锅炉整套启动调试措施

~~AXHTT41ELI知言FRUHiHTTPLHMIXJU旧人。.一LTHA安徽新力电业高技术有限责任公司ANHUIXINLIPOWERHIGHTECHNIQUECO.,LTD编号：RC-TC/GL-1荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施编制单位：安徽新力电业高技术有限责任公司会审单位：荣成市长青环保能源有限公司山东同力建设项目管理有限公司江苏华能建设工程集团有限公司审批单位：荣成市长青环保能源有限公司出版日期：2014年9月版次：第1版

IIFhniTFnHMiHTF匚HXI：U»UE(XL.LI：门一、概述3主要设备技术规范三、调试标准及依据三、调试标准及依据调试目的五、调试应具备的条件及检查内容六、调试程序、步骤及方法五、调试应具备的条件及检查内容六、调试程序、步骤及方法TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"七、调试质量目标及验收标准13\o"CurrentDocument"八、环境、职业健康、安全控制措施13\o"CurrentDocument"九、组织分工13荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施—、概述荣成长青垃圾焚烧余热发电厂工程，处理规模为700t/d,配置两条350t/d焚烧处理线和1台12MW汽轮发电机组。设置两台日立造船VONROLL型顺推式机械炉排焚烧炉及两台单锅筒自然循环水管余热锅炉。每台垃圾焚烧锅炉配置一套由反应塔和布袋除尘器组成的烟气净化装置，余热锅炉产生的蒸汽供1台12MW汽轮发电机组发电。余热锅炉采用中国核电股份有限公司设计中温中压锅炉。型号是SLC500-4.0/400余热锅炉为立式单锅筒自然循环锅炉。锅炉过热器出口蒸汽参数为4.0MPa、400°C。锅炉水平烟道及尾部垂直烟道均余留有吹灰孔，同时水平烟道过热器和省煤器处采用机械振打清灰装置。垃圾焚烧所需的空气由一次风和二次风组成，一次风一部分风量从垃圾池上部吸入，另有一部分来自炉排两侧墙冷却风，利用炉墙的蓄热加热后，再并入一次风。二次风是从锅炉房吸入，进入蒸汽空气预热器加热至220C(MCR)O进入焚烧炉燃烧室，加强扰动，使垃圾焚烧过程中产生的气体完全燃烧，并使烟气在850C环境下停留2秒以上，以确保二嗯英完全分解。锅炉主要辅机有引风机、一次风机、二次风机、炉墙冷却引风机、炉墙冷却鼓风机。每台炉有一台一次风机，一次风机分别按干燥、燃烧和燃烬各燃烧过程对应给各炉排段供风，风机由变频器控制。一次风沿炉排组下部进入焚烧炉，向上吹至垃圾料层，既冷却了炉排，又加强了燃烧。此外，使用各自独立的调节风门可以对不同炉排区域的工况进行更有效和更准确的控制。

———AXbti，■・I*H财卜善身H44西14孔H：；M；：4.」.141二、主要设备技术规范2.1垃圾焚烧炉序号项目参数1数量22焚烧炉炉排型式日立造船-VonRollL型炉排3每台焚烧炉连续处理垃圾量（MCR）350t/d4负荷变化范围70~110%5炉排热负荷216kg/m2h6进炉垃圾低位发热量设计值6280kJ/kg7进炉垃圾低位发热量变化范围4186-7500kJ/kg8焚烧炉年累计运行时间N8000h9烟气在＞850°C的条件下停留时间N2s10焚烧残渣热灼减率<3%11炉排有效面积67.24.04m212炉排长度14430mm13炉排宽度4660mm14炉排倾斜角度15°15一次风量（MCR）55600Nm3/h16二次风量（MCR）12900Nm3/h17一次风入炉温度（设计工况）300C(MAX)18二次风入炉温度（设计工况）220C(MAX)

