排程业务业务-新第二章

排程业务业务-新第二章场景一：接到安排计划的通知人物：郭静—销售部主管—计划部主管事件：销售部接到订单后通知计划部安排计划场景一：接到安排计划的通知郭静：喂，是计划部吗？孟学：您好，这里是计划部。郭静：刚刚接了两张销售订单，已经审核完了，你们查一下。孟学：好的，您先等等（查询订单）。对，订单已经有了，我们马上做产销安排。郭静：好的，再见！孟学：再见！场景二：进行排程业务人物：孟学—计划部主管朱玉—计划部业务员刘梅—计划部业务员梁伟—计划部业务员事件：接到销售部通知后，进行排程业务，根据销售订单制作计划令单。场景二：进行排程业务孟学：小朱、小刘，销售部又有新订单了，你们看一下，做一下排程，然后让梁伟通知一下采购部和生产部。朱玉、刘梅：好的。（完成MRP和MPS运算）刘梅：梁伟，新的销售订单的计划已经安排好了，你打通知一下其他部门吧。梁伟：好的。场景三：通知采购和生产部门人物：梁伟—计划部业务员事件：运行MRP和MPS后，将新的计划通知其他部门。场景三：通知采购和生产部门梁伟：喂，是生产部吗？我是计划部的梁伟，我们这里有一份生产计划已经做好，请你们查看一下是否合适。梁伟：喂，是采购部吗？我是计划部的梁伟，我们这里有一份采购计划已经做好，请你们查看一下是否合适。排程模块之间的关系主生产计划MPS物料需求计划MRP每一项加工件的建议计划开始生产日期和完工日期需求数量生产作业计划采购计划物料清单BOM库存信息有什么？每一项采购的建议计划订货日期和到货日期需求数量需要什么？1、主生产计划与物料需求计划主生产计划（MPS）是以客户销售订单和市场预测为需求数据源，以企业生成的产品为对象，说明什么时间生产什么产品及生产多少的计划安排。MPS用来定义关键物料（主要是成品）的预期生产计划，有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需物料（物料、劳力、设备与资金等）的用量及其所需要的时机。可以使用MPS调节生产来有效地利用资源并推动物料需求计划（MRP）的有效制定，因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。1、主生产计划与物料需求计划物料需求计划（MRP）是指依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）的供应量，来计算物料净需求，并提出新的供应计划，这一过程成为物料需求计划。

