筛分车间施工组织设计

/目录第一章综合说明…………………1８１第二章工程概况…………………1８2第三章施工部署…………………１８3第一节施工目标计划………………183第二节施工准备………１8３第四章主要工程施工方法………………1９1第一节工程施工测量………………１９1第二节土方工程………1９２第三节模板工程………192第四节钢筋工程………1９4第五节砼工程……………198第六节砌体工程…………199第七节脚手架工程……………………20０第八节装饰工程…………２０1第九节屋面防水工程………………207第十节聚苯板保温层工程………20９第十一节防水混凝土工程………２10第十二节钢结构工程………………２12第五章工程质量保证措施…………………２14第六章安全生产及文明施工措施月………………22１第七章工程进度计划及工期保证措施……………2３0第八章施工平面布置…………2３３第九章季节性施工措施……………………235第十章现场消防措施…………2３8

第一章综合说明一、编制依据⒈＊**选煤厂技改工程精煤仓、筛分车间及深锥浓缩池招标文件及招标答疑书;⒉＊＊＊选煤厂技改工程筛分车间及深锥浓缩池工程施工图纸；二、依据的技术规范、规程、标准1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GＢ５0300-2００1）2．《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（ＧＢ5020２—２002)３．《砼结构工程施工质量验收规范》（ＧB5０204－2０02)４．《钢筋焊接及验收规程》(ＪＧＪ18—2003)5．《砌体工程施工质量验收规范》(GB5020３－2002)6。《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50２09-２０02）7．《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50２10-２０01）8。《屋面工程施工质量验收规范》（GB502０7—2００2)９.《工程测量规范》（GB5０0２６-９3）10。《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB５0303-20０２）１1．《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》(GB50242－２002）12。《建筑机械使用安全技术规程》(JＧJ33—2001）1３。《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—9９）14．《施工现场临时用电安全技术规范》（JGＪ46-２０05)15。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ＪＧJ1３0－200１）ﻬ第二章工程概况本工程为*＊＊工程。本施工组织设计为Ａ标段.包括16个子项。分别为砂岩破碎及输送、联合储库及输送、原料调配及输送、A线原料粉磨及废气处理、Ａ线生料均化库、A线烧成窑尾、B线烧成窑中、B线烧成窑头、B线熟料储存及输送、标区内余热发电土建、综合控制楼、标区内电缆隧道、标区内的总图工程、总降、机电修仓库及辅料预均化堆场及输送工程。一、土建概况基础:本标段基础均为现浇钢筋砼独立基础.其下为C10素砼垫层100厚.车间基础底标高为－2。10m，浓缩池基础底标高—主体：圴为C3０砼。浓缩池砼抗渗等级为S6。25。18m只有梁无板.楼梯为钢筋砼楼梯。-0．3平面上有一个集水坑.坑底标高为—1。8ｍ墙体：墙体均采用２４0厚强度不小于MＵ10多孔砖,Ｍ5砂浆砌筑,标高-0．300m以下墙体均采用MＵ1０烧结普通砖M７。5水泥砂浆砌筑。屋面:车间为SＢS或APP改性沥青防水卷材防水层，铝箔面层或涂料,20厚1：3水泥砂浆找平层,1：６水泥焦渣找２%坡，最薄处3０厚，5０厚聚苯乙烯泡沫塑料板。二、装饰概况地面:均为20厚1：２.５水泥砂浆压实抹光，刷素水泥浆结合层一道，100厚C15混凝土，１00厚碎石灌Ｍ２．5混合砂浆垫层，其下素土夯实。楼面：车间楼面为2０厚１:２。5水泥砂浆面层，刷素水泥浆结合层一道,现浇钢筋砼楼板，随打随抹光.粉刷:外墙为刷(喷)外墙涂料，6厚1：2．５混合砂浆,1２厚１：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。内墙面均为刷（喷)外墙涂料，6厚1：2。5混合砂浆，１3厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道,三、门窗概况车间门为钢门，浓缩池为钢木门，窗均为塑钢窗.四、其它工程其他工程包括给排水及避雷工程等。本工程给排水采用⑴、⑶轴上共安装车根直径10０mmPVＣ雨水管。将雨水导入散水面。避雷工程详见屋顶平面图说明.(此处略）车间屋顶下有一处吊车梁。⑴、⑶轴之间有一钢爬梯。五、质量、工期要求工程质量要求达到国家要求的合格标准;招标工期为１4０日历天.ﻬ第三章施工部署第一节施工目标计划工程质量目标计划本工程质量等级要求达到合格标准。在施工过程中我们将配备先进的设备，组织经验丰富的施工队伍,按项目法组建工程施工组织管理机构，严格按照ＩＳＯ质量管理模式组织施工，对工程施工全过程实行全面动态监控，使各项施工生产计划和技术措施得以全面落实,确保工程质量.安全目标杜绝重大伤亡事故,年负伤频率控制在8‰以内。文明施工目标争创淮北市文明施工标准化工地。工程进度及工期控制目标计划本工程招标文件工期要求在140天.施工过程中根据总体进度计划，制定出各分部分项工程施工详细进度计划，并根据该计划制定出施工作业计划,合理调配劳动力和机械设备及材料供给，将工程实际进度与计划进度进行比较，及时分析延误工期的原因，并制定出改进技术和组织措施，必要时研究制定出切实可行的赶工措施。确保各施工阶段工期目标的实现。第二节施工准备一、项目组织机构建立计划本工程采用“项目法"组织施工,实行项目经理负责制。项目经理及项目部主要成员采用参加过类似工程施工，且施工经验丰富,工作勤奋、务实，技术和组织管理能力强，具有开拓创新精神的优秀管理人员。施工生产的组织指挥和管理工作由项目部全权负责，公司总部仅在本工程施工进度、质量、安全、文明施工及合同履约等方面进行宏观控制。ﻬ施工组织机构图二、机构职能根据项目组织机构图,我们建立了岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位人员各司其职,为科学、有序、高效地完成本工程施工任务作出组织保障。各机构职能如下：⒈公司总部对项目经理部的管理⑴我司对项目实行的是总部直接对项目部进行控制，项目经理受公司法人代表委托作为项目法人代表，履行公司与业主签定的施工合同。⑵我司对项目成员实行的是岗位聘用制，项目经理经公司主要领导和相关职能部室研究讨论后择优选定,由公司总经理直接聘用，并签定目标责任状,以签定的目标责任状对项目经理进行目标管理和考核,杜绝了项目承包带来的弊端。项目成员采用“双向选择，择优录用”的原则,由项目经理确定人选,公司有关职能部室根据项目经理提供的人选，从多方面进行综合考虑，最终确定人员名单.⑶我司对项目实行的是目标管理，公司根据对业主的承诺,制定出总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、成本目标等,项目部必须按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行项目职责,公司总部负责对项目部的生产过程进行宏观调控、监督和指导，确保方针目标的实现。⒉项目经理部主要人员职责⑴项目经理行使公司法人代表在项目上的授权委托,根据授权在项目上负责施工现场的全部施工组织的领导工作和对外联络、协调工作，并对工程的各项目标管理的实现负直接领导责任。⑵生产经理协助项目经理进行日常生产管理工作,制定和实施施工期管理措施，确保工程进度按计划实现,负责施工现场的施工安全监督和检查，领导现场文明施工及现场形象管理；负责项目安装工程与土建工程的协调配合工作;负责施工过程各阶段的成品保护工作，并负责工程竣工验收前的收尾清理工作。⑶项目技术负责人协助项目经理抓技术管理、质量管理工作，负责工程施工过程的各项技术方案的审核和实施工作，负责对新技术、新材料、新工艺的推广运用工作进行指导,负责对工程中出现的不合格品进行调查研究,制定出纠正措施，对工程可能潜在的质量问题提前制定出预防措施，对工程质量事故进行调查、研究和处理。⑷财务负责人主管经营和商务工作，负责经营、财务以及物资的预算报表、财务成本控制及材料订货价格审定等工作,组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作,参与经济合同仲裁,负责劳务队伍劳务费及工程决算工作。⑸施工员抓好月（周）作业计划，按质量目标对各施工队伍进行监督和管理，实施施工组织设计和施工技术方案，负责对施工队伍进行技术交底，并检查是否按技术交底要求施工,对新技术、新材料、新工艺的运用工作进行现场指导，收集各种技术资料,保证与工程同步，负责分部分项工程的中间隐蔽工程验收,做好过程“三检”工作及检验批的验收评定工作。⑹安全员负责施工现场的安全监督和管理工作，纠正各种违章作业,抵制各种违章指挥,负责现场的安全教育工作.