垃圾焚烧二恶英控制技术与焚烧厂运行监管

垃圾焚烧二恶英控制技术与焚烧厂运行监管第一页，共84页。1 入炉垃圾水分及灰土含量控制垃圾池底部排水设计：

不小于3%的坡度；

低端侧壁设置排水篦子；底部铺设0.5-1米厚粒径50-100mm的木块、树枝或碎轮胎块；用垃圾抓吊经常翻倒垃圾（夏季每天1次，冬季2-3天一次）；对生活垃圾实施生物干化预处理。流化床炉宜对垃圾进行破碎、筛分等预处理。第二页，共84页。1 入炉垃圾水分控制图：第三页，共84页。2 焚烧炉设计与运行工况控制炉排焚烧炉设计：

炉排长度的选择：考虑垃圾含水率；

炉排宽度的选择：考虑处理能力与服务范围垃圾产生量的匹配；

一次风合理分配：分段风量调节；

二次风合理供风：多点、切向、扰动；

炉膛高度与体积：与垃圾处理能力匹配，保证在一定的处理量和热值情况下，无助燃可使炉膛温度保持850℃，烟气停留时间达到2s以上；

炉膛内温度测点布置：测点应布置在炉膛进出口断面，至少2点，探头不应伸出炉墙太长；第四页，共84页。

21

21

O2焚烧炉几个设计参数

炉排机械负荷额定炉排机械负荷是在达到规定的炉渣热灼减率条件下，单位炉排面积、单位时间内的最大焚烧垃圾量，也可称为额定炉排燃烧速度。实际炉排机械负荷是实际运行中单位炉排面积、单位时间内的焚烧垃圾量。为了稳定炉温和余热锅炉蒸发量，在焚烧厂投运前几年适当增加垃圾焚烧量是可以的，但不能增加太多。一般实际炉排机械负荷不能高于额定炉排机械负荷的1.2倍。第五页，共84页。

21 21

O2焚烧炉几个设计参数

炉膛（燃烧室）容积热负荷炉膛（燃烧室）容积热负荷指炉膛（燃烧室）内单位时间、单位体积的热容量，是确定炉膛大小的指标，一般设计炉膛（燃烧室）容积热负荷取(33.50～83.73)×104kJ/m3h。