1、主生产计划与物料需求计划在运算MRP之前，要执行MPS运算，待关键物料（MPS物料）先模拟出可行的产销计划以后，再以此产销计划进行MRP计划的制作，以保证MRP计划的可行性。MRP模块式针对MRP件，根据客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，依据物料清单提供的产品物料结构，考虑现有库存和未关闭订单，计算出各采购件、委外件及自制件的供需数量和供需日期，以供制定采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。§MPS件：本栏位用于区分此物料是MPS件还是MRP件，供主生产计划系统和物料需求计划之用，可选或不选择。若选择，则表明此存货为主生产计划对象，称为MPS件（MPSItems）。列入MPS件范围的，通常为销售品、关键零组件、供应提前期较长或占用产能负荷多或作为预测对象的存货等。MPS件的选择可按各阶段需要而调整，以求适量。若不选择，则不列为主生产计划对象，即为MRP展开对象，也称为非MPS件。未启用主生产计划系统之前，可将全部存货定为非MPS件，即将全部存货列为MRP计算对象。在启用主生产计划或需求规划系统之前，本栏位可不理会。2、ATO与PTOATO：指面向订单装配，即接受客户订单后方可下达生产装配。ATO在接受客户订单之前虽可预测，但目的在于事先提前准备其子件供应，ATO件本身则需按客户订单下达生产。本系统中，ATO一定同时为自制件属性。若ATO与模型属性共存，则是指在客户订购该物料时，其物料清单可列出其可选用的子件物料，即在销售管理或出口贸易系统中可以按客户要求订购不同的产品配置。ATO模型与PTO模型的区别在于，ATO模型需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO模型则按选配子件直接出货。2、ATO与PTOPTO：指面向订单挑选出库。在客户订购该物料时，其物料清单可列出其可选用的子件物料，即在销售管理或出口贸易系统中可以按客户要求订购不同的产品配置。ATO模型与PTO模型的区别在于，ATO模型需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO模型则按选配子件直接出货。3、时栅代号§时栅代号：MPS/MRP计算时，在某一时段对某物料而言，其独立需求来源可能是按订单或按预测或两者都有，系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。系统读取时栅代号的顺序为：先以物料在存货主档中的时栅代号为准，若无则按MPS/MRP计划参数中设定的时栅代号。预测消耗逻辑：是指如果订单是预测的一部分，则其数量应当从预测量中减去。预测消耗逻辑的目标：根据当前预测和实际的客户订单，最准确地表示市场需求。预测消耗逻辑的方法第一种方法：在每次录入客户订单时即更新未消耗预测，系统从未消耗预测中减去客户订单。第二种方法：预测消耗逻辑是一个独立的计算过程，而不是订单录入过程的一部分。即在接到订单时预测保持不变，预测消耗逻辑作为独立的部分将客户订单总量和原始预测相结合来计算未消耗预测。无论使用哪种方法，都要把原始预测和未消耗的预测存在系统中。原始预测可以用来对客户订单进行定期分析以识别潜在的非正常需求及趋势。把未消耗预测和其他需求加在一起来计算一项物料的总需求，从而使主生产计划和物料需求计划的计算得到简化。按照预测消耗逻辑，应在客户订单所要求的时区内从预测量中减去客户订单量。如果在该时区内客户需求超过预测，系统可以从该时区之前或之后的时区中减去。当客户需求和预测在数量上相同但时区不同时，则在客户实际需求和预测之间可能出现时间上的差异。ERP软件中，客户订单和预测订单两者形成MPS/MRP需求的主要来源，二者处理的逻辑包括：仅为客户订单仅为预测订单客户订单+预测订单的某种组合客户订单或预测订单单独作为需求容易理解对于客户订单及预测订单的组合提供5种预测消耗的处理方式：客户订单+预测订单，不消抵客户订单+预测订单，正向消抵客户订单+预测订单，反向消抵客户订单+预测订单，先正向再反向消抵客户订单+预测订单，先反向再正向消抵消抵作业是依据各区段而执行的，不跨区段作业。