⑺质量检查负责人负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，对各种原材料进行外观检验,负责施工过程中各种试件、试块的留置和送检工作，负责对作业队伍进行质量跟踪检查和评定，及时下达质量整改意见书，并对整改结果进行验证。⑻材料负责人负责对各种原材料进行考察订购，保证材料质量符合要求，对检验合格的材料负责按现场平面布置图堆放布置,加强材料的保管使用工作，实行材料限额领料制度,及时回收工作面上的多余物资,防止超耗。（9）项目管理人员配备职务姓名职称备注项目经理技术负责人生产副经理质量管理安全管理材料计划管理财务管理试验测量管理成本核算机械设备管理施工管理施工管理施工管理三、劳动力组织计划劳务作业队是工程施工的直接操作者,是实现工程施工质量、进度、安全、文明等目标的最直接保证者。本工程施工时，我司将使用一批具有良好的质量、安全意识、操作技能较强，且具有类似工程施工经验的作业队伍。主要包括机械操作工、机修工、电工、焊工等，这些人员均持证上岗，由我司专业施工分公司输出，他们都长期从事本专业工种施工,具有丰富的操作经验和技能。普通技术工种配备如下:木工、钢筋工、瓦工、油漆工、水电安装工、这些人员均由我司劳务处或专业施工分公司输出，本工程施工队伍计划以参加过优良工程施工的人员为主组建。工程开工前，项目部根据各阶段进度计划，编制劳动力进场计划,劳务输出单位根据需求计划,提前进行组织调配，保证劳动力按计划进场。附劳动力需求计划,该表不包括预埋件及部分钢结构制作和水电安装以及结构安装配合人员。ﻬ拟投入本工程主要劳动力需求计划序号工种名称基础阶段主体阶段装饰阶段１普工3０人3５人30人2木工20人30人1２人３钢筋工3０人５０人／4瓦工20人６0人/5混凝土振捣工4人８人/6抹灰工//２0人7油漆工//10人８楼地面作业队//10人９架子工５人20人10人1０机械工４人８人8人１1现场电工１人1人１人12焊工４人10人３人１３合计1１8人222人１０４人四、施工机具组织计划本工程土方施工时配一台ＥX２00反铲挖土机和四辆自卸汽车；钢筋加工制作机械配1套，木工机械配1套。上述设备由本公司机械施工分公司提供，机械设备的提前维修、保养由其全面负责，并根据工程施工需要,随时运至施工现场进行安装、调试和运行。其他小型机具根据项目部需要由公司物资设备部在全公司范围内进行调配，确保供给(附施工机械计划表)。ﻬ拟投入本工程的主要施工机械计划表机械设备名称规格ﻫ型号额定功率（kW）或容量(m３)吨位（t）出厂时间数量新旧程度(%）小计其中拥有新购租赁塔式起重机QTZ2530KＷ2０001台√９0％自升式龙门架ＳＭZ—７．5KW2001√85%搅拌机JZC5０0７。5KW2０003台√90%反铲挖掘机ＥＸ20００．620011台√９０%钢筋切断机ＧJ407KW２0001台√9０%钢筋弯曲机GＷ４03KW20001台√90％钢筋调直机GT3/97.5ＫＷ20011台√90%插入式振动棒ZＸ５０1．１KW20０26台√1０0%平板振动器ZB１１１．５KW200０4台√９0％电渣压力焊机ＪＳＤ－602２ＫW20011台√9５%闪光对焊机UN—7５75KVＡ２000１台√95%电弧焊机ＡＸ5—５０026KVA2０001台√90%木工机械12ＫＷ２0001套√90%蛙式夯土机HＷ—601.5KＷ20002台√90%经纬仪J２200０１台√95％水准仪DS３20０１1台√95％离心泵４BＡ—4200５1√95%离心泵4BA—3．520０51√95%五、材料组织计划１。原材料组织。工程开工前，项目部根据施工图纸编制出各种主要材料总需用计划,并根据工程进度计划，编制出各阶段材料进场计划。工程建筑材料原则上由项目部自行采购,但结构用材、主要安装材料，项目部必须在公司规定的《合格物资供应商名册》中择优选购，在名册之外进行采购时，项目部必须会同公司物资设备部共同对供应商的资质、生产能力及产品质量进行考察,确保材料质量.材料进场后及时向业主提供合格证明和检验资料，对业主指定产地或生产厂家的材料，项目部必须与建设单位共同采购,价格必须经业主审定认可。重要原材料，项目部必须提前组织进场，做好检验和试验工作后报业主和监理确认，并安排好储存、备用工作，注明材料品种、规格、型号及检验和试验状态，以防误用。2．周转材料组织.周转材料根据施工方案和进度计划,由项目部编制出各类材料的需用量及分批进场时间，并安排好堆场.周转本着经济适用的原则，由项目部根据需要在公司范围进行调拔或自行购置在现场进行加工。使用过程中根据超量或缺损，适时进行调整或补充,确保工程顺利进行。六、技术准备工作计划1.工程开工前，项目部组织有关人员对图纸进行自审，参加图纸会审，充分理解设计意图，并配备好相关的施工规范、标准图集及质量验评标准，确保工程施工符合设计及施工规范要求.2。根据ISO9002标准,并结合公司《质量、环境职业健康安全手册》、《程序文件》及《质量、环境职业健康安全管理手册》的要求，编制出工程《项目质量计划》,明确工程质量目标，并确定主要分项工程的质量控制程序及控制措施，确保工程施工过程质量处于受控状态。3。根据工程总体进度网络计划,编制出各阶段施工进度网络计划，并根据进度计划编制出材料、劳动力及施工机械的阶段性需求计划，确保及时供给。４.做好分部（项）工程技术交底工作[特别分包的分部（项)工程技术交底工作],明确分部(项）工程的施工部署、主要施工方法、技术措施和质量标准.５。做好现场施工测量控制网的设置工作，将指定的平面控制坐标点及高程控制点引测到施工现场,并设立牢固的定位桩和高程控制点，为工程的标高及轴线引测提供可靠依据.七、施工现场准备工作计划１．工程开工前,根据现场实际情况对施工平面进行认真规划，确定施工作业区、材料堆放区、机械布置位置及办公区的用地范围,修筑好现场临时施工用道，做好作场及材料堆场的硬化工作。２.对现场的场地标高进行认真测量，做好工程水准点、坐标点的移交接收工作并进行校核，将工程的水准点和坐标点引测到现场，建立工程施工测量的水准控制点和坐标控制网。3。进场后及时与业主联系，确定现场供水和供电的水源和电源,并接至现场使用点。４.根据现场施工用水量、生活用水量及消防用水量计算出供水管径,并接至各使用地点。供水系统从水源用φ１50镀锌总管接至现场后,供水支管用φ50镀锌管接到混凝土搅拌点、办公区,在各用水点设置用水笼头。5。根据现场高峰期用电机械设备的用电总量,确定现场供电总容量,以满足施工用电需求。现场用电从给定电源接至配电房,用电量大的设备如:钢筋加工机械,用专用电缆从配电房接至使用地点，其他用电用架空线路接至使用点,并在用电点设配电箱。第四章主要工程施工方法第一节工程施工测量本工程施工测量内容包括平面定位测量、竖向标高引测。施工过程中测量工作派专人负责，一组负责标高、轴线施测,另一组负责成果复核,形成两道控制程序，确保测量结果精度符合要求。测量仪器配用表名称型号数量精度用途经纬仪Ｊ21∠２″角度测量水准仪ＤS３2∠３mm/ｋｍ高程引测钢尺５0ｍ２距离测量线锤5kｇ２轴线引测塔尺标高引测一、平面定位测量基础施工前,根据建筑总平面规划图并结合基础平面布置图,按“先整体，后局部"的原则，先用J2经纬仪和５0m钢尺整体测定建筑位置，并建立直角坐标系，形成测量控制网.然后再测定建筑各条轴线定桩位。经反复核验后，设立牢固的定位桩，并在桩上用小钉做标志,控制桩的埋设既要考虑到挖土放坡等的影响，又要充分考虑到基础开挖后观测的方便.基础土方施工前，先根据其定位轴线，放出基坑（槽）灰线，土方开挖接近底标高时，将轴线引测至坑底，以控制基坑底部平面位置，垫层浇筑后,再次将轴线投测到垫层上，以控制基础位置及尺寸。主体施工轴线采用外控方法进行引测，在建筑物底层结构外围设立轴线控制点，上部结构施工时用大线坠将轴线控制点引测到施工层,建立施工层轴线控制点，用经纬仪反复校核后,根据轴线控制点再进行内部尺寸的细化，形成施工层轴线控制网。二、高程引测施工前根据业主提供的水准点,用水准仪在现场建立高程控制点,组成水准测量控制网,水准网沿建筑四周设置，控制桩布置应设在现场受影响较小的地方,并加以严格保护.基础施工时,从标高控制桩将标高点引测至坑壁，并传递到坑底,楼层施工时,将标高点引测至底层结构上,然后用水准仪及50m钢尺向上传递至施工层.第二节土方工程一、土方开挖基础土方采用机械进行开挖，开挖前先放出基坑（槽)灰线，放灰线的尺寸要充分考虑坑底作业面及边坡的放坡系数。机械挖土分层进行，挖出的土方用自卸车运至指定弃土区，土质好的粘土单独存放,以作基础回填土。机械挖土接近坑底标高时，预留20cm，将轴线及标高控制桩引测至坑底后，由人工修整到位。在土方开挖过程中，基坑开挖按1:0.33进行放坡,坑底工作面处设置排水沟和集水井，防止地基受水浸泡。二、土方回填回填前先取土样试验,确定土的最佳含水率和压实系数,回填时严格控制土料含水率，如含水率不符合要求,采取洒水或晾晒措施。回填采用人工分层摊铺，蛙式打夯机分层夯实，室内外及房心两侧同时对称进行,墙体拐角处由人工用铁夯配合夯实。每层铺土厚度控制在20—25第三节模板工程一、概述本工程模板施工主要采用2０厚胶合板，钢木混合支撑。二、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠.1、梁模板安装：（1）、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线,钉柱头模板.