注射成型塑料标准试样

注射成型塑料标准试样第1页/共40页2023/4/16注射成型DVD盒产品分析（）原料分析（）模具（）设备（）工艺参数设置（）产品可能出现的问题及解决方法（）第2页/共40页2023/4/16产品分析第3页/共40页

该产品是DVD最常见的包装形式,单碟DVD盒的尺寸为190mmx135mmx14mm.产品的盖子与盒体是一个整体，中间由一个整体式的铰链连接。DVD盒一般由较柔软的PP制造。第4页/共40页2023/4/16产品要求外观光滑无毛刺，制品表面平整，能耐折叠，具有一定的抗冲击性能可以保护里面的DVD易于插入碟片，可以很好的固定好DVD为不透明制品卫生性：没有气味、对人体无害防潮性：吸水率小，防止水分进入影响DVD质量第5页/共40页2023/4/16原料分析第6页/共40页2023/4/16一、PP的性能PP为结晶型高聚物,密度仅为0.91g/cm3(比水小),常用塑料中PP最轻.通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80～100℃,能在沸水中煮。PP具有良好的耐应力开裂性能,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”.PP的综合性能优于PE料,PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差；它具有后收缩现象,制品易老化、变脆和变形。PP的应用:各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送管道、化学品容器、医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯、周转箱、管材、合页等.第7页/共40页2023/4/16二、PP的工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加上有两个特点:其一:PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显的下降(受温度影响较小)分子取向程度高而呈现较大的收缩率。第8页/共40页2023/4/16PP的加工温度在200～250℃左右较好，它有良好的热稳定性(分解温度为310℃)，但高温下(280～300℃)，长时间停留在机筒中会有降解的可能。因为PP的粘度随着剪切速率的提高有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性；若要改善收缩变形和凹陷,模温宜控制在35～65℃范围内,PP的结晶温度为120～125℃。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热，产品出模后比较烫。第9页/共40页2023/4/16第10页/共40页2023/4/16模具第11页/共40页2023/4/16模具特点

1、一模两腔

2、点浇口

3、三板式模具

4、顶杆顶出第12页/共40页2023/4/16三板式模具(双分型面）第13页/共40页2023/4/16第14页/共40页2023/4/16成型部分浇注系统导向机构脱模装置温度调节和排气系统

DVD盒模具的组成型腔型芯镶块主流道分流道浇口第15页/共40页2023/4/16成型零件

整体嵌入式镶嵌便式于修理，适合较复杂的模具，就是加工费高，人工也多。节省贵重材料，降低成本；更换容易，维修保养方便当刀口坏的时候可以直接更换入块，不必将整个板重新新制或设变板，这样可以节省时间第16页/共40页2023/4/16浇注系统主流道：为了便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计成圆锥形，锥角＝3°~6°，内壁表面粗糙度一般为0.8。为防止主流道与喷嘴处溢料及便于将主流道凝料拉出，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑。浇口：大多数浇口都是浇注系统中截面积最小的部位，其数值一般只有分流道截面积的3％～9％。第17页/共40页2023/4/16点浇口

由于在多模腔的非平衡浇注系统中如果采用小浇口，则浇口对塑料熔体的流动阻力将会比分流道多熔体的流动阻力大得多。DVD模具采用平衡式分布，所以采用点浇口流动阻力小得多。优点1有利于浇注系统凝料与制品脱离，而且有利于制品修整。容积小、冻结快、短成型周期，提高生产效率

优点2小浇口凝料可以用手工快速切除小浇口切除后的疤痕较小，一般不需要或只需要稍许修整磨光工作即可。第18页/共40页2023/4/16导向机构导向机构：导柱和导套用于引导动、定模正确闭合，保证动、定模合模之后的相对准确位置。第19页/共40页2023/4/16脱模机构顶杆顶出由于DVD盒的结构比较简单，浅腔壁厚，推出的面积大，而且顶出的力好大，所以采取了一次脱模机构（顶杆脱模机构）推出的形式。第20页/共40页2023/4/16顶杆特点

