《工程制图教学》第八章 零件图（下）

第八章零件图（下）编辑ppt第八章零件图第五节表面粗糙度表面粗糙度反映零件表面的光滑程度，是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。编辑ppt零件的实际表面（微观）国标《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》GB/T131-93第八章零件图编辑ppt表面粗糙度测试仪

表面粗糙度是零件的重要技术要求之一，是衡量零件表面质量的重要指标。编辑ppt一、表面粗糙度及表面特征符号、代号

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。YXo（一）、表面粗糙度的基本概念第八章零件图编辑ppt★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Ry优先选用轮廓算术平均偏差RaLYXoRa

Ra:是指在一个取样长度内，轮廓偏距（Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离）绝对值的算术平均值。OX为基准线用公式可表示为:或近似地表示为：

Ra=Ra=★微观不平度十点高度——

Rz（二）、评定表面粗糙度的参数第八章零件图编辑ppt★微观不平度十点高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大轮廓峰高Yvi——最大轮廓谷深★轮廓最大高度——RyLRpRyRmYXYX编辑pptRa粗糙度的数值：基本上成倍数关系。0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50精加工半精加工粗加工超精加工非加工面精车精磨精刨精车粗磨第八章零件图编辑ppt表面粗糙度的选用：要满足功用要求,又要考虑经济合理性。第八章零件图编辑ppt表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定一般接触面Ra值取6.3~3.2

m配合面Ra值取0.8~1.6

m钻孔表面Ra值取12.5

m表面粗糙度Ra常选用：（三）、表面粗糙度代（符）号1.零件图上表面粗糙度代号第八章零件图编辑ppt表面粗糙度符号（三个基本符号）用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号

意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求①②③第八章零件图编辑ppt基本符号:60°60°H2H1H1≈1.4hH2=2H1h—字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.7102110114302.表面粗糙度符号的画法第八章零件图编辑ppt表面粗糙度符号的画法与参数标注:2HH60°60°第八章零件图编辑ppt表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值；注写Rz时，应同时注出Rz和数值。例如：3.2用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Rz3.2用任何方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2m。3.表面粗糙度参数:第八章零件图编辑ppt二、表面粗糙度代号在图样上的注法

在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。

当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。其余例如：φ

3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余25φ

φ

90°编辑ppt3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°

在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。第八章零件图编辑ppt3.2×3.26.36.33.23.23.2标注示例：C26.36.3×

符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面。1.6第八章零件图编辑ppt大部分表面具有相同表面粗糙度的标注粗糙度的简化标注其余3.2=50=φφM25其余1.60.412.51.63.23.2第八章零件图编辑ppt第八章零件图编辑ppt第九章零件图编辑ppt编辑ppt表面粗糙度FLASH动画：第八章零件图编辑ppt表面粗糙度标注FLASH动画：第八章零件图编辑ppt第六节公差与配合编辑ppt一、互换性概念在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装到机器上，并能满足机器的性能要求，零件的这种性质称为互换性。

保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。(φ50)基本尺寸公差与配合制度实现互换性的必要条件第八章零件图编辑ppt二、公差与配合的定义及有关术语（一）有关公差的术语及定义在设计时，为了保证互换性，在满足使用要求的基础上，合理地给零件的尺寸规定一个允许的变动量，这个允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差。（1）基本尺寸:设计时确定的尺寸。（2）实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。（3）极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值。零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值。第八章零件图编辑ppt（4）尺寸偏差（偏差）：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES，

