道路工程风险识别与防范

道路工程风险识别与防范第一节清理现场一、砍伐树木危害识别⑴伐树区域安全警戒标志设置不明显，使非工作人员误入造成伤害。⑵伐树电锯使用操作不规范，造成锯齿伤人。⑶砍伐的树木不能按预定方向倾倒，造成倾倒树木砸伤人员。⑷陡坡悬崖处砍伐树木，没有把作业范围内的松石清理干净，造成松石坠落伤人事故。作业人员安全防护措施落实不到位，造成作业人员坠落。⑸伐树区域内没有设置安全躲避通道，发生危险时不能及时躲避，造成人员伤害。⑹采用机械拖拔大的树根时，缆绳与树根捆结不牢、缆绳强度不够，发生缆绳绷脱或断裂反弹伤人事故。⑺清除的丛草、杂树、树根放火焚烧，引起火灾。⑻不良天气状况下进行砍伐作业，因影响作业信号传递，使现场警示模糊，作业面湿滑等情况，造成人员伤害事故。削减措施⑴确定伐树范围，设置明显的安全警戒标志，防止非工作人员进入作业范围。⑵伐树前对伐树机具及防护设施、设备进行检查，工作人员应按规范操作。⑶勘察好作业区域，确定好树倾倒方位。按照砍伐树木操作程序和规范进行砍伐。⑷将砍伐作业区域内的松石及时清理；严格落实安全防护措施。⑸砍除清理作业区域内的障碍物，设置安全躲避的路线。⑹拖拔树根选择合适的绳索，且捆结牢固。⑺作业区域内产禁烟火，严禁焚烧作业区域内的杂草、树木、树根等。⑻大风、大雾和雨雪天不得进行伐树作业。二、拆除建筑物1.危害识别⑴拆除区域安全警戒标志不明显，非工作人员进入现场造成伤害。⑵未按拆除工序施工，施工时发生坍塌事故，造成设备损坏和人员伤害。⑶为拆除作业而搭设的脚手架不稳固或脚手架材料不合格，施工时造成脚手架坍塌。⑷使用大锤拆除作业时，把头拼接不紧固造成脱锤伤人。⑸未对拆除建筑物的相邻结构物进行保护，造成相邻建筑物损坏。⑹拆除石棉瓦等轻型结构屋面工程时，工作人员直接踩踏作业，发生坠落事故。⑺高处拆除作业时，拆除的材料直接向下抛掷，对其他人员造成伤。使用风镐拆除作业时，作业人员未规定操作，易发生人员伤害事故。使用爆破拆除作业时，易发生爆炸事故。2.削减措施⑴拆除区域根据安全距离设置警戒线或者封闭式安全防护栏，非工作人员不得进入和接近警戒区。⑵拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业或从下而上逆向作业。⑶脚手架材料使用前要进行检查。由合格的架子工按规范要求搭设脚手架。⑷操作人员应对拆除作业所使用的工具进行检查，确保各种工具拼接牢固。⑸对危及相邻结构物采取临时性支撑加固等保护措施。⑹拆除轻型结构屋面工程时，严禁直接踩踏作业。⑺高空进行拆除作业时应设置滑落槽，使散碎废料顺槽滑下。较大或较重的材料应用起重机械完成，禁止向下抛掷。严格执行风镐操作规程，作业人员穿戴劳动防护用品，保持安全距离，并要有人专门监护。要严格按照已经有关部门审批的爆破方案实施。大型爆破必须按审批的爆破设计书，并征得当地县以上公安部门同意后，由专门成立的现场指挥机构组织人员实施。第二节土方施工危害识别⑴土方开挖前，对地下设施及文物古迹情况调查不明，造成损坏。⑵开挖沟坑槽没有设置警告标志和防护栏，夜间无指示灯，造成车辆和行人坠落。⑶沟槽（坑）开挖作业时，易塌方造成人员伤害。⑷靠近设施、大型设备附近挖土时，易造成设施、设备倒塌损坏和人员伤害。⑸开挖沟槽时，未进行放坡或无支撑防护易造成坍塌事故。⑹高陡边坡施工易造成土体塌方人和设备坠落事故。⑺岩石地段开挖施工，易造成岩石滚落等，砸伤人员。⑻破解冻土及其它硬质土体时，碎块飞崩伤人。