炉排面积热负荷指单位炉排面积单位时间内焚烧垃圾所释放的热量，表征燃烧过程的剧烈程度。设计炉排面积热负荷一

般

取

277

～694kW/m2

；水冷

炉排热

负

荷取2000kW/m2。第六页，共84页。炉膛（二燃室）

是为不完全燃烧气体提供进一步高温分解的空间。

不完全燃烧气体高温分解需要一定的温度和时间，因此炉膛（二燃室）需要一定的容积。

对于生活垃圾焚烧，焚烧烟气在850℃高温下持续2秒钟以上才能使其中的不完全燃烧气体完全分解，因此规范规定焚烧烟气应在850℃高温下持续2秒钟以上。

对于炉排炉，炉膛是从二次风供给点所在断面往上到按最大烟气量计算停留大于2秒时的断面之间的空间。燃烧室出口850C°以上燃烧室出口

850°C以上2秒以上2秒以上耐火材料耐火材料砌体二次空气入口位置第七页，共84页。炉膛（二燃室）

由于我国生活垃圾热值普遍偏低，为了使炉膛内任何点的温度均达到850℃以上，炉膛炉壁不布置锅炉水冷壁管或在水冷壁管内侧覆盖耐火绝热层。

烟气停留时间

核算：S=H

A

/

Q

由标准状态下的烟气量换算为炉膛温度下的烟气量T+273 PQ=QN————×

——273P0燃烧室出口

850°C以上2秒以上2秒以上燃烧室出口850C°以上耐火材料耐火材料砌体二次空气入口位置第八页，共84页。燃烧室出口

850C°以上燃烧室出口

850°C以上2秒以上2秒以上耐火材料耐火材料砌体二次空气入口位置第九页，共84页。垃圾焚烧炉燃烧图69121518212427306.07.08.09.010.0 11.0垃圾处理量(t/h)12.013.014.015.0总输入热量(MW)24MW(110%),超负荷2h4200kJ/kg13.08MW(60%)7.50t/h(60%)13.75t/h(110%)12.50t/h(100%)6280kJ/kg9200kJ/k4600kJ/kg21.81MW(100%),最大连续输入热量ABCDEFGC'D'E'F'辅助燃料区(确保烟气温度>850℃，停留时间2s)边界线

超负荷(每天2h)第十页，共84页。2 焚烧炉设计与运行工况控制流化床焚烧炉设计：

炉膛体积的选择：考虑垃圾处理能力，使垃圾布料均匀，断面不宜过大；

一次风布风：保证流化；

二次风合理供风：多点、切向、扰动；

炉膛高度与体积：与垃圾处理能力匹配，保证在一定的处理量和热值情况下，无助燃可使炉膛温度保持稳定，烟气停留时间达到2s以上；

炉膛内温度测点布置：测点应布置在炉膛进出口断面，多点（3点以上），探头不应伸出炉墙太长；第十一页，共84页。2 焚烧炉设计与运行工况控制炉排焚烧炉运行控制：

炉排上垃圾层厚度的控制：

根据炉排一次风孔、风压、垃圾热值、锅炉出力、炉渣热灼减率等因素合理确定垃圾层厚度；

调节推料器速度、料层调节挡板。

炉排“三段”调节：根据垃圾含水率和热值合理调节干燥段、燃烧段和燃烬段的长度，根据三段的需要调节一次风风量；

炉渣热灼减率监测，根据监测数据调节垃圾燃烧工况；

二次风风量控制：根据焚烧炉出口氧含量控制二次风，使氧含量控制在6-10%；

助燃燃烧器保持热备用状态，炉膛温度低于860℃时燃烧器自动启动；

炉膛温度监测热电偶定期检测、标定，发生故障及时更换，保证监测数据的真实性。

将炉膛温度监测数据输送至政府监管部门第十二页，共84页。2 焚烧炉设计与运行工况控制流化床焚烧炉运行控制：

给料的控制：

均匀给料控制；

给煤控制。

一次风风量与风压控制；

二次风风量控制：根据焚烧炉出口氧含量控制二次风，使氧含量控制在8-11%；

炉渣热灼减率监测，根据监测数据调节垃圾燃烧工况；

炉膛温度控制：防止炉墙结焦。

炉膛温度监测热电偶定期检测、标定，发生故障及时更换，保证监测数据的真实性。

将炉膛温度监测数据输送至政府监管部门第十三页，共84页。2

对焚烧炉型的认识

往复式炉排炉第十四页，共84页。边压缸蛙渲杆第十五页，共84页。«也第十六页，共84页。2

对焚烧炉型的认识

往复式炉排炉第十七页，共84页。第十八页，共84页。第十九页，共84页。2

对焚烧炉型的认识

往复式炉排炉第二十页，共84页。2对焚烧炉型的认识

流化床炉第二十一页，共84页。／第二十二页，共84页。2

对焚烧炉型的认识

热解炉第二十三页，共84页。焚烧炉的启动

为了保护炉内耐火材料和其它部件，焚烧炉启动时需要慢慢升温。一般是按照规定的升温曲线提升炉膛温度。在炉膛温度升至850℃前不能进垃圾，只能靠点火燃烧器和助燃燃烧器提升炉膛温度。第二十四页，共84页。Tf

850巳；升始进；危

险t．．．，‘．．第二十五页，共84页。焚烧炉的停炉

为了保护炉内耐火材料和其它部件，焚烧炉停炉时需要慢慢降温。在炉排上垃圾烧完之前，炉膛温度应保持850℃，烟气净化系统应保持运行。第二十六页，共84页。τl ?ro

