铣面光洁度不够的原因

铣面光洁度不够的原因我想问下加工设备影响光洁度的原因有那些，我们最近做的设备是铣压铸铝平面的，但是光洁的始终提高不了，现在大概在1.6再有，试过很多种刀具都始终没什么效果，那位高手可以提供下宝贵...展开我来答铣面光洁度不够的原因一般光洁度与加工进给速度关系最密切，铣削1.6也不低。另外更高的光洁度与机床的固定频率有关，就是机床的振动，但加工铝件的话切削力不会太大，而要求转速高，那么很可能就是跟主轴端面跳动有关了。检测下机床主地端跳参数吧,或许可以找到方法。试试钻石铣刀。机加车工精车铸铁端面如何提高光洁度用切槽刀，平着用，推出的面很光的，但是如果刀具要磨的好点，什么刀都可以，转速高点就好了，光洁度不到Ra2.o，可能是石墨级别不够。如果金相在组织合格的话，光洁度Ra1.6很容易达到。铣床铣铝怎么样才光洁度高选用铝用的专用刀片或道具，面铣余量控制在0.3左右，转速适当提高，冷却时用专用的冷却液。过去有人用皂化夜，就是对点洗衣粉，高速慢走刀。本回答由科学教育分类达人艾梦玲推荐一般光洁度与加工进给速度关系最密切，铣削的话1.6也不低了。另外更高的光洁度与机床的固定频率有关，就是机床的振动，但加工铝件的话切削力不会太大，而要求转速高，那么很可能就是跟主轴端面跳动有关了。你检测下机床主轴端跳参数吧，或许可以找到方法。期待专业意见。铢床光洁度现在不好怎么修光洁度不好，与铣床怎么修没有太大的关系，除非你的铣床实在是烂的不行了。一般光洁度跟你的刀具还有切削时的转数有很大的关系，当然可以用点切削液能辅助数控铢床铢出来平面光洁度不好怎么弄，摸起来感觉有台阶，看起来也是一圈圈的，不是振刀纹和接刀纹我来答如果排除刀具和切削参数方面的问题，可以检查一下主轴对工作台面的垂直度，由于床身水平的变化可能导致垂直度超差，就会引起加工面有一圈圈的刀纹。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。进给调慢，多光一刀龙门铁床铣出来工件光洁度不好怎么回事？铣床加工出来光洁度不好主要原因是合金钝所致，也有可能是合金型号不符，其次就是设备转速，跟走刀速度。（辰工机床）加工中心机器加工表面光洁度不好的原因有什么办法解决加工中心机器加工表面光洁度的好坏与材料的材质、刀具的选择、刀刃的锋利程度、机床的机械刚性（在加工过程中机床是否抖动）、驱动器的参数与控制系统的匹配（包括步进驱动器和伺服驱动器）、控制系统的参数调节等有关。好的加工效果与每个因素紧密相连，可视具体情况来确定问题出现的原因以解决此类问题。如何降低表面粗糙度？在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值轻松达到0.2以下;且工件的表面显微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。加工中心上铣的零件光洁度要求高怎么处理用铣刀加工的平面光洁度不怎么好，用怎么刀具处理可以让光洁度好点，好像有用刮刀的行不行啊看你铣什么面了，平面的话用飞刀，60直径的转速到1200没问题，那铣外型就只好分粗精铣了，前面用什么刀无所谓。最后一刀留余量少点，转速快点，有条件的话用进口的合金刀，肯定比较光的加工中心上铣的零件光洁度要求高怎么处理：1、检查刀具是否不锋利（刀钝了）刃口有缺口、刀具材料与被铣削的材料不匹配（查刀具应用手册），更换刀具。有条件时，将粗、精铣刀具分开，避免刀具的几何角度不适宜，影响光洁度。2、提高主轴转速、降低铣削深度和减小进给量。3、根据被铣削的材料选择冷却液。铣刀就可以很光，精加工就可以很好效果，具体看你选对刀没有，还有转速、进给设置！用一百几十块钱的刀那就没得说！加工中心加工铝材质怎么提高表面光洁度？专家您好！有问题想请教你！请问在CNC加工铝材质的工件精加工应采用多少转速，进给量能提高表面光洁度？一般来说影响加工表面粗糙度的因素有机床、工件、夹具、刀具等诸因素。机床“CNC加工中心”其实是个蛮笼统的概念，对于不同用途的机床有不同的要求：（1）以镗为主的，就要求主轴有较大的Z方向运动尺寸和较好的精度。（2）以铣为主时，就要求主轴有较大的刚性和较大的功率。特别是以铣大平面为主时，主（Z）轴应该相对XY平面能微量摆动，调整角度。（3）精密机床，则对所有传动部件的检测、反馈、执行部件有相应的要求。有些机床还对回转工作台的分度精度有较高的要求。（4）高速机床则对主轴和运动部件的精度、润滑、散热有特殊要求。（5）什么都能满足要求的机床是没有的。一般都是什么都不能满足要求的普通精度机床，加上一个数控系统，加上一个刀库模块，或者多再加上一个工作台组成。工件（1）铝质工件含硅量的多少，会直接影响切削速度的选择一般称含硅量在6%以下为低硅铝，含硅量6%~12%较中硅铝，12%~22%的较高硅铝。民用很少有含硅量大于23%的合金铝。（2）对使用性能要去较高的铝合金，除了含硅意外，还会有其他元素，也会影响加工。（3）工件坯料的制造工艺（如压铸或是锻造）造成致密度不同，同样会直接影响加工表面质量。（4）工件由于结构要求，本身刚性较差，容易造成震动，就很难提高表面粗糙度。夹具会直接影响工件夹持后的刚性，也会对加工表面造成影响。刀具（1）铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。（2）以直径10毫米立铣刀，加工中硅铝为例，主轴转速：高速钢刀具n=6000~10000转/分钟硬质合金刀具n=18000~25000转/分钟金刚石刀具n=25000~35000转/分钟进给量：0.01~0.1毫米/刃精加工的切深：立铣刀径向切深0.1~0.3毫米左右，轴向切深1D。面铣刀轴向切深0.15~0.3毫米左右，切宽0.8D，修光刃刀片轴向高0.05毫米。（3）刀具应选大螺旋、大容屑槽的，一般为3刃或2刃。（4）刃长和刀具悬伸尽量短，刃尖最好带一定的圆角。（5）有条件的话，主轴沿进到方向倾斜0.5~1/1000。（6）大直径面铣刀铣平面必须带修光刃刀片。（7）刀具做动平衡检查。精加工时的切削液，最好是油性的。加工中心飞铝件表面光洁度不一致，一半好一半不好所有的件都是那样的吗？最好看看精度吧，跑一跑水看看。追问就做了一件，有时有时没有，是冷却液没有冲到的原因么？追答这个原因也有，加工中心的话冷却的手段该要还是得有的，我是做加工中心