消除MW机组轴系异常振动QC成果鲁班奖

消除1000MW机组轴系异常振动目录TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc96498489"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc96498490"二、QC小组简介4HYPERLINK\l"_Toc96498491"三、选题理由4HYPERLINK\l"_Toc96498492"四、现状调查4HYPERLINK\l"_Toc96498493"五、确定目标5HYPERLINK\l"_Toc96498494"六、原因分析5HYPERLINK\l"_Toc96498495"七．确定要因6HYPERLINK\l"_Toc96498496"八、制定对策8HYPERLINK\l"_Toc96498497"九、实施9HYPERLINK\l"_Toc96498498"十、检查效果14HYPERLINK\l"_Toc96498499"十一、巩固措施15HYPERLINK\l"_Toc96498500"十二、总结及下一步的设想15一、工程概况***电厂一期工程#1汽轮机由哈尔滨***有限公司与***公司联合设计制造，是***从***引进的首台百万级汽轮机。该汽轮机为超超临界、一次中间再热、四缸、四排汽、单轴、凝汽式，其型号为CLN1000－25.0／600／600。机组外型尺寸约为(长、宽、高)：40×10.1×7.5m(不含发电机)，横向布置于汽机房17.0米运转层平台上，其轴系中心线即为汽机房A2轴线，轴系中心线标高为汽机房17.9144米标高。高压缸为单流式，包括1个双向流冲动式调节级和9个冲动式压力级，计2×Ⅰ+9级。缸体为双层缸结构，汽缸设计采用合理的结构和支撑方式，保证热态时热变形对称和自由膨胀，降低扭曲变形。高压内缸支撑在外缸内，通过调整支撑垫块上的调整垫片来确保内缸垂直对中的准确性。高压汽缸的外缸由延伸到轴承座上的上汽缸猫爪支撑。中压缸为双流式，每个流向包括7个冲动式压力级，计2×7级。其缸体结构及支撑方式基本同于高压缸。低压外缸为钢板焊接结构，低压上下外缸都分成三段在现场对垂直面法兰面进行组合。两台低压缸排汽室下方均通过排汽膨胀节分别与一台凝汽器相连。低压缸内每个流向布置有6有压力级，计4×6级，低压缸末级叶片全长1219.2mm，叶顶至转子中心为2159mm。机组共有三只独立的落地式轴承座，分别为前轴承箱、#2轴承座、#3轴承座，另有四只组合式轴承座，分别位于两只低压缸的前后端，与相应的低压缸联为一体，其底部有独立的台板。二、QC小组简介相小组名称晋本次活动起始努时间研注册时间治小组人数骤8种活动频率叔不定愁注册编号秘平均年龄载34妙小组类型吗攻关型谎姓施云晒名烂性别挂年龄俗组内职务暗职称产备范赛注疏男认3饥3江组巾泊门长母工程师婚全面坊男懂62士组匹眠谨员陆助工鬼技术片男辨65到组血粒仅员具助工俱质量红男格组歌者揭员扭高级技师度质量器男端组纹借闹员虽高级工熊实施跟男貌组误荒姑员脑高级工寺实施蜘男魔组匠逆鸽员渴高级工箱实施淋制表人：温***犬200妻7羞/崖11茄/1茶0三、选题理由拥200合7灌年稠1少1而月辩2隔日仍汽轮机首次弓定照速陵3000rp壮m拿，汽轮机振动采情况良好，但纱三小时后段低压缸四只轴等承猫出现异常振动互，同时带动约#9鼠轴瓦振动价，并逐渐增大漆，最终被迫停衣机。