．．．也现’；劫授主．．’比．． ． ？第二十七页，共84页。自动燃烧控制系统（ACC）

根据垃圾热值和特性的变化，自动调节推料速度、炉排移动速度、一次风量，从而使燃烧工况、炉膛温度、锅炉蒸发量和蒸汽参数稳定。

根据锅炉出口烟气氧含量、CO含量调节一、二次风供风量。

当炉膛温度低于850℃时，自动启动助燃燃烧器。第二十八页，共84页。自动燃烧控制系统（ACC）垃圾焚烧量产生蒸汽量垃圾密度变化倾向判断演算炉排控制给垃圾速度设定值垃圾层厚设定垃圾层厚演算垃圾层厚控制演算垃圾发热量干燥段速度设定值燃烧段-1速度设定值燃烧段-2速度设定值燃尽段速度设定值垃圾发热量烟气Ｏ２浓度烟气ＣＯ浓度烟气ＮＯｘ浓度燃烧空气控制演算一次空气量设定值一次空气温度设定值二次空气量设定值二次空气温度设定值一次空气分配控制炉下一次空气量分配第二十九页，共84页。3 烟气净化技术

活性炭吸附系统设计

活性炭粉喷入位置：布袋除尘器前烟道，喷射点至布袋除尘器应有一定长度的烟道，使活性炭粉与烟气充分混合。喷嘴应深入至烟道中心位置。

有条件的可安装文丘里喷射装置。

活性炭喷射系统的运行控制

活性炭品质控制；

活性炭喷射量的控制：寻找基准量，按基准量控制；

活性炭输送管道防堵塞；

活性炭喷射管防腐蚀第三十页，共84页。10 烟气污染物排放标准

半小时均值

：以连续0.5h的采样获取的平均值，以等时间间隔至少采取3个样品计算的平均值。

小时均值

：以连续1h的采样获取的平均值，以等时间间隔至少采取3个样品计算的平均值。

日均值：24小时以等时间间隔至少采取3个样品计算的平均值。

测定均值

：指以等时间间隔至少采取3个样品计算的平均值。

测定数据的换算：273 21-11 PoCH=CS————×————×———t+273 21-Os P第三十一页，共84页。二、焚烧厂监管重点内容及其技术要求

监管重点

1）垃圾进厂计量；

2）垃圾焚烧炉燃烧工况；

3）垃圾焚烧炉的起炉和停炉；

4）烟气净化系统运行工况；

5）烟气净化中和剂、吸收剂和吸附剂消耗量；

6）烟气在线监测系统运行状况；

7）烟气污染物排放浓度监测仪器的校验和标定；

8）炉渣热灼减率监测

；

9）飞灰处理；

10）渗沥液处理；

11）厂区臭味控制。第三十二页，共84页。三菱马丁垃圾焚烧发电厂事越的焚烧性能完全燃烧与全面控刷污染节省空间..SI子运行和维护布置a凑中央控制系统l_..II>焚烧工艺流程 灰渣流程•II>空气流程•II>

烟气流程｜戴凤机言Oc::f>O翩恻门

也极放空气加热揭余热销炉湾却编 布袋亘底翻

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引民桃 熠囱4 二咛呻Q哼Q呻r:::t>O幽称翩Oct>O飞ci>O菩c:(>Qct>()ct>Oot>Qof>9I日｜

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运出门’•销协键＊ll””第三十三页，共84页。2.1垃圾进厂车辆管理及垃圾计量的监管

