肉类食品精深加工一体化项目

/洛阳春都投资股份有限公司肉类食品精深加工一体化项目(一期工程）环境影响报告书简本机械工业第四设计研究院二零零八年十二月总则项目由来洛阳春都投资股份有限公司(以下简称公司)成立于２007年６月，是河南投资集团有限公司的全资子公司,现有总资产3亿元,总占地面积１8万平方米，总建筑面积１２万平方米,员工总数1９50人，公司现有年屠宰分割能力3万头的肉牛屠宰分割生产线、年屠宰能力６0万头、分割15万头的生猪屠宰分割生产线、年宰杀分割能力250万只的肉鸡宰杀分割生产线等。随着民众生活水平的不断提高，消费习惯的变化，各种精深加工的分部位冷却肉、小包装肉、半成品肉、冷冻肉、熟肉制品，以及以肉类为原料的方便食品、功能性食品、休闲食品和旅游食品的消费将明显上升，但公司目前设备工艺老化、厂房设施相对简陋,安全隐患较多，闲置资产量大，生产经营包袱沉重；另一方面，公司现有厂区位于洛阳市较为繁华的商业区和居民区，与城市环境不相协调，根据洛阳市城市发展规划，必须进行逐步搬迁。同时河南省食品“十一五”发展规划明确指出,肉制品要在“基地化、规模化、品牌化、国际化”的四化发展原则指导下，继续推进畜禽优势主产业和产业带动加快发展，重点提高优质生猪基地、中原肉牛肉羊产业带的规模和水平，大力发展冷鲜肉、调理肉制品、熟肉制品等三大类主导产品,形成规模大、加工精、品牌多的肉制品生产基地。面对机遇和挑战，洛阳春都投资股份有限公司在进行了充分的市场调研后，决定通过整体搬迁改建,在洛阳工业园区内建设肉类食品精深加工一体化项目，总投资538９0万元,本项目为其中的一期工程,投资25６80万元.根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院（1998）第253号令《建设项目环境保护管理条例》及中华人民共和国环境保护部令第2号《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，洛阳春都投资股份有限公司委托我院(机械工业第四设计研究院)承担该项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告书。编制依据有关法律法规、政策《中华人民共和国环境保护法》（１９8９年12月2６日）《中华人民共和国大气污染防治法》（2０００年4月29日）;《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月28日）；《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（19９6年10月29日）；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1９95年1０月30日)；《中华人民共和国清洁生产促进法》（2０03年1月1日);《中华人民共和国环境影响评价法》（２002年10月28日)；《建设项目环境保护管理条例》（国务院【１９98】第253号令）；《中华人民共和国水土保持法》(19９１年6月29日）；《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令第2号)；《国家环境保护“十一五”规划纲要》;《关于加强工业节水工作的意见》（国经贸资源[２０0０］101５号)；《中华人民共和国土地管理法》;《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发【20０５】39号文）；《河南省建设项目环境影响评价文件分级审批规定》(２005年3月）；《河南省人民政府关于印发河南省环境保护“十五"计划的通知》；《河南省建设项目环境保护条例》;《产业结构调整指导目录（２０05年本)》(国家发改委第４0号令)；技术规范与标准《环境影响评价技术导则总纲》ＨJ/T2．１—93；《环境影响评价技术导则大气环境》HＪ/T2．2—93；《环境影响评价技术导则地面水环境》ＨJ／T2.3-93;《环境影响评价技术导则声环境》HJ／T2．4-１９95;《环境影响评价技术导则非污染生态影响》HJ/T19-1997；《建设项目环境风险评价技术导则》ＨJ/Ｔ169-2004；《地表水和污水监测技术规范》GB502９8—19９9；《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发20０6［28号])；项目有关技术文件、委托书、批件《环境影响评价工作委托书》;《洛阳市城市总体规划》（2008-２0２0）；《河南省洛阳工业园区总体规划》（2007－2015）；《项目可行性研究报告》及业主提供的项目其他有关资料。卫生防护距离标准卫生防护距离标准见表1—1。