电子厂插件制程-培训-祥细介绍

文件名称PCBA制程管制办法文件编号ITX-QS-060文件版本A1页数/总页数1/4制/修订部门制造部制/修订日期2017.11.11生效日期2017.11.171/13

分发部门:q总经理q研发部q资材部q品管部q管理代表q制造部q文管中心管理部修订记录:版序页次章节修订内容制订初核核准日期AO新制订A12插件流程A13增加PCBA定义解释A146相关表单A147增加附件-插件流程文件名称PCBA制程管制办法文件编号ITX-QS-060文件版本A1页数/总页数2/42/13

文件名称PCBA制程管制办法文件编号ITX-QS-060文件版本A13/13页数/总页数 3/4制/修订部门 制造部 制/修订日期 2017.11.8 生效日期 2017.11.11一、目的：为规范PCBA从生产到入库的各阶段的作业流程，确保PCBA的质量。二、适用范围：适用PCBA从生产到入库的全过程。三、定义：在PCB上完成贴片与插件元件工艺的过程；四、权责：PMC：负责生产计划的制定并督促生产线按计划完成生产。制造部：依PMC制订的生产计划组织人员进行生产对生产好的半成品进行功能测试，对测试发现的不良进行维修。品管部：对生产部测试OK的PCBA进行抽检。仓库：负责对PCBA板的储存保管。五、作业内容：PMC依据月出货计划制订PCBA的月生产计划和周生产计划并将生产计划发放给生产部插件车间。插件车间依生产计划找PMC打出相应的派工单，依派工单到仓库领取相应的物料，生产线物料员在领料时必须核对所领取的物料是否正确，数量是否相符。生产线组长依据BOM、插件图等工程资料制作首件。首件制作好后，填写好首件确认单交生技、品管确认OK后在进行生产，如属于新产品需送研发确认。插件完成后，需补焊的产品安排补焊，补焊完成后由FQC进行目视检查，不需补焊的产品由FQC进行目视检查。FQC目视检查OK后，由生产部测试员使用测试治具对PCBA板做功能测试，测试OK的PCBA板，由测试员使用记号笔在PCBA的右上角打记号，测试NG的PCBA板交生产部维修员进行维修，维修好的PCBA板需由测试员再次进行功能测试。测试OK的PCBA板由测试员填写好标识单贴在胶箱上，由生产线组长通知IQC到生产现场进行抽检，抽检合格后IQC在标识单上盖上IQCPass章，抽检NG的通知生产线返工。IQC抽检OK的PCBA板，由生产线填写入仓单，入仓单经品管IQC签名后，由生产线将PCBA入到PCBA仓库。文件名称PCBA制程管制办法文件编号ITX-QS-060文件版本A14/13

页数/总页数4/4制/修订部门制造部 制/修订日期 2017.11.8生效日期2017.11.11五、作业内容：仓库在收货时应确认所入的PCBA的品名、型号、数量是否正确，PCBA是否经IQC抽检合格才可收货，否则需退回生产线。生产部口装配部门需使用时，依派工单到PCBA仓领取，在生产过程中如发现有PCBA来料不良的，经品管判定退回仓库，由仓库退回插件车间进行维修，如属作业不良，由装配部门自行维修。在装配的过程中，如发现PCBA来料不良率超过5%时，由装配部门联络品管、插件负责人、生技到现场分析确认，确认属实后，由插件安排人员进行返工。如属外厂加工的PCBA由外发部门联络供应商处理。己装配的不良品由装配负责处理，未装配的不良PCBA由插件或外发厂返工处理。不良率超过10%时，要书面报告异常，按《品质异常通知/对策处理报告单》作业。六、相关表单《插件生产计划表》《首件确认表》《抽检报表》《FQC日报表》《生产日报表》《维修报表》《入仓单》《松香比重点检记录表》《焊接温度点检记录表》《插件工艺规范》《静电防护规范》《品质异常通知/对策处理报告单》5/13