监管人员每天（运行日）检查一次垃圾进厂计量是否符合要求，符合要求的签字确认，不符合要求的签发整改指令。

进厂车辆管理及垃圾计量重点内容应符合以下要求：

每天的垃圾进厂计量记录资料应显示各车次车辆编号和净载量，计量记录资料应由现场监管人员审核、签字

建立进场垃圾车辆登记台帐，记录每个车辆的详细信息

对新增或替换更新的日常垃圾运输车辆应及时补充至垃圾车辆登记台帐中

对未进入登记台帐的进场垃圾车辆应重点检查、检验第三十四页，共84页。2.2垃圾卸料储料环节的监管

焚烧厂卸料大厅运行管理的重点是臭味控制和安全操作，因此监管工作也应以臭味控制和安全操作为重点：

地面应及时冲洗

卸料大厅内的安全设施应保持完好

通风除臭系统应保持良好的工作状态

垃圾储料坑对环境影响较大的是垃圾散发的臭味和坑底产生的渗沥液。由于生活垃圾含水量较大，坑底易积存渗沥液，如不及时将渗沥液从垃圾储坑中导排出去，既影响垃圾热值又会散发出大量臭味。因此要对垃圾储料坑运行管理实施监管，并以排风除臭和渗沥液导排为重点：

卸料门应保持密封良好，卸料完毕应及时关闭

部分焚烧炉停运后垃圾池排风除臭系统应及时投入使用，并应根据停运焚烧炉台数调节排风机风量，保证垃圾池臭味不外逸

全部焚烧炉停运前宜清空垃圾池，无法清空时，焚烧炉停运后应关闭所有卸料门，并及时启动垃圾池排风除臭系统

垃圾池排风除臭系统应保持良好工作状态，并定期检查除臭药剂或材料是否失效，若失效应及时更换

应保持垃圾池底部渗沥液导排畅通

应至少每天检查一次垃圾卸料储料系统的安全设施、消杀和臭味控制效果，夏季可增加检查次数，督促防臭、消杀和除臭措施的实施第三十五页，共84页。2.3

垃圾焚烧炉的监管第三十六页，共84页。2.3.1

焚烧炉启炉

焚烧炉启炉时为了保护炉内耐火材料和隔热材料，炉膛温度不能上升太快，只能缓慢升高。在炉膛温度达到850℃之前如果进垃圾，则会造成燃烧不完全而使排放超标。因此在启炉时应监督操作人员在炉膛温度达到850℃之前不要进垃圾，投入垃圾前应先启动烟气净化系统第三十七页，共84页。T

f

850巳；升始进；危

险t．．．，‘．．第三十八页，共84页。2.3.2焚烧炉进料

监管人员需要监督操作人员，使焚烧炉给料系统运行做到以下几点：下料喉管内的垃圾不发生闷烧现象；

推料器运动要均匀，要根据垃圾特点、余热锅炉负荷、炉渣热灼减率等情况调节料层高度，保证炉排料层高度均匀合理；应按焚烧炉设计小时处理能力向炉内给料，不宜长期过度超负荷和过度低负荷运行。第三十九页，共84页。易发生架桥处第四十页，共84页。焚空气冷却系统液压油

水冷壁驱

动焚烧烧炉炉内内推料机底板推料机活动部给料平台落差壁推料机推板最大

行

程常用行

程第四十一页，共84页。2.3.3

炉排燃烧工况的控制

炉排燃烧工况的控制是垃圾焚烧工况控制的核心，焚烧炉运行期间需要每天检查炉排燃烧状况，督促做好炉排燃烧工况的控制，其中包括一次风、料层高度、推料速度、炉排移动速度等的控制。

监管人员应监督操作人员，使炉排上垃圾燃烧工况做到以下几点：

1）炉排上干燥段、燃烧段和燃烬段(以下简称“三段”)的长度控制应合理，确保垃圾燃烧完全，炉渣热灼减率符合《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》CJJ90的要求；

2）炉排料层不得出现局部漏风现象；

3）应结合推料速度、炉排移动速度等的调节控制料层高度和“三段”长度；

4）“三段”的一次风风量、风压应根据各段的需要合理分配和控制。第四十二页，共84页。边压缸蛙渲杆第四十三页，共84页。第四十四页，共84页。第四十五页，共84页。«也第四十六页，共84页。第四十七页，共84页。