表1-1肉类联合加工厂卫生防护距离标准（GB1807８—2００0）班屠宰量(头)近五年平均风速（m/ｓ）<２2~４４＜200０7０0m５00m４00m≥2000800m600m500m专题设置及评价重点专题设置根据本工程特点，本评价设置如下专题:总则项目概况及工程分析环境概况及现状调查与评价施工期环境影响分析营运期环境影响预测与评价环境风险分析清洁生产及总量控制分析厂址选址合理性分析公众参与环境保护措施分析环境经济损益分析环境管理及监控计划评价结论及建议评价重点根据项目特点、周围环境特征,本次评价的重点如下：工程主要污染因素及污染物源强；根据工程分析给出的污染物排放源强,预测本项目建成后对环境的影响程度；充分征求公众对本项目的意见；废水防治措施的可行性分析；从环境保护的角度给出本项目建设的可行性项目概况及工程分析现有工程现有工程概况洛阳春都投资股份有限公司现有工程位于洛阳市春都路126号,下辖两个控股子公司肉制品公司和新春都公司（生猪屠宰）,均位于公司本部厂区内,其中与本次迁建工程有关的为新春都公司，因此本评价现有工程仅对新春都公司屠宰生产线进行介绍,本次工程建设完成后，新春都公司生猪屠宰生产线设备将全部停用,不进行搬迁利用。现有工程生产规模及生产班制新春都公司现有屠宰线屠宰能力为36万头，1000头/天，屠宰分割后直接销往市场。年屠宰360天,单班制.现有工程设备现有工程主要生产设备见表2－1。表2-１现有工程主要生产设备序号设备名称型号/厂家数量（台／套）备注1V型输送麻电机１本工程建成后均停用,不进行搬迁利用2平板输送机13洗猪机14毛猪输送机动线DJ—100,１20m1５自动输送机动线TJ—1０0７36双滑轮提升机3７同步检验装量23m18劈半锯ZYPＪ-150029烫猪机ZＤD—300210刮毛机11.02.00.921１热烫池5．62。0０。72１２冷刮池２13双滑轮手推机４５0ｍ若干14轨道称1.0t若干1５锅炉１0t/h1与肉制品公司共有，负荷降低现有工程原辅材料消耗现有工程原辅材料消耗情况见表2—２。表2－２现有工程原辅材料消耗情况一览表序号名称单位消耗量备注1生猪ｔ/a３６0０0１0０kg/头2纸箱万个/a151。23包装薄膜万m2/a1０80４二氧化氯-少量能源消耗现有工程能源消耗情况见表2-3。表2—3现有工程原辅材料消耗情况一览表序号名称单位用量备注1水m3/a２0104屠宰、分割生产线2电万kＷｈ/ａ1４233煤ｔ/a4３28。6义马煤,与肉制品公司合计４蒸汽ｔ/a65７0来自公司10t/h锅炉煤质分析根据公司提供的煤质分析报告,现有工程煤质成分见表2—4。表2-4煤质成分分析煤源灰分（％）挥发分(%）硫（％）低位发热量（kＪ／kg）义马18.7３2。９70.8５215３0现有工程用排水情况现有工程用、排水情况见表2—5。表２-5现有工程用排水情况一览表单位t/ｄ项目总用水量新鲜水量循环水量复用水（蒸汽）散失量废水排放量生产用水屠宰车间468．045０。００18.048．04２0.0猪舍及待宰车间５0.0５0．0005。0４５。0分割车间３0。0３0。0０03。027．０冷冻站１４９6８。２14８。２14820.001.514６.7合计1５516.2678．21482０。018５7.５６38.7现有工程污染因素及污染源分析废水现有工程废水污染源主要为屠宰车间、分割加工车间、待宰间所排废水,根据洛阳市环境监测站2007年5月对公司的监测数据,确定现有工程废水污染物产生及排放情况见表2—6。表2-６现有工程废水产生及排放情况序号污染源废水（ｔ/d）pHCOＤBＯＤ5SS动植物油氨氮大肠菌群数mg／lmｇ／ｌｍg/ｌmｇ／lmg/l个/L1屠宰生产线49２。０７．2447348７４963．1３1.3240０02冷冻站146．7７。030////／3生活污水63。０7.０２８617014７27．32２.1/４污水处理设施进水＝SUM(ABOＶE)1624．17.1342７4。６1６０2６.２１８。１1８0005污水处理设施排水=SUM（ABOVE)１624.1７.１25。52．3６16．11。250.3879注：污水处理设施进水含肉制品公司９２1t/d废水及锅炉排污水1。４ｔ/ｄ。现有工程生产废水和生活污水进入污水处理系统后，经调节池预处理+生物接触氧化+气浮+消毒处理后外排,外排废水可以满足《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457—9２）表３三级标准及非单一加工企业污染物限制及排水量标准（吨产品排水量4。77t)，处理达标后排入铁路防洪渠内废气现有工程废气污染源主要为3台ＫＺL-1０－１。25－A11快装锅炉（1用2备）燃煤产生的烟尘和SＯ2，通过MTB型麻石水膜湿式脱硫除尘器进行脱硫除尘后经１根４5m高烟囱排放,根据物料衡算，锅炉烟尘及SO2产生及排放情况见表2—7.表2－7锅炉烟气污染物产生及排放一览表污染源烟气量(Ｎｍ3/h）污染物产生浓度（mg／m3）产生量（ｔ/a)治理措施排放浓度（mｇ/m3）排放量(ｔ/a)锅炉２５００0烟尘1７９7。５129。４2麻石水膜湿式脱硫除尘器89.86.5５SO232７。2２３．6８1.