需求预测如下图，现有一客户订单预计完工日为10/15，数量为400，计算10/01~10/31的需求反向消抵：客户订单会将10/01和10/10的预测量都消抵掉，则该时段需求量为：订单10/15~400，预测10/20~200正向消抵：客户订单会将10/20的预测量都消抵掉，则该时段需求量为：预测10/01~100、10/10~200，订单10/15~400预测需求：10/01（100）10/10（200）10/20（200）11/01（200）11/10（200）先反向再正向消抵：客户订单会先把10/01和10/10的预测量都消抵掉，余下的部分再将其后的10/20的预测量消抵掉100，则该时段需求量为：订单10/15~400，预测10/20~100先正向再反向消抵：客户订单会将10/20的预测量都消抵掉，再将余下的抵消掉10/10的预测数，则该时段需求量为：预测10/01~100、订单10/15~400预测需求：10/01（100）10/10（200）10/20（200）11/01（200）11/10（200）MPS供需资料查询—按物料9月份电子挂钟现有库存50个，生产批量30个，本月有效工作日21天，按照先交货先生产的原则，计算MPS料品的净需求，规划的结果如下：按照销售订单0000000001要求，9月20日交货电子挂钟100个，考虑累计提前期2天（1+1=2），因此，规划9月18日开始组装60个（2批），20日组装完成供应，此时现存量110个，交货后余10个。按照销售订单0000000002要求，9月22日交货电子挂钟400个，考虑固定提前期1天，变动提前期2天（400/200*1=2），因此，规划9月19日开始组装390个（13批），22日组装完成供应，加上现有库存量10个，共400个，正好满足客户订单需求。MRP供需资料查询—按物料以14000（电池）的规划情况为例：因为在对销售订单0000000001进行MPS运算时，已规划9月18日开始组装10000（电子挂钟）60个，即此时必须供应电池120个。经过MRP运算的结果为：规划9月18日需求14000（电池）120个，由于电池采购提前期为1天，因此，规划9月17日要组织采购，9月18日完成采购120个电池的供应计划。因为在对销售订单0000000002进行MPS运算时，已规划9月19日开始组装10000（电子挂钟）390个，即此时必须供应电池780个。经过MRP运算的结果为：规划9月19日需求14000（电池）780个，由于电池采购提前期为1天，因此，规划9月18日要组织采购，9月19日完成采购780个电池的供应计划。§固定提前期：从发出需求讯息，到接获存货为止所需的固定提前期。以采购件为例，即不论需求量多少，从发出采购订单到可收到存货为止的最少需求时间，称为此采购件的固定提前期。§变动提前期：如果生产或采购或委外时，会因数量造成生产或采购或委外时间不一时，此段时间称为变动提前期。§变动基数：如果有变动提前期考虑时，每日产量即为变动基数。总提前期=变动基数×变动提前期+固定提前期MRP供需资料查询—按物料例题9月2日输入预测需求数据：假设物料电子挂钟，其需求起始与结束日期分别为09-06、10-12，预测数量1300件。工作日历每天工作8小时，每周周一至周五为工作日，周六及周日为非工作日。时栅设置如下：根据实验数据资料，试分析三种均化条件下，MPS与MRP运算的供需资料内容。已知：固定提前期1天，变动提前期1天，变动基数200件，供应倍数30件，期初库存50件。行号日数需求来源110客户订单220预测+客户订单，反向消抵340预测+客户订单，先反向再正向消抵确定需求：日数需求来源不均化周均化月均化客户订单预测订单客户订单预测订单客户订单预测订单10（9.2-9.11）客户订单0130009.6~1449.11~24009.6~86620（9.12-10.1）预测+客户订单，反向消抵9.20~1009.22~40009.20~1009.22~4009.18~2409.25~2409.20~1009.22~400040（10.2-11.10）预测+客户订单，先反向再正向消抵00010.2~24010.9~196010.2~434不均化9.20客户需要100个9.22客户需要400个MPS规划结果：9月20日交货电子挂钟100个，考虑累计提前期2天（1+1=2），因此，规划9月18日开始组装60个（2批），20日组装完成供应，此时现存量110个，交货后余10个。9月22日交货电子挂钟400个，考虑固定提前期1天，变动提前期2天（400/200*1=2），因此，规划9月19日开始组装390个（13批），22日组装完成供应，加上现有库存量10个，共400个，正好满足客户订单需求。周均化9.20客户需要100个9.22客户需要400个9.25预测需要240个10.2预测需要240个10.9预测需要196个MPS规划结果：9月20日交货电子挂钟100个，考虑累计提前期2天（1+1=2），因此，规划9月18日开始组装60个（2批），20日组装完成供应，此时现存量110个，交货后余10个。9月22日交货电子挂钟400个，考虑固定提前期1天，变动提前期2天（400/200*1=2），因此，规划9月19日开始组装390个（13批），22日组装完成供应，加上现有库存量10个，共400个，正好满足客户订单需求。9.25预测需要240个，考虑累计提前期3天，因此，规划9月22日开始组装240个（8批），25日组装完成，此时现存量240个。10.2预测需要240个，考虑累计提前期3天，因此，规划9月30日开始组装240个（8批），2日组装完成，此时现存量480个。