⑼运土方的车辆在狭窄路面易造成碰撞或翻车。⑽工程施工机械在行走作业过程中，易碰撞伤人。削减措施⑴土方开挖前，调查地下设施及文物古迹等情况，开工前做好交底。⑵开挖沟坑槽等，应设置警告标志和防护栏，夜间应设置警示灯。⑶沟槽边缘1m以内不准堆土或堆放物料，机械履带距离沟边不少于1m。⑷靠近设施、大型设备1m以内必须采用人工开挖。⑸开挖沟槽时，应当根据土质情况进行放坡或进行支撑防护。⑹高陡边坡处施工，人员和机械设备应选择安全位置。现场专人指挥。⑺岩石地段开挖施工，现场要设置安全警戒区域，设专人监护。⑻使用机械破冻土时，机械作业周围5m设警示标志。⑼运土方的车辆前后应保持安全距离。沟坑边缘处设置醒目的安全标志。⑽工程机械行走作业时，设专人指挥。第三节石方爆破危害识别⑴石方爆破作业时，炮位或炮眼选择不当，易造成邻近的设施损坏和人员伤害。⑵人工打眼时锤头脱落或者偏锤，造成掌钎人伤害。⑶机械扩眼时，易发生卡钻，造成手柄反弹伤人。⑷爆破器材的运输、储存和管理不当，造成爆炸伤人事故。⑸未按规定的操作规程制作起爆药包（柱），易造成人员炸伤。⑹装炮作业时，没有在炮眼冷却和清理后装药，采用烟火和明火照明，填塞工具使用金属工具，易造成爆炸伤人事故。⑺爆破作业周围未设安全警戒人员，清场不彻底，易造成周围行人伤害。⑻导火索长度不够，或不按规定点火造成人员伤亡事故的发生。⑼爆破时，没有完全引爆，施工时造成哑炮爆炸伤人。⑽处理“哑炮”不当，发生意外爆炸伤害事故。大型爆破没有设计书，盲目施工造成安全距离不合理，造成人员伤害。石方地段爆破后，警戒没有解除，清理石方的人员未按规定程序要求进入现场盲目施工，发生意外的人员伤害事故。爆破现场，非爆破人员和车辆随意通行，发生人员和车辆伤害事故。削减措施⑴石方爆破作业选择炮位时，炮眼应避开正对的电线、路口和建筑物，严禁在残眼上打孔。⑵施工前，应检查锤头是否安装牢固；打眼时，掌钎人的身体不能正对锤体。⑶机械扩眼，双手紧握手柄，均匀用力，不得扭曲。⑷爆破器材的运输、储存应严格按照民用爆破器材管理规定执行。⑸制作起爆药包，应在专设的加工房内进行，导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，管口要用安全铰钳夹紧，严禁牙咬。⑹装炮作业时，装药前应对炮眼进行验收和清理，炮眼应先冷却后装药，严禁烟火和明火照明，装药工具应采用木质的，严禁投扔和冲击。⑺爆破作业前四周必须派设警戒人员，并对现场进行清理，确认安全后，方可进行爆破作业。⑻导火索长度应满足点火人员撤离到安全地带，点火人员应按操作规程点火。⑼爆破时，应点清爆炸数与装炮眼数是否相符。炮响5分钟后，爆破人员方准进入爆破点，及时排除“哑炮”。⑽各种类型的“哑炮”处理必须按照爆破安全规程操作。大型爆破必须按审批的爆破设计书，并征得当地县以上公安部门同意后，由专门成立的现场指挥机构组织人员实施。石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石或“哑炮”经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。爆破时，周围设置安全警戒线，禁止行人和车辆在警戒线内通行。第四节防护施工危害识别⑴边坡工程作业时，脚手架搭设不规范，造成倒塌伤人。⑵使用脚手架作业时，易造成人员坠落事故或物料坠落伤人，脚手架架设不规范倒塌伤人。⑶砂浆喷射机作业时，喷嘴射出的砂浆容易伤人。⑷挡墙挖基时，塌方易造成人员伤害。