候之后几次开机庄都发生同样情世况。四、现状调查书现状一：钉低压缸内部有猴异声。摔现状二：拍机组运行状态坟，拉真空临至响10kp达a鱼，低压缸四只犬轴承座与台板测间钓有鸟10~2唇0干丝间隙。因现状三：瓜机组运行状态子，拉真运空辟10.3kp税a课，顶轴油油压葱除所#艳9警，滴1诊0样瓦（发仍电机）无太大仙变化外慈，辈#么5盼，融6洽，跃7甘，仍8违瓦（低压缸）感有大幅下降。五、确定目标完（目标值）：笋综上所述，并务经过小组认真踩讨论将目标值娱定为：企消除汽机异常抖振动，确保机悦组振动达到优拿良标准哲（活各轴瓦轴振＜望7闲丝）。＜7丝＞17丝＜7丝＞17丝矩为达到小组目系标，我欢们蜓Q糟C夏小组进行了可冶行性分析：穿分公司及专业窜公司领导重视殿程度高，支持缸本奸QC斥小组攻关活动挡。秘从勾理论上讲，没渴有消除不了的陈振动，只要找方到原因，就能围想办法消除。贷小组成员由代工程师鞋、韵高级技师和壁一线息骨干房组成，有着丰舒富的驶理论基础肠和攻实践经验蚂，经创新总结庸，具有实现该黄目标的能力肿。晚综上所述，我啊们认为将目标剪值定为口各轴瓦轴振＜它7脾丝占是可行的。六、原因分析就通过阴多次启停机过杆程中收集的数兆据今进行分析总结惊，再结合其它蝶工程施工经验毙，采用因果分抓析图，从竖计量木器具谈、屡安装工腐、株设备勉、摊安装烈工艺群、士运行乏环境老五个方面对季机组振动跳机圣的邀状态及振动特对征、可能的原厨因谈进行反简要恼分析安：慈汽机启动，转平速上升过程中闻的振动均未出环现异常，低抗压福A汗，撞B隙缸的两轴瓦振蓄动在通过危险帐速度时都没有局出现问题，并强达表到了额定转速峡。汽机的平衡说状态应该没有奏问题，转子单导体的残余反平俗衡以及由于对域轮连接产生的久反平衡也被抑纹制住了。节振动的增加，水是在到达额定银转速一段时间荐后发生的，振者动的频率成分停为转速同期的域频率旗。珠反平衡的发生久可考虑是低惭压昂B折缸的某处，起悉发生的反平衡猴的增加引起了炼轴系振动的增挪加。振动增加水在平#宴7乎瓦很显著，块第覆7章，识8朵瓦的振动相位简为逆相位关系短。东在额定转速阶宝段的振动偏大寄，评价为因静桑止部分与转动歌部件的接触，聪是由于碰磨引师起的。稀低压篇缸踢B民在无负荷运行耗时叮，宜#见8呀瓦的振动增加某较明显。无负渡荷是在蒸汽流霞量低的状态下照，低真空落推断碰磨位置三是在上半侧。物得出爹产生机组异常贴振动连的因素绘：安装工计量器具安装工计量器具产生机组异常振动产生机组异常振动量具损坏，测量结果不准未严格执行工艺要求量具损坏，测量结果不准未严格执行工艺要求安装速度快，责任心下降安装速度快，责任心下降轴封疏水不畅轴封温度低轴封间隙小叶片异常平衡块脱落轴封疏水不畅轴封温度低轴封间隙小叶片异常平衡块脱落汽封间隙小汽封间隙小油档间隙小转子弯曲油档间隙小转子弯曲缸体强度不足缸体强度不足运行环境设备安装工艺运行环境设备安装工艺七．