食品工厂设计心得

食品工厂设计心得［模版仅供参考，切勿通篇使用］篇一：食品工厂生产实习心得食品机械与设备实习报告学生姓名：陈慧霞学号：20xx13040201学院：食品科学与工程学院专业年级：13级食品2班专业实习：食品机械与设备指导教师：谢中国老师湖南文理学院生命科学学院食品科学与工程专业食品机械与设备实习报告一、实习目的通过实习使我们对食品工厂有一个初步了解。了解食品工厂的组成结构以及人员配备，了解食品工厂的总体布局设计及工厂的生产环境，了解食品生产车间布置设计及设备结构与配套。使我们对食品机械、食品加工工艺、食品包装等专业知识形成初步的感性认识。培养我们学习本专业课程的兴趣，为已经学习的食品工厂机械与设备、食品工厂设计、食品工艺学等课程打下感性认识基础。本次实习可为我们学习专业课奠定基础，学会运用所学知识解决实际问题，培养积极进取的创新精神；学习企业的管理人员和工人们的优秀品质和团队精神，树立热爱劳动和集体主义的观念，提高工程素质。通过写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力实习时间，地点，内容实习时间：地点：湖南省常德市金健米业股份有限公司内容：参观金健米业的大米生产线以及乳业生产线企业介绍湖南金健米业股份有限公司于1998年5月在上海证券交易所上市，股票代码600127，2001年实施增发，现有总股本54446万股，总资产亿元，员工5000余人。是我国粮食行业第一家跻身资本市场的企业，是首批农业产业化国家重点龙头企业，“十五”第一批国家级科技创新型星火龙头企业，国家水稻工程优质米示范基地，湖南省“十大标志性工程企业”。以优质粮油深度开发和新型健康食品研制为发展方向，坚持农、工、科、贸一体化的现代农业产业化经营模式，经过十二年的发展，形成了以粮油食品精深加工为主业，药业和房地产业为辅业的多元化产业格局。公司总资产亿元，净资产亿元，下辖16家分子公司，其中金健药业公司、金健高科技食品公司、金健种业公司均为湖南省高新技术企业，主要产品有大米、面粉、面条、植物油、米粉、种子、牛奶、大输液、商品房等，“金健”牌大米、面条为“中国名牌产品”，“金健”牌面粉、植物油、液态奶、大输液为“湖南省名牌产品”，“金健”商标为“中国驰名商标”。金健产品拥有较高的市场知名度和美誉度，以大米为产品龙头构筑了面向全国的营销网络平台，产品覆盖了全国所有省份85%以上的大中城市市场，进入了国内2800多家大型、特大型卖场超市和3万多个中小网点，米粉、面条和软塑输液出口美国、欧盟、日本、韩国、东南亚和中东地区。拥有“企业博士后工作站”、“省级技术中心”、“农业部稻米工程研发分中心、”和“湖南省稻米工程技术中心”等科研平台，与国内多家科研院所强强联合，先后承担了20多项国家级、省级“九五”、“十五”、“十一五”科研项目及863计划项目，取得了系列重要成果，特别是在稻米深加工领域处于国际先进水平，取得了19项国家发明专利，获得了4项“国家科技进步二等奖”，为湖南省“湿米粉”地方标准参与起草与修订的单位，《大米国家标准》起草修订的唯一企业单位。将以“根植民生，健康生活”为企业使命，以“品质决胜市场”为企业经营理念，积极把握新农村建设机遇，抓住粮油食品精深加工主业不放，加快培植优势产业，增强企业核心竞争力，把公司建设成为国内一流的大型食品龙头企业。