宝钢设备维修概论

宝钢设备维修概论第一页，共21页。

第一讲简述

一宝钢设备维修策略

二点检定修制

三TPM简介第二页，共21页。

一宝钢设备维修策略3第三页，共21页。1

构建设备管理保障体系理念上，实施上，设备管理建立在多维度支撑保障的基础之上。2

设备维修基本策略 以“设备一生管理”为主线，以“点检定修制”为重点，预防预知维修为主，多种维修方式并存的维修策略。4第四页，共21页。预防维修方式预知状态维修方式事后维修方式改善维修方式日常基础保养方式多种维修方式5第五页，共21页。不同维修方式的区别6第六页，共21页。3

点检定修制在使用维护阶段，建立以点检为核心的基层设备维修管理体制，确保设备运行状态全面受控，保证公司整个生产系统可靠运行并处于高效率的状态。4

推行全员设备管理TPM

发挥全体员工参与生产维修管理的重要作用，实现全效率、全系统、全员参与的设备综合管理目标。5

系统策划全面推进现代化设备管理

推进管理创新，提高设备综合效率；优化资源配置，控制设备投入，确保设备运行状态全面受控，实现设备管理价值最大化。7第七页，共21页。

二点检定修制8第八页，共21页。

1定义

设备点检定修制就是设备点检制与设备定修制的有机结合。

点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行维修处理，使设备保持其应有的功能。其实质就是以点检为核心的，以预防预知维修为基础的全员维修制。9第九页，共21页。

2、点检定修制的特点⑴坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。

⑵倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要通过更加有效的点检、检测手段，分析设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。10第十页，共21页。⑶建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。11第十一页，共21页。⑷建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，日修、定修的现场指挥也让点检方担当，这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。12第十二页，共21页。

⑸管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。⑹突出为生产服务的观念：由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一协调性。

⑺实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。13第十三页，共21页。

⑻采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，每位点检员对自己所管理的设备及其业务及时分析、月底总结；各级管理层每月召开一次实绩分析会(班组→作业区→设备管理室（分厂）→设备部，自下而上召开，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。14第十四页，共21页。

⑼坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动,安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。⑽员工技能的多样化：由于点检定修制自身的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高。要求点检员在专业领域的深度和广度应相结合，知识、技术、技能相结合转化，发现问题、分析问题，解决问题。15第十五页，共21页。

三TPM简介16第十六页，共21页。

TPM——TotalProductiveManagement，即全体人员参加的生产维修、维护体制。

1、TPM的主要支柱⑴实现最高的设备综合效率(OEE)；⑵设备终生全系统的预防维修；⑶所有部门都参加；⑷从最高管理层到基层人员全体参加；⑸实行动机管理，采用合理化建议、自主管理、精益运行等多种形式推进生产维修。17第十七页，共21页。

2、TPM的三个“全”全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。

操作人员要承担设备的维护保养（日常点检）破除设备只是设备人员（部门）的事的旧观念

3、TPM的最终目的

就是要减少企业在生产过程中的八大损失：停机损失、运行损失、质量损失、生产人工损失、生产线组织损失、人为损失