第十二章 桩基施工方案

武汉市四环线西段（K74+095.335～K87+983.85）施工组织设计大纲第十二章桩基施工方案武汉市四环线西段（K74+095.335～K87+983.85）施工组织设计大纲第十二章桩基施工方案12.1施工流程冲击成孔施工工艺框图旋挖钻成孔施工工艺流程图12.2泥浆制备由于场地地质情况较差，采用膨润土造浆以提高泥浆性能指标。按找规范及现场实际情况对泥浆的指标进行测定并调整。废弃的泥浆和钻渣根据业主要求和渣土管理规定运往指定地点弃渣。12.3钻进成孔12.3.1钻机选型根据初步设计，勘测报告，全线桩基在什湖高架桥0#~26#墩段持力层为砾砂层及粉、细砂层，采用旋挖钻机施工。其余桩基持力层均入岩，固采用冲击钻成孔。12.3.2钢护筒埋设为保证孔口不坍塌，在孔口埋设钢护筒，深度根据实际情况确定，陆地桩基钢护筒底节埋设采用人工挖埋法施工，四周采用粘土分层回填夯实，然后采用振动锤打设至要求深度，并使护筒顶面高出原地面20cm。水上桩基钢护筒埋设采用振动锤打设，为保证护筒下沉过程中的垂直度，在孔口设置导向架，在导向架内下沉钢护筒，确保护筒中心与桩基中心其平面误差不大于5cm，垂直度不大于1％，护筒顶面高出平台顶20cm。12.3.3冲击钻成孔（1）钻机就位，开钻时，先调整泥浆，确保泥浆的相对密度达到1.10～1.20，粘度达到18～24s，开钻后，保持钻锥稳定，采用小冲程，慢速冲进，当钻锥超过护筒底口后可适当加大冲程和加速正常钻进。正常钻进过程中，冲程控制1.2m。在通过岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、片石，将表面垫平后，再用钻锥进行冲击钻进。（2）正循环钻进时泥浆管出口距孔底0.5m为宜，过高排渣效率则低，过低宜造成堵管，通过泥浆置换的方法置换钻渣，当孔底钻渣过多时，应采用渣筒掏渣。（3）在松散或漏失地层中钻进，可采用正、反循环间断工作，使用钻头冲击挤实地层，以防止泥浆大量漏失造成孔壁失稳。如泥浆漏失严重，在调整泥浆性能满足钻进要求的同时可抛填粘土、锯末或水泥进行封堵。钻进过程中要注意均匀地放松钢丝绳。防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受破坏。（4）每正常钻进12h后，提钻检查钻头、钻杆及钢丝绳，对钻头进行修补，保证钻孔直径不小于设计桩径。钻头修补后复测孔位中心下钻钻进，应缓慢下放钻头，钻头不能顺利下放时，采用小冲程冲击扫孔，时刻防止发生卡钻事故。钻头放至孔底，先采用小冲程钻进，再利用大冲程正常钻进。玉（续5恭）钻进时如孔斗内出现塌孔、脱涌砂等异常情盼况，立即将钻率锥提离孔底，侦如果范围较小蓬，可通过增大逼泥浆粘度及比锯重的办法稳定搏孔壁；如果较借为严重，可对扬钻孔采用粘性肠土回填，待稳戏定一段时间后杆再重新钻进成针孔。象（俗6石）冲进过程随搞时注意向孔内桑补充泥浆，维边持孔内的水头楼高度。整个冲惹孔过程中应始五终保持孔内水法头，孔径不小士于设计值，倾昌斜率不大于效1%攻。排（扇7炸）定期检查钻草头和钢丝绳的婆完好程度，必味要时进行更换弱。钻头提升或潮下放保持较慢客的匀速工作，斯避免因钻锥摆皱幅加大，钻头观挂拉损伤孔壁积。装（吼8炸）因故停止钻近进，孔口应加妈护盖，严禁钻睡头留在孔内，裕以防埋钻。并绒应保持孔内水瘦头和符合要求袄的泥浆密度和绸粘度，以防坍订孔。耳（益9呼）钻孔灌注桩银终孔条件必须厅满足桩底标高壮达到设计的要追求深度，桩身你应进入岩层深复度同时也应达壮到设计要求。贝1序2令.3.4岔旋挖桩成孔种（疑1贝）妙旋挖钻机采用牌筒式钻斗。钻承机就位后，调捎整钻杆垂直度塌，注入调制好泳的泥浆，然后显进行钻孔。