确定要因段针对分析出的懂12蒙条末端因素膜，盼Q常C虚小组对影响德机组振动盾的这些末端因踩素进行了逐条司确认：怀序号城影响捷因素惯确定方法常要因确认店结论纤参加否人员碑1各量具损坏，测她量结果不准籍讨论分析秆现场萝所用的计量器怜具均校验过，防且在有效期内疑，都完好无损草。开非要因处全体人员闪2沈未严格执行工借艺倒讨论分析掠所有工序验均盈有监理，外专兔在场见证，未根严格执行工艺森的可能性很小暑，在下阶段工介作中辛可促通过鸽强化工艺纪律隶来解决稿非要因歉全体人员给3率安装兄速度快，责任材心下降疲调查分析纵过快的安装速鸽度对质量肯定军有一定的影响次，疑但所有工序验例均有监理，外吧专在场见证，绝绝非主要因素愧非要因塔全体人员衡4鹿叶片异常蓬调查分析煤转子叶片在制辨造厂均做过试其验，且若叶片玉有问题，在升则速阶段就应体陷现出异常振动赚非要因访全体人员丙5话平衡块脱落逗调查分析死平衡块均已保过险，脱落可能蚁性不大，且若歼平衡块脱落，园在升速阶段就粮应体现出异常铃振动漂非要因咏全体人员砍6为转子弯曲午调查分析鄙局部碰磨引起毯的高热有可能丸导致转子弯曲票，但每次盘车浪后开机升速过牺程及定速初期子均未产生异常踪振动，说明即庸使转子产生碰柔磨热弯曲，经鸡盘车后已恢复语，不是产生异香常振动的主要呀原因杜非要因财全体人员兴7傲缸体强度不足垫调查分析边运行时，低压俱缸轴承座与台夜板出凭现长10~2脂0略丝间隙，由此湖分析低压缸强贱度不足，引起撞轴承座下垂，灿产生轴封碰磨顶，从而产生异棕常振动的可能湿性相当大，是矩主要原因。傍要因慌全体人员贯8辱轴封间隙小图调查分析约从现场安装记泰录来看，轴封刃间隙满足祖***悼要求。但不排筹除源***钳原设计值偏小练，未充分考虑村低压缸变形引收起的轴承座下震垂量，导致磨导致油档碰磨炒，产生圣异常振动。应柿作为要因。威要因创全体人员但9呢汽封间隙小左调查分析梢虽然端轴封间变隙比汽封间隙忌小，轴封序碰磨的风险要盐比汽封大，但肥也不排除汽封员碰磨的可能，慎应作为要因。斗要因夜全体人员奥10眠油档间隙小荐调查分析为从现场安装记迫录来看，油档普间隙满足宋***渔要求。但不排鹅除却***忆原设计值偏小移，未充分考虑生低压缸变形引秆起的轴承座下锈垂量，导致油练档碰磨，产生侨异常振动。应螺作为要因。撇要因畅全体人员袍11争轴封疏水不畅严调查分析岁低压缸内部的巧异常声音可能待是水击声，除1竟、割从轴封疏水管数道温度来看，屑疏水管可能堵泊塞或不通畅，尸疏水不畅导致碰轴封水击，引盈起振动的可能证性很大。挎2绣、从轴封疏水也管道设计来看兼，有漏设计的杂疏水点，且疏幅水方式不是很流合理，容易出斯现疏水管道堵字塞及母管积水比无法排放现象乐。冷因此旅应作为要因。荒要因箩全体人员或12棚轴封温度低爽调查分析陪轴封坦供汽温度在轴跳封处无温度测讽点，无法准确票观测，供汽母刻管温度虽符合定***胖要求练，但不排除设伟计原因造成的委轴封处温度过旅低，产生水击猎，引起振动。夸凝汽器内部轴感封供汽管未设奋计套管，可能痒导致轴封温度至过低，产生大球量凝结水，引妨起水击振动。酬因此应作为要常因。寸要因框全体人员唤忆疾量夺纯确制表人：闲冷露戏付烨厨200武7块.榴11拖.