仓储管理专业课程重点知识总结仓库管理人员必会知识

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓储管理专业课程重点知识总结，仓库管理人员必会知识全文目录第一章 仓储管理综述 1第二章 仓储作业组织及流程 2第三章 仓储作业管理 4第四章 仓储设备 5第五章 仓库规划与布局 7第六章 商品的保管与储存 8第七章 仓储成本管理 9第八章 现代仓储管理技术 9第九章 冷库库房管理 11第十章 仓储相关法规及管理规定 12第一章 仓储管理综述仓储：只通过仓库对商品进行储存和保管。仓储在物流中的作用：1仓储是物流过程中的重要环节2仓储可保证社会再生产过程顺利预测3仓储可优化商品流通，节约流通费用4仓储可保证商品在流通过程中的质量5为商品进入市场做好准备6为生产提供方便7为逆向物流提供场所仓储管理：是指服务于一切库存商品的经济技术方法与活动。仓储管理的内容：1仓库的选址与建设2仓库机械作业的选择与配置3仓库作业组织和流程4仓库管理技术的应用5仓库的作业管理6仓储综合成本控制仓储管理的特点：1经济性2技术性3综合性仓储服务的功能：1储存功能2组合功能3分类和运转功能4其他增值服务功能物流中心：是从事物流活动场所或组织。要求：1主要面向社会服务2物流功能健全3信息网络完善4辐射范围大5品种少、批量大6存储、吞吐能力大7物流业务统一经营、管理物流中心的类型：1集货中心2分货中心3配送中心4加工中心5运转中心（又称转运站、运转终端）6配载中心7调控中心物流中心的功能及传统仓库的区别：传统的仓库的主要功能是存储货品，是平衡生产的阶段性与使用的连续性之间的关系，是为保障供应而建立的储备。而物流中心是商品合理流通所要求的流通网络的节点。现代物流中心虽然仍然具有商品存储的功能，但它的价值主要体现在商品的运转功能上。物流中心与传统的仓库的区别表现在：1综合服务功能2客户服务中心3存货控制功能4分拣配送功能5信息处理功能物流中心的发展过程：1降低物流成本的要求迫切2货运量急剧增加3运输方式和运输工具的巨大变革4科学技术的推动5大量新的贸易形式的出现6完善城市功能的需要物流中心的发展趋势：1物流系统化趋势2物流信息化趋势3物流一体化趋势4物流专业化趋势5物流全球化趋势6物流网络化趋势7物流环保化第二章 仓储作业组织及流程仓储作业组织：就是按照预定的目标，将仓库作业人员与仓库存储手段有效的结合起来，完成仓库作业过程各环节的职责，为商品流通提供良好的存储劳务。仓储作业组织的目标：是按照仓储活动的客观要求和仓储管理上的需要，把与仓储有直接关系的部门、环节、人和物尽可能地合理组织搭配起来，使他们的工作协调、有效的进行，加速商品在仓库中的周转，合理地使用人力、物力，以取得最大的经济效益。概括起来就是“快进、快出、高效、保质、低成本”仓储作业组织原则：1仓储作业的连续性(保持作业过程的连续性，可以缩短货物在各个环节的停留时间，加快货物周转和提高劳动生产率)2仓储作业的节奏性（节奏性是指仓储作业过程的各个阶段、各个工序之间在人力及物力的配备和时间的安排上必须保持适当的运作节奏关系。保持作业过程节奏性，可以充分利用人力和设备，避免和减少货物在各个作业阶段和工序的停滞和等待，从而保证作业过程的连续性）物流中心组织原则：1结构合理2责权管理3利于沟通4协调一致5客户优先物流中心组织形式：1直线制形式（优点：机构层次少、权利集中、命令统一、决策和执行速度、工作效率高。缺点：管理者需要处理的事物太多，精力受牵制，不利于提高经营管理水平）2职能制形式（特点是物流中心的经历把专业管理的职责和权限交给相应的职能管理部门，由它们在专业活动方面直接经营、指挥业务机构的活动。）3直线职能制形式（特点是各管理层的负责人自上而下进行垂直领导，并设职能机构或职能人员协助负责人工作，但职能机构或人员对下级单位不能下达指示命令，只能在业务上进行指导监督，下级负责人只接受上一级负责人的领导。在单一物流中心的组织结构中得到比较广泛的应用）4事业部组织结构形式（事业部是国外大型企业普遍采用的一种组织机构模式。优点：有利于上层管理者摆脱日常行政事务，集中进行决策；有利于事业部根据市场变化做出相应的经济决策；有利于组织专业化生产，提高效率。）