监管人员应监督操作人员，使炉膛燃烧工况符合下列要求：

炉膛应保持微负压；

炉膛温度应均匀、稳定，并控制在850℃以上；

炉膛内烟气应形成扰动，延长烟气在炉膛内的停留时间；

助燃系统应保持良好备用状态，保证炉膛温度低于850℃时能立即启动助燃。第四十八页，共84页。二

在）王飞第四十九页，共84页。

炉膛温度的检查：应检查炉膛上、中、下三个断面的温度变化曲线。

测温元件及仪表定期校核。对低于850℃的时间段进行记录分析，并指示运行方采取稳定炉温的措施

余热锅炉清灰：监督操作人员及时清灰。

焚烧炉停炉监督:

停炉前，将炉排上的垃圾燃尽，燃尽前炉膛温度应保持850℃以上，随后应按设计的降温曲线逐渐降低炉膛温度。

助燃燃烧器：定期启动助燃燃烧器，并检查助燃燃烧器能否自动运行。

检查炉渣外观和热灼减率检测过程第五十页，共84页。陆才思层二二

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）孔：第五十一页，共84页。／第五十二页，共84页。曾吨’也ι.Cl阳电.:EECll唱生缉J,'E

缸’.Eζ＂岖＇＂·＇＂＂＇‘＞ICCLii=aoe-r-写，：＞＜＇龟’矗

ZS气.i.r·.:PrCc量’‘，，..唱.t

e;r，在:a:

主If:!!!'i:萃’峙可旧

r莓’I.So’ii..cFe＂圭＇毡’届....r第五十三页，共84页。２号ＡＣＣ運転状況2522.52017.51512.5107.552.500:002:004:006:008:0010:0012:0014:00

16:0018:0020:0022:000:00蒸気量[t/h]O2濃度[%]CO濃度[ppm×10]80070060050040030020010011001000900炉出口温度[℃]CO濃度炉出口温度蒸気量IDF入口O2濃度第五十四页，共84页。τ

l ?ro

．．．也现’；劫授主．．’比．．

． ？第五十五页，共84页。

对炉渣热灼减率日常检测过程实施监管

1）焚烧厂运行方对炉渣热灼减率的日常检测频次不得小于每周2次；

2）应对每台焚烧炉炉渣分别取样和检测；

3）炉渣热灼减率检测所用炉渣样品应在一天的焚烧炉渣中均匀获取，取样应在24小时内间歇进行，间隔时间不大于3小时，每次所取炉渣量不少于5kg，总取样量不少于40kg;

4）对取得的炉渣样品应先进行破碎和搅拌匀化，破碎粒度不应大于5mm;

5）破碎、匀化后的炉渣样品可用四分法进行缩分，缩分后的样品重量不得小于2kg；

6）炉渣热灼减率试验室检测应符合标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485的有关规定。第五十六页，共84页。2.4烟气净化系统的监管第五十七页，共84页。2.4.1

半干法脱酸系统的运行

1）焚烧生产线运行第1年，要通过石灰浆（粉）、尿素（或氨水）和活性炭喷射量计量和烟气污染物的排放浓度检测确定使排放烟气指标达到该焚烧厂限值的单位垃圾处理量的石灰浆（粉）、尿素（或氨水）和活性炭的最小施用量。以此作为考核基准量，用于石灰浆（粉）、尿素（或氨水）和活性炭施用量的监管和考核。消石灰、尿素（或氨水）和活性炭是用来去除烟气中酸性气体、重金属和二恶英等主要有害物的材料，其质量和用量直接影响反应效率和净化效果，因此监管人员要对采购的消石灰、尿素（或氨水）和活性炭把好质量关，控制使用量。在线监测元件和仪表的定期标定、校验。第五十八页，共84页。调温水消石灰浆消石灰溶解槽引风机袋式除尘器半干式反应塔消石灰贮仓烟气旋转雾化器半干式烟气净化设备烟囱活性炭贮仓活性炭供应风机消石灰浆泵第五十九页，共84页。2）监督操作人员使用合格的消石灰，消石灰品质符合表1的要求：对消石灰的基本要求