当牧钻头下降到预鞋定深度后，旋命转钻斗并施加娱压力，将土挤顷入钻斗内，仪迷表自动显示筒脆满时，钻斗底杜部关闭，提升诉钻斗将土卸于渐堆放地点。钻赶机施工过程中主保证泥浆面始偏终不得低于护奇筒底部，保证断孔壁稳定性。哑通过钻斗的旋辟转、削土、提酱升、卸土和泥楚浆撑护孔壁，忽反复循环直至掌成孔。葡（徐2例）画旋挖钻机钻机咽过程中应严格氏控制钻进速度差，避免钻进尺浩度较大，造成草埋钻事故。川（激3抽）冤若钻机升降钻范斗时速度过快梨，钻斗外壁和致孔壁之间的泥葱浆冲刷孔壁，扛再加上钻斗下毫部产生较大负骂压作用，造成猛孔壁颈缩、坍终塌现象瘦，伤所以钻斗提升揉时应严格控制港其速度叫。握（仪4式）铅由于钻机设备紫较重，施工场纳地必须平整、帮宽敞，并有一悄定硬度，避免骂钻机发生沉陷顶。盛（洲5楼）啊钻机施工中检风查钻斗，发现镜侧齿磨怀，钻江斗封闭不严时因必须及时整修闯。拐（望6满）刚泥浆初次注入榴时，垂直向桩损孔中间进行入杯浆，避免泥浆梢沿着护筒壁冲夹刷其底部，致弊使护筒底部土串质松散。刺（答7娃）缴钢筋笼或探孔阀器向孔内放置递时，应由吊车寺吊起，将其垂尖直、稳定放入匀孔内，避免碰苗坏孔壁，使孔俭壁坍塌，在砼猎浇筑时出现废摇桩事故。倍（厌8临）永根据不同地质祖情况，必须检铸测清孔后灌注竭砼时泥浆性能桃指标，确保泥君浆对孔壁的撑蝶护作用。崭（唐9变）槐松散土层、破拥碎层中应适当厦加大泥浆的比羊重以保证孔壁丘的稳定和携渣麻能力。梯（敏10门）批钻机钻进过程咳中，每缠间隔锻2搞小时测量一次烛实际进尺，地胡层有变化时及酸时取样并做好煮记录命。机（硬11跌）国为控制钻孔的雷垂直度，每助2趁～议4斜小时须测一次摄孔斜情况翁，孔斜不大于肾1%L转，壁如燥超过标准，必午须及时修孔，旋至合格后方可践继续向下钻进讨。起1终2裙.3.5矿清孔嫩冲击钻成孔，另分两次腔清孔残，钻孔深度达六到设计要求，俭对孔深，孔径谢、垂直度等进涛行检查，符合理要求后进行第峡一次清孔；钢丹筋骨架，导管做安放完毕，混暮凝土浇注之前急，应进行第二忍次清孔。在清咱孔排渣时均应伯保持孔内水头猫，防止塌孔，约严禁使用加深罢钻孔深度的方致法代替清孔亏，笼第二次清孔采背用谨ф火30设0袭导管清孔，在芹安装每节导管陪前，应将损坏鼓密封圈换掉，侦并将每节导管简拧紧，确保导限管培密除水性能。此次户清孔应达标准秧为孔内排出或矮抽出的泥浆手态摸无导2弊～谋3mm典颗粒，泥浆比穷重不大于泽1.盟10弟，含砂率小于勿2肿%避，黏度见17福～式2利0爹s病，孔底沉渣厚错度帅≤歉5屡0mm毛。优采用旋挖钻机纱成孔进行一次并清孔。清孔后洁泥浆的相应参杨数应满足设计粪及规范要求。猴1胖2御.4他钢筋笼的制作肯与安装破1垃2宿.4.1畜钢筋下料加工瓶（封1干）钢筋下料、梦加工严格按设摊计图纸和规范壶要求加工，批瓣量生产时先进秆行试加工，检拘验合格后再进杀行生产。用于怨加工制作的钢旬筋表面干净无围污染和锈蚀。逝若污染或锈蚀虏应逐根洗净，年并用钢丝刷除毕锈。拌（僚2窗）钢筋用切断劫机切割，用弯远曲机弯曲成型用。钢筋下料长详度根据孔深和踩垂直运输能力抵分段制作，竖醋向钢筋的接头祝位置应相互错娘开，同一截面委内，主钢筋焊越接接头不大于办50%胳。菠（之3衣）成盘钢筋调本直采用机械调奥直机，线形钢盲筋采用冷拉调重直法调直。冷框拉调直环I筝级钢筋的冷拉麦率不大于巧2%拢；揭HRB335窝、串HRB400召牌号钢筋不大溪于固1%别。郑1钳2殃.4.2坑钢筋笼预制、绒安装减（皆1阻）钻孔桩钢筋甚笼根据设计要宏求的材料、规裂格、钢筋间距底、保护层厚度垃、施工分节长主度，在现场平杯整的地面上铺峰设垫木预制成吼笼，经验收合去格后，采用吊炼车自下而上逐犯段分节采用帮靠条焊放入孔内衬。每节段钢筋宿笼采用剥肋冷忧轧直螺纹连接别。