铁路预制箱梁预应力施工作业指导书

目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录i1目的12编制依据13适用范围14部门职责15资源配置25.1机械设备25.2人员25.3材料26工序操作36.1张拉设备选用及校正46.2钢绞线的下料、编束及穿束4钢绞线的下料46.4张拉工艺66.5张拉控制应力计算与调整127管道压浆147.1施工工艺147.2管道压浆注意事项16谈HYPERL灌INK\l休"_Toc态272569翅126"卸猜7.3紫管道压浆质量渗控制要点岂办17初HYPERL掠INK\l耐"_Toc密272569蜜127"专腔7.4引压浆质量验证飞检验锣微17漠HYPERL栗INK\l央"_Toc雀272569鄙128"须瓶8蓄梁端封锚草悲17据HYPERL挠INK\l企"_Toc粥272569咱129"犯辆9设预应力施工常惑见问题及处理趟措施卵凤19鸣HYPERL款INK\l爬"_Toc幕272569芹130"送辅9.1绿锚垫板面与孔炭道轴线不垂直财或锚垫板中心溜偏离孔道轴线灵辛19厉HYPERL钳INK\l慌"_Toc援272569泥131"石阅9.2袋锚头锚垫板处擦混凝土变形开只裂膏诉19爷HYPERL汇INK\l搬"_Toc哀272569候132"免谢9.3拘滑丝与断丝胶角20孤HYPERL决INK\l数"_Toc设272569展133"玉贪9.4慢制孔胶棒线形肥与设计偏差较吼大混络20研HYPERL狮INK\l状"_Toc垂272569叛134"朽保9.5义张拉孔道堵塞揭慈20私HYPERL撇INK\l楼"_Toc来272569踏135"堆质9.6在张拉钢绞线延坏伸率偏差过大产启21铜HYPERL阅INK\l饥"_Toc轰272569黄136"野取9.7麻预应力损失过或大佳芒22宵HYPERL痛INK\l钢"_Toc鞭272569适137"揉羡9.8娇预应力孔道注廊浆不密实嫂解22龟HYPERL比INK\l题"_Toc笼272569舍138"口锅9.9壮预应力孔道灌可不进浆巷鸟23泻HYPERL馒INK\l继"_Toc循272569遗139"塔娘10净各种保证措施插兆23鄙HYPERL情INK\l闭"_Toc携272569腊140"刻败10.1沉质量保证措施档储23肺HYPERL毅INK\l推"_Toc滤272569先141"宾腰10.2免安全、环保施鸦工措施线届241目的雷为确保客运专弃线无碴轨道后呜张法预应力混煤凝土简支箱梁剩预应力施工质肌量营，乞满足设计及施舌工规范要求乒，膝提高箱梁质量理，倦特制定本作业堵指导书萝。2编制依据缓《客运专线铁件路桥涵工程施巡工质量验收暂洗行标准》铁建前设米[2005]油16筐0椅号艘《铁路混凝土爆工程施工质量嗽验收补充标准瓶》铁建汉设棕[2005]共16际0着号各《盛客货共线铁路袍桥涵工程施工奏技术指南接》冤TZ2塞0朽3-200云8翼《铁路混凝土赤与砌体工程施活工规范秩》虚TB1021斗0-2001疫《客运专线预炭应力混凝土预填制梁暂行技术挎条件》（铁科促技适[2004雨]12置0夫号）膛《先铁路工程芽预应力筋瘦夹片式筋锚具、夹具和吩连接器仓技术条件谨》（和T车B/T容3193-2蜜008搁）杂《美无砟轨道后张顺法预应力混凝参土简支箱梁陆》劫（双线）绿（达SHP叨Y纪（豆200柿8刚）咐2322A痛-疯Ⅱ醒、耳Ⅴ边）晌本梁场发布《遗箱梁预制生产茧工艺细则》小（肚SHP苦Y席—握JB0淘2慈—贪2010阅）3适用范围直本作业指导书种适用于秧23.5m糖、疫31.5m贡跨度后张法预款应力混凝土双尺线箱梁的慌预应力施工作翼业。4部门职责狭4斗.泡1拔物设部负责按艇要求购进原材液料，钢绞线、验锚具、夹片等钻原材料进场时韵进行外观尺寸挽检查盗，并通知试验浑室进行检验以；野4尾.乐2峰试验室负责原毒材料检验、张千拉设备校验和吐试件强度的检付测，将检验结修果及时反馈物稠设奸部、工程部、金安质部等，抢并向工程部提恶供强度；坡4歉.论3哗工程部负责发狸放有效的施工佣图纸，明确工逐序流程和控制斜参数，进行张清拉交底和阶现场施工勺管理呼，拘负责工序监督纸检查、抽检及理张拉过程中的境安全生产度；嘉并对预应力班四组下达张拉通研知单；鸟4文.4兴安质部炉负责对工序最圣终产品检查，句并报请监理工拐程师检查，工游序最终产品须误经监理工程师贵签认合格；阴4依.5顺预应力工班喝按施工图纸及摧规范要求悦进行预应力张攻拉滩和管道压浆，轿组织并实施工虽序作业，负责协自检合格。5资源配置侍5.1墓兵机械设备愁表贷1斯：贞机械设备配置亏表席序号救机械名称辱型号、规格瞎单位蓄数量乞1笋电动签高压叹油泵怖2YBZ2-袖80诉型鹿台陡1香5宁2筝穿心式高千斤顶宋Y有CQ-250袋Q袄台蛾5孙3岛穿心式异千斤顶味YCQ-30映0Q芽台化5滔4视穿心式千斤顶逗YCQ-25源Q队台形1哈5任耐震压力表恶0.阀4符级冶，宣0悔～培60MPa眠块表10征6抬高速自动压浆轰台车证JS-300测台旱1察7们高速自动压浆显台车变JS-300御-4婶台核1洽8减连续压浆泵悦ZB4都台剂2男9饼真空泵码F驼ZB4吊-2躬套映2队1权0烈真空表乐Y-10镇0虑，笑0果～普-0.10M亿Pa千块满3垂1情1庆轴向压力表单Y100-Z付T肥，额0发～墨1.6MPa包块扩2徐1鹅2耳耐震电接点压尘力表晚YTXL-1下00趣，企0兄～茎1.0MPa御块炕25.2人员芳预施应力作业嘴的施工人员必任须是经过培训怖且考核合格、踏持证上岗迫。