四、工厂总平面布局、生产管理、生产线配套大米工厂总平面图大米生产管理：一、生产人员必须严格按照各加工设备的《安全操作规程》、《标准操作指引》和《使用说明书》正确操作，禁止违规操作。二、车间应按生产工艺流程及卫生要求合理布局。更衣室及洗手消毒室应与生产车间相连接，并设置在员工进入加工车间的入口处；车间应按生产工艺流程、操作需要和作业区清洁度的要求进行隔离，防止交叉污染。三、车间屋顶应易于清扫，防止灰尘积聚，避免结露、长霉或脱落，屋顶应使用无毒、无异味的白色或浅色防水材料建造，喷涂油漆应使用防霉、不易脱落、易清洗的漆料；水、电等管线不得设置于食品暴露的上方，防止尘埃和凝结水滴落。四、车间的墙壁应采用无毒、无异味、平滑、不透水、易清洗的浅色防腐材料建造，墙角及柱角应处理为弧形，以便于清洗消毒；门窗安装应严密，并装配有易于拆卸、清洗、不生锈的纱窗或纱网，窗户一般不做窗台，如设窗台须做成大于30度以上斜面；清洁区的对外出入口应装设能自动关闭的门或空气帘幕。五、车间地面与排水：地面应用无毒、无异味、不透水的材料建造，平坦防滑、无裂缝、易清洗消毒。作业中有排水、废水或有以水洗方式作业区域的地面应耐酸碱、防渗漏、防滑，有一定的排水坡度（%），并装置带水封的地漏或明沟，明沟不宜用盖板。排水出口应有防止有害动物侵入的装置。废水应排至废水处理系统或经其它方式处理。六、加工人员上岗前和每年度均应进行健康检查，持健康证上岗。加工人员进入加工场所应换鞋、穿戴工作服、工作帽，并保持工作服整洁。包装、成品车间工作人员还需戴口罩上岗。七、大米生产人员应有身体健康证，并定期进行个人卫生、食品加工卫生、大米生产知识等方面的培训，撑握大米的生产、加工过程中的要求。八、大米生产人员必须保持良好的个人卫生，勤理发、勤洗澡、勤换衣。不得穿工作服、工作鞋进入厕所或离开生产加工场所。九、上岗前要洗手。有下列情况之一时必须洗手：上厕所之后、处理被污染的原料物品之后、从事与生产无关的其它活动之后。十、与大米直接接触的人员不得涂指甲油，不得佩带手表及饰物；有皮肤传染病或伤口的工人不得继续从事直接接触大米的工作。十一、工作中不得吸烟、吃食物或做其它有碍食品卫生的活动。十二、个人衣物应储存在更衣室个人专用的更衣柜内，个人的其它物品不得带入生产车间。十三、与生产无关的人员不得进入生产场所，参观、来访者应符合现场工作人员卫生要求。十四、工作中时刻注意安全，不能掉以轻心、疏忽大意，避免事故的发生。十五、机器运转时严禁戴手套；十六、用电切忌乱搭挂，以免电击、着火伤人；十七、禁止用手握住工件进行钻孔；十八、工作中严防砸伤，撞伤、划伤、烫伤；十九、车、铣床加工时，工件一定要夹牢，并严防工件脱落伤人，造成设备损伤。二十、电、气焊（割）时严防飞溅的熔渣和火焰灼伤。大米生产线配套：酸奶生产管理：（1）制备发酵剂。通常采取同原料一致的培养基，原料奶一定要优质、新鲜。乳房炎乳及细菌污染乳，还有其余各类异常乳，不得当作培养基。要对培养基预先杀菌，破坏阻碍发酵的物质与杂菌。选择发酵菌种时要格外慎重，根据生产目的的不同，选择合适的菌种，尤其应当注意菌种的耐热性、发酵温度、产酸力等指标。（2）为发酵剂质量得到保证，发酵车间要做好下面的工作。非操作人员不允许进入车间。杀菌应当彻底，以去除影响发酵的物质与杂菌。冷却降温应迅速，防止时间太长影响到产品风味。接种温度应当选择菌种最适合生长的温度，温度超高会影响到酸奶的质量与口味，温度太低则会影响到发酵速度。