（2)、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板，并拉线找平.当梁底跨度大于及等于４ｍ时,跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时,先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱０.6%。(３）、支顶在楼层高度4。5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,楼层高度在4．5m以上时要另行作施工方案。（4)、梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为6０0∽1200mｍ,小龙骨间距为4０0∽60０mm.支柱排列要考虑设置施工通道。(2）、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（3）、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。（4）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净.3、梁、板模支架系统第一层支架采用ф４8钢管支架，其余各层均采用钢支撑,立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤100０mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤60０mm，中间立杆间距@≤9０0mm,另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱,为保证质量,当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到1０0％，下支架不得拆除.三、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度≤２.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除;跨度在2。0m－8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的７5％时方可拆除；宽度大于3、跨度≤８.0m之间的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除;跨度大于8．０m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（28天后).４、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的1０0%时(28天后)方可拆除底模.5、已经拆除模板及其支架的结构,在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料.模板工程质量控制程序图第四节钢筋工程材料要求1、钢筋原材料检验钢筋进场要按规定进行原材料验收.每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查,并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。2、铭牌标志检查.钢筋进场时每捆（盘）上应有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、直径等标记，并附有质量证明书和试验证明报告单。3、外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸要符合现行钢筋混凝土规范规定的标准.4、力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，试验结果应满足设计要求.5、钢筋力学性能检测如果一项试验结果不符合要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验,如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品.6、特殊检验。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。7、钢筋存放要求。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识.堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施,不得有积水现象,避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋加工１、加工条件及设备本工程钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作,成品分类挂牌标识堆放。加工场地整平后做一层砂石垫层，上面满铺一层粘土砖。加工机械配一台ＧJ４0型切断机，一台GＷ40型弯曲机,一台GT３/9型钢筋调直机，一台UN—75型闪光对焊机.φ１０以下的Ⅰ级钢筋由手工弯制，φ１0以上的Ⅰ级和Ⅱ级钢筋用机械弯制。2、加工要求钢筋调直。加工时钢筋要平直、无局部曲折。如不符合要求，要按照规定进行调直,ＨＰB235级钢筋采用冷拉调直,其冷拉率不宜大于4％。HＲＢ33５级钢筋采用机械调直。钢筋弯钩和弯折要求。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径Ｄ不应小于钢筋直径d的2。5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HＲB335级钢筋末端需做13５0弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。钢筋作不大于9０0的弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋末端应做１35０弯钩,其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。钢筋加工的质量控制。钢筋加工前应进行抽筋，并根据施工实际情况编制详细的钢筋加工下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，在加工过程中应对钢筋的半成品质量进行检查，每工作班对同一类型钢筋、同一加工设备应抽查3件以上，其偏差应符合以下规定：钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差(mｍ)１受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10２弯起钢筋的弯折位置±2０3箍筋内净尺寸±5钢筋连接㈠、水平受力钢筋连接1。接头设置要求水平受力φ16以上钢筋在加工场地接长采用闪光对焊连接，在作业面上采用绑扎搭接接头连接。钢筋采用接头连接时,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头位置设在构件受力较小处.框架梁下部受力钢筋接长在制作场地采用闪光对焊接头,接头设置在梁跨１/3范围内，且接头距梁端钢筋弯折处不小于钢筋直径d的10倍，上部钢筋采用绑扎接头，接头设在跨中部位。板底受力钢筋采用两跨贯通筋，伸至支撑梁中心处，且锚入支座长度≥1２ｄ（d为钢筋直径)。钢筋焊接连接接头位置要相互错开，从任一接头中心至钢筋直径d的35倍且不超过5０ｃm区段内，受拉区有接头钢筋截面积不宜大于钢筋总截面的５0％，框架梁端箍筋加密区内不宜设置接头。梁钢筋采用绑扎搭接接头时，上部纵筋的水平净距应≥30，且≥1。５d（ｄ为纵筋最大直径）；梁下部纵筋水平净距应≥25，且≥d.从任一搭接接头中心至钢筋搭接长度1。３倍的区段内，对处于受拉区的所有构件的受力钢筋不宜大于25％，在梁钢筋的搭接长度范围内,箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0．25倍,受拉区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的５倍,且不应大于10０mm，受压搭接区的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的１０倍，且不应大于200ｍm。2.闪光对焊工艺要求钢筋闪光对焊前先矫直或切除钢筋弯头,电极钳口与钢筋夹持部位的铁锈等应清除干净。一次烧化应烧掉两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分,二次烧化不少于１cｍ,顶锻留量为4－1０mm，并随钢筋直径增大而增加.顶锻时压力要适中，带电顶锻要占总顶锻量的1/3.焊接完毕后，待接头由红变黑，再松开电极钳口,取出钢筋，以防钢筋取出过早造成接头弯折。闪光对焊由同一焊工完成30０个同级别、同直径钢筋焊接接头为一验收批,随机切取6个试件分别进行拉伸和弯曲试验。