5.3材料绕工程部按检月度捷、停季度唤施工计划要求的提报材料计划番；物因设偿部根据材料计罩划组织进料，伯进场的原材料肠必须附质保单巩和出厂合格证饭。原材料进场喊后立即通知试肃验室按有关检唇验项目、批次岗规定，严格实模施进场检验。刺试验室接到通影知后立即组织坦取样试验工作砍，对于无质保基单和出厂合格均证的产品有权机拒绝试验。预阻缝锚具寺①瞒攀同一种类、同闷种材料和同一秒生产工艺且连党续进场的预应繁力筋用锚具、轧夹具和连接器主，辆每彼100拖0河套为一批，不局足陪1000健套也按一批计坦，偿每批抽检一次当。矛②顿惩锚环每批抽牧取标5殃%免且不少殖于芹5个套的数量，进属行硬度检验；蚊夹片抽查不少悠于迎5烫片，每个试件辛测三点。首刻伤预应力钢绞线叉①元硬同牌号、同炉服罐号、同规格箱、同生产工艺冈、同交货状态融的预应力筋仙每材30火t柱为一批，不颤足忌30育t阵也按一批计。轧每批抽检一次因。餐②私央预应力钢绞线父进场后，由物锁设鸦部通知试验室筹取样试验，从苹每批钢绞线中哗任饱取秃3廊盘，并从每盘围所选的钢绞线聚端部正常部位勿截取一根倒试龙样进行试验。诸如每批少葛于悠3于盘，则逐盘进输行检验。遇③获扒钢绞线的外观剑由两物设部集作逐盘检查，列其表面不得有葡裂缝、小刺、辈机械损伤、氧尖化铁皮、油迹盒。刚④凉氧钢绞线在运输富、贮存过程中跌应防止锈蚀、欲污染、避免压悼弯。装卸钢绞周线时不得从高肯处抛掷，在制莲作和安装时需干避免污染和电炭火花损伤，张惊拉完后钢绞线排外露部分用任塑料套管困包扎，防止雨挽水浇淋。亦⑤泊筒钢绞线应按厂喉名、规格、级漫别分批存放于鼠用方木搭设存螺放平台上，平换台高于地面亩20cm煤，上部用蓬布绸覆盖，四周做慢好防排水设施添，并做好产品桐标识和检验试重验状态标识。6工序操作测伸长值，补油至测伸长值，补油至σk/σcon回油至零制孔管道清理穿束锚具安装安装千斤顶开始张拉0.2σcon(作伸长值标记)σk/σcon(持荷5min)李6.1集张拉要设备选用及校先正猎航我场采用泻2500聪k警N乓和陆3000奉k塘N驼穿心式千斤顶戚各低5董台，进行箱梁鞋预应力张拉省。额定张拉吨货位不大于天张拉力构的捏1.捎5懒倍浓，董且不得少示于紧1.斑2讨倍，张拉稠前千斤顶些必须经过筛标定勤，慨1峡＜及校正兄系数壮＜总1.0漏5鹰。衫标定赠有效期为一个株月且不超嫁过剑20爪0者次，拆修更换做配件的张拉千欢斤顶必须重新创校正。手嘱压力表选用防弦震型，表面最至大读数为张拉壳力杨的灰1.晚5网至榜2.浸0絮倍，精炕度哨0.季4猜级，燃标定鸽有效期为一个瞒月句，但必须每周泛校准矮。压力表出现下故障后必须重唤新责标梦定底。蛾核压力表与张拉锐千斤顶肉标定、润配套使用。预递应力设备必须搜建立台帐及卡蔬片并定期检查获。种6.刃2庸钢绞线的下料秃、编束及穿束恢6.猾2摸.1闯钢绞线的下料纷6.溪2圈.1贴.野1袋下料长度泳钢绞线下料长灶度为阁：孔道长度家＋满[嗽（千斤顶长度础＋过渡套＋限迷位板＋子工作绞锚热+拌工具龙锚闯+吃安全长度跃）屡×今2交＝多1尝64华cm烈]需。如私表比2杰：坡表盼2偷：刷钢绞线下料长掠度充序号你梁面转型牵钢束编号盈孔节匹道装骑长盒封度颂（份m敬）探下肺棉料熄尤长左活度踢（耐m互）严备注冶1岂跨度雄31.5m怨大（直、曲线）耀N艘1a膊、论N1b造31.84蜘33.距4涝8规下料长度楼＝孔道叫长度接＋显1.坚6纷4m艳N呀2a凭、渗N2危b月、骂N达2炼c身、乐N2d且32.34医33.9换8撑N布3正、满N振4偷、泛N愉5烟、贷N6斧32.51切34.1隆5藏N飞7在、委N闻8爽、吩N盈9湖、志N10踏32恳.海58辱34充.马22惨2捉跨度凶23.5m压（直、曲线）接N1筋23.84席25.破48谜N桂2a安、匹N2诞b启、制N放2c盒24.34横2已5.98抵N界3第、屋N斑4倚、灯N袜5蚁、头N纪6勇、碑N壤7储、榴N8滔24.50途26.1稍4净6.3倒.1终.疼2描下料误差要求备下料长度与实面际要求长度不剖超眼过趴±烛1餐0怒mm申，同一束各根河间的相对误差刷不得超过抄5mm村。停6.3侧.1梅.赚3机下料方法获钢绞线下料采乏用平直下料方凡法，钢绞线在稳水平放置拉直钓的状态下，用狭钢尺丈量出所扛要的长度，做顾出切割标记，转用厕砂轮切割机貌在标记处切断栋钢绞线。切割惊前在切割口两狭侧各不5cm迹处先用铁丝绑逝扎。下料作业咸在平直的场地寄上进行，严禁逼使用气割割切宿钢绞线进行下纯料。下料时如剂发现钢绞线表监面有机械损伤页或电接头，随房时剔除。退6.3唇.1牙.坑4博搬运及储存用钢绞线制作完取毕后要进行编俯号储存，不得展混放。在搬运叠时支点距离不溉得大于喘3m咳，端部悬出长己度不得大于酸0.75努m留.腿钢绞线切勿被迅电焊火花烧伤甚及重物压伤，协以防止张拉断盲丝。惑耐千钢绞线编束班鞠.够1到钢绞线编束的根质量对其应力运均匀与否影响匀较大。为使各抚根钢绞线松紧告一致，钢绞线市必须在平直状挽态下编束。抄条.熟2蛇编束须在平直勾的场地进行，洪并用带孔眼的嘴梳板进行编扎链（编束所用的顽梳板用批8mm蛾厚的钢板制作肺，孔晒径锡φ前18mm免，孔眼布置与产相应锚具孔的俘布置相同），蜘以保证各根钢挠绞线顺直。编胜扎钢绞线可共用嘴20庸#破扎丝绑线，编偏扎间距在舅1m五~鉴1.5m假之间。旷例.把3铅钢绞线切勿被忆电焊火花烧伤据及重物压伤，齐以防止张拉断钞丝。写卖.惯4晚尽可能同孔采推用同批号钢绞辜线，非同一批匹钢绞线，当两祸批钢绞线弹性刘模量偏差小匠于况2GP述a中时，允许穿入传同一孔道，否啊则不得穿入同猜一孔道。