10.9预测需要196个，考虑累计提前期3天，因此，规划10月6日开始组装210个（7批），9日组装完成，此时现存量690个。月均化9.20客户需要100个9.22客户需要400个10.2预测需要434个9月20日交货电子挂钟100个，考虑累计提前期2天（1+1=2），因此，规划9月18日开始组装60个（2批），20日组装完成供应，此时现存量110个，交货后余10个。9月22日交货电子挂钟400个，考虑固定提前期1天，变动提前期2天（400/200*1=2），因此，规划9月19日开始组装390个（13批），22日组装完成供应，加上现有库存量10个，共400个，正好满足客户订单需求。10.2预测需要434个，考虑累计提前期4天，因此，规划9月28日开始组装450个（15批），2日组装完成，此时现存量450个。思考题8月2日（周五）输入预测需求数据：假设物料电子挂钟，其需求起始与结束日期分别为08-06（周三）、9-13，预测数量1200件。工作日历每天工作8小时，每周周一至周五为工作日，周六及周日为非工作日。时栅设置如下：根据实验数据资料，8月16日和18日分别有100件和300件的订单。试分析三种均化条件下，MPS与MRP运算的供需资料内容。已知：固定提前期1天，变动提前期1天，变动基数200件，供应倍数30件，期初库存50件。行号日数需求来源110客户订单220预测+客户订单，正向消抵340预测+客户订单，先反向再正向消抵日数需求来源不均化周均化月均化客户订单预测订单客户订单预测订单客户订单预测订单10（8.2-8.11）客户订单0120008.6~1668.11~20708.6~78620（8.12-8.31）预测+客户订单，正向消抵8.16~1008.18~30008.16~1008.18~3008.18~2078.25~2078.16~1008.18~300040（9.1-10.10）预测+客户订单，先反向再正向消抵0009.1~2079.8~20609.1~4144、再订货点（ROP是再订货点）如果该存货补货政策为依再订货点，则需要在此页签进行相关信息的设置。ROP件：设置为外购属性＋ROP的存货，在库存系统中可以参与ROP运算，生成ROP采购计划。再订货点方法：设置为ROP件时，必选其一。•手工：由用户手工输入再订货点。•自动：由系统自动计算再订货点，不可手工修改，可录入日均耗量。再订货点=日均耗量*固定提前期+安全库存。5、供需政策§供需政策：各存货的的供应方式，可以选择PE或LP。本栏位为主生产计划及需求规划系统，规划计划订单之用。§PE（Period）：表示期间供应法。MPS/MRP计算时，按设定期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张计划订单。此方式可增加供应批量，减少供应次数，但需求来源（如销售订单）变化太大时，将造成库存太多、情况不明的现象。若供需政策采用PE，则可在'供应期间'栏位输入供应期间天数。§LP（LotPegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都不合并，按销售订单不同各自生成计划订单。此方式可使供需对应关系明朗化，库存较低，但供应批量可能偏低，未达经济规模。若供需政策选用LP，则可选择'是否令单合并'栏位。5、供需政策如存货A，当MPS或MRP展开时的净需求有三笔，4/01需求100、4/10需求200、4/20需求150。若该存货为自制件、提前期为固定40天，则（假设不考虑工作日历，事实上应依工作日历推算订单的到期日）：供需政策供应期间MPS或MRP展开后，计划生产订单为：PE30天只有一张生产订单，即4/01应完成450件LP无三张生产订单，即4/01应完成100件、4/10应完成200件、4/20应完成150件供应期间：若供需政策采用PE，则可在本栏位输入天数。如果净需求的日期落在设定的供应期间内，则合并为一张计划订单。是否令单合并：当供需政策为LP时，可选择同一销售订单（不同行号）的净需求是否予以合并。例如：有两个产品A及F，其物料清单如下。销售订单1订购A，另一销售订单#2订购F，在B、C、E的不同提前天数之下，B会有4个不同需求日期，假设如下：（1）7月20日100件"销售订单1（2）7月15日150件"销售订单1（3）7月12日80件"销售订单2（4）7月8日200件"销售订单2ABCEFBBB5、供需政策（1）若B的供需政策为LP，并选择令单合并，则上述4项需求并成二：7月15日250件、7月8日280件。（2）若B的供需政策为LP，而不选择令单合并，则上述4项需求维持不变。（3）若B的供需政策为PE，而供应期间为10天，则上述4项需求并成二：7月8日430件、7月20日100件。（4）若B的供需政策为PE，而供应期间为5天，则上述4项需求并成三：7月8日280件、7月15日150件、7月20日100件。日常业务流程MPS计划前稽核作业