5连锁业物流组织形式物流中心部门的分工：1业务部门2职能部门3行政事务部门物流中心业务部门的职责：1仓储部职责（1按照货品质量要求接受、检验货品2负责进出货品的装车和卸车工作3合理安排库存商品，提高库房使用效率4保证商品金进出货和在库数量的准确性5合理储存、保管在库商品，保证货品的存储环境6按货品出入顺序理货：先进先出或后进先出7按订单要求分拣货品8及时传递货品信息，使相关部门做到快速反应9负责物流中心设备的维护及更新）2运输部职责（1按照订单数量运输到达或发出的货品2负责货品的在途质量及安全3以合理的和经济的运输手段运输货品4合理安排路线，使单位货品的运输距离最佳5负责协调组织社会运输力量，完成物流中心云顺能力以外的工作6传递客户信息，保证送货信息反馈及时7在联运方式中，负责货品的中转、交接和文件的完整性传递）3存货控制部职责（1收集与整理客户市场信息2发出、确认及跟踪物流中心库存货品的订单3确定物流中心安全存货量和最佳订货批量4收集及传递供应商的产品及库存信息5控制存货最佳成本6处理与货品相关的清关，检疫等事项7更新库存产品的信息）4客户服务部职责（1接受与输入客户订单2收集与反馈客户信息3处理客户投诉4跟踪与处理送货实际情况5与客户协调订货批量、间隔及提前期，寻求令客户满意的方法6定期走访客户及时跟踪客户需求，协调物流中心运作与客户运作7跟踪与处理客户账款）仓储作业的要求：1及时2准确3严格4经济一般仓储作业的流程：1订单处理作业2采购作业3入库作业4盘点作业5拣货作业6出货作业7送货作业物流标准化：是指在运输、配送、包装、装卸、保管、流通加工、资源回收及信息管理等环节，对重复性事物和概念通过制定、发布和事实各类标准，达到协调统一，以获得最佳秩序和社会效益。1从物流系统的整体出发，制定其各子系统的设施设备、专用工具等的技术标准，以及业务工作标准。2研究各子系统技术标准和业务工作标准的配合性，按配合性要求。统一整个物流系统的标准。3研究物流系统与相关其他系统的配合性，谋求物流大系统的标准统一。物流标准化的要求：1简化2统一化3系列化4通用化5组合化第三章 仓储作业管理影响入库作业的因素：1供应商的送货方式（1每天平均及最多送货的供应商数量2送货的车型及车辆台数3每台车平均卸货时间4货物到达高峰时间5货品的装车方式6中转运输的转运方式）2商品的种类、特征与数量（1每天平均送达的商品品种数2商品的尺寸及重量3商品的包装形态4商品是保质期5装卸搬运方式）3人力资源4设备及存货方式入库作业原则：1集中作业2保持顺畅3合理安排入库作业程序：1编制入库作业计划2入库前的准备3单据核对4初步检查验收5办理交接手续6商品验收7信息处理入库作业常见的问题：1数量不符2质量问题3单货不符或单证不全出库作业流程：1订单审核2出库信息处理3拣货4发货检查5装车6发货信息处理出库作业要求：1严格执行出库作业程序2准确3及时出库作业常见问题：1出库单据问题2出库数量差异3装车错误4包装破漏5账务处理拣货作业：是按照客户订单的要求或出库单的要求将商品挑选出来，并放在在指定的位置的物流作业活动。拣货的基本方式：1按订单拣货（优点：1作业方法简单2实施容易且弹性大3拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理4作业人员责任明确5相关文件准备时间较短。缺点：1拣货区域大时，补货及搬运的系统设计困难2商品品种多时，拣货行走路径加长，拣货效率降低）2批量拣货（优点：可以缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量2适用于订单数量庞大的系统。缺点：1对订单无法快速反应，必须等订单积累到一定数量时才能做一次性处理，因此容易出现滞留现象2批量拣货后还要进行再分配，增加人工搬运次数）3摘取式拣货与播种式拣货拣货作业评价指标：1拣货效率（1单位时间订单处理效率2单位时间拣货品种数单位时间拣货效率）2拣货准确度（1拣货差异率2订单准确率）搬运：指在同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。