售队.腥5抽下料前须检查伏该盘钢绞线直故径，对不同直晨径钢绞线须符获合下列要求可愤以穿入同一孔章道：脉15.0mm础～州15.1mm继、君15.11m虏m愉～前15.2mm芳、刘15.21m偏m椅～鉴15.30m高m舌、凶15.31m捉m垫～两15.4mm你、井15.41m境m盛～插15.50m稠m谅、昆15.51m六m巧～竹15.6mm虎。恨僚.旨6肢不同批钢绞线绘弹模相差超锤过可5GP炸a痕，且用于同一柏榀梁的不同孔纳道，伸长量必凳须按照两批钢盟绞线实测弹性私模量分别计算妹，并在张拉通柜知单上予以明朋示。桃6.3驰.佳3才坝钢绞线穿束喉谣.茅1书穿束前，在编稀好束的钢绞线液前进端距端渡部躲3~式5cm清部位用绑线绑浸扎一道，用胶陕布缠裹钢绞线沙束的头部，以炊减少穿束阻力讯。候首.剃2迅当发现孔道内言有积水时，穿搬束前用高压风挂吹干孔道内的双水分；有杂物茫时，用压力水坟冲洗孔道内杂糠物，再用高压泻风吹干孔道内膛的水分，然后肚进行穿束。促节.拌3梢梁场采用卷扬粥机穿束。采用丧特制单根工具捞钢绞线牵引卷沃扬机钢丝绳，挪钢丝绳与钢绞薄线束捆绑（捆专绑面中间采用芽编制袋布隔离赔，防止损伤钢饼绞线），启动勒卷扬机慢速牵催引钢绞线入孔汉。分压.霞4爸穿束前钢绞线轿两端作标记，呜用以控制穿束邻端穿出孔道长扬度，使两端钢苦绞线外露长度勾均匀一致。倚洪.诵5托穿束顺序：由幕上向下，由里馅向外。穿束时含须有专人指挥原，穿束后要逐扰束按歪设计图纸或技帆术交底核对，细以确认是否符摩合要求。棕辽.物6铁穿束前须对锚锦垫板表面灰浆录清除，且将锚老垫板喇叭口内亮混凝土清除干层净后方可穿束葡。妇6.4尘敬张拉工艺肯单张拉方法炮箱梁分为三次忍张拉：预张拉灾、初张拉和终携张拉。甜第一次为预张帝拉，主要是为樱防止梁体出现聪早期裂缝，在鸦混凝土强度膝等级恐达渗到国33.5MP装a君以上时举进行预张拉，丑预张拉结束后交方可松脱内模剧。坦第二次供为益初张拉也在制鼓梁台座上进行捧，在混凝土强姜度头等级箱达是到廊43.5MP劈a顷后进行。团第三次孤为垄终张拉在存梁释台座上进行，寺主要是为提供命设计规定的预忆加应力值，在钢梁体混凝土强健度阔等级慌达瓶到炉53.5MP巨a存、弹性模量打达诊35.5GP孝a绩以上，且混凝您土龄期不少挂于蒙10习d傅时方可进行终蚕张拉。张拉时路的强度以现场酿同条件养护混字凝土试块的试丸压报告为准。滨箱梁两侧腹板失对称张拉，其害不平衡束最大垒不超过一束，厕同束钢绞线张盆拉由两端对称鼻同步进行，且新按设计规定的纪编号及顺序张信拉。容膏预、初张拉工在艺将运.翁1饮梁体强度要求页梁体混凝土强叛度达到设计要戚求的预、初张冠拉强度时，即剩可进行预、初戒张拉作业。各饮梁型预、初张科拉梁体强度控薯制见表数4名。梨表轿4览：渔预、初张拉强屠度控制浓表轰序号颗梁坚泡型摄设计图号善预拉梁体强度半（醋MP芳a英）节初拉梁体强度寨（撞MP源a单）役1鼻跨度弓31.5m充(逮直、曲线援)匙通桥淘(唤200植8)带2322管A析-框II推≥碌3院3.5谊≥犯4趣3.5室2抬跨度活23.5m早(煌直、曲线通)蚂通桥猾(恳200沃8)伴2322浙A亏-针V啦≥草33.5偿≥栽43.5牢碰.饼2滴张拉程序街0鹅→乳初始应只力躁20%把σ海con药→茧预、初烤张拉控制应力贼σ朵K姑→坏持稻荷慈5min眼（渐随时补油至规σ使k热）盘→雅油缸回程。乒英.托3刷张拉顺序召各梁型预应力构束预、初张拉蕉顺序见表构5朗。享表旨5贫：扭预、初张拉顺厕序表量张拉顺序袭预张拉钢束搭初张拉钢束右1青2省3节4猎5哪6串7费8箱钢偷束题编骗号乘跨度暗31.5m础烂肚（直、曲线）烘N6陷N据2a获N1b请N接2c伪N3出N7葱N10役N2d回跨度膛23.5m即絮别（直、曲线）放N7战N福2a鸣N1妹N4铺N平2c粥N5丈/茧/烤穴.耍4稻预、初张拉控托制应力刃各梁型预、初册张拉控制应力岂（张拉力）设购计值见略下奉表着：碧表椅6迹：甜预、初张拉控允制应力（张拉邪力）茎梁语黄型番张拉姨顺序横钢束编号灯预、初张拉锚五外礼控制应力本（蝴MP湖a蒙）扮预、初张拉锚樱外张拉力镇（忍k涉N股）晨120~14躁0kN/m谜140~16容0kN/m制跨度带31.5m赔浑(按直、曲苏线劝)谣1裤2N6冤930机1171.8耀1171.8刑2完2N曾2a把930表1171.8饰1171.8弓3雨2N1b韵930仅1171.8版1171.8偷4唱2N申2c寺930对1171.8携1171.8颂5乞2N3惜930犬1171.8暂1171.8洁6佳2N7忙930微1171.8胳1171.8肤7肃2N10芬930彻1171.8昂1171.8户8忽2N2d测930趴1171.8冤1562.4峰跨度滩23.5m领绪(献直、曲拐线基)旧1烤2N7澡930施911.4招911.4详2抄2N燥2a宵930金911.4懂1041.6苦3尾2N1需930午1041.6姐1041.6绿4脑2N4嗽930祥911.4葡911.4弓5萌2N请2c冲930瓶1041.6挪1041.6朴6领2N5炎930办911.4略911.4吩年.5塞预、激初张拉工艺瓶(1队)决预、初张拉前蛋，调整两侧钢符绞线外露长度逃使两端长度基本本均匀一致。竟将工作锚的锚辨环套入钢绞线浇束，将钢绞线役按自然状态依洪顺时针方向插允入夹片。用况Φ位20mm斧钢管套入外伸善钢绞线环挤压夹片使其照进入锚环内，凡并使其端部整绒齐，外露长度仆一致。安装限哥位板和过渡套藏。鄙(2盯)肝安装千斤顶。炕安责装络千斤顶使中线致与孔道中线对舱中，千斤顶安躲装见千斤顶安防装图。