８6.0由表2—７可以看出，烟气通过ＭTB型麻石水膜湿式脱硫除尘器进行脱硫除尘,除尘效率可达９5.0%,脱硫效率７５.0％以上,经过处理烟尘和SO2排放浓度分别为８9。８mg/m3，8１。8mg/ｍ3,烟气最终经一座4５ｍ高烟囱排放，排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》GB１32７1-2001二类区Ⅱ时段最高允许排放浓度的规定和洛政办［2005]6８号文中关于烟尘和SO2排放浓度的规定(烟尘≤200mg/m３,SＯ2≤300mｇ／ｍ３固体废物现有工程固废主要为锅炉燃煤产生的炉渣及粉煤灰、污水处理设施产生的污泥及屠宰过程产生的少量猪毛、肉沬、内容物等废渣.其产生量分别为炉渣及粉煤灰1186t/a、污泥(含水率8０％）288t/a、屠宰废渣(含内容物)1２９６t／ａ。工程所产固废均为一般固废，不含有毒有害物质，炉渣和烟尘定期外运用于填坑铺路、屠宰废渣外售，不在厂内堆存、污泥运往盘龙冢垃圾无害化处理场,均合理处置.现有工程存在的主要环保问题通过对现有工程的调查,存在的主要环保问题为现有工程屠宰生产线建设时间较早,生产技术水平仍处于7０年代水平，因此技术水平较低、水耗、能耗较高。现有工程厂区周围均为居民区，卫生防护距离不能满足标准要求。总体工程概况洛阳春都投资股份有限公司肉类食品精深加工一体化项目建设地点位于河南洛阳工业园区，项目总投资５3８90万元，通过整体搬迁改建生猪屠宰分割、肉制品加工车间、副产品精深加工车间、冷冻调理及营养方便食品车间、冷库、污水处理站和附属配套设施等，项目分三期实施,本次评价对象为一期工程,分期建设内容见表2-8.表2-8分期建设内容一览表序号车间生产工艺一期工程1待宰间外运入的生猪经检疫后进入待宰间休息、淋浴2屠宰车间电击昏、真空采血、屠体清洗、隧道式蒸汽烫毛、打毛机打毛、燎毛炉燎毛、抛光、屠体清洗3胴体加工间剥皮、开胸去内脏、内脏清洗、胴体冲洗、检验、去头、去蹄、去尾、去红脏、去板油、切颈劈半、复检、称重、分级盖章4冷却间(液氨冷却系统）快速冷却、平衡排酸5分割加工车间冷却间平衡排酸后的胴体：开割、锯肋条、锯后腿、锯前腿、剔骨、割五花肉、修整、分类、检斤、包装、冷藏6急宰间检疫出的病猪急宰:采用高温蒸汽进行化脂７内脏深加工间胴体加工车间分离来的内脏进行清洗、称重、包装８原辅料库储存包装袋、消毒液等原辅料9污水处理站处理屠宰过程产生的废水二期工程1０骨粉车间分割车间来的猪骨进行破碎、蒸汽高温浓缩提取骨油、骨髓,用作调味品11血粉车间真空采来的血经分离血球液、血浆液,血球液经降解脱色、喷雾干燥后形成血球蛋白粉,血浆液经膜浓缩、喷雾干燥后形成血浆蛋白粉１2冷冻调理制品车间分割车间来的肉类进行切丁、绞肉泥制成肉丸、肉串等１3高温火腿肠车间原料解冻-修整—绞肉—斩拌-一次滚揉—静腌—二次滚揉-配料－盐水配制－充填—高压杀菌－冷却－包装1４低温熟制品车间生肉分割—精选－滚揉－成型-低温熟制—复合杀菌—包装三期工程１5清真高温熟制品车间生肉分割—精选－滚揉—成型—高温熟制—复合杀菌－包装1６清真低温熟制品车间生肉分割-精选－滚揉-成型—低温熟制-复合杀菌-包装一期工程概况项目名称：肉类食品精深加工一体化项目（一期工程）;项目性质：迁建；建设单位：洛阳春都投资股份有限公司；建设地点：河南洛阳工业园区纬四路；总投资:2５６80万元，建设投资2２68０万元,流动资金３000万元，其中企业自筹1068０万元，其余15000元由银行贷款；屠宰规模及产品纲领项目屠宰规模为日屠宰生猪18０0头，项目主要产品有:白条肉、分割瘦肉、五花肉、下水、排骨、分割副产品及猪皮等,具体产量见表2-9。表2-9产品纲领一览表序号产品名称单位年产量备注１白条肉吨1４40０２分割瘦肉吨121503五花肉吨50004下水吨818９.25排骨吨７500６猪毛吨453．67猪血吨29１6８猪骨吨54４３．29猪皮吨518４工作制度及人员工作制度:年工作360日，一班制生产，设备年时基数28８0小时;工作人员：840人。项目组成本项目主要生产部门包括猪屠宰车间、猪分割车间、猪产品冷却间、生猪候宰间、生猪急宰间、冻结包装间等。辅助生产部门包括300０吨冷库、原辅料库、机修车间等。公用动力部门包括水泵房、变电所、制冷机房及空调间、污水处理站、职工宿舍、食堂浴池、综合办公楼、收购招待所等。总占地面积190789m2，主要构筑物见表２-9，平面布置图见图２—1。表2-9项目组成一览表序号构筑物名称占地面积(m2)建筑面积（m2）1屠宰及分割加工车间１0８30128202待宰间27002700３原辅料库130０4００04冷库４4００4４０05机房变配电间75０7５0６水泵房及水池6５0200７机修物料库130013０08急宰间收猪招待所700７009污水处理站6001０010配送中心42０0480011办公楼13５0405012食堂招待所1020３050１3浴室洗衣房650６5014倒班宿舍８0０41001５门卫12０120主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表2-１0.