MPS计划参数维护报价单生成销售订单查询报表MPS计划生成累计提前天数计算库存异常状况查询累计提前天数推算及库存异常状况查询累计提前天数推算的作用是根据BOM结构计算各物料的累计提前期。如果BOM结构发生了变化，应执行累计提前天数的重新推算，以消除由于物料提前期改变或者BOM结构改变等造成物料累计提前期不正确，从而保证MPS和MRP展开结果的正确性。当库存中出现现存量为负值的物料时，成为库存异常。库存异常会影响MPS和MRP展开结果的正确性，因此在MPS展开前应先检查库存是否存在异常状况。MPS计划参数维护在MPS计划执行之前，要设定企业进行MPS计划所依据的条件，如：预测版本、时栅代号、冻结日期、截止日期等。预测版本是用来说明MPS展开所用的产品需求预测资料的来源。冻结日期是指主生产计划不允许变动、插单的时间范围。如计划期间起始日期为2-1，设定冻结日期为2-10，则在起始日期未来10日内主生产计划排程不允许变动。截止日期是指设定参与MPS计划的客户销售订单或者产品预测资料截止的日期。截止日期之后的客户销售订单或者预测销售订单不作为规划对象。操作指导1．MPS累计提前天数推算（岗位：计划部门—计划员）菜单路径：业务/生产制造/主生产计划/MPS计划前稽核作业/累计提前天数推算2．库存异常状况查询（岗位：计划部门—计划员）菜单路径：业务/生产制造/主生产计划/MPS计划前稽核作业/库存异常状况查询使生产和市场需求相匹配，并且保持生产的稳定避免信息的不一致及时对多变的市场和不准确的预测作出反应避免企业承诺本不能满足的客户需求使财务计划的编制更加容易提高了物料管理人员的工作效率主生产计划——目的

