国电汉川发电有限锅炉除灰检修与维护

国电汉川发电有限锅炉除灰检修与维护第一页，共61页。第二页，共61页。能量转变过程

火力发电的一种主要发电方式是蒸汽动力发电，它是依靠锅炉产生蒸汽，推动汽轮机发电的。首先由锅炉将燃料燃烧释放的化学能通过受热面使给水加热、蒸发、过热，转变为蒸汽的热能；再由汽轮机将蒸汽的热能转变为高速旋转的机械能，然后由汽轮机带动发电机将机械能转变为源源不断的向外界输送的电能。第三页，共61页。锅炉机组的工作过程

1.原煤破碎→原煤干燥→磨制煤粉→输送煤粉→组织燃烧；

2.空气加热→燃料燃烧配风；

3.锅炉给水由省煤器受热面加热升温→由蒸发受热面(水冷壁)吸热将给水转变为汽水混合物或直接转变为蒸汽→由过热器受热面将蒸汽进一步加热达到过热状态；4.排渣、清灰、除灰、烟气排放。第四页，共61页。除灰设备1.锅炉底部的干排渣机。2.干式静电除尘器。3.气力输灰系统。4.渣仓及放渣装车装置。5.储灰库、粉煤灰分选系统及放灰装车装置。6.湿式静电除尘器。第五页，共61页。干排渣机第六页，共61页。干除灰除渣方式干排渣机系统简介除渣系统采用干式机械除渣系统。锅炉排渣口下装有一台干式排渣机，炉底渣经过渡渣井落到缓慢移动的干式排渣机耐热合金钢输送履带上，从顶风门进入的受控自然空气逆向冷却热渣，从侧风门进入的自然空气冷却干式排渣机壳体、输送履带和托辊及热渣，在锅炉MCR运行工况条件下，这些自然空气将高温炉渣冷却到50℃以下，同时这些自然空气吸收炉膛辐射热、底渣蓄热和底渣化学热，在炉膛负压的作用下返送回炉膛，参加炉膛燃烧。冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空气量的1%、并能根据排渣量和排渣温度进行调节。高温热渣在干式排渣机的耐热输送履带上冷却和向外输送至二级干排渣机上部，经碎渣机破碎后落入二级干排渣机的钢带上至顶部落入渣仓。每台渣仓下设置两个出料口，一个由干式卸料器排除至自卸汽车，运至用户综合利用，另外一个由双轴搅拌机加湿之后有自卸汽车运至灰场。除渣系统包括：干式排渣机、碎渣机、渣仓、双轴搅拌机、干灰卸料器等。第七页，共61页。干排渣机系统检修工艺1.一般性故障原因及处理措施。序号故障可能原因维修措施1脱链两侧张紧程度不平衡。导轨间隙过大因磨损使得链环的节距增大刮板变形驱动链轮磨损严重异物卡涩定期检查调节张紧装置。检查链条、链轮的磨损情况检修后清除异物检查调整导轨间隙2断链检修后遗留的异物造成刮板变形或卡涩过载保护失灵过流保护失灵检查槽体保证无杂物或遗留工具，检查保护装置3钢带倾斜张紧装置电磁换向阀卡涩底部余渣颗粒磨损驱动主轴位置精度变化托辊轴或托轮磨损变形检查两侧张紧力清理下槽体积渣调整主轴精度更换第八页，共61页。干排渣机系统检修工艺2.干排渣机检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准1.检修前准备工作1.根据运行状况和前次检修技术记录，明确各部件磨损程度，确定重点检修项目及技术措施。2.查阅易磨损配件清册，准备足够的备品及润滑油(脂)。3.准备齐全检修专用工具，普通工具和量具。1.工具齐全，计量器具定期效验合格。2.备品充足。3.安全措施到位，照明良好。4.工作票合格。2.链条检修1.关闭冷灰斗上方的关断门。2.把刮板链接头转至主动链轮下部，解开刮板磨损链接头，使链条断开。3.陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损检查。4.将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮板链接头组装好。