铝版印后加工关键工序

铝版印后加工关键工序上光铝板印刷的承印物是铝板，由于印刷油墨在铝板表面的附着力较低，且运输过程中铝板之间相互碰撞挤压，极易破坏印刷图案的整体效果，进而严重影响印刷铝板的质量，所以铝板印刷的印后加工就显得尤为重要。现结合实际对铝板印刷印后加工的两大关键工序之一上光加以分析，浅谈实施过程中运用的要领及注意事项。上光也称罩光，是在印刷图案表面涂布一层光油（就像罩上一张保护网一样，所以形象地称为罩光），目的是增强油墨的附着力、保护印刷图案免受硬物划伤。印刷铝板上光后，印刷图案表面的硬度明显提高（可达4h铅笔硬度），印刷图案的亮度也增强，视觉效果更理想。但如果上光操作要求掌握不当，对产品的负面影响也不可低估。下面主要对上光与印刷品的硬度和亮度的关系，上光后印刷铝板颜色变化，上光过程涂布机甩料对产品的影响，插角板对上光印刷铝板质量的影响作如下分析。印刷铝板上光后的硬度和亮度印刷铝板使用的光油属于热固性质，即必须通过加热才能固化，所以上光后的印刷图案硬度与_，烘烤时光油能否完全固化有着直接关系。硬度的检测方法按照国家推荐标准《涂膜硬度铅笔测定法》gb/t6739—1996检验，其中《涂膜硬度铅笔测定法》分两种试验方法：试验机法和手动法。试验机法所用材料及仪器：一组中华牌高级绘图铅笔（9h、8h、7h、6h,5h、4h、3h、2h、h、f、hb、b、2b、3b、4b、5b、6b,其中9h最硬，6b最软）、长城牌高级绘图橡皮、400水砂纸、削笔刀、铅笔硬度试验仪。手动法所用材料与a法相同，只不过没有铅笔硬度试验仪。通常使用手动法检验，检测仪器简单，且易操作。印刷铝板的硬度要求不小于4h铅笔硬度。试验过程中发现，同一种光油在不同温度下烘烤，其硬度也不同。在光油允许烘烤的范围内，温郝旭波度高光油的硬度好，而且不同的光油有不同的最佳固化温度。因此生产时必须根据不同的光油采用不同的烘烤温度，避免因盲日设定同一温度而使产品达不到硬度要求。印刷铝板上光后的亮度与光油的膜厚相关。所谓，膜厚”，就是单位面积上光油或者涂料固化后的干膜重量，通常用g/tf表示。生产中膜厚的测量可使用先进的涂膜测厚仪，也可使用简便、实用的测板。测板测量就是用10cmx10cm的铝片涂上光油或涂料，用烘烤后的铝片重量减去未涂光油或涂料铝片的重量再乘以100即膜厚大小。上光产品在一定范围内膜厚越高，印刷品越光亮，但相应也会提高产品的成本，所以生产厂家要注意膜厚的控制，既不能太低（太低印刷产品没有亮度），也不能太高（高额的成本会使生产厂家几乎没有利润可图）。以广东百运bv8290光油为例，建议膜厚控制在2g/tf〜3g/tf为宜。注意印刷铝板e光烘烤后变色部分印刷铝板上光烘烤后，印刷图案颜色发生改变，尤其以调配的专色油墨最为常见。变色主要有两方面原因，一方面是油墨变色，另一方面是光油变色，并且不同光油变色的程度不一。因此生产工艺色卡应包含上光前的印刷样品和上光后的印刷样品，作为上光前的参考。如果更换上光使用的光油，应进行产前试验，确认光油对印刷铝板颜色的影响，做到产前掌握；产中控制，最大限度地减少光油对印刷铝板颜色的影响。上光过程涂布机甩料影响印刷铝板质量目前印刷铝板上光通常使用涂布机。涂布光油的胶辊是作圆周运动，离心力使光油有脱离胶辊的倾向。上光时，工作人员如果操作不当，很容易造成上光油成条状甩到印刷铝板上，烘烤固化后突出印刷铝板平面，影响印刷铝板的外观效果。所以要确保设备的正常运行，并在生产过程中时刻检查设备的运转情况。粘附在铝板印刷品表面的油灰影响产品质量插角板是铝板印刷品在上光烘烤时，由于铝板输送姿态不正确，造成铝板的一个角插入花铁架。插角板会将烘炉底部沉积的灰尘搅动起来，使灰尘粘附于没有固化完全的上光油中，完全固化后在铝板印刷品表面形成