四、钢筋绑扎1、独立基础钢筋绑扎钢筋绑扎前首先在垫层上弹线将建筑物轴线及基础底板的边线全部放出,并经检查验收合格后，方可进行钢筋绑扎.独立基础网片钢筋采用就位绑扎，绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置线，边排钢筋距基础边不大于50ｍm，钢筋所有交叉点均用铅丝扎牢。基础钢筋绑扎后，绑扎柱插筋，经校核轴线后，将柱插筋用定位箍与底板钢筋点焊固定.2、现浇梁、板钢筋绑扎(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径２5mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于2５mｍ时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。(3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度.(４）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。（５)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/１0L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/６L为弯起点。（L—板的中—中跨度）。(6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有３0mｍ，以利灌筑混凝土之需要。（7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处.B、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。Ｅ、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量.（9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@60０予以支撑。五、钢筋安装质量检查1、根据设计图纸检查钢筋的品种、级别、直径、根数、间距等是否正确,特别是要注意检查负筋位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;3、检查混凝土保护层是否符合要求；４、检查钢筋绑扎丝扣数量及牢固程度是否符合要求;5、钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈;6、安装钢筋时的允许偏差,不得大于下表规定：序号项目允许偏差（mｍ）检查方法１绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±５钢尺检查３受力钢筋间距±１０钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±３钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值5钢筋弯起点位置±10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,０钢尺和塞尺检查注：ａ．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到9０%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。第五节混凝土工程一、砼配合比设计及调整混凝土工程施工前根据设计的砼强度等级到试验室进行配合比设计及试配，确定砼试验室配合比.浇筑砼前认真测定砂石含水率，根据砂石含水率对试验室配合比进行调整,确定砼施工配合比。二、混凝土拌制混凝土在现场采用ＪZＣ500搅拌机拌制，搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使桶壁充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到桶壁上的砂浆损失,石子用量按配合比用量减半。混凝土投料顺序按石子→水泥→砂→外加剂进行，投料量按施工配合比严格计量，水泥、外加剂和水的偏差不超过±2％，砂、石不超过±3％.三、混凝土运输混凝土垂直运输用塔式起重机运至楼层，人工用手推车沿运输道至作业面.四、混凝土浇筑1.基础混凝土浇筑单独基础混凝土施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕,不允许留设施工缝。每层混凝土一次缷足,顺序是先边角后中间,务使砂浆充满模板.捣平第一层后拍平表面,在第二层模板外先压以２0ｃm×10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二层。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。振捣时振动棒应插入独立基础5cm，以消除基础与柱脚间的混凝土接缝.柱脚混凝土浇筑后，及时将模板下口溢出的混凝土清除.2．梁板混凝土浇筑板砼浇筑顺序沿横向进行。浇筑时先浇梁，向前推进,待梁浇至板底位置后一起浇筑。为了保护板面负筋不被踩踏,在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度,浇筑前先在柱主筋上抄出楼层＋1.0ｍ标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，抹平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度,第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实,以防砼表面出现干缩裂纹。五、混凝土质量检查砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比,确保砼和易性，坍落度偏差控制在±10mm.混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样,留置试块,圈梁、板每次取样留置两组试块，一组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另一组试块作同条件养护，以测定砼拆模强度.混凝土取样频率按以下规定进行：１、每拌制１0０盘且不超过10０m３的同配合比的砼,取样不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足10０盘时，取样不得少于一次；3、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；六、混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行,浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1。2Ｎ/mm２以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架.养护期普通砼不得少于７天。第六节砌体工程一、墙体砌筑一般要求墙体砌筑前先弹出墙体及门窗洞口位置线，砌筑前将地面清理干净并洒水湿润基层。砌第一皮砖时必须用砂浆找平，找平层厚度超过2cm时用C20细石混凝土找平。地面及楼面必须先砌高度不小于２0０mm实心粘土砖，然后再正式砌筑砌块墙体,门窗边及构造柱马牙槎边砌不少于一砖长实心砖,窗台口砌两皮实心砖。二、砌筑方法砖墙采用顺砖砌法。墙体转角处同时砌筑，砌筑采用“三一”砌法，即一块砖、一铲灰、一挤揉,竖向灰缝带浆砌筑,头缝要密实,砌砖采用铺灰砌法时，铺灰长度不超过两块砖长。砌筑时先在墙端挂墙边竖线以控制墙体垂直度,砌筑时墙体正面带横线，一皮一带砖行与皮数杆皮数要吻合，砌砖上跟线，下跟棱,保证墙面平整，灰缝平直。砌筑过程中认真吊靠检查墙体垂直和平整。构造柱马牙槎先退后进，齿深不小于６cｍ，保证柱脚大截面，砌筑时要经常复核马牙槎截面尺寸及上下垂直度，保持马牙槎上下顺直整齐,沿构造柱高度方向每隔５0cｍ放２φ6拉结筋埋入墙体灰缝内，长度从构造柱留样槎处算起,每边不少于1ｍ，砌筑时残留在构造柱内砂浆要随时清理干净.吊篮口等间断处留阳槎，沿高度方向每隔5０ｃm放２φ6拉结筋,埋入墙内长度，根据抗震设防要求,从槎边算起，每边不少于100cm,补砌时应将接槎处冲洗干净，并保证砂浆饱满,灰缝平直.墙体砌至框架梁底时留3—5cm空隙，待墙体沉设后用干硬性膨胀水泥砂浆塞实，防止墙梁交接处顶挤不紧出现水平裂缝.三、填充墙砌体一般尺寸控制标准及检验方法填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查２垂直度小于或等于3m5用2ｍ托线板或吊线、钢尺检查大于３ｍ103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查４门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查5外墙上下窗口偏移２0用经纬仪或吊线检查第七节脚手架工程一、脚手架选型本工程外脚手架拟采用扣件钢管脚手架，外架脚手架作业层满铺竹笆，外侧用绿色密目网进行安全围护.