5.将干渣机整体移出，挪运至检修位置。1.链条（链板）磨损超过圆钢直径（链板厚度）的1/3应更换。2.柱销磨损超过直径的1/3时应更换。3.两根链条总长度相差值应符合设计要求，超过设计值时应更换。4.刮板链双侧同步、对称，刮板间距符合设计要求。3.刮板的更换1.松开接链环。2.解开链条使链条处于松弛状态。3.抽开链板连接器。4.卸下链板。1.刮板磨损、变形严重无法保证与环链的正常连接，有脱落的趋势时应及时更换新刮板。3.在锅炉未停运状态更换时若更换过程历时较长时，更换完几个刮板后让干渣机运行一段时间以清除槽体内存储的炉渣，然后再更换其余的刮板。第九页，共61页。干排渣机系统检修工艺2.干排渣机检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准4.液压自动张紧装置调节1.随着环链磨损而长度增加时，液压自动张紧将自动升高张紧轮轴，保持链条始终处于较紧的工作状态。当张紧调节链轮升至最高时，就要采取割去一段环链的方法使张紧链轮降至最低位置（如果还要更换刮板，应先更换刮板再做割去链条的工作）。割去一段环链的操作步骤如下：a)先做好截链前的准备工作。b)办理停机工作票。c)按液压张紧使用说明将张紧链轮退至最松驰位置。d)用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链。e)截割长出的环链环。f)用接链环将断开的环链装入锁紧销重新接好。g)取下手拉葫芦，将插板推入。h)重新启动干渣机。a)备好接链环、气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并抽开尾部的插板。b)工作票合格。c)必须割断立环。5.拖动轮齿的更换1.办理停机工作票。脱开链条。2.松开将轮齿固定在轮毂上的螺栓，拆卸轮齿。3.安装新的轮齿当链轮轮齿磨损严重无法保证与链条的正常啮合时，易造成脱链现象，应及时更换新的轮齿。6.主动轴及主动链轮检修1.拆卸头部端盖。2.拆卸两侧轴承盖。3.脱开圆环链。4.吊出主动轴（连同滚子链轮、主动链轮和滚动轴承一起吊出）。6.拆卸滚子链轮及两侧轴承，清洗检查。7.拆卸主动链轮与轮壳连接的螺栓，分别取出两半链轮，清理检查链轮的磨损情况。8.主动轴清理检查。9.清洗零部件，组装。1.链轮齿高磨损应小于1/3。2.主动轴两端轴向间隙～。第十页，共61页。干排渣机系统检修工艺2.干排渣机检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准7.张紧轮检修1.吊住调节轮轴，将链条脱开。2.松开调节装置螺杆。3.吊出滑座与调节轮轴。4.解体，清洗零件。5.组装。调节轮磨损量不超过原厚度的1/3。8.托辊检修1.拆卸两侧轴支承座，取出托辊。2.解体、清洗、检查。3.组装。托辊磨损量不超过原厚度的1/3。9.液压关断门及电控液压站1.检查液压门动作是否灵活。2.每3个月检查清洗滤油器。3.检查油管路泄漏。4.更换液压油。1.液压门动作灵活。2.滤油器清洁。3.油管路无泄漏。4.液压油合格。油位距油箱上平面不大于。10.干渣机试转1.空转前加润滑油脂。试转前进行全面检查，着重检查齿轮传动装置、润滑设备及电动机。2.检修工作完毕后，依次按慢、中、快三种刮板运行速度空运。3.检查刮板、链条与拖动轮的啮合情况。4.检查轴承温度。5.检查自动液压张紧装置是否灵活，有无漏油现象。6.试验过载、断链保护。1.在慢、中、快三种速度下各空转2h。2.输送钢带运转正常无偏斜，托辊和托轮轴转动无卡涩现象。3.刮板、圆环链条与链轮轮啮合良好，运转平稳无夹链、爬链及卡涩现象。4.