—NIM.I时侣皿HKiHCgLEU2.2余热锅炉序号项目参数1数量22余锅炉型式SLC350-4.0/400立式中压自然循环锅炉3每台锅炉额定蒸发量（MCR）30t/h4蒸汽压力4.0Pa5蒸汽温度400°C6汽包压力4.6MPa7汽包工作温度264C8余热锅炉年累计运行时间N8000h9给水温度130C10锅炉出口烟气量（MCR）62040Nm3/h11锅炉出口排烟温度190〜220CC12锅炉热效率（MCR）>81%2.3烟气排放指标序号污染物名称GB18485-2001老国标（日均值）GB18485-2010（征求意见稿）新国标（日均值）欧盟92（日均值）AA级标准1烟尘mg/Nm3802030202HClmg/Nm3755050503HFmg/Nm3——224SOXmg/Nm326080300805NOXmg/Nm34002002006TOCmg/Nm3——20207'COmg/Nm315060100608烟气黑度林格曼级11119Hgmg/Nm30.20.050.10.0510Cdmg/Nm30.10.1Cd+Tl0.50.511二嗯英类ngTEQ/Nm31.00.1〜备注：表中各污染物浓度的小时均值也须参照新国标和欧盟92标准中严格的执行。2.4锅炉上水的水质要求铁：V0.020mg/L铜：0.003mg/L溶氧：V0.005mg/LPH：＞9（25°C）2.5本工程确定焚烧炉设计垃圾低位热值如下：最高点：LHV=7500kJ/kg设计（MCR）点：LHV=6280kJ/kg最低点：LHV=4186kJ/kg辅助燃料添加点：LHV=4600KJ/kg垃圾处理量：350T/d三、调试标准及依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）3.2《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）3.4《生活垃圾焚烧锅炉》（GB/T18750—2002）3.5《生活垃圾焚烧污染控制指标》（GB18484—2001）3.6《锅炉设计说明书》3.7《锅炉使用说明书》3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（2002年版）3.9《锅炉启动调试导则》（DLT852-2004）制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等——~~RXHLlmLIHKiH7□：）.」LTD四、调试目的4.1考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件、鉴定机组的安装质量是否达到标准要求。通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题，以尽快地加以处理，保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。五、调试应具备的条件及检查内容风机通风试验完毕，数据己作整理，确认合理，作为焚烧调整时参考。液压系统中各设备冷态试验完成，炉排、给料机、落料槽挡板、除渣机可正常投用。5.3焚烧炉烘炉、余热炉煮炉结束，签证合格，系统恢复正常。5.4化学制水、加药、取样等系统已能正常投运。锅炉冲管；I、II级减温水系统冲洗；炉本体蒸汽严密性试验及安全阀校验结束，系统恢复，吹管中发现的缺陷已确认消除。燃油系统调试完毕可以投用，燃烧器冷、热态调试结束，能随时投运。垃圾进场，垃圾吊车、除灰装置系统具备投运条件。烟气净化系统冷态调试已完成，石灰制浆、反应吸收塔、布袋除尘系统已具备热态投运条件（就地PLC与DCS间的通讯联系无误）。热控各控制系统试验正常，锅炉控制DCS画面上数据监视、报警窗均应试验良好。机组联锁保护校验工作结束，并经确认。所有有碍运行操作的脚手架应拆除，道路畅通，无杂物堆积。锅炉本体、辅助设备系统、厂房内外道路、楼梯等处照明良好，事故照明可投用，必要的临时照明已经装好。锅炉各部件保温完好，膨胀间隙正常，各部件能够自由膨胀，膨胀指示器完好，指示正确。各管道系统及设备阀门经保温后，应有色标及流向指示，设备挂牌完毕。5.14全厂消防系统、报警系统应完善，并具备投用条件，通讯系统能正常运行。5.15生产准备已完成，规程、系统图、各种表格、安全用具、操作和维护工具、维护备品、燃油已准备好，经考试合格的运行人员已上岗，各种规章制度和反事故措施已制安触新力电业高技术有限责任公司定。5.16锅炉整套启动前应作一次工作压力的水压试验，确认无泄漏。六、调试程序、步骤及方法6.1启动前的检查6.1.1生产用水、工业水、消防水系统正常，炉底排灰槽、排渣水封、溜槽水夹套补水等系统投用正常。