室内装饰、安装、顶棚装饰采用工具式脚手架。工具式脚手架采用铁马凳、木脚板。二、搭设要求1、脚手架均采用φ48×3．5mm钢管，十字扣件、对接扣件和旋转扣件搭设，基础必须做在夯实的土层上，单位承载力不小于１０t/ｍ2，每根立杆下脚设木垫板，垫板长度不少于2跨,厚度不小于50mm,立杆间距纵向1。2m,横向1。５m。2。钢管脚手架搭设前编制详细的施工方案,包括人力安排、基础处理,日常维护、拆除，做好详尽的技术交底，然后审报公司总工办审核后方可实施。脚手架使用前,必须按规范要求进行验收，合格后方可使用。３．外脚手架搭设必须满足装修施工，安全操作,交叉作业等方面要求，脚手架搭设要求“横平竖直,剪刀撑整齐一致，连接牢固，联墙体设置正确,不变形，不摇晃”.4.脚手架与主体结构的连接:为保证脚手架的稳定性和垂直度，拟采用刚性连接，在边梁外侧预埋φ48钢管,然后用钢管扣件拧紧与立杆连接牢固，连接点的设置，拟水平方向每３根立柱设1点，垂直方向每层设一点，连接点须从底层第一步纵向水平杆处开始，且尽量设在立杆与大、小横杆交接处附近，当在规定位置连接点有困难时,应在临近点处补足。5．剪刀撑必须在脚手架外立面的两端各设一道，并要由底至顶连续设置,中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m，若超过15ｍ时要在中间增设一道剪刀撑。6。扫地杆必须纵横设置，纵向扫地杆用直角扣件紧固在底层立杆的垫板上皮不大于２0cｍ处的立杆上,横向扫地杆紧贴纵向扫地杆固定在立杆上。7.施工层脚手板要满铺、铺稳,在外立杆内侧设置双道防护栏杆,上道栏杆离脚手面高1.2m，下道栏杆高6０cm，贴脚手板面设挡脚板，高度不小于1８cm。三、钢管脚手架搭设构造见下表:名称材料规格构造要求扣件式钢管外脚手架立杆长４.0－6。5m纵向间距1．2m，横向间距（架宽)1．５m，里排立杆离墙0。４－0.５m；相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接,立杆垂直偏差不得大于架高的1/300，且不大于10cm.大横杆长4.０－6.5ｍ间距１.０～1.2ｍ，接头要错开，用一字扣连接,大横杆与立杆用十字扣连接，每一步架内的纵向水平高低,不应大于该片脚手架总长度的1／2５0,且不大于５0mm小横杆长2．1－２．３m间距1.5m、端头离墙5～1０cm.小横杆与大横杆用十字扣连接,在相邻立杆之间,根据需要加设1根或2根。任何情况下，均不得拆除作为基本构架杆件的小横杆。剪刀撑长4．０—６.5ｍ设置在脚手架的转角两头，中间每隔15ｍ设一道，超过1５m时增加一道,由底部至顶部连续设置,斜杆与地面夹角为450－600,除两端用旋转扣件连接,中间应增加2-４个扣接点。连墙体按两步三跨设置，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于6m,连墙体采用钢管扣件与框架梁侧预埋钢管连接，具有较好的抗水平力，防止架体晃动。第八节装饰工程一、总体安排和要求1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板,经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程,实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚.保证质量,保证工期。３、各层装修顺序为:结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→墙面喷刷涂料二、抹灰工程㈠、天棚抹灰1.工艺流程：基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。2.施工要点⑴基层处理:楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：２水泥砂浆分层补平.⑵天棚抹灰①在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查楼板底面平整度情况,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过7ｍｍ。②抹灰前一天将板面浇水湿透。③抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时,刷107胶水泥浆一遍，水泥浆内加水泥重量５－10％的1０７胶水，紧接着抹1:1：4水泥混合砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压,养护2－3d后抹找平层糙灰。④抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用1：１:4混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层,先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面,梁和天棚的阴、阳角处,应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。⑤找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水润湿，接着抹1:1：２水泥混合砂浆罩面灰。㈡、内、外墙抹灰1。工艺流程基层处理→做灰饼、抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹踢脚线底糙灰→润湿墙面→抹墙面和踢脚线中层糙灰→抹罩面灰。2.施工要点⑴.基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平,将砼基体表面用水泥浆拉毛。⑵.检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线做灰饼，每隔1.５～２.０m做一个灰饼,灰饼砂浆配合比和糙灰相同,灰饼砂浆凝固后，用水泥砂浆做门口阳角和墙、柱转角的护角。护角高度在2ｍ以上，每侧宽度取50mm⑶．抹底糙灰:抹灰前洒水润湿墙面，在潮湿天气墙体吸水慢，应提前2ｄ洒水湿透.砼结构应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让10７胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压,使糙灰和基层紧密结合。⑷.抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰,采用分层填抹,用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面,做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后,再做踢脚的糙灰，墙面和踢脚中层糙灰做完后，进行局部修整,经检验合格后再做罩面灰及乳胶漆。三、外墙面乳胶漆施工1。工艺流程:基层处理→满刮二遍腻子→砂纸打磨→复补腻子并用砂纸打磨→刷第一道乳胶漆→用细砂纸打磨→刷二道乳胶漆。2.操作要点⑴基层要求。基层表面必须坚固且无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹必须清洗干净，粉化物必须铲除。基层必须干燥,新抹粉刷层经养护10d后,含水率在10％以下时才能进行施工.基层要平整,但不能太光滑，孔洞和坑凹不平处先用聚合物水泥腻子补平。⑵刮腻子。基层表面处理好后，批嵌腻子两遍,以使整个墙面平整光洁，第一遍用稠腻子嵌满基层砂眼,第二遍用107胶水加滑石粉调成稀腻子找平大面,然后用0—2号砂纸打磨，清除表面浮灰，第三遍对墙面不平处进行找补。⑶涂刷乳胶漆面层.涂刷前将不需要涂刷的部位用塑料布覆盖，以免弄脏。乳胶漆使用前检查颜色是否有差别,若出现差别，将几桶乳胶漆倒入大桶中搅拌均匀。乳胶漆前先刷窗口侧边，然后刷大面,涂刷方向，长短要一致，不得反复涂刷和出现接搓，为保证涂刷厚度均匀,排刷应勤蘸短刷，涂刷时要依次进行，一刷接一刷不得出现接槎,刷纹要一致通顺，不显刷痕。四、水泥砂浆面层１.工艺流程找标高、弹面层水平线→基层清理→洒水湿润→抹灰饼→抹标志筋→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→抹面层压光→养护。２。操作要点（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50ｃm水平线,量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上,并要与楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。(2）基层清理：先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。(3）洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润.