过载、断链保护可靠。5.链条松紧适宜，调节机构调节自如。6.轴承温度小于80℃。第十一页，共61页。干排渣机系统检修工艺3.渣仓及附属设备检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准1.检修前准备工作1.根据运行状况和前次检修技术记录，明确各部件磨损程度，确定重点检修项目及技术措施。2.查阅易磨损配件清册，准备足够的备品。3.准备齐全检修专用工具，普通工具和量具。1.工具齐全2.备品充足3.照明良好4.工作票合格2.渣仓本体及其附属装置检修1.渣仓仓壁磨损、腐蚀、裂纹情况检查修补。2.渣仓各支架、支柱、楼梯、栏杆及平台安全牢固性检查修理。1.仓壁磨损超过原壁厚的2/3时要挖补更换。2.仓体无漏水漏渣。3.各支架、支柱、楼梯、栏杆及平台安全可靠。3.加湿搅拌机检修1.拆除链条保护罩。拆卸链条、链轮。2.拆除主从动传动轴齿轮箱端盖，检查齿轮的磨损情况，磨损严重时应更换。3.打开主动轴和从动轴轴承盖检查轴承，轴承不符合要求时更换轴承。4.摆线针轮减速机检修见本表第5项。5.打开人孔门，清灰。6.拆卸堵塞喷嘴，疏通。7.检查筒壁、叶片的磨损情况。筒壁磨损严重的应焊补，叶片磨损和变形应更换。8.组装时减速机与电动机联轴处保证两轴同轴。9.减速机轴和主轴平行，链轮于链条配合良好，转动灵活无卡涩。10.全部组装恢复后，手动盘车灵活无摩擦后送电试运行。1.链条、链轮无损伤。2.拆卸链轮应对正，避免强力拆卸。3.齿轮磨损厚度超过原厚度的1/3时应更换。清灰干净。4.喷嘴全部畅通，雾化良好。5.筒壁、叶片无磨损、变形。6.四个地脚螺栓在同一水平面，误差不超过±。7.减速机与电机联轴处同轴度误差不大于。8.运转平稳，无卡涩。第十二页，共61页。干排渣机系统检修工艺3.渣仓及附属设备检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准4.摆线针轮减速器检修（加湿搅拌机减速机）1.拆卸减速器及滚子链罩壳。2.拆卸三角带及套筒滚子链。3.拆卸地脚螺栓，将减速机吊出解体。4.放出润滑油。拆卸安全带轮。5.拆卸连接螺栓，把针齿壳于机体分开。6.拆卸轴、弹性挡圈、轴端轴承和摆线齿轮，同时记下齿轮端面字号相对于另一摆线齿轮端面字号的对应位置。7.滚动轴承的检修见除渣分册机械通用部分.2取出间隙环。8.拆卸偏心套及滚珠轴承。拆卸另一块摆线齿轮。取出针齿、针齿套。9.拆卸端盖、孔用弹性挡圈、输入轴及油封盖，用硬橡胶作垫敲击输出轴的端面，把它从机体中取出。10.组装顺序与拆卸是相反，应注意以下几点：a)摆线齿轮端面字号标记。零部件清洗干净。b)输出轴装入机体时，允许用木锤敲击凹入部位，不可锤击销轴。c)针套、销套内孔应加润滑油济。d)输出轴销轴放入摆线齿轮相应孔时，要注意间隙环的位置，用销轴套定好位置。e)减速器组装结束后加入70#或90＃极压工业齿轮油，盘车检查。11.检修工作结束，减速器单独试转。1.销轴、销套无弯曲变形，磨损小于。2.摆线齿轮无裂纹，磨损小于。3.针齿销、针齿套无弯曲变形，磨损小于。4.油位正常。润滑油更换制度：a)减速机初次运转300小时后作第一次更换，更换时应去除油污。b)运行时，每天连续工作10小时以上的，每个3个月更换一次。c)每天间断工作10小时以下的，每隔6个月更换一次。d)不清洁或带腐蚀性的润滑油不允许注入。5.减速器运转平稳、无异音，各部位不漏油。第十三页，共61页。干排渣机系统检修工艺3.渣仓及附属设备检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准5.干灰散装机卸料头检修1.