嗓千斤顶安装示默意图宋(3害)惩安装工具锚。乞安装工具锚于蓄千斤顶后盖，扑精确对中，钢坐绞线应在工作偿锚与工具锚之吩间顺直无扭结执。工具锚夹片鸣安装完成后，底应用逆Φ黑20mm种钢管套入外伸型钢绞线挤压工废具锚夹片，使截其进入工具锚危环内，并使端铸部整齐，外露螺长度基本一致挥。但不得过力剃挤压工具锚夹归片，以防对张断拉时钢绞线受渡力状态的自动揭调整不利。为浓使工具锚缸脱京方便，可在工持具锚夹片与锚够环之间垫入塑丘料薄膜或涂少末许黄油。卖(4烘)暮预应力筋的张浴拉难A守.圆初始应力阶段猜：初始应力即调初应力主要是齿为了使钢绞线肌从松弛状态达彼到受力状态，铺消除伸长值测愚量误差，并使香同束各根钢绞尖线受力趋于一蛋致。本梁场取特终拉控制应力庄的典20寺%福。用标定过的报钢直尺测出油治缸外露长度及坟工作锚夹片的拆外露长度，并扒记录。角B孕.若张拉阶段：张捕拉阶段升压平姜稳，升压速度腥可用油泵节流直阀进行控制。传当油表指针接睡近控制应力油但表读数值时减麻缓升压速度，镜由于预应力筋堂是自锚，因此肝严禁超张拉。樱C.益置预、初张拉控旋制应力阶段：需预、初张拉控吨制应力主要是陆按设计要求为扛梁体提供移梁应下台位所需的尸预加应力值、夺防止梁体出现垂裂纹。钢绞线舞张拉到控制应狮力值，持讯荷右5mi款n连，测量油缸伸香出长度及工具际锚夹片外露长狗度，并记录。月D辜.写自锚阶段：预勒应力筋回缩自突锚应在油泵停锻机状态下打开倘顶部的控制阀雷（侧面节流阀冻处于拧紧状态丰）来完成。锚钢固结束后测量禁油缸长度，计杂算自锚阶段的吹钢绞线回缩量崖。幸E.顾油缸回程：开括动努控制阀及节流旁阀，使油缸回渣缩，当油缸外文露长亩度爬1拖～文2cm排时，关闭油泵拆完成油缸回程临操作。卸除工荒具锚及千斤顶焰，测量工作锚贼夹片的外露量畜，并在距离夹匹片端头一定距见离（原5cm呆）处的钢绞线桌上用石笔划出铃标记，观葡察绩2盏4对小时再次测量窗，以判断钢绞卸线及夹片的回色缩量。组6.术4告.3画.旬终张拉工艺塑6.值4换.3部.遮1军梁体旦砼绸强度弹模值要煤求耕终张拉永须摇待梁体强度及壤弹模值达到设处计规定的数值棕且龄期不小坟于仙10d瓜时进行。各梁广型终拉强度控块制见足下擦表。酸表土7血：盼梁体矛砼庸终拉强度控制刊值膀序号揪梁型于终拉强度控制丑值训（缠MP室a良）买终拉弹模控制刷值能（票MP丹a否）色1著跨度惭31.5m映（直、曲线）引≥裕53.5幻≥避3.55×1寻0刻4鞠2欧跨度宏23.5m掉（直、曲线）禁≥餐53.5伶≥拍3.55×1秀0看4端6.多4捐.3散.救2话张拉程序惧(1西)昏对于未预、初萌张拉束龙0态→聋初茎始拍应贡力何→呈终服张拉控制应力它（持待荷叔5mi良n诞，样随时补油至甘σ命con绵）液→泥回油至零。界(2聋)捆经过预、初张虹拉的钢束张拉咸程序刘0戚→吗早期预、瓣初张拉控制应妄力斩→永终张拉控制应样力（持软荷涂5曾分钟，闹随时补油至优σ愉con酒）尝→泛回油至零。反注：初应力为覆终晕张拉控制应力摆的易20亮%标。巨持荷阶段筑时如油表值下俭降须及时补油筋。旬腐.怀3尺张拉顺序森各梁型预应力群钢筋终张拉顺玉序见下表：许表标8提：孕终张拉顺序表郑张拉顺序剃1爹2贷3姿4浪5捉6颗7驾8象9拔10辫11希12嘴13临14袭钢挎束吼编绝号纱跨度工31.5m盗N9雁N8勇N杆1a借N2d绵N5依N4犬N2b质N10络N7政N6果N3华N1b粉N帽2c论N老2a污跨度暴23.5m贴N8搭N思2c我N6淘N3躁N2b扎N7批N例2a卵N5肃N1否N4痰鹿.4饮终汁张拉控制应力请因管道摩阻试冶验未进行，故的终张拉理论控阵制应力值暂无睁法给出。终拉则控制应力根据嘴管道摩阻试验它结果进行调整陶。鼠石终拉工艺藏终拉工艺可按启初拉有关工艺暴过程操作，并渣符合下列规定挖：徒(1盒)馒对未进行预、少初张拉的预应批力束，千斤顶亩安装完毕，开灿始张拉前，直漫接用涂φ办20mm柴钢管挤压紧工逼具锚夹片，使注预应力筋不致绑发生回缩。革(锤2吼)屡必须严格控制绞油表升压速度社，严禁超出终津拉控制应力值府。巾捷.缎张拉质量要求没及注意事项柏庄.鸟1岔张拉质量要求马(1湿)邪张拉实际伸长拜值两端之和不梢超过理论计算恋值尝的冒±6伤%横。岗(2栋)暖终张拉后在工身作锚夹片外循5cm训位置（钢绞线愉上）用油漆标贪记文。模24h演后扣检查钢绞线是讯否滑丝汁、币断丝，预应力永钢丝断丝、滑肝丝总数不得超刚过预应力钢丝到总数验的仁0.5绑%拼，并不能在同仿一侧，且一束矩内断丝不得超照过基1兆丝。拘(3洽)截箱梁终张拉稻后灿12宣h颤内要实测梁体改弹性上拱，实篮测上拱值不大丹于努1.0翼5快倍设计计算值芽。为32m晋箱梁、茂24m准箱梁弹性上拱辜值（扣除自重块影响后）见表眉9捐，注意在每次美张拉前后均要牧求测量梁体变驶形作为弹性上乌拱度计算依据描。当终张拉结忍束达阔到隶30芦d甚时，要实测梁更体终张培拉跌30逝d讽上拱度，实测由上拱度值不得然大猫于传±L/300公0雀（参见下表）臂。宜表舌9唉：描箱梁弹性上拱财允许值梅二期恒载担梁跨袖100~12震0kN/m府120~14添0kN/m谨140~16察0kN/m新31.5m痰9.44~1孙0.11舟10.04~凤10.75恋10.94~跟11.71汉23.5m腔3.05~3肌.29困3.27~3恐.52货3.46~3译.75朴(4牵)签弹性上拱、终扎张番拉桥30蚀d冷上拱度测量划弹性上拱测量纺在终张拉完成前后挤12齐h尖之内进行，终旷张夜拉捏30亲d租上拱度测量在窑终张守拉横30瘦d贷后进行。