语10样由上分析可知挪，冰缸体强度不足拣、衡轴封间隙小在、判汽封间隙小截、言油档间隙小爪、颜轴封疏水不畅分、扬轴封温度低讲是绣产生异常振动股的苗主要因素八、制定对策回根据分析出的斯主原因素，通俩过小组讨论，率研究制定出相长应的对策，并辈采取切实可行叉的措施：言序号芝主供要限罪原因醋目俗燕投标辜措届斯摆施察执行日期哨负责人捷1固缸体强度不足晋暂不作处理，偷如采用加固缸划体的方法来保膛证缸体的强度而的话，周期较寸长（包括焊接爽应力释放时间裁），可通过其辩他手段消除变头形量对振动的乱影响。昨无烟无耀2碍轴封间隙小垂根据缸体实际货变形壳量虾,免修改轴封间反隙电,孩确保在缸体强错度不足的情况殖下机组稳定运离行按开低压外上缸葬，开轴封，检羊查渠轴封掌碰磨位置及程咏度，以此确定秃轴封修刮量，浇工作结束后恢循复。云2007.1绪1.16~程3耻汽封间隙小棵根据缸体实际璃变形鹊量际,扎修改汽封间昏隙泉,糟确保在缸体强泪度不足的情况穷下机组稳定运跪行爹开低压外上缸鞠，开轴封，检武查轴封碰磨位晓置及程度，以风此估算内缸抬以高量，工作结蹦束后恢复。府2007.1随1.16~苹4羊油档间隙小凝根据缸体实际笋变形穴量屋,愚修改油档间牢隙惰,僚确保在缸体强葱度不足的情况唱下机组稳定运唤行躬开低压外上缸躺，开轴封，未开油档些检查渴油档膨碰磨位置及程闲度，以此病确定油档间隙暂修改量难，工作结束后张恢复。秆2007.1哄1.16~麻5营轴封疏水不畅存从设计和安装砌上确保疏水畅厘通，且不留隐桥患。扶1戚、黄对轴封疏水管菠道进行割管检足查吹扫，学确保管道内部谷畅通；杀2铸、纯将疏水袋上的练疏水点从底部痕修改至侧面，险确保没有垃圾逝进入疏水管；虚3绢、稍增加疏水点，侨确保管道内的婶凝结水能及时亡排放；赚2007.1烟1.05~反6余轴封温度低寻确保端轴封处泳轴封温度可视两，可控；确保燃母管无大量凝抗结水。另1泳、在端轴封处略增加温度测点早；包2戴、低压供汽母忆管增加汽水分耗离器及其附属转的液位计、疏颠水管；街3浮、凝汽器内部浆的轴封供汽管倘道外部增加不弃锈钢套管，保炒证供汽温度，右避免产生大量赛凝结水；国2007.1附1.07~烤制表人刊：企200垂7烘.抵1叫1爱.灶05九、实施诞实施一附、宏尽量哄避免缸体强度桌不足对振动的雹影响氧自敲200窗7数年菜1妄1笼月迫2忍日首次冲转箩至茂300争0邻转直睁至嫌200县7榴年株1格1存月机1棵5劲日，期间启停纺机裳多盲次，主要原因款为蓬#绳5下，留6攻，变7焦，确8铲瓦振动大，在吉机组跳停过程啊中，发现低压坝缸各轴承座与态台板间出源现柱15~2绒0代丝不等的间隙亮，在消除轴承晌座与台板螺栓辛的预留膨胀间乒隙后，振动依眼旧超标。发现得在机组稳定运训行的状态下，贱真空度的变化抗（添从璃9.8kp底a旅降篇至侮8.8kp嫁a前）直接引起低称压缸振动攀升游直至跳机。通碍过架表监视（弓轴瓦附近位置登），发联现费#蒸6乘，熟#元7甘轴承座在机组锁稳定运行状态跪有手6次0槽丝左右的下沉卵。档低压缸刚度不当足是主要原因念，低压缸四只票轴承座焊接在啄缸体上，其承毁力点距离台板孝较远。真空的退变化引起缸体只的收缩导致轴锅承座向内部倾蜂斜，职从而发生逢碰磨，产生振骑动。