应当保持稳定发酵。禁止开搅拌器，同时应注意观察发酵程度改变。发酵成功表面凝固，平面是光滑无疙瘩的状态。发酵成功以后，进入到降温稳定阶段。稳定时间过后，用搅拌器搅拌破乳，搅拌速度要慢，时间要短，强度中等偏弱。（3）酸奶的无菌灌装。酸奶灌装车间一定要做到非操作者严格禁止进入。操作工作人员在进行操作前，双手应以消毒液浸泡；包装材料更换处要放置消毒液，更换包装材料之前，操作人员要洗手杀菌。接包装材料的台面要消毒、杀菌。注意包装材料不能同地面接触。存放剩余包装材料时，应用消毒塑料袋封好，确保下次用时没有污染；灌装车间内不放包装材料。包装材料进到灌装车间前要把外塑料膜去掉，防止带入尘土。（4）卫生清洁管理。车间要保证照明设施的充足，或者是充分利用自然光。悬挂灯具要当有护罩；成品与半成品贮藏室应配备有紫外线杀菌灯；在生产车间里须置更衣、防虫、防鼠、消毒、通风设施。灌装车间的气体应当是经过过滤的正压气体。定期对空气曝露质量进行实验监控；地面保持卫生清洁，全部器物要摆放整齐；同物料接触的工器具、工作台面、输送带、机器等，采取符合卫生标准要求的材料制作而成。并对配有这些设备与器具实施消毒的设施。要把无菌灌装间、发酵车间、装箱车间等分别隔离开；降低人员流动次数。全部员工要注意保持个人卫生，每年进行体检。员工进入到车间要衣帽整洁，双手洁净，工作鞋要在消毒液水池中浸过。（5）生产检查与检验。为使产品质量得到保证，操作人员要执行相应的生产操作规范与卫生管理规范。所有工序的操作人员都要按照原料与成品的质量标准，实施自检和互检，人人把关。要有详细而准确地操作记录表，以方便事后查找。酸奶生产线配套：篇二：食品工厂设计20xx级卓越工程师班《食品工厂设计I》考核班级食科1102班学号0103110215姓名董文琪成绩题目：基于《食品工厂设计》原理，谈谈你在实习工厂实习的心得和收获（从工厂总平面设计，车间设计，工艺流程，设备选型，管路设计等方面中选一到二个方面深入研讨）。答：光明乳业华东中心工厂一一世界最大乳品单体工厂，投资亿元，总占地面积155079m2（约232亩），总建筑面积126463m2,设计能力：生产线62条，日产量2600吨，酸奶1200吨，巴氏奶700吨，UHT奶700吨，年产量60万吨。那天我们集体去华东工厂参观，因为自动化程度比较高、卫生要求和专业技术要求也比较高，所以我们走的是参观通道。参观通道很长，据说总长可以公里记（公里），我们主要参观液态奶单元和酸奶生产单元。通道整洁明亮又宽敞，浮于生产车间上方，以玻璃窗观之。脚底下、墙壁上都是窗子，透过窗子我们可清楚看到各式复杂管道，或参差或有序穿梭场地空间。墙上其余地方是一笔一划手绘出来的通俗易懂的对应窗口所见场景的解释，画风可爱，语言幽默精炼，我们亦从之弄懂了作为一滴生牛乳如何通过马桥工厂内庞大完善的加工系统变成一滴优质美味的商品奶。从玻璃窗看下去，各个加工单元有序工作，有优倍生产单元、蓝屋顶包鲜奶生产单元，后面还有莫斯利安生产单元、畅优生产单元、植物活力褐饮生产单元。看惯了书本上的车间管路，这次真的车间就在眼前，我们都在搜索枯肠，迫不及待想把真实与抽象联结起来。由于在光明乳业研究院主要是做科研，就去过一次工厂，而我又是酸奶部的一员，故对于酸奶生产工艺流程略述一二。以畅优为例，工艺流程绘制如下：主要设备流程概括如下：操作要点说明(1)预处理净化可以除去原料乳中的杂质，使牛乳达到最高的纯净度。