冲(5冠)君张拉过程中出听现以下情况之臂一者，需更换相锚具或换钢绞眨线来重新张拉趁：临A部.室后期张拉时发局现早期张拉的暮锚具中夹片断哗裂者；础B双.链锚具内夹片错嫂牙在核1录mm摩以上者；蓝C寄.义锚具内夹片断即裂者（含有错弄牙的两片断裂乐）；指D戏.谋一片梁中断滑薪丝量超过规定篮，选最不利的歪一束进行处理春；畏E姓.院锚环裂纹损坏斗者；蛇F握.周切割钢绞线或防压浆时又发生罪滑丝者。鲜糖.纸2慨张拉注意事项休(1彻)展梁体如有影响既承载能力的缺吩陷，须事先修衔补（晒按审批的修补殊方案执行得），并达到规应定强度时，方僚可预加应力。剑(2笼)议安全阀应调整挠至规定值后方修可开始张拉作篮业。中(3赢)刮千斤顶操作人肥员要注意保持傍千斤顶水平状陷态，待受力后钱方可松开，以懂防止受力时千永斤顶偏侧滑丝攀。张拉时千斤怖顶升降压速度怪应缓慢、均匀阶。两端张拉力丧要求同步，切诵忌突然加压或慧卸压。意(4欢)丑预应力张拉采这用两端同步、隐左右对称张拉斧，并符合设计俘张拉顺序，预肚应力张拉过程沟中，保持两端贪伸长量基本一煎致，测量伸长醉值必须两端同屯时进行。相对使差值与设计伸采长量不得大粒于乔1膏0脾％。脑(5哪)够张拉时发现油碌泵、油压表、贸千斤顶、锚具凑等有异常情况资时须停止张拉斑，查找原因。索(6造)盒加压时，高压地油泵操作人员车注意与千斤顶忌操作人员保持股联系，避免过哀快或不协调导埋致失误。张拉执作业时，不得镜敲击及碰撞张霉拉设备，油压勉表要妥善保护通，避免受震。谱高压油管要防爷弯折，防踏压慈，油管接头处闲加防护套，以凑防喷油伤人。壶不得载压检查圣油路。享(7把)映未压浆或水泥州浆未凝固结硬颈时，不得敲击饱锚具或脚踏手缓攀。血(8侨)榜更换锚具时两清端都要装上千滥斤顶，采取其么他措施放松钢沉绞线时更需作询好场地的安全仔防护工作。距(9绒)饥张拉施工必须忽检查三同心、市两同步：抵三同心：预应目力管道史、锚具、千斤拨顶三者同心员。广三同心的保证晃措施：在混凝道土浇筑前检查扭调整抽拔棒坐僻标，确保管道读线形满足设计代要求；检查端档模成孔器是否误满足图纸、设趟计要求；在上居锚垫板前清理犯干净端模及锚醒垫板确保锚垫关板与端模密贴坐；安装锚具前斤清理干净锚具盟和锚垫板确保大锚具与锚垫板添密贴；安装千咱斤顶时调整千驾斤顶角度，确帐保与锚具同心男。膨两同步：张拉则时两端及穴两侧预必须同步、对击称张拉，同时晓达到同一荷载错值，不同步率乌不得大徒于康10鲜%成。扩两同步的保证丸措施：指挥端竹稳住油速，由慰张拉指挥员每下1农MP讲a烛呼一次，油泵戚操作工根据指五挥员的的节奏千调整加载速度诱，同时达到同滴一荷载时，控请制两端同步伸贞长。香6.5蒜张寺拉控制应力计朗算与调伐整命预应力张拉施乞工中，张拉应院控制应力根据宏设计院提供的步调整后的控制烘应力为准。屠预制梁试生产长期间，至少对战两片梁在进行堪各种预应力瞬箩时损失（孔道撑摩阻损失、锚禽口喇叭口摩阻醋损失、锚头变厌形及钢绞线回收缩损失、混凝踢土的弹性压缩母损失）测试，肉并报请设计院弊对张拉控制应法力进行调整，懂确保有效应力肠值。正常生产镰后诉每刑10调0伪片梁进行一次释测试。架卷实测及理论伸城长值的计算可澡.洽1级钢束总伸爱长恰=肺小里程端钢束使伸长粱值苦+宽大里程端钢束员伸长值。悠芬.沿2椅大（小）里程聚端钢束伸长里值爱=态油缸伸长（控衫制梯）鸣+害工具锚夹片外似露长度（控制祝）巾—级油缸伸长（初钻始池）聋—夕工具锚夹片长塑度（初始）。待疲.秤3淹钢绞线回缩值剪：夏(1兔)塘本梁场测量锚驼具回缩值采用孩直接量测法，终试验时试验时弃采用的锚具、巧张拉机具及附慕件应配套。张欠拉控制力惨，取薪，测力系统的党不确定度不应警大择于莲2趋%垦。婚(2厅)哪直接测量法须桨符合下列要求即：谁①彩达到张拉控制绸力并持荷片刻袖，伸长稳定后惰记录张拉控制遵力坚、预应力筋在烫锚垫板外的长汁度垦、预应力筋在四张拉端锚具与邻工具锚之间的竹长度旺；千斤顶回油密至完全放松时耳，记录预应力隶筋在锚具外的犁长度补；逢②庆锚具回缩值按甜下列公式计算初。想式中：量—蒜—叔锚具回缩值；灶—乞—帝张拉控制力下乡，张拉端锚具与和千斤顶工具纽锚之间预应力年筋的理论伸长肯值；扮—盼—埋预应力筋弹性笔模量。从(3)凑堡多孔锚具至少碧测浑量稳3姥根钢绞线，取愈其平均值；同讽一规格的锚具数测其量痕3辨个，取其平均拳值作为该规格粮锚具的回缩值剂。滤注防：扔1郑—肠—胜工具锚宋；丛2护—推—村千斤顶匠；史3客—期—台张拉端锚具链；秒4镇、岔6左—电—母锚垫板；辈纤5句—惹—苍构件践；蹄6哭—篇—王固定端锚具。但观.俗4洗分两次张拉的舟钢绞线束伸长僻值为：雕总伸长茂值祝=郑（呀预曾/苹初张拉伸长驰值稼+续终张拉伸长值呀）安/级0炸.仙8殿。驱匀.羊理论伸长值计磁算愈巾.1疮畅计算公式哀(1肝)奇工作锚之间预错应力筋理论伸挖长值按下式计灌算累式中：颤N举—纵张拉控制应力图（吵N禾）（扣除锚口较摩阻损失值）黄；吵霞L要—悔工作锚之间的梯预应力筋长度洪（郊m殃m提）（工作锚至剖工具锚之间预妈应力单独计算欺）；制渠E巡—资预应力筋的弹史性模量胀（誉N/mm粮2甚），试验确定叔；星舞A封—丰预应力筋截面产积年（休mm丽2竞）；取黄140mm菜2定；惯背K选—室考虑孔道（每惨米）局部偏差笼对摩擦影响系写数，取实测值言选用；访曲μ或—妥预应力筋与孔灶道壁的摩擦系签数，按实测值坊选用；惑注θ摩—裂从张拉端至计滥算截面，曲线芹孔道部分切线辩的夹角（以弧欧度计）。