轴为es代号：孔为EI，

轴为ei上偏差下偏差统称极限偏差最小极限尺寸

φ49.992φ50基本尺寸0.016偏差可正可负公差恒为正+0.008最大极限尺寸

φ50.008–0.008(5)尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差第八章零件图编辑ppt例：一根轴的直径为φ600.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:φ60mm零件合格的条件：φ60.015mm≥实际尺寸≥φ59.985mmφ60.015mmφ59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030第八章零件图编辑ppt公差术语FLASH动画:第八章零件图编辑ppt下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置，公差带由公差带的宽度和公差带的位置两个要素决定。φ50+0.024+0.008φ50-0.006-0.022基本尺寸＋－00φ50例:φ50±0.008上偏差φ50零线第八章零件图编辑ppt（二）有关配合的术语定义基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈φ20φ20配合第八章零件图编辑ppt三、标准公差和基本偏差基本偏差基本偏差标准公差⑴标准公差代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1~IT18,数字表示精度等级。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差第八章零件图编辑ppt基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴0RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列编辑ppt(3)公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f标准公差等级代号如：8、7如:H8

f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定为什么?第八章零件图编辑ppt极限偏差的确定：根据偏差代号和公差等级查表表6-1孔的常用极限偏差Φ20F8孔上偏差+0.053、下偏差+0.020+53+20尺寸分段编辑pptφ30H8

φ30f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的基本偏差代号例：查表确定下列尺寸的偏差基本尺寸查表(教材385-387页，极限偏差表）φ30H8的上偏差＝＋0.033下偏差＝0最大极限尺寸＝30.033最小极限尺寸＝30

尺寸公差＝0.033φ30f7的上偏差＝-0.020下偏差＝-0.041最大极限尺寸＝29.980最小极限尺寸＝29.959

尺寸公差＝0.021第八章零件图编辑ppt四、配合类别和基准制（一）配合类别①间隙配合：具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零第八章零件图编辑ppt②过盈配合：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图第八章零件图编辑ppt③过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸第八章零件图编辑ppt孔的公差带轴的公差带最大过盈最大间隙过渡配合最小过盈最大过盈过盈配合最小间隙最大间隙间隙配合三种配合类别示意图第八章零件图编辑ppt（二）基准制为了实现配合的标准化，国标规定了两种基准制，基孔制和基轴制。①基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔H间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+第八章零件图编辑ppt②基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴h间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+第八章零件图编辑ppt基轴制：A～H形成间隙配合J～N形成过渡配合P～ZC形成过盈配合基孔制：a～h形成间隙配合j～n形成过渡配合p～zc形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EF根据基本偏差代号确定配合种类：优先采用！第八章零件图编辑ppt五、公差配合在图样上的标注⒈在装配图中配合的标注标注形式为：采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。基孔制间隙配合基孔制过渡配合φ30H8f7φ40H7n6轴轴套箱体φ30H8f7φ40H7n6基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号第八章零件图编辑ppt底座滑轮销轴开口销采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合φ12F8h7φ12F8h7φ12J8h7φ12h7J8第八章零件图编辑ppt除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.041φ30+0.0330-0.04130-0.020φφH8f730φH8/f730φ

第八章零件图编辑ppt⒉在零件图中极限的标注⑴在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。φ30H8φ30f7

配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。第八章零件图编辑ppt⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）φ30+0.0330

-0.041φ30-0.020

数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。φ30+0.0330

-0.041φ30-0.020第八章零件图编辑ppt⑶在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。φ30H8(

)+0.0330φ30f7(

)-0.020-0.041

既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。φ30H8()+0.0330φ30f7()-0.020-0.041第八章零件图编辑ppt例：φ50H8φ50f7φ50H8的上偏差＝＋0.039下偏差＝0最大极限尺寸＝50.039最小极限尺寸＝50基本偏差为H公差等级为IT8φ50f7的上偏差＝-0.025下偏差＝-0.050最大极限尺寸＝49.975最小极限尺寸＝49.950基本偏差为f公差等级为IT7查极限偏差表：基孔制间隙配合第八章零件图编辑ppt第七节形状和位置公差编辑ppt一、基本概念零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。（1）形状公差：零件的实际形状对理想形状允许的变动量。（2）位置公差：零件的实际位置对理想位置允许的变动量。GB/T1182-1996第八章零件图编辑ppt二、形状和位置公差代号形状公差直线度圆度平面度圆柱度线轮廓度面轮廓度位置公差定向公差定位公差跳动公差平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动在零件图上，形状和位置公差用代号标注。形位公差代号包括有关项目的符号、形位公差框格和指引线、形位公差数值和其他有关符号及基准符号。形状和位置公差项目和符号第八章零件图编辑ppt形位公差代号和基准代号0.02A圆圈被测要素指引线形位公差符号公差值基准字母基准符号基准要素基准符号长约为1.8～2h，宽约为2b。形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置。基准代号圆圈内的字母水平书写。