表2—１０主要技术经济指标序号名称单位数据备注一主要设计及技术指标1建设规模与产品方案1.1白条肉吨144０01．2分割瘦肉吨1215０１.3五花肉吨50001。4下水、分割副产品及猪皮等吨221861。5排骨吨7500１。6屠宰规模头/日１80０2用地面积平方米1９０7803建筑面积平方米４48104总定员人84０4.1管理人员人6８4．2技术人员人794．3工人人6９3二主要投资及经济指标１项目总投资万元２５680。0０1．1建设投资万元22680。001.2铺底流动资金万元3000.00２资金筹措万元25680.０0２。1自筹资金万元１0６80。00三经济指标1资本金净利润率％4７。922总投资收益率％27．353销售利润率%2．9１３全部投资财务内部收益率（税前)%２2.604全部投资回收期（含建设期)年6．245财务内部收益率（资本金)％2２．49６盈亏平衡点％５7．８5原辅材料消耗情况主要原辅材料消耗情况见表２-１1。表2-１1原辅材料消耗情况一览表序号名称产品单耗年耗量（t/a)备注1生猪１０0ｋg/头64801８0０头／日2二氧化氯—少量设备消毒用3次氯酸钠—少量地面消毒用4纸箱４２个／ｔ２7216０5包装薄膜300m２/t1９44万m2能源消耗情况主要动力及水资源消耗情况见表2—12。表２-12主要能源消耗量能源名称单耗年耗量备注水４７7kg/头猪３0９０9６m3／a不含生活用水电-168.4８万ｋWｈ蒸汽２１.９ｋg／头猪14184t/ａ采用鸿安生化科技锅炉蒸汽煤气0.１８m3／头12万m3/a义马煤气主要生产设备本项目主要生产设备采取国外进口,同时配套国内部分先进生产设备,主要生产设备清单见表２-13。表2－13主要生产设备一览表序号设备名称单位数量规格一屠宰车间进口设备1击晕放血区１.１自动低压高频电击晕系统台11.2放血／烫毛系统条1２浸烫区2。１蒸汽烫毛隧道台１３打毛和胴体加工区3.１连续式打毛机台1３.2喷淋水循环系统条1３．３喷淋水温度控制系统条1３.４抗泡沫剂自动添加装置套１3。５猪毛风送系统条１3.6手动开肛器台２3。7半自动劈半机台2４取内脏区４．1胃容物风送系统条1６冷却区6。1快速冷却系统条１6。2鲜销胴体装车器台２7扁担钩返回清洗系统7．１扁担钩高压水清洗机台18控制系统条18．1PLC中央控制系统条１９燎毛炉1屠宰车间国产设备１内脏间设备1。１洗手及刀具消毒器台171.２围裙清洗消毒器台81。３大肠翻洗池台1012008０080０１。4大肠清洗池台10１2008008001.５小肠清洗池台10１200６008００１.6翻胃池台112001０00８001．７胃清洗池台22500１00０800１。8猪头清洗池台13０00120０9０01。９猪蹄尾清洗池台2２５00100080０2屠宰线现场设备2。1洗手和刀具消毒装置套1６2.2围裙清洗装置套53其他设备3。1胃容物风送管道弯头米250703．2往复式劈半锯台１WPＳ-５0A3.3高压清洗机台３GQX—1０003.４胃清洗机台2CDJ—4００3。５猪毛风送管道和弯头米２5０353．6心肝肺分离机台13。７预剥操作台个2３.8剥皮机台2３．9猪头烫池个125０0120０800３.10烫池清洗池个１25001２０0900３．11猪头打毛机台2ZTB-3６0３．1２猪头清洗池台1２５００1０008０03.13猪蹄尾烫池台22500100080０3。14猪蹄尾打毛机台2ＤZJ-4０03．15猪蹄尾清洗池台２２50０１00０8003.１6刀具消毒器个２03。17热交换器台2QSＦL-8—0．6３.1８空压机组组14急宰化制间辅助设备4。1放血池个11800０4。2肠胃清洗池个１4．3心肝肺清洗池个14。4肠胃暂存池个11０0０800８００4。5心肝肺暂存池个110008０080０4.６原料暂存池个１150080０8005急宰化制间炼油设备5.1蒸煮锅台1ＺＺG1４00５。2除臭器台15。3复炼锅台1ZＺG12005.4储油罐台1120０Ｌ二分割车间进口设备1预分割线１．1履带式白条接收输送机台11.２圆盘分割刀台2２剔骨/分割线2.１后腿剔骨/分割线条12.2前肩剔骨/分割线条12。3中段剔骨/分割线条13气动中段切割锯台13。1中段分割锯台1４后蹄切断锯台1５空箱输送、洗箱系统5．1洗箱机台５。２吹风干燥站个6刀具消毒器台207中央控制柜台国产设备１速冻车辆４000．5吨2速冻盒盘个1０000600４０0200３热交换器台2QSFL—8-０。64空压机组组15自动打包机台２6风淋室个２7高压清洗机台3三公用、动力设备1冷却水塔台３Q=200ｍ3/ｈ2冷却水塔台1Q=３00m3／h3洗衣机台３XＧP－５04烘干机台3SS—10005压缩机台14JZ2ＬG１６～2５6贮氨器套2ZA-１5。0公用工程给排水本项目日平均新鲜水用水量94３．2m3/d，厂区用水由园区市政供水管网供给,目前园区供水管网尚未完善，根据工业园区管委会承诺，供水管网将在本项目建设时完成。