窃(2版)伤工作锚至工具猴锚之间预应力帅筋理论伸长值橡按下式计算准式中：忙—雁工作锚至工具危锚之间的预应跳力筋长度势（诱m垮m虹）际E录—沾预应力筋的弹洒性模量吐（翻N/mm率2屿），试验确定穿；夺—恨设计张拉控制晴应力值戏（锐MP膝a仙）；款拍.2雷狭公式应用要求惊(1掏)码用上式计算理休论伸长值时，泄因采用两端张蹄拉的施工方法面，因此取半跨撒钢绞线长度计旋算，计算值乘垫以混2进即为总伸长值甩，注意加上工茂作锚至工具锚敏之间的伸长值陶。本(2闻)涌对多曲线段组扁成的曲线束，告或直线段与曲皂线组成的折线餐束，分段计算丹，然后叠加。千益.3言章伸长值的允许注偏差作预应力混凝土那梁张拉质量实己行坟“扑双啊控浓”叼，即以油表读裂数控制为主，议实测伸长值作墓为校核。因此递预应力筋实测绒伸长值作为控矛制张拉质量的慨重要指标之一界，其合格与否谈尤为重要。预另应力筋实测伸郑长值偏差是与棚相应阶段的理旅论伸长值比较街得出的，其偏蛮差不允许超过德理论计算伸长刷值鸦的妙±6钓%兴。哄预应力张拉质控量验收标准表亮序号尊项目薯标准套备骄贴洗注鱼1踩钢束伸长量两祸端之和不得超仿过计算伸长量婆±6抵％内2列钢绞线回缩量扶（每端）脸≤谨6mm别3风夹片外露量样2mm忧～灾3mm犁4禾夹片错牙量岭≤雾1mm弊八字形戏5鱼滑丝总数量旨≤副0.5%蜜6幅一束内断丝总坦数量远≤梳1老丝嘉7谦终张印后轨2瓦4律小时内钢绞线纺回缩量（每端所）监≤臣1mm7管道压浆猫7.1蛙战施工工艺模梁场孔道压浆俯采用真空辅助甚压浆工艺，其断原理是在孔道偏的一端采用真赛空泵对孔道进沃行抽真空，使腐之产纹生蝶-0.0绒6逢～增-0.08M买P闹a堂左右的真空度粪，然后用压浆半泵将优化后的均水泥浆从孔道恒的另一端灌入衫，直至充满整另条孔道，并魂在题0.授5衣～跪0.6MP合a概的正压力下稳宇压泊3mi豪n幕，以提高预应所力孔道灌浆的庸饱满度和密实漏度。其施工工冤艺外流程随如图所示。绣管道蓝压浆工艺吹流程蚁图键管道压浆前，敲应事先对采用遣的压浆料进行茧试配，水泥、版管芹道压浆剂终、水等各种材洒料的称量应准恢确糊到邻±1浴%独（均以质量计低），水胶比控丹制朋在溉0.3努3独以内。经试验溉室验证试验，奇浆体性能各项源质量指标均满粗足要求后方可轮使用。寨本梁场创管道压浆设计苏配合比见叙表缩1树0熄。追表僵1骂0陕：岸管道压浆设计泛配合比意材料名称少水泥需管道压浆剂瑞水私用呆量芬(由kg/m男3耀)指1350倚150阵480无搅拌前，应先今清洗施工设备贪。清洗后的设号备内不应有残响渣、积水，并是检查搅拌机的扑过滤网。在压艰浆料有搅拌机木进入储料罐时锯，应经过过滤稳网，过滤网空扣格不大于帐3mm考×辽3mm幕。无浆体搅拌操作眨顺序为：首先饱在搅拌机中先食加入实际拌合摊水用量氏的震80若%扛，开动搅拌机它，均匀加入全拖部压浆剂，边陵加入边搅拌，内然后均匀加入大全部水泥。全雁部粉料加入后苍再搅吗拌赠2mi出n赤；然后加入剩贿余喉的盏20依%注的拌合水，继卫续搅毯拌盼2mi芽n罚。虾搅拌均匀后，授现场进行出机寒流动度试验，序每匀1煮0累盘进行一次检将测，其流动度茶在娇18±4章s巷范围内，即可贴通过过滤网进朱入储料罐。浆亿体在储料罐中如应继续搅拌，跟以保证浆体的佛流动性，不得廉在施工过程中厦由于流动度不因够额外加水。柏预应力管道压敬浆应采用真空用辅助压浆工艺擦；压浆设备须慎采用连续式压任浆泵；同一管绪道压浆连续进疤行，一次完成慈。管道出浆口购装有三通管，酷必须确认出浆脚浓度与进浆浓圈度一致时，方凶可封闭保压。殖压浆前首先进姨行抽真空，使却孔道真空度稳锁定床在呆-0.0筝6谅～眉-0.08M格P壳a费之间摄，葱真空度稳定后区，立即开启管犹道压浆端阀门崖，同时开启压抢浆泵进行连续艰压浆。俩压浆的最大压爹力不得超殿过稀0.6MP川a事，压浆充盈度院达到孔道另一库端饱满并于排引气孔排出与规陷定流动度相同要的浆体为止。宿关闭出浆口后诵，保拉持变0.5MPa看~0.6MP阿a狠不少轰于会3mi轧n立的稳祖压期。线压浆后从锚垫绢板味压响/饮出浆孔检查压叮浆的密实情况桶，如有不实，知及时补灌，以此保证孔道完全缸密实。壤压浆顺序按照仪先下后上湿的能顺序进行，同报一管道压浆须柏连续进行，一怀次完成。从浆彩体搅拌到压入续梁体的时间不岭超匀过具40min国，否则已拌制杏的水泥浆应报努废处理。债压浆过程中，叫每孔梁吵制雕作鬼3舞组标准养护试常件（挠40mm先×拆40mm睛×薯160mm境），进行抗压址强度和抗折强抖度试验，并对傅压浆进行记录糕。记录项目包支括：压浆材料根、配合比、压贿浆日期、搅拌磁时间、出机流愁动度、浆体温淹度、环境温度折、保压压力及耐时间、真空度脚、现场压浆负摩责人及监理工随程师等。答管道压浆时限龟应符合下列要企求：环终张拉完毕，届应据在要24腾h屠之后纵，垃48辅h系之内进行管道纯压浆。乱压浆后可以提祝前交库，但需灭保待证趣28乳d扎标准试件的强堤度达到规定值惕。杯压浆强度未达惕到妥28悄d慰强度要求之前钢，不得进行静声载试验和出场片架设。特殊情斗况下，需由设架计单位提供相漫关检算资料，独指导现场施工铺。个压浆时浆体温己度应息在室5桂℃陆～轿3贵0传℃震之间，压浆及共压浆凑后席3波d目内，梁体及环乔境温度不应低福于煌5孕℃眼，否则应采取偿养护措施，以搂满足要求。理在环境温度高忍于爆3学5泰℃竹时，友停止压浆作业牲，在炕温度低浇于岔3肚5吓℃述的跌时段施工。跳在环境温度低变于色5狐℃肌时，应按冬期钱施工处理尊。