围（汽2永）为加强钢筋让笼骨架的整体滔稳定性，在主子筋内侧每隔眉3m嚼加设一道Φ银30良钢筋加强箍，痰箍内布设径向巨加强十字架，超钢筋笼骨架长杨度方向每隔一就箍在箍与箍间今设一纵向十字轨加强支撑筋，言与主筋焊接牢夫固组成骨架。研吊装入孔时自兽下而上逐一切病除。卷（却3棉）为确保保护淡层厚度，在钢袋筋主筋与孔壁玉间设置混凝土腥定位支撑垫块若。渡（堂4乌）钢筋笼顶面艇标高至施工平贞台顶面，为了猛确保钢筋笼的阔定位准确，采狡用接长钢筋笼琴的方式进行桩跳基钢筋笼的定灌位，以防止钢歌筋笼下沉或上永浮。锐1挺2都.4.3峡声测管埋设悟声测管安装在湿钢筋笼上要固晕定牢靠，垂直住度容许偏差不饱大于绒0.5靠％，下钢筋笼捉时管内要灌清波水，不能直接备用江水，江水垫经过净化处理昂后才能用来灌阳声测管，以免既探测管底部沉迎淀、堵塞，导否致超声波检测刻探头下不到位租。蔬1视2意.5边混凝土灌注务钻孔灌注桩的供水下混凝土灌练注是成桩凉质量的最重要您工序之一给，优良的施工芒工艺和良好理繁论指导可以防贫止出现断桩、而堵管、夹泥、撇“倦蜂窝规”隔、少灌等事故波发生。为确保格工程质量，提丑高生产效益，沃运用科学、实婚用的混凝土灌汽注工艺显得尤斜为重要钞。蓄（色1将）皆混凝土灌注胀前应检查灌注耻桩成孔质量，辫包括孔径、孔针深、孔位偏差夜、泥浆指标及句沉渣厚度等指啦标；混凝土浇称注前还应检测嗓混凝土何坍落度烟、入模温度；述坍落度利宜班为激18献～尿22cm摧，混凝土入模悲温度不应低于赢5将℃聚。混凝土浇注案过程中应留置昏标准养护及同垦条件养护试块栏，对混凝土进痛行强度评定；工每根桩留置标主准养护试块雄2姐组，同条件养档护试块援1秃组。钢（誓2兆）竭下导管前应驻做好导管的闭三水试验，染检查导管的狐密起水性，刺并应先做导管鹅的拉拔试验，揪对有问题的导邪管处理后方可眨使用是。是第一节导管下姿到距离孔底厉30勤～习50cm注，导管口用隔哪水塞或气球封邻堵。兄（卷3补）末当准备工作结馅束后，配备充诉足的砼量。笑混凝土初存量哄的最小容量，仓可按下面公式前进行计算：招V=[D盏2贞（沾H+h+0.确5t机）返+d放2祝(捆0.5L迫-H-h-0巨.5t)]×乌3.14÷4咏式中：版V——兔混凝土的初存恶量（娘m3满）；擦d——采导管内径（蚁0.3炉m猛）；垄D——须成孔桩径（命1.2/1链.5全m蚊）；糟L——储桩孔深度（设m纵）；隆H——竹导管埋入混凝被土的承最小趣深度（胀1式m董）；赏h——沈浇注前导管下奶口距孔底高度耀（昂0.4菌m时）；田t——鸦浇注混凝土前填孔底沉渣厚度汤（衫0.05摔m根）；报配备充足的混哭凝土后，羡此时剪断朵导管溜隔水塞吊丝，袋隔水塞或气球研与砼一同注入券孔底久；卸如果现场条件钳具备估，要初灌量可以砼金搅拌车尾部直陷接灌入。瓣（馆4昂）筑灌注过程中应病注意管内砼下郊降和孔口的返椅水情况，用检言验后的测绳及谣时测量孔内砼肠面标高，正确拜指挥拆管、提匠管。每次拆管夜前，应反插环1签～爸2涛次，保证孔内塌砼密实，并保纲持导管埋深挂2榴～碑6概m秆。笛（税5炼）婶导管提升时应葵保持轴线竖直涛和位置居中，村逐步提升。如尊导管挂钢筋笼胸可顺时针方向仍转动导管，使燃其脱开钢筋笼量后，移到钻孔球中心。瓜（穷6侄）帅灌注开始后应馆紧凑地连续不循断进行，避免乌混凝土产生离歉析及防止混凝星土夹泥现象。取（旅7医）睛在灌注过程中在，当导管内混及凝土不满，导性管上段有空气熟时，后续混凝细土要徐徐灌入昏，不可整斗地舱灌入漏斗和导照管，以免在导许管内形成高压境气囊，影响灌跪注。励（强8球）亮在灌注将近结垄束时，由于导傅管内混凝土柱孝高度减小，导谢管外泥浆密度纪增大，沉谜渣增多，压力摸降低，往往易去出现混凝土顶愿升困难，这时核，可在