散装机的拆卸a)拆卸热工料位探测软管。b)松开钢丝绳锁定件，从提升轮上拆除3根提升钢丝绳。c)松开进灰口与散装机对接法兰的螺栓。d)利用升降工具车把拆卸下来的散装机放置在平整的检修场所。2.散装机的解体a)拧下半钢丝绳锁定件六角螺钉，松开半钢丝绳锁定件，穿过导向件钢丝绳套筒，取下钢丝绳。b)松开下灰口的连接环六角螺钉，取下连接环和布袋。检查连接环和布袋。b)依次松开连接环锁紧螺钉，取下连接环和伸缩软管，依次取下易磨损隔断锥。检查易磨损隔断锥。c)拆除螺栓，拆卸出灰口。取下料位测点保护罩。检查提升电机的减速机。3.散装机的回装a)安装出灰口和料位测点保护罩。b)伸缩软管和易磨损隔断锥按记号对齐。锁紧连接环锁紧螺钉，依次安装，使得伸缩软管和易磨损隔断锥连成一体。c)连接顶部下料口和伸缩软管，锁紧连接环。d)布袋对正安装，锁紧下灰口和进灰口处的连接环。穿过导向件钢丝绳套筒，安装钢丝绳。e)锁紧半钢丝绳锁定件的六角螺钉，固定半钢丝绳锁定件。f)利用升降工具车把散装机正对直立放置，使整个进灰口管子和伸缩软管的中心线与向上的安装法兰保持垂直。g)锁紧进灰口与散装机对接法兰的螺栓。在提升轮上安装3根提升钢丝绳。h)调整钢丝绳。联系热工安装料位测点。4.试运转a)试运行前由工作负责人将工作票压至控制室进行送电。b)试转时应有负责人及有关技术人员在场。c)由运行人员联系，送电后按运行操作规程操作，启动试转。d)减速机的运行平稳，无杂音，振动符合要求。散装机的提升灵活无积灰卡涩现象。1.钢丝绳提升轮轨道无毛刺，边缘整齐，否则修补打磨。2.以十字交叉方式松开螺栓，同时有支架对散装机软体进行支撑。3.检查钢丝绳，无断股，锈蚀、毛刺，否则更换。4.连接环无断裂和裂纹，布袋磨损轻微，否则更换。5.连接环和伸缩软管、易磨损隔断锥依次放好，作好记号。6.易磨损隔断锥的通流面磨损量不超过金属壁厚的1/2，且无卷边、破损现象，否则更换。7.检查出灰口的磨损情况。8.料位测点移交热工处理。9.清洗内部，更换新油10.防止布袋扭曲、折叠11.以十字交叉方式锁紧螺栓，同时有支架对散装机软管进行支撑。12.钢丝绳涂抹润滑脂进行防护。13.调整钢丝绳长度和张紧力，使散装机不发生偏斜。14.振动≤0.05㎜。第十四页，共61页。干排渣机系统检修工艺4.干渣机系统维修保养润滑部位油品名称加油周期主传动、张紧装置轴承座二硫化钼锂基脂一个月主传动减速机VG220合成齿轮油8000h张紧液压油站VG46抗磨液压油8000h液压关断门油站VG46抗磨液压油8000h支撑托辊二硫化钼锂基脂2周加湿搅拌机轴承座二硫化钼锂基脂一个月碎渣机减速机VG220合成齿轮油8000h第十五页，共61页。干式静电除尘器电除尘简介：国电汉川发电有限公司2×1000MW机组采用福建龙净环保股份有限公司生产的型号为：2BE753/3—5型，干式、卧式、板式电除尘器。电除尘器采用双列三室五电场，其中三电场采用小分区供电模式。第十六页，共61页。干式静电除尘器每台炉电除尘器下设60个灰斗，配有6台高频电源和24台高压硅整流变压器，规格型号分别为：三、四、五电场共24台整流变压器采用型号:GGAJ02—1.8/66CG；一电场8台高频电源；HF-01高频，GGYAj-1.8A高频。除尘效率≥99.875％。第十七页，共61页。干式静电除尘器电除尘器构造：由本体、高压直流供电装置、低压控制系统（电磁振打）及智能IPC控制系统组成。电除尘器本体部分为板式结构，有阳极板排、阴极线框、振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。第十八页，共61页。干式静电除尘器检修工艺检修项目检修工艺质量标准电场本体检查、清扫