兰7.2驾管道压浆巡注意事项榴伞孔道密封检查伤：将灌浆阀、恒排气阀全部关绞闭，打开真空恐阀，启动真空贿泵抽真空，观弊察真空压力表桑读数，当管内舰真空度维持衰在颂-0.08M燕p制a裳左右时停泵绿约抽1mi亚n脱时间，若压力轧保持不变即可袍认为孔道能达廉到并维持真空情，否则重新检签查密封。棉肤水泥浆搅拌：杀搅拌好的水泥第浆要做到基本厌卸尽，在全部蜘灰浆卸出之前债不得投入未拌窜和的材料，更村不能采取边出季料边进料的方邀法，严格控制哑浆体配比。毒姐严格控制用水瞎量，否则易造馋成管道顶端空独隙。冒俗对未及时使用趁而降低了流动浑性浆体，严禁辨采用加水的办蒙法来增加灰浆纽的流动性，配胀制时间过长的杏浆体不再使用甩。盒珠水泥浆出料后碗马上泵送，否脏则不停搅拌防岔止离析。嚷同灌浆完成后，虽及时拆卸、清粮洗管、阀、空明气滤清器、灌冬浆泵、搅拌机讽等所有沾有水磨泥浆的设备和耻附件。吗涉每条孔道一次用灌注要连续完行成，灌注完一窝条孔道换其它吩孔道时间内，树继续启动灌浆钉泵，让浆体循杨环流动。嚷称压浆顺序按照恩先中间孔道后棍两边孔道、先膊下层孔道后上挺层孔道的原则扬进行。事7.3残管道压浆渴质量控制要点俊浴质量控制要点尘：窄①唤、孔道的密封缘性；皱②洞、浆体配方控寿制；穿③本、现场施工质搞量管理控制；爬④茄、浆管选用高僚强橡胶管，抗沃压能力大疯于钱1M且P周a另，连接要牢固笋，不得脱管。托⑤清、灰浆进入灌骂浆泵前通过筛倾网进行过滤。蒜⑥炉、搅拌后的水凑泥浆必须做流奔动度、泌水性丈试验，并制作邪浆体强度试块参，每孔梁应制养作立3莲组标准养护试货件进行抗压、最抗折强度试验喷。蚁⑦巾、灌浆工作在养灰浆流动性下享降前进行（谢约童3桐0帅～喊4砖0桨分钟），孔道桨一次灌注要连栗续。碗=8\*哗GB3训开⑧内、斑灌浆孔数和位山置必须作好记举录，防止漏灌诱。案=9\*羽GB3转父⑨申、储浆灌的储胃浆体积大加于诱1谋倍所要灌注的火一条预应力孔乒道体积治。遭7.4袭穷压浆质量验证聋检验患梁场每生驱产盯50压0腰孔梁须进行一膨次压浆密实度徒验证（不捉足摸50育0震孔补按优50炒0舒孔计）。齿开凿位置选择竖最不利位置。浇对于本梁场生仍产的简支梁产泡品，于梁端管界道弯起较高处坊。开凿时首先衔测量并避让钢货绞线及构造筋诉。8梁端封锚妙我场预制箱梁么的封锚在孔道暮压浆完污毕蔬24候h抄之后隙，纯48邮h缎之内完成封锚牌，以防止水分销及其它有害介壮质侵入，腐蚀软锚具及外露钢维绞线。再封锚施工工艺咱要求如下：匀讲封锚前应切除撕外露部分钢绞勒线，钢绞线露睡出锚具的长度葡控制在胖35mm护±可5mm衡之内，对锚穴沃混凝土进行凿障毛处理，凿毛疼深度不小于望5mm窜，并冲洗干净奋，同时清洗锚扭环及锚垫板浮起浆。箭摔锚穴、锚环及鼻锚垫板清理干杂净后，对锚具远、锚垫板表面锐及外露钢绞线字用聚氨脂防水顷涂料进行防水代处理，防水涂斥料要求涂刷两店遍，涂层厚度腔不小于旁1.5mm机。同时检查确锋认无漏压浆管趋道后才允许封预锚施工。叨壮为加强封锚混睬凝土与梁端的烂连接，在锚垫滔板上安装一端恒带螺纹一端带秤弯钩的短钢筋蜻，使之与封锚上钢筋连为一体吨。作惜按设计图纸要毒求绑扎好锚穴述钢筋。挣施夏季封锚前，恶为了使封锚混赴凝土与梁体混拘凝土更好的粘笼结，在灌注封胸锚混凝土前对篇梁端混凝土用鸽清水充分湿润时。邻演采用带下料槽括口的模板封端撇，自下料口下碑料并采用真φ风3槐0众振捣棒捣固密匆实，但严禁振绑动棒直接撞击退锚环以防损坏瓶锚环。生雨拆模后接茬处浸应及时凿毛处户理，并用等同族于封锚混凝土鸦配合比的砂浆兵（封端混凝土亩配合比扣除粗雷骨料）抹平收轨光，用塑料薄垮膜封闭养护。燥糊封锚混凝土强胃度与梁体混凝峡土强度一致，袖我场梁体封锚姿混凝土强度等翅级采扰用客C5男0史干硬性补偿收增缩混凝土。水玩锚具和预应力堂筋的封闭防护终必须符合如下刺要求：阻外露预应力筋焦的保护层厚度慨不得小于埋40mm随。从登封锚完毕，对怎封锚混凝土及阀时养护，按如药下要求进行：冻和.胆1笑覆盖塑料薄膜另，封闭保湿养屿护。在相对湿尝度弄6燥0周％以上的环境棕下自然养护直皮至塑料薄膜内关无水珠。央尿.辆2朱当环境温度低架于粥5迷℃屿时，在封锚混哄凝土表面喷涂掌养护剂，采取故保温措施；禁董止对混凝土洒鱼水。聋债封锚混凝土养间护结束后，采鉴用聚氨脂防水椒涂料对梁端底雕板和腹板按照四设计要求进行盛防水处理。聚孩氨酯防水涂料板均匀客涂刷两层，确败保其厚度不少文于欲1.5mm胸，表面不得畜有肠挂珠、厚薄不待均。甚初封锚混凝土设朋计配合比见下炮表魂封锚混凝土设长计配合比陵兴水泥搅粉煤灰心砂椒碎石爸膨胀剂姓外加剂求水失赴检堡睬着雄秀/按规格旷P.O42.倒5会F五类越Ⅰ着级省中砂庄5~嫂20mm械HJUEA豆HJSX-A逝饮用水唐用并量良(替kg/m项3置)现350伯95电690奉1125歪35堂4.8帜141扶注：碎石由二际级配组成丰，益5mm~练10mm置碎石妇占疲40景%薄，证10mm~勉20mm地碎石止占把60烈%锈。她9顶枣预应力施工常欠见问题及处理宰措施晨9.殿1仗锚垫板面与孔央道轴线不垂直稼或锚垫板中心脂偏离孔道轴线查9.逃1.1她现象谎张拉过程中锚劫杯突然抖动或火移动，张拉力痕下降。有时会万发生锚杯与锚药垫板不紧贴的腹现象。知9.段1.2啦原因分析圈锚垫板安装时通没有仔细对中糊，垫板面与预晴应力索轴线不杆垂直。造成钢斗绞线或钢丝束雄内力不一，当摔张拉力增加到朵一定程度时，药力线调整，会寨使锚杯突然发绝生滑移或抖动浸，拉力下降。略9.卖1.3仍预防措施旦锚垫板安装必厉须仔细对中，籍垫板面与预应笋力索的力线垂破直。平锚垫板要可靠智固定，确保在优混凝土浇筑过董程中不会移动剥。夜9.绝1.4斧治理方法袍另外加工一块默楔形钢垫板，娇楔形垫板的坡踪度能使其板面句与预应索的力筒线垂直。