本项目产生废水8９９.２4m3/ｄ，其中生活污水47。04ｍ3／ｄ、生产废水85２．2ｍ３／ｄ，排入本项目拟建污水处理站处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB134５７-９2）表3三级畜类屠宰加工标准后排入园区市政污水管网经道北二路排入王城大道，最终排入涧西污水处理厂。制冷站5t/d的洁净废水用于厂区道路喷洒、绿化。供电本项目设备装机容量6480kW，总用电负荷为5410．０2KVA，设置3台２000ＫVA电力变压器，可以满足项目生产和生活用电需求，供电电源为距厂区1ｋm处的洛阳工业园区变电站，电源供应有保证。供热本项目需蒸汽48．5t／d，近期采用与本项目一墙之隔的洛阳鸿安生化科技有限公司蒸汽锅炉供给,目前该厂共有3台１0ｔ／h蒸汽锅炉,尚有2０t／h的余量，可满足本项目用汽需求，远期待园区市政供汽管网配套完善后，采用市政蒸汽，因此本项目供汽有保证.制冷本项目设置制冷站1座，分别为屠宰车间冷却间排酸、冷库提供制冷系统,采用液氨作为制冷剂，冷凝器采用蒸发式冷凝器,制冷设备采用吊顶式空气制冷器。通风屠宰车间设置离心式屋顶通风机、轴流式通风机进行车间通风,改善车间工作环境。迁建工程分析生产工艺及产污环节分析本项目屠宰车间生产工艺流程图见图2－2，分割车间生产工艺流程图见图2—3。图2—2屠宰车间工艺流程图图2-3分割车间工艺流程图工艺流程简述毛猪进厂运毛猪车辆由厂区大门进入，车辆首先经过高压水枪对车轮进行清洗，清洗后的车辆进入厂区待宰间附近,将毛猪卸下后,运猪空车到清洗点对车辆进行整车清洗，清洗干净的空车再由出口出去。屠宰生猪屠宰前在待宰间休息，断食1～2天,以使畜体代谢恢复正常,排出积蓄在体内的代谢产物，提高肉品质量；屠宰前对待宰的活猪进行喷水淋浴以消除进厂的猪体表的污物，减少在加工过程中的污染,使猪体易于导电，喷水水温为20℃,保证放血效果。本项目采用自动低压高频电击晕法，电脑程序根据猪的重量控制电流大小，降低猪在宰杀过程中的应激反应，控制pH,提高产品质量.击晕的生猪刺杀后立即用铁链子将猪腿栓住,尽快放血。放血采用真空吸血方式进行采血,该工艺为目前世界上最先进的采血工艺，采血刀自动消毒(二氧化氯消毒）,无污染,在采血过程中采取多道自动检疫，采集的血液制成血块后外售。放血后的猪体冲洗后从架空轨道上进入蒸汽烫毛隧道系统烫毛,烫毛时间及温度均由电脑控制，烫完毛后进入打毛机打毛，猪毛由风送猪毛回收系统回收，猪胴体经吹风干燥后进行燃气式火焰燎毛、抛光后,使猪胴体表面脱毛率达１００%.清洗后进入剥皮工序，剥皮后在30min内剖腹取内脏，取出内脏的胴体经冲洗、旋毛虫检验、胴体检验后，去头、蹄、尾等部位后，用圆盘电锯沿脊椎骨中央将胴体分成两半,取出骨髓，并将半片胴体立即用水冲洗，在进行脂肪、肌肉、胸腔等色泽检验、分级、称重后立即运往排酸间，在0~4℃温度下快速冷却排酸,排酸后的猪胴体运至分割间剔骨分割。分割冷冻、排酸、去皮后的胴体经轨道送至分割间，用圆盘式分割机将胴体分切成三段，即前肩部、腰部、后大腿部，放置分割线上，进行剔骨分割成块,放入包装袋中进行速冻，再装箱入库。④急宰化脂对运输过程中挤伤的猪或经检疫有病的猪需进急宰间急宰,对伤猪急宰后进行加工,病猪进行化脂处理,化脂采用电蒸煮锅高温蒸汽化脂,经化脂后动物尸骨被分解为骨粉和动物油脂。改建工程污染因素分析废水本项目产生的生产废水主要是车辆清洗、待宰间清洗，屠宰和加工工序排放的清洗废水，废水中主要含有血液、油脂及清洗内脏时内容物等，废水排放特点是有机物浓度较高,排放量大，废水中主要污染物为CＯDcr、BOD5、SS、氨氮、动植物油等；废水治理措施按照“清污分流”的原则,本项目制冷站清洁排污水用于厂区道路喷洒，生活污水经化粪池降解后排入园区市政污水管网,屠宰生产废水进入厂区污水处理站处理。污水处理站采用水解酸化+SＢR处理工艺，根据屠宰行业废水排放水量波动大的特点,本项目污水处理站设计规模按废水量的１。4倍，即１３00t/d设计，二班制运行，调节池10０0m3;污水处理站占地面积６00m2，其中站房面积1０0m2。表2—1７污水处理站进出水水质情况污染物废水排放量（m3／d)COD(mｇ/L)BOD5（ｍg/L）SＳ（mｇ/L)氨氮(mg/L）动植物油(mg/Ｌ)大肠菌群（个/L）进水834.62052104５１035461572.8105出水834．６22９.8106.６１2４．223２０．1去除效率—8８。889.8885０87。２标准—50030０40０-６0—废气恶臭气体恶臭污染源主要为待宰间、污水处理站、内容物堆存场所猪粪等散发出来的恶臭气体，气体主要成分为氨、硫化氢等，根据类比国内同类工艺、相同规模的生猪屠宰场，得出恶臭气体源强见表２-18.表２—18恶臭气体源强一览表恶臭气体名称NＨ３H2S产生源强０．35kg/h０。