表1项目要求数值项目要求数值CaO纯度>85％粒度 0.090mm0.063mm0.032mm0.0l0mm≮98％≮95％≮83％≮62％密度900～1100kg/m3比表面积15m2/g第六十页，共84页。3）监督石灰浆的喷射量应不低于基准值；4）石灰浆供应系统应得到良好维护，防止发生堵塞现象；5）监督操作人员及时清洗雾化喷嘴，喷嘴清洗时应及时投入备用喷嘴，以保证脱酸塔中和反应的连续性；6）监督操作人员监控石灰浆雾化效果，其雾化效果应能保证石灰浆雾滴的完全气化；7）监控反应塔内壁的结垢（挂壁）情况，发现结构及时清理。第六十一页，共84页。2.4.2

干法脱酸系统的运行

1）监督所使用的石灰粉纯度要大于95%，粒度要小于200目，石灰粉的喷射量不小于基准量；

2）石灰粉供应系统要得到良好维护，防止输送管道发生堵塞现象；

3）石灰粉喷射应具有连续性，喷射前的烟气温度要控制在140～160℃。第六十二页，共84页。供应风机降温水水箱干式烟气净化设备降温水喷雾喷嘴降温水水泵降温塔烟气袋式除尘器引风机烟囱消石灰贮仓活性炭贮仓定量供应机压缩空气第六十三页，共84页。因烟气温度原因而引起的有害气体除去率的不同第六十四页，共84页。2.4.3

活性炭喷射系统的运行

1）监督操作人员使用合格的活性炭粉，所使用的活性炭粉的品质符合表2的要求对活性炭特性的基本要求 表2项目单位要求数值项目单位要求数值pH5～7.5碘吸附值>800灰分％<8～10粒径％大于水分％<30.150mm97填充密度kg/m3400～5000.074mm87比表面积m2/g>9000.044mm720.010mm40第六十五页，共84页。

2）活性炭粉的喷射量应不小于基准量；

3）监督操作人员维护好活性炭粉供应系统，防止发生输送管道堵塞现象；

4）活性炭粉喷射系统应保持连续工作，备用系统应保持备用工作状态；第六十六页，共84页。2.4.4

布袋除尘器的运行

1）监督垃圾焚烧厂使用合格布袋产品，布袋材料应选用耐高温、耐腐蚀的产品；

2）监督操作人员定期清灰，清灰时要避免损坏布袋材料；

3）要有布袋损坏的监控手段，做到及时发现及时更换。第六十七页，共84页。第六十八页，共84页。2.4.5选择性非催化（SNCR）脱NOx系统的运行1）监督焚烧厂使用合格的尿素或氨水，所采购的尿素或氨水的品质应分别符合《尿素标准》（GB2440）和《液体无水氨》（GB536）的要求；2）要根据NOx排放浓度和炉膛温度的变化控制尿素溶液或氨水喷射量；第六十九页，共84页。2.4.6

飞灰处理系统的运行

1）监督操作人员对飞灰要密闭收集、密闭存放，不得泄漏于环境中。

2）厂内配备飞灰稳定化处理系统的，要保证飞灰稳定化处理系统的正常运行，稳定化后的各项指标要满足最终处置的技术要求。

3）厂内未配备飞灰稳定化处理系统的，要建立飞灰外运、暂存和处理处置登记制度，对飞灰的去向和处理处置情况进行详细记录。第七十页，共84页。2.4.7对监管人员的要求