搬运作业的特点：1搬运作业复杂2搬运作业量大3搬运作业不均衡4搬运对安全性要求高搬运作业管理的目的：1提高生产率2提高库存周转率，减少作业成本3降低搬运成本4促进有效配送5保证产品质量6改善工作环境，增加人员安全、商品搬运安全搬运的基本原则：1减少搬运环节，简化物流流程2实行集中作业，提高作业效率3协调各方面，推行物流标准化4合理配载货物，注意营运安全5提倡文明装卸，轻拿轻放6规范作业程序，减少安全事故搬运的基本要求：1力求装卸设备、设施、工艺等标准化2提高货物集装化或散装化作业水平3提高搬运的连续性4做好装卸线常组织工作搬运方式的分类：1单件搬运2集装搬运3散货搬运盘点作业：为了有效地掌握货品在库数量，需对在库货品的数量进行清点，即盘点作业仓库盘点的目的：1确认实际的库存数量2查清库房账面损益3发现库房管理存在的问题盘点作业的内容：1查数量2查质量3差保管条件仓库盘点的方法：1账面盘点2现货盘点（1期末盘点法2循环盘点法）仓库盘点程序：1准备2确定盘点时间，确定盘点方法3培训盘点人员4清理储存场地和库存资料5盘点作业6差异因素作业7盈亏处理商品退货：指仓库按订单或合同将货物发送出去，由于某种原因，客户将商品退回仓库商品退货的原因：1协议退货2有质量问题的退货3搬运途中的损坏退货4商品过期退回5商品送错退回退货作业程序：1接受退货2重新退货3财务结算4跟踪处理第四章 仓储设备货架：为了节约货品存放空间，增加库房利用效率，用支架、隔板或与托架组成的立体储存货物的设备货架的作用与功能：1充分利用空间，提高库容利用率2保证货物储存状态，减少货品损失3提高存取、拣选作业的效率4有利于实现机械化、自动化管理货架的分类：（按存取方式分类：1通道式货架2密集型货架3旋转式货架）1托盘单货架（有优点：1存取方便，拣取效率高2可适用于各种类型的货物，可按货物尺寸要求调整衡量高度3配套设备简单，成本低，能快速安装及拆除4货物存取较快，适用于整托盘出入库或手工拣选的场合。缺点：1库房利用率相对较低，由于每两排货架间必须有一条巷道2货架高度有一定限制，单排货架结构的承载强度受到限制，所以不能设计太高）2驶入式货架（优点：1库房利用率较高2可使用各种类型的货物3货架整体结构强度较好4单位货位成本较低。缺点：1适用于批量货品的存取，对先进先出要求较高、批量小、品种多的货品不适用2对叉车的选择有限制，一般叉车的宽度较小，行走垂直稳定性较好）3推回式货架（优点：1库房利用率较高2利于货品先进先出3货架整体结构强度较好4选择叉车较容易。缺点：1货架成本较高2对货架高度及承载力有限制3对环境清洁要求较高）4滑过式货架（优点：1库房利用率较高2利于货品先进先出3货架整体结构强度较好4选择叉车较容易。缺点：1货架成本较高2对货架高度及承载力有限制3对环境清洁要求较高）5自动货架系统（1库房的空间利用率高2仓库的运作效率较高，节省人力3可以任意存取每一板货品，没有顺序限制4可以及时掌握货位利用率和库存信息。缺点：1投资及运作成本较高2对货品的包装及码放要求严格）选择货架的原则：1适应性2经济性3先进性选用货架时应考虑的因素：1物品特性2存取性3出入库量4搬运设备5厂房结构货架系统的利弊分析：优点：1可以充分利用仓库空间，提高库容利用率和储存能力2物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出3存放物品互不挤压、耗损小，确保物品的完整性，减少破损4高货架库房采取防潮、防尘、防盗等措施，提高存储质量5有利于实现仓库机械化及自动化管理。弊端：1货架系统的选择是仓库长期运营战略的一部分，选择货架之后，不能随意更改，给仓库变化运营方式，改变客户结构等都会形成障碍2货架系统要有较高的仓库管理水平作保证3货架系统不适用于较重物品的存储，较重物品的垂直运动会消耗较多的能量，对叉车消耗较大4货架系统对仓库建设标准的要求比平面仓库要高5货架系统本身的投资较大，并且需要需要与价值昂贵的升高叉车相配合托盘：是用于码放、储存、搬运和运输货物的平台装置托盘的特点：优点：1装盘容易2装载量较大3返空容易4自重量小。