○○○○○８０B评级OK项目比例（％）A１００％B75％以上、100％未满C50％以上、75％未满D50％未满＝OK项目比例（８０％）OK项目数（８）合计项目数（１０）＜评级划分表＞精选ppt「变化点管理」的诊断项目

【１．故障修理后的条件、工序程能力、产品确认】

是否有确认管理条件・机械精度的作业指导书、是否记录确认结果?

是否确认产品精度的作业指导书、是否记录确认結果?【２．刀具交换时的产品确认】

就砂轮和车刀等刀具交换前后对产品精度的确认，是否有作业指导书作出了相应规定？是否记录了确认结果?【３．作业人员更换时的事先培训和作业确认・产品确认・首件确认】

是否确认了顶班人员的能力，是否分配了合适的人员?

是否确认了作业・产品的好坏?【４．工序变更的要领书变更・条件变更确认】

要领书・条件管理・检查表是否进行了相应的修订?

产品精度・管理条件・机械精度的确认记录是否有保留?【５．其他】４M变化点是否可视化?28/38（２）变化点管理的诊断和判断当有变化时，是否有“确认变化点前后的产品是否有异常”的规则、体制？有没有被遵守？＜诊断要点＞精选ppt变化点管理评价项目确认体制遵守状况a.故障修理后的条件・工序能力・产品的确认１○○２○×b.刀具・工装更换时的产品确认３××c.作业人员更换时的作业确认・产品确认４○×５○×d.工序变更时的要领书变更・条件变更确认６○○７○○e.其他８○○＜诊断方法＞对于各诊断项目，从「是否有规则？」「是否被严格遵守？」两方面进行诊断变化点前后是否进行了确认。变化点管理ａ．故障修理后的条件・工序能力・产品的确认ｂ．刀具・工装更换时的产品确认ｃ．作业人员更换时的作业确认・产品确认１２３４５有管理条件／机械精度（工序能力）的确认程序，记录确认结果有产品精度的确认程序、并记录确认结果有更换前后产品精度的确认程序，并记录确认结果确认顶班作业人员的能力、配置了合适的人员对作业・产品的好坏进行确认○××××有确认的规则・体制、同时被遵守才能圈○。29/38＜在维持管理评价诊断表中填写诊断结果＞精选ppt变化点管理打分方法30/38变化点管理故障修理后的条件・工序能力・产品的确认刀具・工装更换时的产品确认作业人员更换时的作业确认・产品确认工序变更时的要领书变更・条件变更确认其他１２３４５６７８№过去发生・设想区分品质问题有管理条件／机械精度（工序能力）的确认程序，记录确认结果有确认产品精度的作业指导书、并记录确认结果有确认更换前后产品精度的作业指导书，并记录确认结果对接班作业者的能力进行确认，配置合适的人员确认作业・产品的好完成情况要领书・条件管理・检查表进行了相应的修订保留了产品精度・管理条件・机械精度的确认记录４M变化点可视化OK项目比例（％）＝OK项目数／OK＋NG项目数评级问题点・课题点１过去安装不良○××××○○○５０C＝OK项目比例（５０％）OK项目数（４）合计项目数（８）评级OK项目比例（％）A１００％B75％以上、100％未满C50％以上、75％未满D50％未满＜评级划分表＞精选ppt「异常处置」的诊断项目【１．异常定义】

问题特性是否被定义为「异常」、是否为作业人员周知?【２．异常发生时的联络路径和职责划分】

是否规定了异常发生时的联络路径和职责划分，例如「由谁」「谁负责进行行动？由谁下指示进行行动？」等?

是否明确了异常处置担当不在时的对应?【３．异常处置规则和工具准备】异常处置规则是否明确？是否由监督者（现场主管）进行最终确认?异常处置者是否为指名制，进行能力评价?

【４．处置记录】

是否保留异常处置的记录?

是否规定了由谁记录，由谁对该记录进行确认？31/38质量保证网格图对标准作业时的工序诊断有效，但是对异常处置却不能充分评价。异常处置，即确定规定联络路径和处置后的品质确认规则，并遵守。（３）异常处置的诊断和评价＜诊断要点＞精选ppt异常处置评价项目规则有无遵守状況a.异常定义１○○b.异常发生时的联络路径和职责划分２○○３××c.异常处置规则和工具准备４○×５○×d.处置记录６○○＜诊断方法＞异常处置ａ．异常

定义ｂ．异常发生时的联络路径和职责划分ｃ．异常处置规则和工具准备１２３４５问题特性被定义为「异常」、为作业人员周知规定了异常发生时的联络路径和职责划分明确了异常处置担当不在时的对应异常处置规则明确。由监督者（现场主管）进行最终确认对异常处置人员进行能力评价，实施指名制度○○×××32/38对于各诊断项目，从「是否有规则？」「是否被严格遵守？」两方面进行诊断。有规则、同时被遵守才能圈○。＜在维持管理评价诊断表中填写诊断结果＞精选ppt异常处置打分方法33/38异常处置异常定义异常发生时的联络路径和职责划分异常处置规则和工具准备处置记录１２３４５６№过去发生・设想区分品质问题问题特性被定义为「异常」、为作业人员周知规定了异常发生时的联络路径和职责划分明确了异常处置担当不在时的对应异常处置规则明确。由监督者（现场主管）进行最终确认对异常处置人员进行能力评价，实施指名制度异常处置内容有被记录OK项目比例（％）＝OK项目数／OK＋NG项目数评级问题点・课题点１过去安装不良○○×××○５０C＝OK项目比例（５０％）OK项目数（３）合计项目数（６）评级OK项目比例（％）A１００％B75％以上、100％未满C50％以上、75％未满D50％未满＜评级划分表＞精选ppt（４）写下问题点・课题。「日常管理」・「变化点管理」・「异常处置