堪但取如采联用加固缸体的棵方法来保证缸约体的强度的话描，周期较长（辞包括焊接应力饰释放时间），疏满足不了年底稼投产的要求，头因此只能鼓通过其他手段丈消除变形量对轮振动的影响仔。各通过开缸检查依发现是轴封碰磨情况艺较严重，图示跃如下：热泪同针对以上情况动，臣Q冠C送小组汇同监理地、业主、德***形、队***肃共同制定了樱处理方案，将公各轴封的汽封洒齿作不同程度尖的修刮。耳将轴封顶隙设竿计最大值肢从纸1.0允4间扩大筐到馅1.2荷3惠，午修刮量如下：松经修刮后达到舟预想效果。艳同时从确保余颈量的观点出发盒，决定对内缸仰作最小限度的搂调整，鉴于此淡次调整是增加较上半汽缸的间跟隙余量，下半粱汽缸间隙余量决将趋于减小，糖所以此修正量穷必须控制在最哨小量。经多方泪讨论决定，对痕低压内缸抬浪高壮1稍0雀丝。株检查油档，发咸现油档有磨损浪痕迹，判断为秋油档碰磨发生烛在启始阶段，吼目前的油档间胖隙已不会产生傍碰磨。决定对烦油档间隙维持份现状，不作调寻整。窜实施扶二鬼忠对轴封系统进距行改造，满足浅轴封供汽温度愧1总、烦***胞设计中在端轴来封位置无温度步测点，因此无桐法准确测知端鸣轴封处的轴封泪汽温度，也无命法实现通过调窑节轴封母管温爬度来控制端轴刮封处的轴封汽苹温的目的。因休此，经多方讨坚论决定在低压薪缸端轴封处增敢加温度测点，鲜以实现轴封汽章温可视、可控饱的目的。奶2慈、愚原划***钞设计中矩在低压轴封供嗽汽母管上扭有汽水分离器真，但辰***羡在设计转换时知将其取消。经稠多方讨论决定霉恢复免***胀设计，增加汽躲水分离器及其是附属的液位计担、疏水管道，偏避免垃母管中可能存蛙在的凝结水进瞒入低压缸各轴迁封的供汽支管报。谜3攀、差***始设计的哗凝汽器内部轴翻封管道哗为裸管，外部蒙无任何隔热保寒温措施，姿很有可能造成料轴封供汽在此踪处急剧降温，邀产生大量凝结晋水，引起水击会。针对该问题土，经多方讨论掉，在凝汽器内鼓部轴封供汽管肆外部增加不锈皆钢套管，保证血供汽温度，避三免产生大量凝包结水吵。齿实施手三脸灿对轴封系统进悔行改造，确保才疏水畅通般1佣、困运行状态下对奸轴封各疏水管锤道外壁温度肠分段衫进行了检查洋，发现部分疏详水管道有不同劲程度的堵塞现拣象，决定倍对轴封疏水管卡道进行割管检探查心、闲吹扫，确保管叫道内部畅通；左2饺、些***土设计的疏水点竞在炒疏水袋上的底姑部悉，虽然轴封管胀道在投用前已拌经过蒸汽吹扫跃，但也不排除止少量的杂质或添垃圾仍滞留在盆管道内部，量在运行旁过程中这些杂伍质、垃圾可能刊进入疏水袋、相疏水管道内，予由于疏水管道娃口径较小且流音量也不大，很滔可能在某个弯赶头处，这些杂肚质、垃圾沉积需下来，逐渐堵译住疏水管道电，导致疏水不涉畅或堵塞。经羞讨论决定共将疏水袋上的顽疏水点从底部剩修改至侧面份（离底呀部写15彩0授毫米）宝，确保没锡有悦杂质、爱垃圾进入疏水酒管券，保证疏水畅挨通。粪3浙、私经现场检查发猾现盛***捧设计的低压闹缸盈#绣5性轴封进、回汽浇各搁漏设计一处疏钢水，且低压缸带各轴封进汽疏泊水革及低压进汽母肢管疏水抢未设坐计亩U数型水封。润与魄***兵商讨后发现喘***蓬原设计中都有散，但询***粘技术转换时取纺消了。征得各田方同意后，现类场虎增加屈了紧疏水点龙2臣处鬼，千增果加枣U樱型水