0７kg／h急宰化脂间蒸煮锅间歇排放高压蒸汽时会有少量恶臭气体，本工程对其设置除臭器(活性炭吸附）进行处理,因蒸煮锅运行时间较短,且高压蒸汽量很少，因此本评价不再对其影响进行论述。食堂油烟本项目新建职工食堂，职工食堂同时就餐人数约8４0人,烹调灶头数为6个，根据《饮食业油烟排放标准》(GＢ18483－2001）中规定规模为大型,经类比,油烟产生浓度为15ｍg/m3。设计采用组合式油烟净化机组去除油烟，净化效率可达９0%以上，净化后油烟排放浓度〈1.5ｍg/ｍ3，满足《饮食业油烟排放标准》的要求。燎毛炉燃烧烟气本项目设置燎毛炉一个,燎毛炉燃烧采用市政煤气，气源为义马煤气,燎毛炉燃烧烟气主要污染物为烟尘和ＳO2，经物料衡算，污染物产生及排放情况见表2-１0。表2-２0燎毛炉烟气产生及排放情况污染源烟气量（Ｎm3／h）污染物产生浓度(mg/ｍ3）产生量（t/ａ)治理措施排放浓度(mg/m3）排放量(t/ａ）燎毛炉180烟尘200.0１１直接排放２００。０１1SＯ28.６00。0０5８．600．0０５噪声本工程的高噪声设备主要有屠宰分割设备、输送设备、空压机、猪毛风送系统、氨泵、制冷压缩机、冷却水泵和各类污水泵等，固体废物本项目产生的固体废物主要为污水处理站污泥、候宰间产生的猪粪、病猪、屠宰车间屠宰过程产生的内容物及生活垃圾等。环境风险因素本项目主要风险因素为制冷站液氨储罐泄漏引发风险事故，液氨储存量为12ｔ，对照《重大危险源辨识》(GB182１8-20０0），不超过生产区40t的临界量，因此不属于重大危险源.本项目污染物产生及排放情况见表２-23。污染物排放变化情况本次迁建工程建成后,公司污染物排放变化情况一览表见表2-24。表2—２４公司污染物变化情况一览表单位:t／ａ污染物现有工程迁建工程现有工程削减变化情况ＣOD６。4４75。26.4４+６８.７6氨氮０.0９57.570。0９５+7.48SO26．０0.0０５2。6０—2.５9５烟尘6.5５0.０112。85-2。839环境质量现状调查与评价环境空气现状调查与评价区域内SO2和NＯ2小时和日均浓度均可达到《环境空气质量标准》(GB30９5-1９96）二级标准要求,SＯ２小时和日均浓度污染指数范围分别为0.036～0。23和０．26～0．627;NO2小时和日均浓度污染指数范围分别为０.046～0.３６3和0.1８3～0．６８3;H2S和ＮH３小时浓度均可达到ＴJ3６－７9《工业企业设计卫生标准》“居住区大气中有害物质的最高容许浓度"要求，H２Ｓ和ＮH３小时浓度污染指数范围分别０。03３~０.６６7、0.０07３3～0.０24。监测期间,PＭ10日均浓度部分超标，污染指数范围为1．227~３。0３,最大超标倍数０.７4,分析原因为监测期间北方气候干燥,扬尘所致。地表水环境质量现状调查与评价涧河目前污染较为严重，在到达市区入洛河前上游100米时，已低于规划的ＩII类功能标准，主要呈现有机污染类型。进入河南洛阳工业园区后水质呈逐渐恶化趋势,综合水质类别为超Ⅴ类.1#、2#、3＃断面平均综合污染指数分别为1.7８、3．35、7.35,3＃断面污染最为严重。其主要污染因子为COD、ＮH３-N、石油类、总磷，分别超标５．14、７．03、3６.4和2。９1倍。主要原因是由于沿线生活污水未经处理直接排放造成。地下水环境质量现状调查与评价张岭村、省第四监狱和柿园村水井地下水pH、高锰酸盐指数、总硬度、硫酸盐、总大肠菌群、细菌总数等指标均可达到《地下水质量标准》（ＧB/T１4８48-93）Ⅲ类标准要求；但氨氮超过GB／T14848—９3Ⅲ类标准,最大超标倍数为3．89５，说明建设项目周围浅层地下水已经受到一定程度的污染.声环境质量现状调查与评价将各监测点监测值直接对照GＢ3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准进行评价,各监测点的昼、夜间噪声值均可满足ＧB3０9６-９3中2类标准要求,可见拟建项目厂址周边声环境质量较好.营运期环境影响分析水环境影响分析由工程分析可知，本项目产生的废水主要有车辆清洗、待宰间清洗,屠宰和加工工序排放的清洗废水，废水中主要含有血液、油脂及清洗内脏时内容物等，废水排放特点是有机物浓度较高，排放量大,废水中主要污染物为COＤcｒ、BOD5、SS、氨氮、动植物油等，全厂生活污水及制冷站循环水系统的排污水.按照“清污分流”的原则,制冷站循环水系统的排污水直接排入清水池，用于厂区道路喷洒及绿化;生活污水经厂区化粪池降解后,污染物浓度可以满足《污水综合排放标准》(GB８978—1９9６)表4三级标准要求,可以满足涧西污水处理厂接管标准，排入园区市政管网，通过道北二路，经王城大道排入涧西污水处理厂。本项目生产废水进厂区污水处理站处理,污水处理站设计处理能力为１3０0t/d设计,二班制运转,污水处理站处理工艺采用水解酸化＋SBR处理工艺，处理出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB１3４57-92）表3三级畜类屠宰加工标准，可以满足涧西污水处理厂接管标准,排入园区市政管网,通过道北二路,经王城大道排入涧西污水处理厂。