逐个检查除尘器各个灰斗内部是否存在积灰，并仔细检查灰斗内壁挂灰的情况、电场内部极板、极线（螺旋线）、除尘内壁、走道等各部件的积灰情况，做好技术记录，分析积灰原因。检查确认灰斗中无杂物后，联系运行人员开启输灰系统，将灰斗中的积灰输送干净。自上而下，由入口至出口顺序进行,用长扫帚、专用铲子等清灰工具进行清灰，注意防止清灰器具掉入电场内部。进口均布板,导流板检修检测平分孔磨损量，更换损坏的均布板，应注意该块均布板所在位置的图号，并作好记录。均布板平面弯曲度，垂直度符合要求。各连接点牢固，松动的满焊牢固。第十九页，共61页。干式静电除尘器检修工艺检修项目检修工艺质量标准阳极板检修阳极板排是否变形弯曲，处于自由悬垂状态。如有弯曲板排需校正。板排下边板与内部走道槽钢、梁及稳形板槽之间间隙是否合乎要求。如不能保证阳极板正常限位，应补焊限位板，保证阳极板入槽大于20mm，新焊接的限位板内边应与原限位板U形槽内缘平齐，焊缝要求满焊，保证其不脱落。阳板板表面，应光滑平整、无毛剌、无严重锈蚀。阳极板限位板U形槽完好，阳极板下端应正确入槽。限位板焊缝、支撑完好不变形，限位板U形槽无变形，上部端角无严重磨损。第二十页，共61页。干式静电除尘器检修工艺检修项目检修工艺质量标准阴极线检修检查阴极线有无断线、松动、脱落并记录其位置，以便更换。更换断裂的阴极线要焊接牢固，防止其在运行中松动脱落，造成电场短路阴极线应无断线、松动、脱落。阴极框架检修检查阴极框架是否有变形，磨损。如有需校正，水平度和垂直度不超过5mm。框架磨损部分补焊牢固。框架表面应平直，无毛刺、无明显刻痕、锈蚀。阴极线保持在同一平面内，电晕线的中心线必须在小框架中心平面内。第二十一页，共61页。干式静电除尘器检修工艺检修项目检修工艺质量标准阴阳极振打装置检修检查阴阳极振打承击杆在框架上是否紧固牢靠，有无松动痕迹。承击杆有无变形弯曲。如绝缘棒上有放电痕迹，应进行更换处理。清理积灰。顶部电磁振打装置是否紧固，振打棒有无锈蚀，是否卡涩。阴阳极振打承击杆在框架上应紧固牢靠，无松动痕迹。承击杆应垂直，无变形弯曲。阴极振打绝缘棒体上不能有电弧放电痕迹。顶部电磁振打装置应垂直，底座连接螺丝应紧固，振打棒应无锈蚀，上下灵活。壳体、灰斗检修检查内壁腐蚀情况。腐蚀部分修复。人孔门结合面密封绳检查或更换。内部支撑磨损情况与固定情况检查修理。内壁完整。保持开关灵活，密封良好。除尘器进出口烟道检修检查除尘器进出口烟道喇叭口支撑否完好，出现磨损的进行补焊处理或加角钢防护。检查除尘器进出口膨胀节漏点检查消缺。烟道喇叭口支撑应完好。膨胀节无漏点。第二十二页，共61页。干式静电除尘器检修工艺检修项目检修工艺质量标准除尘器进出口烟道检修检查除尘器进出口烟道喇叭口支撑否完好，出现磨损的进行补焊处理或加角钢防护。检查除尘器进出口膨胀节漏点检查消缺。烟道喇叭口支撑应完好。膨胀节无漏点。关闭人孔门前检查仔细检查每个电场内无接地、短路等异常情况。确认内室及灰斗中无任何工具、备品件、材料、杂物及施工垃圾等遗留。工作票押回，通知运行人员，电除尘器升压试验，检查验证除尘器参数正常。电场内无短路，绝缘合格试验参数符合设计值第二十三页，共61页。干除灰系统干除灰系统除尘器、省煤器、空预器的飞灰下落至发送器（仓泵），通过正向气力设备将灰分别输送至储灰库，经粉煤灰散装机装车销售或湿搅拌机，随后装车外运至灰场堆放。第二十四页，共61页。干除灰系统简介输灰设备本系统采用浓向正压气力输送系统。每套锅下电除尘器、省煤器、空预器每个灰斗下设1台输灰用的发送器仓泵。电除尘器一二电场选用有效容积为3.5m³发送器，三电场选用有效容积为1.5m³发送器，四电场选用有效容积为0.5m³发送器，五电场选用有效容积为0.25m³发送器。电除尘器灰斗仓泵60套；省煤器、选用有效容积0.25m³发送器，每台锅炉共76套。本系统出力按208t/h设计第二十五页，共61页。流化仓泵外观