缺点：1需要购置费用，对于非企业内部运作，一般需要返回2占用一定空间，特别是长途运输，会损失一定物品装载空间3保护性比集装箱差，露天存放困难，需要有仓库等配置设施托盘的种类：1按台面分：单面型、单面使用型、双面使用性、翼型。2按叉车叉入方式分：单面叉入型、双面叉入型、四向叉入性3按制造材料分：木制平托盘、钢制平托盘、塑料制平托盘叉车的种类：（结构特点分：）1平衡重式叉车2前移式叉车3电动托盘叉车（按动力装置分：）1内燃动力叉车2电动叉车3步行操纵式叉车叉车的主要技术参数：1额定起升重量2载荷中心距3门架倾角4最大起升高度5最大起升速度6最大运行速度7满载最大爬坡度8最小外侧转弯半径9最小离地间隙选择叉车时考虑的因素：1负载能力2最大起升高度3行走及其升速度4机动性5控制方式及操作性自动分拣设备类型：1挡板型自动分拣机2浮出型自动分拣机3倾斜型自动分拣机4滑板型自动分拣机第五章 仓库规划与布局仓库的分类：（按用途分）1采购供应仓库2批发仓库3零售仓库4储备仓库5中转仓库6加工仓库7保税仓库（按保管货物的特性分）1通用仓库2专用仓库3特种仓库4冷冻仓库5化学危险品仓库（按仓库建筑模式分）1平面仓库2楼库3立体库自动化立体仓库的组成：1货架2巷道机3输送系统4控制系统自动化立体仓库的优缺点：优点：1提高仓库的空间利用率2提高仓储作业效率3减少商品的破损率4提高仓库管理水品。缺点：1结构复杂，配套设备多，建筑和设备投资较高2货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长3储存货物的品种受到一定限制不适于储存超长和重量较大的货物4对仓库管理和技术人员要求较高，需经过专门培训5变化困难，仓库一旦建成，很难根据货品及储存特性进行调整6设备的保养和维护要求较高仓库选址需考虑的因素：1经济环境因素（1货流量的大小2货物的流向3城市的扩张与发展4交通便利）2自然环境因素（1地理因素2气候因素）3政策环境因素（1企业优惠措施2城市规划地区产业政策）仓库的总平面规划：1库区的整体规划，建筑物平面位置的确定2库区内运输线路规划3库区安全防护及保安4库区的绿化和环境保护5仓库内部的功能区域划分等内容仓库作业区的规划：1仓库作业区规划应考虑因素（1仓库特性2商品吞吐量3库内道路4仓库作业流程）2仓库作业区规划的基本任务（1减少运输和搬运的距离，力求使用最短的作业线路2有效地利用时间3充分利用仓库面积）货品在仓库中移动的步骤：1收货2批量存货3拣货和批量配货4出货货品在仓库中流动的方式：1U型流动（特点:1站台可以根据需要作为收货站台和发货站台2可以在建筑物的两个方向发展3使用同一个通道供车辆出入4易于控制和安全防范5环境保护问题较小）2直线型流动（用于接收相邻近工厂的货物，或用不同类型车辆来出货和发货。受环境和作业特性影响）3T型流动（特点：1可以满足快速流转和储存两个功能2可以根据需求增加储存面积3仓库适用的范围更广）储位管理：就是把进入库房的货品进行合理的安排，使货品无论在储存货流动状态都能满足货品的安全性的要求，满足营运的高效化要求储位的基本目标：1空间的最大化使用2满足仓库劳力及设备的高效化要求3按货品存取频率的需求，满足存取要求2货品在库内的有效移动3货品的良好保护4便于管理储位管理的要素：1基本要素（1储位空间2货品3人员）2关联要素（1搬运与输送设备2存放设备）储位分配的操作方法：1储位安排的注意事项（1面向通道进行保管2尽可能地向高处码放，提高保管效率3根据出入库频率选定位置4同一品种在同一位置保管5根据货品重量安排保管的位置6依据货品形状安排保管7依据先进先出原则）2安排储位空间（1向上发展2平面经济的有效利用3采用自动仓库）3分配储位（1定位储放2随机储放3分类储放4分类随机储放5共同储放）第六章 商品的保管与储存仓储商品的物理变化：（数量损失、质量下降）1挥发2融化3熔化4渗漏5串味6沉淀7沾污8破碎与变形仓储商品的化学变化：1氧化2水解3化合4聚合5裂解6老化7曝光8锈蚀仓储食品的生化变化：1呼吸作用2发芽3胚胎发育4后熟作用5霉腐6虫蛀影响商品质量变化的因素：1内在因素（1商品的物理性质2商品的机械性质3商品的化学性质4商品的结构）2外在因素（1空气中的氧2日光3微生物和仓库害虫4温度5空气中的湿度6卫生条件7有害气体）商品保管的注意事项：1先进先出原则2零数先出原则3重下轻上原则4ABC分类原则5按照货品类别存放库房环境对商品的影响：1温度的影响（1气温的变化2仓库温度的此变化）2湿度的影响3光线和气体成分的影响（1光线2氧气3二氧化碳）库房温湿度的控制：1密封2通风3吸潮第七章 仓储成本管理仓储成本：发生在货物存取期间的各种费用支出仓储成本的构成：1仓储运作成本2仓储存货成本3缺货成本4在存货成本仓储运作成本：发生在仓储过程中，为保证商品合理储存，正常进入库而发生的与储存商品运作有关的费用。