A第八章零件图编辑ppt三、形位公差的标注A0.03B0.030.025Aφ30基准符号靠近轮廓线或其引出线，与尺寸线明显错开被测要素，基准要素为一般的线或表面，指引线箭头指向该要素的轮廓线或其引出线被测要素，基准要素为轴线，球心或中心平面指引线箭头，基准符号与尺寸线对齐第八章零件图编辑ppt为单一要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线直接指在中心线上0.025A0.03尽量将基准和公差框格相连第八章零件图编辑pptBφ0.0080.060.10.01B形位公差标注示例1被测、基准部位为平面（或线）的标注第八章零件图编辑ppt形位公差标注示例2φ0.04A0.01AB0.025B被测、基准部位为轴线（中心面）的标注第八章零件图编辑ppt形位公差标注示例3φ0.04φB0.03BAφ0.1A两处φ0.04C0.05C被测、基准部位为整体轴线的标注第八章零件图编辑ppt第八节读零件图第八节读零件图编辑ppt在设计、生产、学习等各项活动中，看零件图是一项非常重要的工作。看组合体视图的方法是看零件图的重要基础。一、读零件图的基本要求※了解零件的名称、所用材料和在机器或部件中的作用。※分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及相对位置。※分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。※熟悉零件的各项技术要求。形体分析法（主）线面分析法（辅）第八章零件图编辑ppt二、读零件图的方法和步骤从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。

了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。（一）、看标题栏通孔属箱体类零件第八章零件图编辑ppt

找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。

主视图：是全剖视图；

俯视图：

采取了局部剖；

左视图：

是外形图。（二）、分析视图通孔第八章零件图编辑ppt（三）、分析投影，想象零件的结构形状☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整体，后看细节；☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：

按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。第八章零件图编辑ppt通孔从三个视图看，泵体由三部分组成：②两块三角形的安装板。③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。综合分析后，想象出泵体的形状。第八章零件图编辑ppt通孔（四）、分析尺寸和技术要求长度方向是安装板的端面。宽度方向是泵体前后对称面。

高度方向是泵体的上端面。首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。

47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工时必须保证。定位尺寸有：30、28、63等定位尺寸有：33、60±0.2等定位尺寸有：50、47±0.1等编辑ppt进出油口及顶面尺寸：

M14×1.5-7HM33×1.5-7H都是细牙普通螺纹。

2×M10-7H是2个钻通的粗牙普通螺纹。通孔其它尺寸分析第八章零件图编辑ppt通孔（五）、了解技术要求该零件毛坯是铸件，要经过时效处理，才能进行机械加工。安装端面及几处重要的接触面的表面粗糙度Ra值为3.2及6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。较次要的加工表面为12.5及25，其余仍为铸件原来的表面状态。第八章零件图编辑ppt例如画端盖的零件图一、画图前的准备⒈了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。⒉分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。二、画图方法和步骤：⒈定图幅根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。画零件图的方法和步骤(零件测绘）第八章零件图编辑ppt⒊布置视图根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。⒉画出图框和标题栏

画图基线包括:标题栏图框图幅对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。第八章零件图编辑ppt⒋画底稿先画主要形体,后画次要形体；先定位置，后定形状；步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。第八章零件图编辑ppt检查无误后，加深并画剖面线。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。⒍完成零件图第八章零件图编辑ppt读零件图练习第八章零件图编辑ppt例1看齿轮轴零件图看零件图举例（1）

概括了解

从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。最大直径60mm，总长228mm，属于较小的零件。编辑ppt（2）分析视图表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。编辑ppt（3）分析尺寸

齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸4、53等。键槽长度45，齿轮宽度60