流化仓泵是气力除灰系统的主要设备之一，它是以压缩空气为输送介质和动力。周期性的输送干燥粉粒状物料。主要特点：

在仓泵内部设有平衡气管，起到补充输送动力的作用，从而减轻主进气阀对流化班德冲击过大，延长流化板的使用寿命。

流化板组件可以根据仓泵内部压力的变化而上下自动波动，使流化板和出料口之间的距离与压力始终匹配，使输送达到最佳运行状态。第二十六页，共61页。输灰仓泵检修工艺一般性故障原因及处理措施。序号故障可能原因维修措施1仓泵系统失压进料阀关故障或密封不严。排气阀关故障或密封不严。更换阀门或密封垫圈2仓泵系统堵管流化盘破损或流化气阀开故障更换（检修）流化盘或流化气阀。检查电磁阀。3仓泵系统堵管出料阀开故障或助推气阀开故障更换（检修）出料阀或助推气阀。检查电磁阀。4仓泵系统堵管压缩空气含水量大加强储气罐排水第二十七页，共61页。气力输灰的原理仓泵输灰是气流射流泵的抽吸作用将仓泵文化节部流化的粉煤灰吸入输灰管道，在管道出口处助推气的加速下将粉煤灰输送至储灰库。第二十八页，共61页。储灰库及配套设备两台炉共设3座有效容积为2400m3的灰库，灰库直径15m，灰库高度30m，安装3套60t/h分选系统。其中1座原灰库，1座粗灰库、1座细灰库（细灰库中间隔断成一级细灰库、二级细灰库）。原灰库及粗灰库用于收集从两台炉省煤器和电除尘器一、二电场来的粗灰；1座细灰库用于收集从电除尘器三、四、五电场来的细灰，及原灰库经过分选后的一二级细灰。原灰库及粗灰库各设1台过滤面积为180m2库顶布袋除尘器、1台200t/h出力的干灰散装机和1台150t/h出力的加湿搅拌机；细灰库隔断为I级细灰库和II级细灰库，每侧设1台过滤面积为180m2布袋除尘器，1台200t/h出力的干灰散装机。灰库气化风机:共4台，出力Q=18Nm3/min，压力P=88kPa；灰库电加热器3台，加热功率50kW，出口温度176℃。灰库气化风机布置于气化风机房，灰库电加热器布置于灰库运行层。第二十九页，共61页。储灰库及配套设备气化风机灰库气化风机房设在灰库7.5米层，气化本期工程安装4台Q=18Nm³/min、H=88kPa气化风机，3台运行，1台备用。本工程在每个灰库下设1台气化风机及1台电加热器，向灰库提供气化热风，气化风量按按每个灰斗2块气化板计算，气化风机的参数为Q=12Nm³/min、H=60kPa。第三十页，共61页。粉煤灰分选系统设备主要设备：风机型号：KMMⅡ13.5D第三十一页，共61页。

粉煤灰分选系统设备

重要设备

粉煤灰分选主机结构：LSM-60第三十二页，共61页。分选工作原理粉煤灰分选系统其工作原理是，利用高速粉煤灰气流在主机内作圆周旋转，利用粉煤灰颗粒自身的离心力作用，粗细粉煤灰形成分层，粗灰沉降进入粗灰库，细灰进入后部旋风筒进行灰气分离，细灰沉降进入细灰库，气流进入风机循环。系统气流速度范围在12米/秒至20米/秒。超出范围就影响系统正常出力。第三十三页，共61页。影响负压分选系统细度的因素影响分选细度因素较多，且不同的系统结构，影响细度的主要因素也不尽相同。对于一个固定结构已经成型的分选系统而言，影响细度的因素归纳起来大致不外乎以下几个方面，现作如下分析第三十四页，共61页。1．飞灰颗粒级配大小的影响进入分选系统飞灰颗粒级配越大，在分选系统其它条件不变的情况下，最后分选出的细灰越粗，反之则越细。从分选原理可知，由于飞灰颗粒平均尺增加，经粗灰分级机分离后进入细灰分离器的细灰颗粒平均尺也相应增加，因此细度将变粗。而飞灰颗粒平均尺寸与进入锅炉燃烧的煤粉细度密切相关，煤粉细度越大，燃烧后产生的灰尘颗粒就越粗，反之则越细。一般煤粉细度在9-11%左右,原状粉煤灰细度在40-50%之间能满足分选机分选的要求。第三十五页，共61页。2.分选系统的飞灰浓度的影响