（4)抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与面层砂浆相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距１。５m,灰饼上口标高即面层标高。（5）抹标筋：面积较大为保证地面平整度，一律进行冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为铺水泥砂浆面层厚度的标准。（6）刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆面层之前，在已湿润的基层上刷一道水灰比为0。4—0。5的素水泥浆,不要刷得面积过大，要随刷随铺砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）铺水泥砂浆：①水泥砂浆拌制：水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32。５级，不同品种及标号的水泥严禁混用。砂采用中粗砂，含泥量不得大于3％。水泥砂浆采用机械拌制，并严格计量，其稠度不得大于35mm，拌和要均匀,拌制时间不小于2ｍin，确保颜色一致。②面层水泥砂浆铺设：将搅拌好的砂浆铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2ｍ长铝合金刮尺顺着标筋刮平,然后用滚筒（直径为20ｃm，长度６0cm的铁制滚筒)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比砂浆填平,直到面层出现浆液。随后用2m长刮尺刮平（操作时要从房间内往外退着进行).③抹面层、压光第一遍抹压：当面层稍微收水后,用木抹子用力搓压、抹平,将水泥砂浆进一步压实、赶平.第二遍抹压：当面层砂浆初凝后,面层上人有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。第三遍抹压:在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平、压光,达到面层表面密实光洁.养护：面层抹压完2４h后进行浇水养护，每天不少于2次,养护时间不少于７天，养护期房间应封闭，严禁上人。五、钢门安装1.施工流程施工准备→洞口尺寸复核→窗框制安就位→窗扇及玻璃制安→打胶、密封→清洗、验收。2.钢门窗安装要点(１)钢门窗安装前,应按设计图纸要求核对钢门窗的型号、规格、数量是否符合要求，拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全.（2）钢门窗安装前，应逐樘进行检查，如发现钢门窗变形或窗角、窗框、窗芯有脱焊、松动等现象，应校正修复后方可进行安装(3）按照设计图纸要求，在门窗洞口上弹出水平和垂直控制线,以确定钢门窗的安装位置、尺寸、标高.水平线应从+5０cｍ水平线上量出门窗框下皮标高拉通线，垂直线应从顶层楼门窗边线向下垂吊至底层，以控制每层边线,并做好标志，确保各楼层的门窗上下整齐划一。(4）检查门窗洞口内的预留孔洞和预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合钢门窗安装的要求,如发现问题应进行修整或补凿洞口。（5）安装钢门窗时必须按建筑平面图分清门窗的开启方向是内开还是外开,单扇门是左手开启还是右手开启。然后按图纸的规格、型号将钢门窗运到安装洞口处,并要靠放稳当。（6)将钢门窗樘对号入座放入预留门窗洞口中，并按墙厚居中位置或图纸标注距外墙皮的尺寸进行立樘。当钢门窗框按规定位置大体放正后，在门窗框四角或能受力的部位用木锲进行临时固定。钢门框也必须在四角用木楔固定,然后用线坠和水平校正门框垂直度和水平度后，再将木楔楔紧。等嵌填入铁脚孔内的水泥砂浆达到70％的强度后,才能拆除木撑.（7）按照门窗安装的水平控制线、垂直控制线和进深线，对已就位立樘的门窗进行边调整、边支垫,随时用托线板和水平尺校正钢门窗的垂直与水平度，直至上下、左右、前后六个方向的位置准确，达到安装横平竖直、高低一致、进出统一、符合要求为止。定位后用木楔塞紧固定.（8）钢门窗定位固定后,按照孔洞的位置装好铁脚。(9）将预留孔洞清扫干净，浇水润湿,然后用1：2。5半干硬水泥砂浆或Ｃ２0细石混凝土塞入孔洞内，捣实、抹平，并及时洒水养护。待水泥砂浆或混凝土达到规定的强度时,方可将四周安设的木楔取出，并用1：2。5的水泥砂浆将四周缝隙嵌填严实。五、塑钢窗制作安装1.塑钢窗制作用于制作塑钢窗的铝材规格,型号及配件应符合设计要求，色彩一致。塑钢窗在施工现场制作，这样可以大大减少窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形,也能够保证门窗的制作质量,核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整,以免造成不必要的浪费。塑钢窗制作的工序为:断料→钻孔→组装→保护或包装。塑钢断料前应按照窗各杆件需要的长度划线,按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸结合所用塑钢型材的长度，长短搭配,合理用料,减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的严密性和美观。推拉门窗断料宜采用直角切割,平开门窗断料宜严密性和美观.推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门窗断料宜采用4５０角切割.断料要注意同一批在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔可采用手枪式电钻,操作人员应将孔位定准,钻头垂直，以确保钻孔的质量。塑钢窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料,将所有杆件的表面严密包裹起来,尤其是塑钢窗框的表面上,避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量,包装好的塑钢窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放,必须竖放,以减小受力变形。塑钢窗的制作必须保证表面平整,节点严密,不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留２～３个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔.２．塑钢窗安装塑钢窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢窗的规格是否相适应，在安装塑钢窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线:一是窗的水平线、二是中心线、三是窗洞口两侧与外墙上下窗的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线,将门窗框立于按照设计要求的墙体位置,然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门窗洞口内.塑钢窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面５~８mm深的槽口，填嵌密封材料,在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观,密封胶条四周要交圈,不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角,再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时,先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，窗扇用密封胶抹胶时，要平直,均匀不间断,不漏抹，无胶刺,窗扇胶应清理干净,不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶,再用螺丝固定严密,螺丝钉要拧紧拧平,框与框之间的缝隙不得大于0．１mm。塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢窗框扇可用水或浓度为1％～5％、ＰH值为７.3~９。5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干,不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。玻璃胶用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中.第九节屋面防水工程本工程屋面防水采用SBS防水卷材,屋面建筑找坡采用水泥焦渣找坡。一、操作要点1.找平层施工。做找平层前先将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。