文件版本 A0页数/总页数 1/4制/修订部门制造部制/修订日期2017.11.22生效日期 2017.12.01F3A制程管制流程图：责部门/人作业流程使用文件表单责任人工程/生技插件组长《插件资料》《派工单》工程/生技组长插件工程图首件制作—1’ 10PCS插件课长/装配课长/生技插件组拉头插件组插件组插件组插件组后焊组后焊组拉尾后焊组拉尾后焊测试房插件课长插件/货仓装配组NG1《首件确认表》《工程资料》《插件资料》样板《松香比重点检记录表》《插件工艺规范》《波峰焊操作指导书书》《插件资料》《生产日报表》《插件资料》《AOI测试记录表》《测试维修报告表》《制程完工检查表》《派工单》课长/制造品管/生技AOI技术员组长作业员操作员操作员组长组长AOI测试员测试员技术员课长组长装配、品管生技f罩板检查AOI编程1F插件―►黑色笔■r手工;1浸锡r―»―►比重测试总长度1-2.5mm特殊除外1切脚1波峰焊I后焊Jk4NG1OOKNG■ biNG |OK1F维修复测「OK1OK入库/移交装配组6/13文件名称PCB插件流程文件编号ITX-QS-060文件版本A0页数/总页数2/4制/修订部门制造部制/修订日期2017.11.22生效日期2017.12.01PCB插件流程说明:包括产品档案的《插件图》、完整的《作业指导书》、单独发行的《生产注意事项》、《生产流流程图》、《生产派工单》、《电路原理图》等，它是指导插件正确，高效地完成工作的依据；工程样品：广义上讲，确认合格的工程样品也属插件工程图的范畴；首件制作：插件组长按照PMC的生产计划，依照《生产派工单》、清点物料，核对规格、数量、包装外观，基本符合要求后，依据生产工程图和工程样品制作每个订单的首件；首件确认：组长制作完成首件后，按《插件样品确认报告表》的要求，逐项自检后，由课长审核签名一装配组组装测试一品管确认一生技确认一完成；开始实施大货生产前期工作；首件数量：一般为10个；AOI编程：AOI将确认合格的首件，对插件面/焊接面编辑检测程序；首件留样：只要生产单位没有样品的，都要保留至少1个合格样品，如果产品变更结构，则要报废过期样品，更新新版本样品；大货准备：A有《作业流程图》则按现有《作业流程图》检查插件所需的辅助工具、治具《作业指导书》等资料，初步形成排拉计划；B无《作业流程图》则依据工程样品与其它资料进行准备；C在上一订单还未完成前，将物料、作业指导书、或者工序卡、或者工序样品，按照流程图预先排拉；D如果有特殊工序，需提前安排，则要提前完成，以提高生产效率；E根据产品，检测松香比重与锡炉温度、静电接地并作好记录；F根据产品，调整流水线滑槽到合适的宽度，注意多并接板，四面都工作边时，让短的一边跨接于滑槽，防止PCB被挤压变形；M元件脚成型、跳线成型；N特殊元件压接到PCB,在指定在打鸡眼；三插件作业：排拉：按插件流程将相应资料/工序卡/物料/工序样品放置到对应位置；罩板检查：用贴罩板检查贴片元件的正确性；特殊产品，需在不能上锡的区域贴上美纹胶纸；插件顺序：先小后大、先矮后高、先密后稀、先中间后两边、先易后难；拉尾检查：对没插到位、明显歪斜、或者能发现的元件掉落等进行整理；手工浸锡：先在小锡炉一次焊接；浸助焊剂时，助焊剂不能淹没PCB，防止助焊剂太多对某些元件有影响；浸锡时锡面不能高于PCB主面，时间应在3-5秒内，7/13浸锡过程中，对有浮高与歪斜的元件要扶正，PCB离开锡面时，要平稳，不能立即将PCB倾斜60度以上检查焊接情况，防止焊锡没有凝固，造成元件歪斜甚至掉落，完成浸锡，应把PCB放在锡炉旁边的抽风管下面降温；蝴锻的国据墨指耶线壹文件名称PCB插件流程文件编号ITX-QS-060文件版本A08/13

页数/总页数3/4制/修订部门制造部 制/修订日期 2017.11.22生效日期2017.12.01四PCB切脚：4.1无特别说明时，元件切脚长度为1.0-2.5毫米，特殊产品按相关要求切脚；五波峰焊5.1波峰焊助焊剂比重：同样为0.78-0.83G/cm3,至少每天检测一次；9/1310/1311/1312/13防静电检查：点检工作台、电烙铁、静电手环：符合《防静电规范》的要求；焊接温度：符合培训资料关于焊件直径与审干盘面积的说明；焊接要求：符合行业标准《IPC-A-610CN》相关章节、本公司《插件工艺规范》的要求；外观检查：用罩板/AOI检测焊接工艺，元件应无错/漏/歪斜/浮高等不良现象；通电检测：按档案要求测试产品通电电流，开关功能，初步判定插件的基本功能正常，基本波形正常；有特殊元件或者无法通电检测的除外；检验标志：后焊组完成检测的PCB成品，应在明显处用三色笔打上记号，区分如下：黑色笔一SMD罩板与插件罩板检查合格；蓝色笔一后焊FQC检查合格，不需测试；红色笔一通电与基本波形测试合格；AOI章一贴片元件与插件元件位置与规格合格、焊接工艺合格；剩料处理：插件组/后焊组剩料需按规格独立摆放，需退货时，要在退货单注明物料品号/规格/数量/日期等信息；七摆放CPB插件成品一律用防静电胶/铁框摆放，框内PCB调试要低