在分选系统风速一定的情况下，进入系统飞灰浓度越高，分选灰越粗。在负压分选系统中，是利用气流带粉至粗、细灰分离器进行离心分离的，飞灰浓度越高灰与气越不易混合不均匀，当混合极不均匀的灰气团进入粗灰分级机后，根本不是做的圆周运动，更谈不上离心分离，因此将产生大量粗灰夹带，经涡流孔板进入细灰分离器中，这部分没有经离心分离的灰(相当于原灰)在细灰分离器中进行二次分离，从而导致细灰细度大幅增加。第三十六页，共61页。3.分选机系统气流风速的影响

系统风速是影响细度的重要因素之一，风速越大向心力越大，涡流强度越高。本来在粗灰中可分离的质量相对较大的临界飞灰颗粒，在粗灰分离器强涡流负压吸引下克服了离心力，被吸出粗灰分离器，进入细灰分离器。系统风速与风机出力、系统一、二次补风门开度、主风机进风门、放风门开度等条件有关，补风门、隔离门开度有关。第三十七页，共61页。4.分级机调节导流板的角度的影响

由圆周运动向心力计算公式可知：R改变即飞灰颗粒作圆周运动半径发生改变，其所受到的向心力就相应改变，当速度一定时，半径增大则向心力减小，反之半径减小则向心力增大。同时半径增大离涡流区距离增大涡流吸引力减小，处于该层灰粒更易在粗灰区分离，此时细灰细度将减小。半径减小离涡流区距离减小涡流吸引力大，该层灰粒能克服离心力而进入细灰区，细度增大。第三十八页，共61页。5.分级机内周壁板磨损情况的影响

在分选机内部，由于长时间运行有可能出现磨损，周壁板磨损会改变气流方向，产生扰动，影响飞灰的离心运动。原有的孔板尺寸扩大，发生系统流通面积的改变，从而改变系统风速。同时由于孔板尺寸扩大局部阻力将大大减小，从而导致出口风速增加，进入分级机初风速也相应增加。当两边孔板磨损程度不同时，从两侧进入细灰分离器的风量就会出现偏差，从而导致细灰分离器两侧细度不同。第三十九页，共61页。6.系统分选区漏风的影响

统分选区出现漏点，由于该区域为负压，外界的空气将会进入分选系统内，导致系统风量增加，风速相应增大，细度将会变粗。第四十页，共61页。分选系统检修维护风机的检修维护风机轴承箱的检修轴承箱润滑油检查：油位1/3—1/2、温度正常不超80度。冷却水检查：冷却水畅通。轴承振动检查：轴承振动值不超过50um。检修轴承箱：更换磨损超标的轴承。风机叶轮检查：风机振动超标，检查叶轮是否积灰或叶轮磨损。检修内容：清理积灰。更换叶轮第四十一页，共61页。分选系统检修维护一般故障原因和处理措施序号故障原因措施1分选灰细度超标系统气流速度过高调节系统气流速度。处理系统漏风，对破漏处进行补焊，密封。粗灰下料口堵疏通粗灰下料口主机内壁磨损对内壁进行修复调节挡板轴磨损位置变化修复挡板轴，调整至正常位置。粉煤灰给料量过大检修给料机，更换磨损的转子。2分选机不下灰下灰管堵塞或给料机卡涩疏通落灰管或清理给料机第四十二页，共61页。细度调节