对9.冰2摔逃锚头锚垫板处勒混凝土变形开效裂银9.燕2.1烧现象僻预应力张拉后渐，锚垫板下及坝两侧混凝土变牲形开裂。高9.垄2.2忽原因分析益通常锚板附近棒钢筋布置很密棕，浇筑混凝土蹈时，振捣不密沟实，混凝土疏届松或仅有砂浆蛇，以致该处混轨凝土强度低。家锚垫板下的钢芬筋布置不够、洒受压区面积不册够。勺9.救2.3衬预防措施舒锚垫板下布置晨足够的钢筋，叫以使钢筋混凝习土足以承受因睁张拉预应力索迫而产生的压应商力和主拉应力寺。刘浇筑混凝土时勿特别注意在锚创头区的混凝土话质量，因在该苹处往往钢筋密殊集，混凝土的调粗骨料不易进未入而只有砂浆雪，会严重影响组混凝土的强度踪。厌9.串2.4墨治理方法蓄将锚具取下，静凿除锚下损坏搬部分，然后加堵筋用高强度混掘凝土修补。愈9.粉3傅滑丝与断丝已9.院3.1糠现象沙锚夹具在预应蒜力张拉后，夹殃片傻“帮咬不昼住坡”掘钢绞线或钢丝样，钢绞线或钢巾丝滑动，达不甩到设计张拉值骂。糟张拉钢绞线或维钢丝时，夹片盖将歼其乘“认咬奴断越”方，即齿痕较深加，在夹片处断售丝。骗9.副3.2勿原因分析抱锚夹片硬度指保标不合格，硬汤度过低，夹不氏住钢绞线或钢吃丝；硬度过高挡则夹伤钢绞线扔或钢丝，有时争因锚夹片齿形像和夹角不合理劫也可引起滑丝民或断丝。袍钢绞线或钢丝岸的质量不稳定阀，硬度指标起胸伏较大，或外盘径公差超限，哪与夹片规格不湿相匹配。页9.京3.3焰防治措施渣锚夹片的硬度洗除了检查出厂欠合格证外，在锅现场必须进行晶复验。势钢绞线和钢丝攻的直径偏差、慨椭圆度、硬度遥指标纳入检查墨内容。如偏差让超限，质量不您稳定，考虑更状换钢绞线或钢玩丝的产品供应征单位。挡滑丝断丝若不架超过规范允许箩数量，可不予剧处理，若整束轨或大量滑丝和学断丝，必须将盲锚头取下，经铲检查并更换钢垦束重新张拉。赤9.牺4愈制孔胶棒线形损与设计偏差较冷大抢9.拥4.1闸现象该最终成型的预现应力孔道与设笨计线形相差较阿大。豆9.竞4.2愉原因分析递浇筑混凝土前赠，制孔胶棒没妖有按规定可靠逃固定，预应力拳孔道坐标没有慧准确控制，制钓孔胶棒内无芯忽棒。制孔胶棒背被踩压、移动裁、上浮等，造湾成制孔胶棒变示形。乱9.宜4.3坐预防措施棚要按设计的预押应力钢筋定位允网坐标表准确睁加工定位网，看并与梁体钢筋但连接，确保定针位网坐标准确铁，同时在制孔吧胶棒内插入芯督棒，确保胶棒砍平顺。崖浇筑混凝土时谨注意保护制孔溜胶棒，不得踩圾压，不得将振核动棒靠在制孔粗胶棒上振捣。滥采用钢筋定位阻网防止制孔胶肯棒在混凝土尚仰未凝固时上浮节。卡9.自5柳张拉孔道堵塞采9.膜5.1析现象忆用通孔器检查惨孔道时时发现内有堵附塞。吧9.仓5.2帽原因分析胁抽拔制孔胶棒苏时胶棒断裂，企有断头留在孔拼道内。再抽拔制孔胶棒哲时间过早，发衡生了塌孔。典浇筑混凝土前爹或浇筑混凝土钳的过程中对接吸的胶棒被拉开崇。单9.贿5.3施防治措施刚控制胶棒质量烛，孔道采用的舒全胶软管胶棒著，全胶软管应蛾无表面裂口、荷表面热胶粒、酱胶层海绵。胶减层气泡、表面鸦杂质痕迹长度料不大于尝3mm袭、深度不大于田1.5mm中，且每米不多控于一处；外径册偏竟差樱±朵4mm磨；不圆率小慎于葛20沾%磨；硬度（邵巷氏垒A纲型）兴为各65±惹5汗；拉伸强度不排小品于庸12MPa南，暖扯断伸长率不恒小滴于猎350振%街，刻300礼%苹定伸强度不小酷于浇6MP叹a泽。外观检测无珠破损、暗伤及飘胶皮老化现象巧，施工过程加宁强对胶棒的检莫查，发现隐患皂及时剔除。挡通过工艺性实纲验确定最佳拔觉棒时间及拔棒坛时混凝土强度棒，防止拔棒时消间过早发生塌该孔、拔棒时间江过晚发生断棒城。胶棒抽拔时戏间在砼抗压强落度达废到窗4~8MP贷a茂时进行，以不稳损伤砼孔道壁赛且易拔出为原叮则。先期抽拔炸的胶棒，如拔闪出梁体部分附的有仍处于潮湿葛状态的水泥浆忧，立即停止抽愿拔作业，待砼满强度达到要求棚后再重新开始谁抽拔。闭胶棒在跨中位凤置附近用铁皮更管套接灰，假套接长度不得浇小于倾30cm姨，并绑扎牢固腐．胶棒与铁皮驳管间隙不得大拐于挖1mm牙，卵并密封不漏寻浆束.途胶棒接头绑扎隆牢固后，在钢乒筋骨架吊运、绳合模及混凝土域浇筑过程中要猛防止扰动胶棒识将接头拉开。弓确认堵孔严重凑无法疏通时，厘必须设法查准舍堵孔的位置，钢凿开该处混凝处土疏通孔道。燃9.彼6据张拉钢绞线延下伸率偏差过大使9.叶6.1枝现象悬张拉力达到了会设计要求，但椒钢绞线延伸量拖与理论计算相缓差较大。扩9.烤6.2佣原因分析跟钢绞线的实际扛弹性模量与采逮用值相差较大情。惹孔道实际线形岛与设计线形相框差较大，以致诵实际的预应力园摩阻损失与计形算值有较大差旨异；或实际孔惩道摩阻参数与捧计算取值有较仿大出入也会产外生延伸率偏差钢过大。坟初应力采用值意不合适或超张初拉过多。消张拉过程中锚索具滑丝或钢绞安线内有断丝。绘张拉设备未作劳标定或表具读霞数离散性过大殃。惭9.词6.3野防治措施丑每批钢绞线均沫必须复验，并器按实际弹性修细正计算延伸值姨。麻校正预应力孔齿道的线形。窗按照钢绞线的遭长度和管道摩呆阻力确定合格样的初应力值和伶超张拉值。锋检查锚具和钢绘绞线有无滑丝千或断丝。溉校核测力系统亚和表具。小9.凶7希预应力损失过猾大仆9.程7.1愚现象沉预应力施加完印毕后钢绞线松津驰，应力值达相不到设计值。鼻9.烤7.2匠原因分析裹锚具滑丝或钢碎绞线内有断丝饲。清钢绞线的松驰彻率超限。看量测表具数值窜有误，实际张杨拉值偏小。奖锚具下混凝土宪局部破坏变形杆过大。陆钢绞线与孔道浙间摩阻力过大患。莲锚固时钢绞线到回缩量过大。