1固定成本（1库房折旧2设备折旧3库房租金4库房固定人工工资）2变动成本（1水电气费用2设备维修费用3工人加班费用4货品损坏成本）仓储存货成本：由于存货而发生的除运作成本以外的各种成本（1订货成本2资金占用成本3存货风险成本）缺货成本：是指由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的停工损失，产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失。仓库管理指挥体系：1货物储存的效益指标2货物储存的质量指标3货物储存的效率指标4货物储存的经济性指标5货物储存的安全性指标第八章 现代仓储管理技术条形码：由一组宽度不同、反射率不同的条、空及对应字符按规定的编码规则组合起来，用以表示一组数据和一定信息的符号条形码的种类：1码制分（1.UPC码2.EAN码3.交叉25码4.39码5.库德巴码6.128码7.93码8.49码9.其他码制）2维数分（1普通的一维条码2二维条码3多维条码）条形码的选择：1应用系统的类别（1开环系统2闭环系统）2条形码的字符集3条形码的密度4条形码的安全可靠性5其他因素条形码的特点：1条形码的技术特点（1简单2信息采集速度快3可靠性高4灵活、实用5自由度大）2物流条码的特点（1储运单元的唯一标示2服务于供应链全过程3信息多4可变性5维护性）条形码在仓储管理中的应用：1订货环节2收货环节3入库环节4入位环节5配货环节6补货环节7经营管理过程RFID(无线电射频技术):利用无线电波对记录媒体进行读写，射频识别的距离可达几十厘米至几米，且根据读写的方式，可以输入数千字节的信息，同时，还具有极高的保密性。RFID系统的优点：1可以非接触识读2可以识别运动中的物品3识别标签要比条码标签更具有放置方面的灵活性RFID系统的分类：1EAS系统2便携式数据采集系统3定位系统RFID系统的构成：1按照标签获取电能的方式不同，可以把标签分成主动式标签与被动式标签2根据内部使用存储器类型的不同，标签可以分成只读标签与可读写标签3根据标签中存储器数据存储能力的不同，可以把标签分成仅用于标识目的的标签与便携式数据文件两种WMS（仓库管理系统）的构成：１入库管理子系统【１入库单处理２条码管理３货物托盘化和标准化４货物分配及入库指令的发出５货位调整６入库确认７入库单据管理】２出库管理子系统【１出库单管理２拣货单生成及出库指令的发出３容错处理４出库确认５出库单据打印】３【１库存管理（１货位管理２货物编码查询３入库时间查询４盘点管理）２数据管理（１货物编码管理２安全库存量管理３供应商数据管理４使用部门管理５未被确认操作的查询和处理６数据库与实际不符记录的查询和处理）】４系统管理子系统【１系统管理设施２数据库备份３系统通讯管理４系统使用管理】WMS的功能：1WMS的计划功能2WMS的执行条件3WMS查询、管理功能WMS的作用：1及时的信息沟通和反馈2异常情况的发现和处理3WMS系统的库存计划功能4WMS的库存监控功能JIT（准时制）：指按照顾客要求的时间、地点，按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品或服务JIT系统的构成：1平准化生产2看板方式3消除浪费4目标管理法JIT系统的特点：1有质量问题的零件部转移到后道工序２有后道工序启动前道工序３后道工序只生产所转移的零件数量４一种微调整手段５均衡生产６生产过程稳定，组织合理JIT系统的目的：1零库存2零交易3零缺陷4杜绝浪费JIT系统的实施条件：１需求均衡化２质量稳定３有可供选择的供应商４管理水平高，人员技术素质高第九章 