削减措施⑴边坡工程作业时，必须按规范搭设合格的脚手架。⑵使用脚手架作业时，施工人员要先检查脚手架牢固情况并系挂好安全带，材料要放置合理牢固。⑶砂浆喷射机作业，喷嘴不得对人。⑷挡墙挖基应视土质、含水量和挖掘的深度设放安全边坡或围壁支撑。第五节基层施工危害识别⑴消解石灰时，生石灰散发放量，不小心易发生人员烫伤事故。⑵装卸、撒铺及翻动粉状材料时产生的粉尘，危害人员身体健康。⑶碎石机工作时，现场料场尖硬石块的飞溅易对电线造成损坏，发生触电伤人。削减措施⑴消解石灰时，人员应远避，且站在上风处，以免烫伤。⑵装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，并配戴口罩或其他防护用品，。⑶碎石机作业前，应对电源线路进行检查，电源线应架空使用。第六节沥青路面施工危害识别⑴从事沥青作业时，操作人员会被沥青烫伤皮肤及造成有害气体感染。⑵吊耳吊装沥青时，沥青桶绑扎不牢而脱落，易造成人员伤害。⑶蒸汽加温沥青时，蒸汽管道连接不好，蒸汽刺漏容易造成人员的烫伤。⑷太阳能油池上面的工作梯，人员攀登时易造成滑落摔伤。⑸远红外加热沥青，机电设备漏电，易造成人员触电伤害。⑹明火熬制沥青时，沥青飞溅，造成作业人员烫伤。⑺洒布机作业时，沥青或碎石飞溅，造成人员伤害。⑻压路机作业时，易造成人员碰伤。⑼液态沥青运输，沥青外溢着火，造成设备损失及人员灼伤。⑽沥青混合料拌和作业时，操作顺序不当，沥青混合料起火，造成火灾事故。(11)沥青混合料摊铺作业时，摊铺机驾驶台及作业视野不好，易造成人员伤害。削减措施⑴沥青操作人员从事沥青作业，要穿戴好劳动保护用品。⑵吊耳吊装沥青时，设专人指挥，吊索应绑扎牢固，吊臂旋转半径内不得站人，并按操作规程进行吊装。⑶蒸汽加温沥青时，蒸汽管道应连接牢固，严加保护，人员触及部位必须用保湿材料包扎，锅炉的安全应符合标准规定要求。⑷太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，并严禁非作业人员攀登。⑸远红外加热沥青时，使用前应检查电气设备、漏电保护装置和接地，确认完好。⑹明火熬制沥青时，锅灶设置、沥青预热及沥青熬制应按操作要求和顺序进行。⑺洒布机作业时，应按操作工序进行，并设专人指挥。操作人员应配戴齐全劳动防护用品，同时设置警戒人员。⑻压路机作业时，操作人员应按要求由两边到中间，由小振到大振，保持作业设备之间的安全距离。⑼液态沥青运输，储油罐不得超载，储油罐盖子要盖好，并拧紧紧固螺栓。⑽沥青混合料拌和作业时，应规定的操作顺序作业，操作人员定时巡视检查。(11)沥青混合料摊铺作业时，摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，加热的熨平板要有专人看管，防止意外烫伤。第七节水泥混凝土路面一、混凝土拌和与运送危害识别⑴使用手推车或小型翻斗车装运混凝土时，发生碰撞，造成人员伤害。⑵水泥混凝土运输车运送混凝土拌和物时，运送系统故障，高速旋转的搅拌筒及超载等，引发意外伤害。(3)搅拌斗起落失控，易造成人员伤害事故。(4)搅拌设备未按要求加装漏电保护装置和接地，易造成人员触电。削减措施⑴使用手推车或小型翻斗车装运混凝土时，车辆之间应保持一定的安全距离。⑵水泥混凝土运输车运送混凝土拌和物时，工作之前应先进行检查，及时排除故障，严禁用手触摸旋转中的搅拌筒，不得超载。⑶搅拌斗下严禁站人，加强搅拌机的日常保养。⑷搅拌设备按规范要求加装漏