为使原料乳中脂肪和无脂干物质之间的比例关系符合制品的要求，可通过闪蒸操作调整其比例关系。(2)预热预热一方面可以杀菌，而且由于适当加热，可以使一部分乳清蛋白凝固，提高酪蛋白的热稳定性，以防止灭菌时凝固，并赋予成品以适当的黏度。同时可以钝化酶并降低均质后乳脂肪球的直径，防止均质后的产品中脂肪上浮，增加产品的稳定性。预热温度控制在60笆〜65笆。(3)均质均质主要是使原料充分混合均匀，阻止奶油上浮，提高酸乳的稳定性和稠度，并保证乳脂肪均匀分布，从而获得质地细腻、口感良好的产品。均质压力控制在15MPa。(4)杀菌杀菌目的在于杀灭原料乳中的杂菌确保乳酸菌的正常生长和繁殖，钝化原料乳中的天然抑制物；使乳清蛋白变性，以达到改善组织，提高黏稠度和防止成品乳清西出的目的。杀菌温度控制在95笆，保温5min进行杀菌。(5)冷却冷却主要是为接种的需要。经过热处理的牛乳需要冷却到一个适宜的接种温度，此温度控制在42笆〜45笆内。(6)接种接种是造成酸乳受微生物污染的主要环节之一，因此严格注意操作卫生，防止细菌、酵母、霉菌、噬菌体及其他有害微生物的污染。接种时充分搅拌，使发酵剂与原料乳混合均匀。(7)发酵发酵温度控制在42笆〜45笆，从而为微生物代谢提供最适的温度环境，发酵时间〜3h，且期间不搅拌。发酵终点判定：观察发酵乳表面的状态，只要表面呈均匀的凝固样，并且又少量乳清析出，即可初步判断接近发酵终点，再测定时即可停止发酵。(8)破乳、冷却破碎凝胶体，使凝胶体的粒子直径达到〜，并使酸乳的硬度和黏度及组织状态发生变化。搅拌速度不可过快，时间不宜过长。冷却目的是抑制乳酸菌的生长、降低酶的活性、防止产酸过度、使酸奶逐渐凝固、降低和稳定脂肪上浮和乳清析出的速度。将发酵乳迅速降温至15笆〜20笆。(9)混合将经溶解和杀菌的稳定剂、水和白砂糖辅料与发酵乳进行混合。(10)均质使混合料液滴微细化，提高料液黏度，抑制粒子的沉淀，并增强稳定剂的稳定效果。均质压力控制在15MPa，均质温度为60笆左右。均质是为了充分将添加入混合罐中的稳定剂、水和白砂糖辅料混合均匀，从而获得质地细腻、口感良好的产品。(11)灌装和冷藏采用相应灌装机进行灌装后的成品置于0笆〜5笆冷藏12h〜24h，进行后熟，以产生良好的风味。篇三：食品工厂设计实习(3)食品工程学院《食品工厂设计实习》报告题目：年产1万吨梨汁工厂设计姓名：专业年级学号：12工厂平面图：布置紧凑合理，节约用地，并且为远期发展留有余地。总平面设计符合生产工艺要求。主车间、仓库间距离短；各种运输力求避免交叉，合理布置；动力设施接近主车间等负荷地。总平面设计满足食品工厂卫生要求。生产区、生活区、动力区与“三废”处理区合理布置，避免对原辅材料、产品的污染；厂区具有一定的绿化面积，保持良好的厂区的环境。厂区各个建筑物构造物合理布置，尽量做到资源利用最大化，干扰、污染最小化。本工厂的总平面设计内容主要为全厂总平面布置图，图内包括厂址的建筑物、构筑物、道路与绿化地。34各种榨汁设备的比较：1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物＞3%。2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65笆温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。