大面积做找平层前，要先将出屋面的管根、屋面墙根部处理好，并在屋面设置找平层标高控制灰饼。抹找平层砂浆前适当洒水湿润基层,刷一遍素水泥浆，边刷边铺找平层，用刮尺赶平后用铁抹子分两次收光压实,终凝后，浇水养护。找平层纵横隔6m设一道分格缝,缝宽2cm，找平层硬化后用油膏嵌实.２．找坡层施工。平屋面找坡层铺设前先按设计坡度进行抄平并设立标筋,根据坡度控制标筋进行铺设。找坡层铺设时纵横方向每隔6m设一道排气道,在纵横排气道交接处砌筑一排汽孔,排气孔数量每36m２不少于一个。３.SBS卷材防水层施工⑴。工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→保护层。⑵．操作要点清理基层:施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍基层处理剂.然后用长把滚刷在大面积部位涂刷.涂刷底胶厚薄要一致,不得有漏刷、花白等现象。附加层施工:阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层,铺贴一层卷材。卷材与基层表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸胶滚涂均匀.搭接部位不涂胶,边头部位空出1００mm。卷材涂胶后１0～20min静置干燥，不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起，保持端头平整、直径大小一致。基层表面涂胶:基层处理剂所涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶粘剂,用长把滚刷蘸胶涂刷，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材.铺贴卷材：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般2０min左右）,即可进行铺贴卷材施工。铺贴前按卷材规格弹出铺贴基准线，平行屋脊方向自屋面一端向另一端进行铺贴.长边及端头的搭接宽度均为100mm，且端头接茬要错开250ｍm。铺贴平面与立面相连接处，要由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，展铺时对卷材不可拉得过紧，不得有皱折、空鼓等现象.每铺完一卷卷材后，要立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍,以排除卷材粘结层间的空气。排除空气后,平面部位用外包橡胶的长300mm、重30ｋg的铁辊滚压,使卷材与基层粘结牢固,垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固:为防止卷材末端剥落,造成渗水，卷材末端收头在墙槽内，并用聚氨酯嵌缝膏封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，最后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头粘结：搭接缝用胶粘剂按比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置20miｎ，从一端开始粘合,操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏密封。二、由于基层施工质量直接影响屋面防水层质量,所以做防水层之前必须对屋面板清扫干净，配合比要符合设计要求和施工规范要求,防水层铺设时应粘结牢固,抹压平整，无空鼓，松动现象。三、防水材料应有合格证，并按规定先作试验，合格后方可进施工施工，各管、孔入口防水均应加做一层，施工时应划分责任区，制定奖罚措施,不合格处一律责成返工，直到达到要求为止，防水层施工完毕后，应设专人养护，在防水层未固化前,不允许上人和放置物品，防水层固化后，也不得直接在防水层上推车,严禁木棍、钉子、砖头等杂物掉入防水层内,避免损坏防水层。四、卷材屋面施工注意事项:1、雨天、雪天严禁进行屋面卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于０℃时不宜施工，如必须在负温下施工时,应采取相应措施，以保证工程质量。施工途中下雨下雪应做好已铺卷材四周的防护工作。2、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度.3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。４、为了保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，原严格按照基层所弹标线进行。五、质量保证1、屋面不得有渗漏和积水现象。2、所用的材料必须符合质量标准和设计要求。３、防水层的厚度必须符合设计规定。4、结构基层应清理干净，平整度应符合规定。5、卷材的铺贴方法，搭接顺序应符合规定,搭接宽度准确,接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。６、节点作法必须符合设计要求和施工验收规范规定。7、卷材粘贴面积，位置应符合要求。六、质量检验1、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查,未经检查验收，不得进行后续施工。２、找平层的平整度,要用2m直尺检查，符合要求后方可进行下道工序。３、检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。４、卷材防水屋面的节点处理,接缝、保护层等应进行外观检查。5、所有的原材料应按材料要求,进行抽样复查。第十节聚苯板保温层工程本工程屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板.施工要点如下:1、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。2、挂基准线在建筑外墙大角(阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。３、配制砂浆将ＹG高强建筑胶粘剂与水按４：１比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀,一次配制用量以一小时内用完为宜.配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。4、粘贴翻包挤塑板凡在粘贴的挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。5、粘贴挤塑板挤塑板标准尺寸一般为6０0×900mm，改变尺寸应由操作人员用木工刀锯或电热丝切割器切割.粘贴时，用抹子在待贴聚苯板周边涂抹宽４0ｍm粘贴剂，然后在挤塑板同侧中部刮六块直径约100mm的粘结点,粘结点应分布均匀，粘贴面积不小于挤塑板面积的30%。排板时按水平顺序排列,上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理.粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”。拼缝高差不大于1．5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。6、抹底层抗裂砂浆在挤塑板面抹底层抗裂砂浆,厚度2~3mm,同时将翻包网格布压入砂浆中。7、贴压网格布将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实，严禁网格布皱褶.网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。８、抹面层抗裂砂浆在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜.面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。