冷库库房管理冷库供应链：指需要温度控制的商品在生产、储藏、运输、销售直至消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境中，以保障食品质量、减少食品损耗的一系列管理措施和方法食品冷冻连的结构：食品原料-低温加工-冷冻储存-冷冻运输-冷冻储存-冷冻送货-冷冻储存-冷冻销售-冷冻储存-冷冻食用冷冻链管理内容：1冷冻链的设备选择（1冷冻库房的选择2冷冻货架的选择3冷冻叉车的选择4冷冻托盘的选择）2冷冻链温度的检查与跟踪冷冻链控制技术（包含保温材料的研究，产品在低温时的不同化学和生物特性的研究，制冷技术的研究与应用，温度传感和记录装置的研究，以及各种冷冻链的运作设备的研究与应用等等）食品冷冻链的环节：1冷冻加工2冷冻储藏3冷冻运输4冷冻销售食品储存中的质量变化：1食品的生理变化（1呼吸作用2后熟作用3萌发与抽秧4蒸发）2食品由微生物引起的变化（1发酵食品的腐败2霉变3发酵）食品低温储存的原理：1动物性食品低温储存原理2植物性食品低温储存原理冷库：只有温度控制的、主要用于储存和简单加工食品的库房冷库的分类：1使用性质分（1生产性冷库2流通储存性冷库3周转性冷库4综合性冷库）2设计温度分（1高温库2低温库）3结构分（1混凝土结构冷库2钢架结构冷库3其他结构冷库）冷库的构成：1冷库库房及加工间2冷库辅助功能房3办公用房4冷库附属设施房冷库地址选择的基本条件：1经济分析2交通条件3周边条件3地形条件4水电条件第十章 仓储相关法规及管理规定仓库安全作业：是指在商品进出仓装卸、搬运、储存、保管过程中，为了防止和消除伤亡事故，保障职工安全和减轻繁重的体力劳动而采取的措施。仓库安全作业的要求：1强化安全意识2提高操作技能3建立安全检查制度劳动保障制度：1职工劳动保护意识2劳动保护的组织机构的设立3劳动保护的规章4劳动保护措施的计划制定和总结保税仓库：是经海关批准，在海关的监督下，专供存放进口货物的场所保税仓库的作用：1有利于促进对外贸易2有利于提高进口原材料的使用效益3有利于通过多种贸易方式发展外向型经济4有利于加强海关的监督5有利于促进一国经济的发展保税仓库存放的商品范围：1缓办纳税手续的进口商品2需要做进口技术处理的商品3加工贸易所需的备用配件4过境转口的商品货物存入保税仓库的程序：1向海关申报2海关检验3货物入库4单据回复精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓储管理一、 概述1、 仓库管理的意义与功能凡用于存储物料的场所称为仓库，而对于物料存储于仓库的管理称为仓库管理，仓储管理是对生产部门提供服务，其功能包括： 物料、半成品及成品的进、出管理 物料、半成品及成品的分类、整理、保管 供应生产所必须的物料 有关物料服务的记录与查核等事项2、 仓储管理的目的 妥善保管储存维护品质安全性 追求合理成本，减少浪费的产生 配合生产的运转，以达追求目标，提供储运效率3、 进出仓管理原则 记录要正确完整 要适时作即时记录 要使保管进出仓顺利二、 物料搬运原则1、 最高指导原则为防止搬运过程中的损伤或变质，并有效设计搬运系统及有效利用设备其原则包括以下各项： 计划原则标准化原则 系统原则适应性原则 物料流程原则使用性原则 简单化原则维护性原则 重力原则报废原则 空间利用原则管制原则 单元大小原则产能原则 机械化及自动化原则绩效原则 设备选择原则安全性原则三、 物料搬运系统分类： 工业车辆（叉车、堆台机） 输送机系统——用于均匀一致的连续载送固定路径的点和时间 起重机 升高储存——自动储存（适应空间大小的需要） 牵引车——拖车系统四、 收、发、退料1、 物料存量管制卡“有物必有账，有账必有料，且账料要一致”物料管理除了有账料外，每一种物料应建立“物料存量管制卡”2、 收料:依据进行验收单据登录予物料存量管制卡及账本3、 发料：A、 意义与功能物料由物料管理部门或仓储单位根据生产计划将仓库储存的物料，直接向生产部门发放的现象称为发料。