已授权的生产规划

MPS方案

资源约束条

No

件是否满足

Yes

批准MPS

图4－3MPS的制定程序（2）编制主生产计划的程序MPS的制定程序MPS所需满足的约束条件：MPS所确定的生产总量必须等于销售与运作规划确定的生产总量在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束，例如，设备能力，人员能力，库存能力(仓储空间的大小)，流动资金总量等（3）编制主生产计划中涉及的数值需求预测实际需求未消耗的预测总需求预计可用量计划接收量主生产计划量可承诺量累计可承诺量（3）主生产计划中涉及的数值需求预测：可以来自生产规划的生产预测，也可以是市场预测。如果企业产品很多，划分成产品族进行管理且对产品族进行市场预测，则主生产计划使用生产预测，这样可以使主生产计划能遵循生产规划的目标。其数值应该是所在产品族的生产规划总产量中预期分配到该项产品的部分，其计算通常使用百分比清单来分解生产规划。否则，可以直接使用针对主生产计划的对象进行的市场预测（3）主生产计划中涉及的数值实际需求即尚未发货的客户订单，是指已经接到客户的订单，并做出了发货承诺，但尚未发货。实际需求包括可消耗预测的客户订单和属于非正常需求的客户订单两部分。（3）主生产计划中涉及的数值未消耗的预测是指尚未被实际的客户订单消耗的那一部分预测，它指出了该项物料在不超过预测的前提下还可以满足多少客户订单实际数值为一个时区中尚未被客户订单抵销掉的那部分预测。总需求指一个时区内，未消耗的预测和实际需求之和（3）主生产计划中涉及的数值主生产计划量是主生产计划员和计算机系统在各个时区所投放的用来满足需求的供应订单每份订单所出现的时区应是该订单的完成日期计划接收量也称预期到货量，指正在执行的订单或已被确认的订单数量（3）主生产计划中涉及的数值预计可用量：反映在未来时区将会出现的库存量用来验证预测和主生产计划之间的平衡程度计算公式：It=It-1＋Mt＋Ft－CtIt、It-1—第t时区末、第t-1时区末的预计可用量Mt—第t时区的计划产出量Ft—第t时区的计划接收量Ct—第t时区的毛需求量（3）主生产计划中涉及的数值可承诺量（ATP：AvailabletoPromise）：在不改变主生产计划的前提下，还可以卖出多少产品。计算是用计划产出量减去实际需求量（具体计算见案例）累计可承诺量：在不改变主生产计划的前提下，积累到目前所考虑的时区关于此项物料还可向客户作出多大数量的供货承诺实际数值为从计划的最早时区开始，把各个时区的可承诺量累加到所考虑的时区（4）主生产计划的计算方法确定毛需求量（订单、订单和预测之间的最大值、预测）确定计划接收量计算预计可用量（如果结果为负数，则是要求生产的信号）确定净需求量（考虑安全库存量）确定计划产出量——计划订单（存在净需求时，根据批量规则得到的供应量）确定计划投入量——计划订单下达（根据计划产出量、提前期和产品合格率计算的投入量）主生产计划（MPS）报表物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：

1周

批量：现有库存量

：8

批量增量：

51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计可用量时段当期1234551286555522777109

5

55

566

5135

5

5

55111312108净需求计划产出量计划投入量可供销售量885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14主生产计划（MPS）报表物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：

1周

批量：现有库存量

：8

批量增量：

51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计可用量时段当期1234551286555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121086净需求计划产出量计划投入量可供销售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14主生产计划（MPS）报表物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：

1周

批量：现有库存量

：8

批量增量：

51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计可用量时段当期1234551286555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121086净需求计划产出量计划投入量可供销售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810主生产计划（MPS）报表物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：

1周

批量：现有库存量

：8

批量增量：

51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计可用量时段当期1234551286555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121086净需求计划产出量计划投入量可供销售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-28108主生产计划（MPS）报表物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：

1周

批量：现有库存量

：8

批量增量：

51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计可用量时段当期1234551286555522777109

5

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566

5135

5

5

551113121086净需求计划产出量计划投入量可供销售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810831310

210主生产计划（MPS）报表物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：

1周

批量：现有库存量

：8

批量增量：

51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计可用量时段当期1234551286555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121086净需求计划产出量计划投入量可供销售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810831310

2106主生产计划（MPS）报表物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：

1周

批量：现有库存量

：8

批量增量：

51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计可用量时段当期1234551286555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121086净需求计划产出量计划投入量可供销售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810831310

210610501010主生产计划（MPS）报表物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：

1周

批量：现有库存量

：8

批量增量：

51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计可用量时段当期1234551286555522777109

5

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551113121086净需求计划产出量计划投入量可供销售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810831310

210610501010

5主生产计划（MPS）报表物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：

1周

批量：现有库存量

：8

批量增量：

51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计可用量时段当期1234551286555522777109

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566

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551113121086净需求计划产出量计划投入量可供销售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810831310

210610501010

5-812201320主生产计划（MPS）报表物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：

1周

批量：现有库存量

：8

批量增量：

51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计可用量时段当期1234551286555522777109

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551113121086净需求计划产出量计划投入量可供销售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810831310

210610501010

5-8122013207主生产计划（MPS）报表物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：

1周

批量：现有库存量

：8

批量增量：

51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计可用量时段当期1234551286555522777109

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551113121086净需求计划产出量计划投入量可供销售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810831310

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