9、外饰面涂料做法待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。质量标准：1、保温板与结构墙面必须粘接牢固，无松动现象，保温墙表面平整,无起皮、起皱及裂缝现象。２、板间拼缝宽为5㎜，板缝必须用胶粘剂挤实刮平,粘结牢固。3、允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差（㎜）检查方法普通高级1表面平整42用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直5３用2ｍ托线板检查3阴阳角垂直4２用2m托线板检查４阴阳角方正52用20０㎜方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1。51用直角和楔形塞尺检查第十一节防水混凝土浓缩池砼采用C３０集料级配防水混凝土，抗渗等级为S6。因此在施工过程中怎样预防渗漏是施工的关键。1、材料水泥：宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期，受潮、变质的水泥.石：宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5％.水：饮用水或天然洁净水。U。E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC47６-９2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。2、主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗,计量器具磅秤等.3、作业条件:３．1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续.注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净.3．2根据施工方案，做好技术交底。3．3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。4操作工艺4.1工艺流程作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护4。2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥U。E.Ａ膨胀剂水。投料先干拌0.5~1ｍｉn再加水.水分三次加入,加水后搅拌1～２ｍin(比普通混凝土搅拌时间延长0。5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改.散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量.现场搅拌坍落度控制6~８cｍ，泵送商品混凝土坍落度控制１４～1６ｃm.4.３运输:混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1。5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入２。５‰~3‰木钙为宜.运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。4.4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝.4．4.1墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于2０0ｍm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于３0cｍ），施工缝宜做企口缝并用B.Ｗ止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。4．４.2在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物,冲净并湿润，再铺一层2～3ｃｍ厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为４0cm，以后每步浇筑5０～60cｍ，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过３m，要用串桶、溜槽下落。４。4.３应用机械振捣,以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平,使用表面密实平整。4.５养护：常温（２0～25℃4.6冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品.拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于１55、质量标准5．１防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。5．2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块50０m３以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～5０0ｍ3增留两组。5。3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏第十二节钢结构工程一、钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进场→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→吊装及系统安装→主体初验→刷面漆。二、构件制作１。钢材、钢构件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2．焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。３．钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力）的检验报告。4．焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。５。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》ＧB3３23的规定。6。钢构件下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。7.柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。8。制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。9。防腐涂装:采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。10.构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号,超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。三、运输和堆放1．要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。2.堆放场地要坚实、平整，排水良好。3．构件不能直接置于地上,要垫高200以上,平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。4．构件地堆放位置,应考虑到现场安装的顺序。四、钢构件的安装1.复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸,查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装.２。勘查作业现场,确定吊车行走路线,制定吊装实施方案。3。安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔,高强螺栓不能替代临时螺栓使用。4。选用QTZ２5塔式起重机作为吊装机械。５.钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点,并进行试吊,以保障其稳定性.钢梁吊装后进行临时固定,安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定.ﻬ第五章工程质量保证措施一、工程质量目标该工程若我司中标,我们将确保工程质量达到国家验收规范合格标准二、质量保证体系㈠、质量管理组织机构本工程若我司中标，我们将采用项目法进行施工管理,实行项目经理负责制，按照我司的《质量环境职业健康安全管理手册》、《质量环境职业健康安全程序文件》的要求,建立健全项目质量组织机构和质量保证体系,对过程质量进行全面控制管理,确保质量目标的实现。㈡、项目管理人员职责为了对施工过程质量进行有效控制,保证项目部质量管理机构的有效运行，项目部对项目成员进行明确分工，制定质量责任制，明确项目部各成员职责,便于质量管理。⒈项目经理质量责任⑴项目经理是工程质量管理工作的领导者、决策者，是工程质量的第一责任人，对工程质量负有领导责任;⑵正确处理工程质量与进度的关系，确保工程质量目标的实现；⑶抓好全员的质量教育，提高全员的质量意识;⑷建立健全质量保证体系，并保证该体系能有效运行；⑸虚心接受各级人员关于保证工程质量的合理化建议.⒉项目副经理质量责任⑴协助项目经理开展全面质量管理工作;⑵定期组织有关人员召开质量分析会，针对主要问题组织攻关;⑶参与分部、项工程的质量检查、验收及评定工作;⑷监督质量奖罚制度的实施。⒊技术负责人质量责任⑴贯彻执行国家、行业颁布的有关技术规范、操作规程并在施工中严格督促检查;⑵主持编制施工组织设计，制订质量预控措施；⑶审核工程技术资料、质保资料、评定资料的及时性、真实性、准确性;⑷负责分部工程技术交底，评定分部工程质量等级;⑸主持隐蔽工程检查验收.⒋质量员质量责任⑴参与质量技术交底并督促落实；⑵参加分部、项工程的质量检查、验收，核定分项工程质量等级并建立台帐