当污水处理站发生故障，全厂产生的生产废水将得不到处理,如不采取措施,污水处理站污染物排放量将大大增加，COD2052mg／L、BOD51045ｍｇ/L、SＳ1035mg/L、动植物油15７mg/L、氨氮46ｍｇ／L，污染物浓度将大大超过《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB1３457—９2）表３三级畜类屠宰加工标准，大量废水不经处理直接排入市政管网后，进入涧西污水处理厂，按照完成混合模式预测对涧西污水处理厂进水水质影响,COD３5７．８６mｇ/Ｌ、BOD5164．1mg/L、ＳS１54.1mg/L,通过预测结果可知，虽然本项目事故排放对涧西污水处理厂进水水质影响不大，但势必增加污水处理厂处理负荷,因此应杜绝事故排放的发生。本项目污水处理站设置有废水调节池，调节池为1０0０m3，可容纳一天的废水量,同时由于本项目屠宰仅在夜间进行，一班制生产，当污水处理站发生事故时，废水可进入调节池中存储，发生事故排放的可能性很小。本项目完成后,厂区内有5ｍ3制冷站冷却循环排污水用于厂区绿化和道路浇洒,该部分用水水质较为洁净，属于洁净废水,主要污染物为全盐量，浓度约为60０mｇ/L，经土壤自净作用后，不会对地下水水质造成污染。另外，厂区内一般生活垃圾运至环保部分指定的垃圾填埋场处理,猪粪、内容物、等固体废物均及时收集于不锈钢容器内,待宰圈及屠宰车间地面均做混凝土防渗处理，外排废水均通过市政污水管道排入涧西污水处理厂进行处理，对地下水造成的影响很小.环境空气影响分析在不利风向、风速、各稳定度条件下，各厂界的无组织排放恶臭污染物浓度均能满足《恶臭污染物排放标准》（ＧＢ１4５54-9３)二级标准要求,无组织排放的恶臭污染物对近距离敏感点省第四监狱监舍浓度贡献分别占标准（TJ-79居住区大气中有害物质的最高容许浓度)NH３0。9５％~6。８%、H2S4%~2９%,与现状监测值叠加后可以满足《工业企业设计卫生标准》(TJ—7９)居住区大气中有害物质的最高容许浓度。经计算，本项目无组织恶臭排放源所需的卫生防护距离为：NＨ34７.7ｍ，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13２01—９1)中有关差级调整的规定,防护距离确定为５０m，H2S计算值为220m,防护距离确定为300m。本工程预计日屠宰量1800头生猪，一班制生产，则每班屠宰量180０头生猪，另根据洛阳市近五年气象统计资料表明,近五年平均风速为2。68m／s，根据《肉类联合加工工厂卫生防护距离标准》(ＧB18078—2000），其卫生防护距离为５00m。综上所述，本项目屠宰车间卫生防护距离确定为5０0m，卫生防护距离包络线图见图5—4，各厂界设防距离分别为西厂界292m、南厂界10６ｍ、东厂界485m,北厂界4７５m。根据现场调查，位于本项目用地范围内（西北角）的唐屯村村民四组（桐树坡村）在本项目卫生防护距离内，园区规划将其搬迁(详见附件）;因此距离本项目最近的敏感点为省第四监狱监舍,距本项目恶臭产生车间屠宰车间距离为５１４m，因此本项目卫生防护距离能够满足标准要求,在各厂界设防区域内不宜新建学校、村庄、医院等环境敏感单位。根据工业园区规划，本项目设防距离内均规划为工业用地，同时工业园区管委会也出具了承诺,不再规划建设医院、学校、居民区等环境敏感项目。声环境影响预测与评价本工程完成后，噪声源对各厂界夜间噪声贡献值与现状值叠加后均不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB１23４8-20０8）2类标准。固体废物环境影响分析本项目各种固体废物均能得到合理的处置，对环境产生的影响很小,同时评价要求对各种固体废物应及时收集，做到日产日清，并运至厂区指定的固体废物临时堆存及处置场所,避免二次污染。清洁生产及总量控制分析与产业政策符合性分析本项目产品为冷却肉、分割肉,屠宰机械化程度高,符合《全国食品工业十一五发展纲要》的要求;符合《河南省食品工业十一五发展规划纲要》，属于《产业结构调整目录》（200５本）中的鼓励类——农林牧渔产品储运、保鲜、加工及综合利用。清洁生产水平本项目各项能耗及污染产生指标与国内同行业先进水平的企业相比，清洁生产水平相当，清洁生产水平处于国内先进水平。环境保护措施分析水污染防治措施及技术经济论证废水性质及来源本项目废水主要包括生产废水、生活污水、冷却废水,生产废水包括车辆清洗、待宰间清洗、屠宰和加工工序排放的清洗废水，废水中主要含有血液、油脂及清洗内脏时内容物等，废水排放特点是有机物浓度较高，排放量大,废水中主要污染物为CＯDcr、BＯD5、SＳ、氨氮、动植物油等。