6.1.2空气压缩机投用正常，冷干、吸附式干燥机投自动，系统供气压力正常。6.1.3检查垃圾吊车及抓斗运行正常，垃圾仓已进垃圾、垃圾落料槽挡板关闭，液压系统投用正常。6.1.4经各级验收后的各辅机试转资料按正常程序，均全部反馈至试运行指挥部。6.1.5会同运行人员对炉本体作一次全面检查。风烟系统的各烟道挡板、汽水系统的各阀门符合冷态启动条件；检查炉膛、风、烟道内无人工作及杂物堆积，各检查门及人孔门关闭。6.1.6各膨胀指示器安装完善，无卡涩现象，且全部调整至原始点。6.1.7检查锅炉上水、加药、排污、取样系统阀门状态正确。6.1.8检查燃油泵运行正常，油系统至炉前油循环正常。6.1.9投入所有仪表及记录仪，打印机投用、报警装置投用。6.1.10检查出灰、渣系统应正常，投入各输灰刮板电伴热。6.1.11检查炉底渣斗溢流是否正常。6.1.12开启过热蒸汽出口门，锅炉侧蒸汽母管隔离门。6.1.13投入锅炉水位计、炉膛火焰、垃圾给料斗等工业电视监视。6.2锅炉启动操作6.2.1锅炉上水冷态冲洗，采用给水泵经省煤器上水（进水时省煤器再循环阀关闭）。6.2.2控制上水速度，夏季为1小时，冬季为2小时，至汽包水位计+100mm。6.2.3按化学调试人员要求，进行锅炉冷态水冲洗，通知化学人员进行炉水取样分析，直至水质符合点火要求后将汽包水位调整到一50mm。6.2.4启动前溜槽应先喂料，对焚烧炉料口形成密封。6.2.5确认布袋除尘器预涂灰结束；6.2.6提前投入布袋除尘器加热系统。▲0.2.7.I'HLI引'LlHMiHTF匚HXI：9UE（：C..LITIl依次启动引风机，一次风机、调整炉膛负压在-30〜-50Pa▲.8检查烟气净化系统相关设备试运正常，石灰、活性炭己进场。6.3锅炉点火、升温、升压、并汽阶段及带负荷调整：6.3.1开启燃油泵，确认焚烧炉具备启动条件后，将变频器设置最低，开启引风机，炉膛压力设为-30Pa投自动，将炉排下一次风挡板设置在吹扫位置，启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。6.3.2启动一次风机，投用启动燃烧器，启动炉墙冷却风机。6.3.3控制好锅炉炉膛顶部烟温的升温率在50°C/h，监视汽包上下壁温差在40°C范围内，否则应减缓升压速度。根据冷态升温升压曲线来控制。6.3.4汽压升至0.15〜0.2MPa时依次进行如下操作：关闭炉顶空气门并冲洗汽包水位计。6.3.5汽压升至0.2〜0.3MPa时，应进行热工冲洗各取样管、仪表管冲洗完并通知安装单位热紧锅炉承压部件的螺丝。6.3.6在升压、升温阶段，应根据启动曲线升压、升温，为使汽压、汽温同步进行，可用过热器出口联箱上的向空排汽阀和调整燃油量来控制。6.3.7锅炉升压时应对各膨胀监视点进行检查，抄录膨胀指示，若发现有碍膨胀时应暂停升压、升温，待处理完毕，才可继续升压、升温。6.3.8在升压过程中，应和化学专业密切联系，加强炉水取样分析，由化学调试人员决定锅炉排污情况。6.3.9注意对汽包水位的控制，应尽量维持在“0”水位运行，视具体条件许可，可以投用汽包水位自动控制。6.3.10.当过热器出口压力达到0.5MPa，投用暖风器。关闭暖风器高、低压蒸汽疏水至空预器疏水扩容器及除氧器隔离门。开启暖风器疏水器前后排地沟一、二次门。开启暖风器高、低压蒸汽疏水至疏水器隔离门。检查开启高、低压蒸汽进汽气动调节门前后隔离门。开启高、低压蒸汽进汽气动调节门10%进行暖管。30分钟后开大高、低压蒸汽进汽气动调节门。疏水水质合格后开启暖风器高、低压蒸汽疏水至空预器疏水扩容器及除氧器。6.3.10当汽包压力升至1.5Mpa时，对锅炉进行全面检查一次。如发现异常，应停止升压，待故障消除后继续升压。若无异常，开启主蒸汽至主蒸汽母管管路疏水阀，进行暖管。6.3.11当汽包压力升至2.5Mpa时，通知化学分析蒸汽品质，若蒸汽品质不合格，根据化学要求进行排污。6.3.12当低过出口蒸汽温度达到380°C后，投入喷水减温装置。除渣机在自动运行位置。通知化学人员对饱和蒸汽、过热蒸汽进行取样，待汽、水品质合格以后，才可进行并炉或汽机冲转。6.3.15锅炉并炉锅炉并炉时燃烧稳定，过热器压力低于蒸汽母管压力0.1MPa〜0.2MPa。