几种调节手段调节挡板调节放风量（风速）调节二次补风门（风速）调整给料量第四十三页，共61页。1.改变系统风速从影响风速因素可知，风机出力越大风速越大，一、二次补风门、主风机进风门、放风门开度越大系统风速就越大。反之则越小。从现场调整细度经验来看，改变补门开度对细度影响最明显，也最灵敏。补风量越多，系统风速会越大，细度则越粗；反之放风量越少系统风速就会越小细度也会越细。风速须控制在12米/秒至20米/秒区间。超出范围也就不可能调整了。第四十四页，共61页。2.调节导流板角度

当导流板上部与分选机外壳夹角变小时，流过导流板灰气量将增大，质量相对较大的临界飞灰颗粒将会流过导流板，其作圆周运动半径变小，离心力发生改变，同时离涡流中心距离变小，本该在粗灰区分离的相对较粗飞灰颗粒在涡流负压吸引下克服离心力而进入细灰区，则细灰相应变粗；当导流板上部与分选机外壳夹角变大时，流过导流板与外壳之间灰气量将增大，临界质量飞灰颗粒将会流过导流板与外壳之间空间，其作圆周运动半径变大，向心力增大，同时远离涡流中心，涡流负压吸引力变小，本该进入细灰区的临界飞灰颗粒在粗灰中分离，细度相应减小。根据实际调整情况，导流板角度一般放在30%-45%之间最细。第四十五页，共61页。3.改变进入系统飞灰颗粒级配尺寸

煤粉细度及一电场收灰个数是影响因素。当检查原灰细度超出40-50%时，可联系发电部锅炉值班人员减小煤粉细度，达到减小原灰细度目的；当原灰细度符合要求时，通过其它方法来降低细度。第四十六页，共61页。4.调整给料量通过调整给料机变频器频率大小，增加进灰量，可增大细灰的细度。反之可降低细灰的细度。第四十七页，共61页。系统运行维护中的检查事项要经常检查主风管及分选机有无漏风点，若发现系统漏风及时联系检修处理，消除该影响因素。下雨天时尤为需要。管道内的粉煤灰会受潮，其流动性降低，粘滞在粗细灰下料口，造成系统管道堵灰故障。第四十八页，共61页。系统运行维护中的检查事项给料机下料过多也会对细灰品质产生影响。这种情况主要发生要给料机转子发生磨损，转子与壳体间隙增大，粉煤灰在负压的抽吸作用下会大量进入系统管道内，直至堵塞主风管。第四十九页，共61页。系统运行中的检查事项运行中要经常检查分选机粗灰下料口是否通畅，若发现下料口堵塞及时疏通，否则粗灰就会吸到细灰分离器，影响细灰的品质。第五十页，共61页。系统运行维护中的检查事项要经常检查细分离器下料口是否通畅，若发现下料口堵塞也要及时疏通，否则粉煤灰就会进入后面的风管，进入风机内，风机电流过流跳闸，也会对风机叶片产生磨损。系统管道会堵塞。第五十一页，共61页。分选系统综述运行中分选系统只要不漏风和原状粉煤灰细度符合要求的情况下，并根据实际情况（煤质的变化）调节挡板和二次补风门，可调节粉煤灰分选机分选细度。第五十二页，共61页。粉煤灰散装机散装机部件内滑套管伸缩外伸缩布袋落灰管阀升降机布袋除尘器第五十三页，共61页。粉煤灰散装机检修维护一般故障原因和处理措施序号故障原因措施1装车时冒灰外伸缩布袋破洞更换伸缩布袋除尘器布袋堵塞更换除尘器布袋2升降机卡涩不到位卷扬机钢丝绳打绞整理钢丝绳钢丝绳脱轨钢丝绳复位减速机损坏检修钢丝绳断裂更换钢丝绳第五十四页，共61页。湿式静电除尘器简介设备名称：#6炉湿式电除尘器型号规格：LHWE-6-12（1769）

制造厂：南京龙源环保有限公司投运时间：2016年9月设备技术参数：湿式电除尘器入口标准干烟气量（考虑10%裕量）：3416211Nm3/h。除尘器效率,当湿式电除尘器入口含尘量35mg/Nm3(6%含氧量，干烟气，标态),出口浓度小于5mg/Nm3(6%含氧量，干烟气，标态)。PM2.5去