排水方案确定根据洛阳市公用事业局及洛阳市建委对本项目所在区域洛阳工业园区的排水方案为通过道北二路经王城大道排入涧西污水处理厂,因此本评价确定的本项目排水方案为生产废水处理达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（ＧB13４57—9２）三级标准后排入涧西污水处理厂进行处理，生活污水经化粪池降解后直接排入涧西污水处理厂。废水处理工艺选择本项目生产车间排水水量较大,是本项目主要的外排废水,从水质情况看，生产车间混合废水ＢOD5／ＣＯD＝0.51,且不含有毒有害物质，可生化性较好，可采取以生化处理为主的工艺进行处理，考虑到投资等因素,本项目生产废水不再分开处理。根据本项目污水处理站进水水质特点,该废水易生化，且水质不含有毒有害物质，宜采用生化处理工艺，但由于废水中含有大量的悬浮物、油脂和蛋白质等,包括血液、碎肉、食物残渣、粪便、泥沙等物质，因此，生化处理工艺前必须采取以下预处理工艺对废水进行处理：①格栅去除废水中较大的物质，如肉屑、碎骨等,以保护水泵和后续处理设备。②调节池屠宰废水水质、水量变化幅度较大，因此,废水处理应设置调节池,均化水质水量。③隔油沉淀屠宰废水中动物油脂浓度较高,若不处理进入后续工段，将可能造成管道、水泵和一些设备的堵塞,并将对后续生物处理工艺造成影响，因此应设置隔油沉淀设施，去除废水中的油脂，同时去除废水中的泥土、沙石等物质。由于屠宰废水中含有大量的血红素、脂肪、蛋白质等难降解物质,考虑到色度的去除以及由于单独采用好氧工艺去除有机物污染造成好氧水力停留时间过长、土建造价成本及运行成本增加等多方面因素，评价建议在好氧处理单元前加水解酸化池,利用水解和产酸菌的反应，将难降解有机物如血红素等分解成小分子可降解物质,进一步提高废水可生化性，从而降低后续好氧单元的土建造价和能耗。在水解酸化阶段,废水中难降解的有机物及大分子有机物经过水解性发酵细菌的作用首先分解成水溶性有机物，进而在产酸发酵细菌的作用下,转化为结构更为简单、分子量更小的化合物(有机酸和醇等)。通过水解酸化可提高废水的可生化性及去除部分ＣOD，为进一步的生物处理奠定良好的基础.⑤好氧处理经过上述预处理工艺处理后的废水可以采用好氧工艺进行处理，目前常用的好氧处理工艺有活性污泥法及生物膜法，由于生物膜法处理废水存在生物膜老化、填料老化和更换、检修困难、需要后续处理等特点,因此评价推荐本项目废水采用活性污泥法进行处理。活性污泥法可分为传统活性污泥法、氧化沟、序批式活性污泥法等类型.传统活性污泥法经验丰富、运行可靠，但工艺流程较长、占地、投资较大，且污泥处置问题突出;氧化沟法操作运行简单,污泥产量小，且易处理,同时可除P脱N，但占地面积较大；本工程废水产生量852。２m3/d，考虑到尽量节省占地面积,本工程更适用占地面积小的SBR法。同时根据调查国内多家屠宰企业废水治理情况，预处理＋水解酸化+SＢR（或CAＳS）处理工艺是目前屠宰废水普遍采用的处理工艺，污染物去除效率水解酸化段可达ＣOＤ20～30%,SBR处理段ＣOD60～8０%,《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB１3457—9２）一级标准。综上所述,本次评价确定本项目污水处理工艺水解酸化+SBR是可行的，污水处理工艺流程图见图10—１.生产废水生产废水格栅格栅污泥水回流调节池污泥水回流调节池油脂隔油沉淀池油脂隔油沉淀池污泥浓缩脱水一体机污泥污泥浓缩脱水一体机污泥泥饼水解酸化池`泥饼水解酸化池污泥ＳBR污泥ＳBR出水出水图10—1本项目废水处理工艺流程图处理规模的确定根据屠宰行业废水排放水量波动大的特点，本项目污水处理站设计规模按废水量的1。4倍，即1300ｔ/d设计，二班制运行，调节池10０0m3;污水处理站占地面积600ｍ２，其中站房面积1０0ｍ２。本项目污水处理站出水水质COD2２9.8mg/L、ＢOＤ５1０６.6mg/L、SS１２4．2mg/L、NH3－N23mg/L、动植物油2０。1mｇ/Ｌ,对照GB13４５7-92《肉类加工工业水污染物排放标准》畜类屠宰加工三级排放标准要求，本项目污水处理站出水水质可以达到标准要求，同时出水可以满足涧西污水处理厂接管标准(设计进水水质BOD5１６0ｍｇ/L、ＣOD3５0mg/L、SS150mｇ/L）。本项目生产车间废水排放量85２.2m3/ｄ，折合4.7３m3/t活屠重，污染物排放量折合为COD１.09ｋg/ｔ活屠重、BＯD５0．50kｇ/t活屠重、ＳＳ0.59kg／t活屠重、ＮH３—N0．10９kg/t活屠重、动植物油０．095ｋg/t活屠重，对照《肉类加工工业水污染物排放标准》畜类屠宰加工三级排放标准要求，项目生产废水排放总量可以满足《肉类加工工业水污染物排放标准》要求。污水处理设施建议项目在事故排放时，污染物排放将大大高于正常条件下的排放量,对于污水处理站其潜在的事故原因有以下几个方面：=1\*GＢ3①设备，特别是各种泵、风机等缺少备用设备，一旦这些设备出现故障，从而导致整个污水处理站停运；=２＼＊ＧＢ３②一旦污水处理站发生事故，导致污水直接排放;=3\*ＧＢ3③人员的误操作导致污水事故的发生.针对以上造成污水事故的原因，评价建议建设单位在进行