主蒸汽温度在390C以上。汽包水位在±20mm左右，各水位计经核对正常，高、低水位报警良好，蒸汽品质合格。在并炉时保持汽压、汽温、水位稳定，缓慢开足主蒸汽隔离阀旁路门，待过热器压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，当汽温有上升趋势时，再开启主汽阀，逐步关小过热器向空排汽门。在并炉时如发现汽温急剧下降或蒸汽管道有水冲击时，应停止并炉，加强管道疏水，正常后再并炉。并炉结束后，汽温保持稳定时，关闭各疏水阀。6.3.17汽机冲转当汽温汽压达到冲转要求时，稳定参数运行，联系汽机准备冲转。控制燃烧，在汽机冲转前，汽压控制可用主蒸汽集箱上的向空排汽阀或机组旁路系统进行。机组并网后，适当提高各区一次风量、增加燃烧率，使机组稳定在10%MCR负荷进行低负荷暖机。初次带负荷运行，机组参数提高不宜过快，平均升负荷率W0.5%/min，平均升压率为W0.1MPa/min。6.3.18当焚烧炉炉堂出口温达到850C时，投入垃圾。6.3.19投用垃圾后，应经常监视焚烧炉运行情况：焚烧区域的火床长度；垃圾在炉排—Ll-IM.I目。霍FHHHiHTFLHXiqUE4：口..L「l】上的厚度，除渣机的排放情况；根据垃圾厚度和火床长度调整炉排推动、翻动、停留时间和次数，以及各段配风，发现异常应及时进行调整。6.3.20增、减负荷时先加风量，再加给料量；减负荷时先减给料量，再减风量。6.3.21带负荷调整：随投入垃圾量的增多，垃圾着火情况、炉膛温度，燃烧器油量减到最低后，停止燃烧器。根据氧量值启动和调节二次风机。当炉膛上部烟气温度达到850°C/2s要求后，燃烧器控制方式改为监控烟气温度850C/2s方式，炉膛烟气温度监控功能组启动。锅炉最终达到满负荷参数，过热器出口汽压达4.0MPa，主汽温度400C。当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。根据高温过热器进口烟温情况及排烟温度值，启动吹灰系统，对受热面清灰。6.4垃圾系统的运行监视与调整6.4.1增、减负荷时，要在改变给料炉排、推动炉排的同时，适当改变一、二次风的风量。6.4.2垃圾仓内抓斗吊车的运行情况，进料斗料位、溜槽水夹套温度应正常。6.4.3调整给水压力及流量，与锅炉汽压与蒸发量相匹配。6.4.4锅炉汽水品质，通过连排、定排的操作，经化学检测而达到标准。锅炉汽水品质要求详见有关化学调试措施。6.5烟气净化系统的监视与调整6.5.1点火初期，布袋除尘器进、出口阀，热循环风进、出口阀关闭。6.5.2根据锅炉排烟温度，高于180C时投入烟气净化系统。6.5.3严格控制焚烧负荷、总风量以保证烟气流量在设定范围内运行。6.5.4监视除尘器出口的烟气成分、烟气量，来控制石灰浆的给入量。6.6配合热控投入垃圾焚烧炉及余热炉有关保护联锁。6.7根据负荷和燃烧工况，配合热控投入有关自动和MCS控制系统，并完成相关调试。6.8进行有关变工况试验。6.9检查#1、#2炉焚烧炉及余热炉机组满负荷试运计时条件满足，完成满负荷72+24小时试运计时考核。—Ll-IM.I目。霍FHHHiHTFLHXiqUE4：口..L「l】6.10满负荷试运期间做好锅炉运行方式的调整，应保证试运锅炉在满出力方式运行，在负荷变动时，应用其它运行锅炉进行调整。6.11满负荷试运计时期间，运行应做到勤联系、勤检查、勤调整、勤分析。发现问题应及时处理。6.12满负荷试运期间尽量做到不要有大的系统扰动和运行方式的调整，保证满负荷试运顺利完成。6.13停炉6.13.1停止向垃圾料斗给料。6.13.2当料斗低料位时，关闭垃圾溜槽挡板。6.13.3逐步减少垃圾给料量，降低炉温，下降速度50°C/h。6.13.4降低炉排速度，按停炉曲线要求进行降温降压。6.13.5在停炉前对锅炉吹灰一次。6.13.6停止一次风空气预热加热器。6.13.7辅助燃烧器按自动方式保持炉膛内850C/2s条件。6.13.8料斗和溜槽内垃圾走空后，密切监视炉排的垃圾厚度，相应调整一次风量。6.13.9为排空炉排可增加炉排的速度和频率。当炉排上垃圾排空后，停止炉排，停止二次风机，停止炉墙冷却风机。停止炉膛烟气温度控制功能组。将燃烧