1）对运行方购买的每批消石灰、尿素（或氨水）和活性炭的抽检结果进行确认。

2）每天检查石灰浆（粉）、尿素（或氨水）和活性炭的用量是否在合理范围。

3）每天检查烟气排放在线监测值指标曲线或记录数据，确认是否有超标或数据异常现象，并及时分析超标和数据异常的原因，提出整改意见。如在线监测系统有故障，则记录故障出现和排除时间。

4）定期检查烟气在线监测仪表是否按规定标定和校验，确保监测仪表显示数据和传输数据的真实性

5）对于厂内配备飞灰稳定化处理系统的焚烧厂，应根据稳定化后的飞灰浸出液污染物浓度限值找出飞灰稳定化药剂的施加量和有关工艺参数，以此作为飞灰稳定化日常监管的依据

6）厂内未配备飞灰稳定化处理系统的焚烧厂，应每天检查飞灰的运出或暂存登记，定期核查在厂外的处理情况，并记录运出飞灰量和在处理厂的处理量第七十一页，共84页。2.5

渗沥液处理监管

1）保持渗沥液导排系统的畅通，避免渗沥液在垃圾池内聚集。

2）根据渗沥液产生量和水质的变化及时调整渗沥液处理设施的运行工况，确保渗沥液处理系统正常运行，出水水质满足要求。

3）对渗沥液送往厂外处理的，应对出厂渗沥液量和厂外处理量实施记录。第七十二页，共84页。2.6安全管理

1）监管人员应监督焚烧厂运行方对以下操作必须执行操作票制度：

焚烧炉的起停和操作

汽轮发电机的起停与并网

烟气净化系统的起停和操作

电气设备的起停和操作

2）监管人员应监督焚烧厂运行方对以下工作必须执行工作票制度：

电气设备的检修

垃圾抓斗及行车的检修

焚烧炉及其辅助设备检修；

锅炉受热面的清理及检修；

主蒸汽管路及其部件的检修；

汽轮发电机及其辅助设备检修；

循环冷却水系统检修；

空气预热器及烟道的清理和检修；

9送、引风机及烟气净化设备检修

3）监管人员应定期检查操作票和工作票执行情况

4）应定期检查安全设施的有效性第七十三页，共84页。2.7焚烧厂运行效果考核

每月对垃圾焚烧厂进行一次月度考核

月度考核采用综合评分的方式进行第七十四页，共84页。2.7焚烧厂运行效果考核

月度考核评分内容

垃圾计量：是否符合要求

垃圾处理量

：是否接近额定处理量

垃圾池臭味控制

：厂内是否有臭味

卸料大厅环境

炉膛负压控制

炉膛温度

锅炉省煤器出口烟气氧含量

炉渣热灼减率

排放烟气烟尘浓度

排放烟气HCl浓度

排放烟气SO2浓度

排放烟气CO浓度

排放烟气NOx浓度

月度活性炭用量

月度消石灰或Ca(OH)2用量

停炉时间

烟气在线监测系统可靠性

飞灰处理

渗沥液处理

操作票与工作票填写合格率第七十五页，共84页。2.8月监管报告

附录1

当月垃圾进厂记录表。

附录2

监管问题记录。

附录3日常监管核填数据表。

附录4

监管月度考核评分表。

附录5

本月分日炉膛上部测温断面各测温点温度曲线（每台焚烧炉）。

附录6本月分日烟气排放指标监测曲线（每条焚烧线）：包括烟尘、HCl、SO2、CO、NOx，数据应换算成标准状态下、O2含量为11%时的数据。

附录7

本月炉渣热灼减率检测数据记录单和检测报告（包括厂内自测和第三方检测）。

附录8

飞灰处理产物浸出毒性检测资料或飞灰运出与接受记录清单。

附录9渗沥液处理出水水质监测指标（包括厂内自测和第三方监测）或渗沥液输出量记录清单。

附录10

本月其它环境监测资料。第七十六页，共