1、顶出要平衡，顶针必须均匀布置，以防顶出后胶件变形。

2、应注意塑件的美观性,尽量将顶针布置在产品装配后看不到的部位的地方，这一点对于透明制品尤其重要。

3、顶针应落在最有利于成品出模，即脱模力最大的地方；顶出力必须施加于胶件的最底点，将胶件推出，而不是拉出。

4、顶出力必须作用在制品能承受最大顶出力的部位,即刚性好，强度最大的部位.如壁边，骨位、柱位下面，壳体侧壁，作用面积也尽可能大一些（即尽可能选直径大的顶针），以防塑件变形或损坏。尽量避免受力点作用于制品薄平面上，防止制品破裂,穿孔,顶白等。

第21页/共40页2023/4/165、为防止制品变形,受力点应尽量靠近型芯或难于脱模部位,如细小的柱位与骨位。

6、顶针尽量布置于胶件的拐角处。

7．在有滑块侧抽芯和斜滑块的模具中，顶针尽量布置于侧抽芯或斜滑块在分模面的投影面之外。如无法避免，则要加顶针先复位机构。顶针先复位机构图详见本章第节。

8、为方便水口脱落，在水口转角处应落水口顶针。

9、顶针应尽量落在较平的地方，如果落顶针处斜度较大，顶针应磨成阶梯状以增大顶出力，或在不影响功能的情况下加大箭脚或顶针柱。第22页/共40页2023/4/16模具温度调节模温控制系统：加热器、冷却器、液体（水或油）循环冷却装置和管道由于是小批量生产，所以只需要水循环冷却装置和管道第23页/共40页2023/4/16排气系统由于DVD盒排气量不大，可直接利用分型面上的间隙排气。第24页/共40页2023/4/16设备第25页/共40页2023/4/16第26页/共40页2023/4/16螺杆式注射机的主要结构及作用1）注射装置注射装置一般由塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射油缸和移动油缸等组成。注射装置的主要作用是使塑料原料均匀塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注射到成型模具的型腔中。2）合模装置（锁模装置）合模装置主要由模板、拉杆、合模机构、制件顶出装置和安全门组成。合模装置的主要作用是实现注射成型模具的启闭并保证其可靠的闭合。3）液压传动和电气控制系统液压系统和电气自动控制系统的主要作用是满足注射机注射成型工艺参数（压力、注射速度、温度、时间）和动作程序所需的条件。第27页/共40页2023/4/16注射机的动作过程1）闭模及锁紧2）注射装置前移及注射3）压力保持（保压）4）制件冷却5）原料预塑化6）注射装置后退、开模及制件顶出第28页/共40页2023/4/16工艺参数设置第29页/共40页2023/4/16

由于PP是结晶度较高的材料，流动性较差，在锁模力无法达到较高值时注射成型dvd盒薄壁产品时一方面通过升高料温，增加流动性可顺利成型（减少披锋）：最高第30页/共40页2023/4/16由于dvd盒是薄壁产品，融料在模具中冷却快，一次成型无法充满型腔，因此采用多次成型，第二次是在低压低速下成型（避免产生披锋）：二次成型第31页/共40页2023/4/16为了避免料温在模具中冷却快，充模困难带来的影响（缺料等）采用较高注射速度，以便短时间内充满型腔。而背压为零主要是为了防止产品的内应力过大而出现翘曲。为零较高速度第32页/共40页2023/4/16因为原料和dvd盒注射成型一方面需要高锁模力，因设备原因锁模压力还是偏低，设置如下：锁模压力第33页/共40页2023/4/16产品可能出现的问题及解决方法第34页/共40页2023/4/16情况一：制品收缩产生原因：1、保压时间太短；2、注射压力过低，时间太短，速度太慢；3、料温过高；4、熔胶量不足等...解决方法：1、延长保压时间；2、增大注射压力，延长时间，加快速度；3、降低料筒温度；4、增加熔胶量等...第35页/共40页2023/4/16情况二：制品填充不足产生原因：1、注射量不足；2、料温或注射压力过低；3、注射时间太短或注射速度过慢等...

解决方法：1、检查料斗的塑料量增加注塑量；2、提高料筒温度或注射压力；3、增加注射时间或加快注射速度等...

第36页/共40页2023/4/16情况三：制品表面有流纹产生原因：1、注射速度过快；2、剪切大；3、塑化不好充分；4、模具本身有留痕等...解决方法：1、降低注射速度；2、降低剪切力；3、调整温度；4、把模具擦干净等...第37页/共40页2023/4/16情况四：制品出现飞边（披锋）产生原因：1、注射压力太大；2、熔料温度