物料由现场人员在某项产品制造之前填写领料单据向仓库单位领用物料的现象称为领料B、 发料的特点： 仓储部门能积极、主动、直接掌管物料 仓储人员较有余力进行仓储的整理及各种仓储的管理改善工作 加强生产部用料、损耗不良的控制 利于生产管理部门制造日程的安排C、 发料与领料的适用范围：物料需求的方式通常可区分为直接需求和间接需求，而物料的发放适用于物料的直接需求。对物料之间的间接需求根本无法采取由仓库物料发放方式，而要采用物料需求部门到仓库领用的方式。D、 发、领料应将领料单资料登记入账本及物料存量管制卡E、 欠料：发、领料时如有不足的数量应发欠料单并通知采购或制造单位备料4、 退料缴库退料缴库由制造现场将多余的物料或不良物料退回物料仓库储存管理部门，缴库之退料可再判定是否可再利用，若可再利用应登入账本及物料存量管制卡五、 盘点1、 目的确定物料的现存数量，并纠正账物不一致现象，账物不符的原因 收发零头整理 收发计量看错 保管中产生破损，漏失或者蒸发减重 遗失或被窃 记录错误 混入其它品中检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进计算报益，企业之损益多寡与物料库存有密切关系2、 盘点方法定期盘点（PeriodicInventory）循环式盘点（CycleCounting）两种方式的比较：定期盘点循环式盘点一年1-2次动用大批人力物力少数人整年不断盘点一次发现许多误差原因也不可查即时发现少数问题并采取矫正措施对提高料账准备性没有帮助误差越来越少原因可迅速查出可与会计账目一致适合批发、零售或制造企业收发频繁区划盘点：先按地区或品种予以区分下限盘点：存限到了最小时3、 盘点步骤 事先准备（物料清单、盘点人员组织、分区、分类） 盘点日期的决定 人员的组训 清理仓库 盘点方法的决定：使用存货架的方法盘存票方法 实施盘点 整理统计 差异原因的调查 盈亏的处理 分析与检讨（预防、矫正、奖惩、呆废料处理） 盘存资产评价，向税务机关申报六、 呆废料的预防与处理1、 呆废料的防止 对特殊或很少使用的物料采用不同的存量管制方法或添置特殊的储存以防变质 在验收时应尽量避免混入不合格的物料 使原有物料标准化，减少呆料的发生 生产、营业及物料管理部门应密切配合联系，使产销与物料供应不发生脱切现象 机器设备定期维护 提高新旧设备所需零件的适用性 注意加工剪裁尽量先用零散件2、 呆废料的处理调拔交换拼修出售折零利用销毁七、 物料管理绩效评价 采购：交货进度达成率=准时交货数/应进料总数*100%品质达成率=收货总数/进料总数*100%价格起伏=本期价格/前期价格*100%开发新供应商家数 仓储：账物准确度=架位正确库存项目/总盘点项目（包括在盘存误差内）循环式盘点准确性在95-100%之间存货周期率=年销售率/平均存货存货投资报酬率=年度净利/平均存货呆废料全额比=呆废料金额/存货金额

附：8S的推动及运行起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。一、 整理：历行层别管理（Seiri）1、 目标境界：将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所与气氛2、 做法：需要魄力，工作场所全面检查，包括看得到和看不到的 划：划分地盘（你能做到公平划分吗？） 分：分开需要与不需要的东西（你能有效的区分吗？） 丢：丢弃或处理掉不当的东西（你敢吗？你舍得吗？你能不犹豫不决吗？） 管：在例行ABC后将物料进行管理二、 整顿：落实整理工作(Seiton) 目标境界：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识消除寻找的时间，塑造一目了然的工作场所 历行三定原则：定品名规格、定数量、定位置 需要的东西放在需要的地方，易找易取 不需要的时候易归位不紊乱 做法：各类改善、看板、标示、区域规划三、 清扫(Seisou) 目标境界：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，清除死角，大家一起来塑造高效率的工作场所 扫黑：扫除垃圾、蜘蛛网、纸屑、灰尘、落物 扫漏：扫除漏油、漏水、漏气